其他有色金属电冶金技术理论与应用

用于连续铸造长形截面的金属制品的电磁搅拌方法 696     

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在板坯的连续铸造作业过程中,熔融金属经由一具有开口朝向小壁(3,3’)的侧向出料孔(5,5’)的浸没式铸口(4)引入铸模(1)内,根据本发明的搅拌利用移动磁场,所述磁场通过它们相互之间沿相反的方向以共线方式滑动,而成对地至少作用于铸造设备的二次冷却区,从而在液体池内沿着两反向共线流强制建立一中央纵向环流,所述环流产生一“四叶苜蓿”形式的整体运动,其上叶形部(L1,L4)延伸在铸模内,一直到达来自铸口出料孔的喷出流(7,7’)附近,以便在必要时减缓所述喷流或加速它们。本发明可获得沿冶金高度的金属整体搅拌,从而确保液体池顶部和底部之间的一热与化学的均匀性,同时不致丧失在铸模内搅拌与相应地在二次冷却区内搅拌所特有的有益效果,并且不会干扰到铸模内的局部流动模式,甚至将所述流动模式保持稳定。

烧结金属零件及其制造方法 960     

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本发明涉及一种包括下列步骤的方法：提供预合 金化铁基金属粉末，该粉末包括至少1.3－3.5％的铬、0.15－ 0.7％的钼、锰和不可避免的杂质；将所述粉末与0.1－1.0％的 石墨混合；在至少为600MPa的压力下压实所获得的混合物； 在单一步骤中在高于1100℃的温度下烧结被压实的零件；对零 件进行喷丸处理并在烧结后可选地对部件进行淬火。本发明还 涉及一种粉末冶金零件和用于制备在 7.15g/cm3的烧结密度下具有至 少为340MPa的弯曲疲劳极限、优选在 7.3g/cm3的烧结密度下具有至少 为400MPa的弯曲疲劳极限的缺口烧结零件的低铬预合金化粉 末的应用。

复合涂覆化合物 722     

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一种在基底上形成复合涂覆化合物的方法,该方法包括形成混合物,该混合物包括来自第一组成分材料的至少一种成分,所述第一组成分材料包括钛、铬、钨、钒、铌和钼。所述混合物也包括来自包括碳和硼的第二组成分材料的至少一种成分,并且所述混合物还包括来自包括硅、镍和锰的第三组成分材料的至少一种成分。然后将所选成分材料的混合物涂覆到基底材料上,以在基底材料上形成涂覆化合物。将该涂覆化合物熔合在基底上,以在基底材料和涂覆化合物之间形成冶金结合。

喷枪的取出 570     

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向冶金容器中喷射固体的固体喷射喷枪(27A、27B)通常通过水供给管道(71)和水返回管道(72)从冷却水回路供给有冷却水。供给管道(71)具有间隔开的成对的连接(80)和旁通阀(73),且返回管道(72)也具有相似的成对的间隔连接(81)和旁通阀(74)。可弯曲软管(75、76)可连接在成对的连接(80、81)之间,以形成绕过主供给管道(71)和主返回管道(72)的冷却水的供给流和返回流,该供给和返回管道能够被隔离和移开,以允许抽出喷枪和随后更换喷枪。

用于提纯水溶液以除去萃取溶液液滴的方法和装置 762     

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本发明涉及一种方法和装置,通过该方法和装置,来自金属的湿法冶金回收的液-液萃取中的水溶液进行提纯以除去有机萃取溶液液滴。水溶液在沉降槽中进行处理,它至少在一点处流过具有减小的截面的流动槽道区域,该流动槽道区域在槽的整个宽度上延伸。根据本发明,流动槽道布置在液滴聚结器的底部部分中,装置的上部部分主要为实心的。

回复的高强度多层铝钎焊薄板产品 774     

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基本由芯部铝合金构成的冶金产品,通过化学组成和工艺路线对该芯部铝合金进行有目的的调节以便在钎焊循环期间抵抗再结晶,从而有意识地利用变形和回复显微组织钎焊后的高强度,该芯部铝合金在一侧与设计用以耐局部侵蚀的铝合金内衬结合,该内衬又与4XXX包层合金结合。

用于开关组件的触头元件的生产方法及触头元件 687     

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本发明涉及如在权利要求1和15的前序部分所述的开关组件的触头元件的生产方法及触头元件。为了在触头材料的粉末冶金生产加工过程中形成槽和直接地提供触头器外部轮廓,本发明提出了如下方案:在位于模型中的部件和/或触头元件和/或粉末金属材料中,基本上沿着平行于部件或触头元件表面的法线的方向特别地经由薄塑料膜形成槽形的轮廓。

铝电解槽阴极分流器结构 1078     

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本发明涉及有色金属冶金，具体而言，涉及由冰晶石-氧化铝熔体电解提取铝，并且其可用于阴极组件的分流器结构。在铝电解槽中，结构了将电流从铝熔体导引至阴极总线的阴极垂直金属分流器，以便其顶部为熔融铝，而底部为固态铝。分流器位于在炉膛板衬垫内制成的管道中，所述管道的中部具有加宽部，其比分流器的两部分都宽。分流器管道中的加宽部可充填有复合材料，即，二硼化钛-碳。可将分流器结构成管，并且管道中的加宽部和所述管内的空间可充填有复合材料二硼化钛-碳。应用提出的技术方案能够显著提高电效率，因为阴极分流器中不存在含有异质材料的接触组件、电流损失减少并且实现了有保障的有效电流分配和有效电流分流。

用于较大结构的焊接工艺 817     

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本发明涉及用于较大结构的焊接工艺。焊接方法利用搅拌摩擦焊接(FSW)技术来焊接较大结构，例如风力涡轮的很大柱形塔架区段。该方法涉及通过冶金联结工件的结合表面而将至少两个工件焊接在一起。将工件放置在一起使得其结合表面彼此朝向，且接头区域由结合表面限定且在结合表面之间限定。然后通过以下步骤将工件搅拌摩擦焊接在一起：迫使工具到接头区域内；使工具绕其轴线旋转以使工具穿透接头区域；并且使工具沿着接头区域行进以形成焊接接头，焊接接头冶金联结结合表面且产生包括工件的焊接组件。

具有高拉伸强度的含锰材料 997     

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本发明涉及一种通过粉末的压块和烧结用粉末 冶金生产部件的铁基粉末。该粉末含有0.25-2.0wt％的Mo、 1.2-3.5wt％的Mn、0.5-1.75wt％的Si和0.2-1.0wt％的 C和不超过2％的杂质，包括小于0.25wt％的Cu。本发明还包 括用这种铁粉制备烧结的部件的方法以及烧结的产品。

镍基超耐热合金的制品及制造方法 1041     

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本文介绍一种由细晶粒超耐热合金的铸件转换 为一种锻件的方法，该锻件具有相当于那些用粉末冶 金处理所得制品的机械性能。对铸造材料进行挤压 和锻造。使用等静压热压来闭合气孔。

具有梯度结构的硬质合金结构部件 598     

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本发明涉及一种由硬质金属通过粉末金属冶金法制备的结构部件,该硬质金属具有至少一种其浓度至少局部是梯度分布的选自V、Cr、Ti、Ta和Nb的颗粒生长阻碍添加剂。由此,机械特性也是梯度分布。此外,还涉及具有颗粒生长阻碍添加剂的浓度呈梯度分布的结构部件制造方法。其中将包括细分散或溶解的颗粒生长阻碍添加剂的分散液或者溶液涂覆在生坯的表面。通过分散液或者溶液沿着敞开的微孔通道的灌入,在生坯中的颗粒生长阻碍添加剂产生了梯度分布。此外,还描述了一种方法,此方法是将颗粒生长阻碍添加剂以溶液形式均匀分布在生坯上,紧接着在边缘范围处用热处理或溶剂逐渐分解它。

通过镀覆技术形成元件 936     

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本发明公开了一种镀覆技术,用于形成多层电子元件的改进的接线端、互连技术和电感元件部件。单片元件设置有镀覆的接线端,消除或简化了对厚膜接线端带的需要。此技术消除了许多接线端问题,并且能够形成数量大间距小的接线端。通过暴露的变化宽度的内部电极接头和附加的锚定接头部分引导和锚定本镀覆接线端。这种锚定接头可以相对于芯片结构在内部或在外部定位,成为金属化镀覆材料的形成核。最后这种镀覆材料可以形成普通的球限冶金(BLM)的圆形部分,在其上可以回流焊料球。本技术可用于多种单片多层元件,包括叉指电容器、多层电容器阵列和集成无源元件。在本元件的形成中可以采用各种不同的镀覆技术和材料。

金属粉末或者陶瓷粉末的造粒及其制法以及以造粒粉末为原料的烧结材料制造方法 951     

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在对金属粉末的微粉进行造粒的过程中使用的结合材料在使用中存在起火或者气化的文献。并且,没有在低浓度下具有高粘度的结合材料,无法使比重差别大的金属粉末共同形成均质浆料状粘性液体。采用现有的结合材料必须进行脱脂工序。加上在目前的粉末冶金法中必须使用耐高压的金型钢材。而且,不能形成形状更复杂的制品。在本发明中,作为结合材料使用具有溶胶粘度在浓度为2%时具有300mPa.s以上粘性的天然高分子多糖类。作为天然高分子多糖类特别希望是高粘度琼脂。使用这种结合材料的造粒体具有刚性极高的特性,并且具有富于加工性的特性。

从含铁原料中去除砷和磷的方法 605     

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本发明从含铁原料中去除砷和磷的方法涉及冶金与采矿领域和冶金领域,更具体地,本发明涉及处理铁矿石、铁锰矿石、铁钛矿石、铁铬矿石、锰矿石和其他矿石、溶液、海绵铁、预还原球、锻铁块的化学物理方法,通过含铁原料中铁含量的增加、不想要的杂质(首先,砷和磷)的去除,和有价值的杂质(首先,钒)的离析而提高质量。本发明的目的是增加产物中的铁含量,同时降低其砷含量和磷含量至规定值,降低工艺为期,减少碱试剂的用量,降低成本。

铝基复合粉末混合物和其制取方法 822     

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本发明属于粉末冶金,可以在精密机械制造产品中作为结构材料应用,包括在制造高使用性能的飞行仪器控制系统指令仪器方面的应用。复合粉末混合物含有以下比例的组分,质量%:硅:41-43;镍:4.1-5.2;磷:0.05-0.1;氮化铝:0.01-0.05;铝:余量。制取铝基复合粉末混合物的方法包括含铝、硅、镍熔料的制备,硅粉的添加,而且在得到熔融物时向其补充添加磷,用氮气在保证形成氮化铝的温度和压力下进行熔融物的雾化。本发明允许制取带均匀的精细分散结构、保证材料能满意进行变形处理的工艺可塑性、在线形膨胀系数、真空密封性和尺寸稳定性上与铍水平相当的材料,总体上有助于显着提高产品在长期使用期间的使用可靠性。该材料和铍不同,是生态清洁的。

敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法 591     

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本发明涉及一种用来在加压状态下执行湿法冶金过程的设备(1)。该设备由高的竖直反应器(2)和位于竖直反应器下面的加压的水平反应器(3)组成。竖直反应器(2)包括两个嵌套的管,使得内管(4)的上部配备有强化到浆体中的供应的气体的吸收的、诸如文丘里管的元件(17)和向下流动混合器(6)。浆体被供给到内管(4)中以向下流动,并且反应气体至少在一个点被供给到内管(4)的上部中。竖直反应器(2)在其下部分连接到高压锅式水平反应器(3),该水平反应器配备有有效径向混合器(7)以保持浆体悬浮物运动并且实现向上流动以将浆体悬浮物传送到竖直反应器(2)的外管(5)中。在根据本发明的方法中,气体和浆体之间的在压力下发生的接触时间的长度通过水平反应器(3)被延长。

用于深冲和变薄拉深的冷轧扁钢产品制造方法、扁钢产品及其用途 623     

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本发明涉及一种操作可靠地制造厚度≤0.5mm、用于深冲和变薄拉伸的冷轧扁钢产品的方法。根据该方法在省略钙处理的情况下对钢水进行二次冶金处理，该钢水包含(重量％)：最高0.008％的C,最高0.005％的Al,最高0.043％的Si,0.15-0.5％的Mn,最高0.02％的P,最高0.03％的S,最高0.020％的N以及分别可选地最高0.03％的Ti和最高0.03％的Nb以及作为剩余的铁和不可避免的杂质，该二次冶金处理除了真空处理之外还包括钢包炉处理并且在钢包炉处理过程中待处理的钢水保持在其Mn和Fe含量总量＜15重量％的熔渣以下。由该钢水制成薄扁坯或者铸造带材，随后热轧成为厚度＜2.5mm的热轧带材并卷取成卷材。随后将热轧带材冷轧成最厚0.5mm的扁钢产品。本发明还涉及相应制成的扁钢产品及这类扁钢产品的应用。

软磁元件的热处理 894     

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本发明涉及一种提高由粉末冶金生产的SMC压制体的性能的方法,该压制体由绝缘粉末颗粒形式的软磁材料和有机润滑剂组成,并在炉内在CO含量按体积计算小于0.25%的含氧气氛中进行应力释放热处理,直到元件温度达到至少400℃。

压缩机 776     

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压缩机,具有两个分别借助于一轴可旋转地支承在一壳体(10)内的转子(14、16),它们与壳体不接触地旋转。转子(14、16)由粉末冶金的铝硅合金组成,壳体(10)基本上由铝组成。

从硅酸锌浓缩物中去除有机和无机总炭的方法,同时具有净化生产锌工艺中水和镁的附加效应 700     

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在硅酸锌浓缩物中去除有机和无机的总碳的方法,及在生产锌工艺中具有净化水和镁的附加效应。该发明涉及去除硅酸锌浓缩物中含有的碳酸盐和有机物的有机和无机总炭。由于它充分利用了浮选浓缩物的中和能力,所以该方法有二个附加的优点:高效除去在生产锌的电解过程中有害的镁元素,和完全净化在湿法冶金的锌过程中引起在金属生产工艺中稀释的过量水的能力。 该方法包括如下步骤:用二次溶液在高压釜中直接处理硅酸锌浓缩物,不需焙烧(600-900℃)或焙烧研磨阶段,从浓缩物浮选和富集过程得到的颗粒度足够用于高温和高压反应。

由多个容器组成的可倾侧冶炼装置 663     

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用来熔化金属炉料和金属熔液后处理的冶金装置,它可以从原始位置绕倾侧轴线(7)向正倾侧方向(8)倾侧,它包含一个具有用来容纳金属熔液(13)的炉床(12)的熔化容器(1)和一个从侧面装在熔化容器(1)上的、用来对金属熔液进行冶炼处理的处理容器(2)。通过一个连接熔化容器(1)炉床和处理容器(2)内腔的通道(26)当装置向正倾侧方向倾侧时从熔化容器(1)中流出来的金属熔液(13)可以输入处理容器(2)中。

钢 1010     

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本发明涉及冶金工业，具体涉及具有低温高延性、良好焊接性、耐脆性、耐蚀性、高温耐热性的钢。这种钢可以用于制造输油管道、天然气管道、产品管道、海上平台、焊接结构和高压操作容器，以及在－100℃至450℃的温度下操作的各种设备及其部件。本发明的钢含有碳、锰、硅、铬、镍、钒、铌、钛、铝、钙、硫、磷、氮、铜、锑、锡、砷和铁，其特征在于还含有钼，各成分组成的重量百分比如下：碳0.02－0.11，锰0.10－1.8，硅0.06－0.6，铬0.005－0.30，镍0.005－1.0，钒0.01－0.12，铌0.02－0.10，钛0.01－0.04，铝0.01－0.05，钙0.0005－0.008，硫0.0005－0.008，磷0.001－0.012，氮0.001－0.012，铜0.005－0.25，锑0.0001－0.005，锡0.0001－0.007，砷0.0001－0.008，钼0.0001－0.5，余量为铁，其中，以重量百分比计，镍和锰的总含量与钼和磷的含量的关系满足如下等式：。

生产液态钢的方法和装置 1023     

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本发明涉及一种液态钢(1)的生产方法和装置,其中,用化石载能体(4)在独立的熔化炉(3)中熔化金属材料(2),并且在过热炉(6)中对熔液(5)进行处理,出炉,并且将其输送到另外的处理炉(7)中,并且对钢的质量进行分析。本发明的方法卡和装置以经济的能耗可以在下述步骤中予以实施:预热/熔化、过热、输送和在二次冶金/过热中进行处理。

对针孔的占有比例进行调节的溅射靶及其制造方法 902     

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本发明的目的在于,提供一种即使导入较高的输入电力也能减少溅射时产生的电弧,并且能有效地防止溅射靶自身破裂的溅射靶。本发明的溅射靶是通过粉末冶金方法制造的板状溅射靶,其特征在于,存在于该溅射靶内的针孔所占有的比例,在该溅射靶内的下表面一侧附近比上表面一侧附近更高。

CR-CU合金、其制造方法、半导体用散热板和半导体用散热部件 708     

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本发明提供一种CR-CU合金及其制造方法,所述CR-CU合金通过包含CU基体和扁平的CR相的粉末冶金得到,其中,使CR-CU合金中的CR含量超过30质量%且在80质量%以下、使扁平的CR相的平均长径比大于1.0、小于100,由此,面内方向的热膨胀率小、热传导率大、且加工性优良;另外,还提供使用该CR-CU合金的半导体用散热板和半导体用散热部件。

将修补材料喷在空心砖上的装置 671     

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通过一个在冶金容器的空心砖上喷洒修补材料的装置,可以在空心砖损耗后,方便和目标明确地修补。为此,设置一个其外部轮廓与要装入空心砖中的气体吹洗砖外部轮廓相同的仿形胎和一个喷头。喷头固定在一根材料输入管上,材料输入管通过仿形胎延伸并由它导引。

稻壳板配料 696     

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本发明属于制作木质板的合成填料配方。其稻壳 板的配料包括木质填充料，钠质液体玻璃，硅的二氧化物和六 氟乙烷硅酸钠。稻壳或稻壳与木屑按任意比混合物作为木质填 充料，而二氧化硅包含了人造二氧化硅或者是 SiO2含量不低于80％硅石粉状 的各种冶金生产废料，配料成份按照以下比例(重量比)：稻壳： 100，根据干燥物质加入的钠质液体玻璃：25－50，二氧化硅： 10－70。该木质刨屑板具有耐水性和高强度的性能(静曲强度＝ 8－15.0Mpa)，此外这种方法还可以充分消化利用农业(稻壳)、 木材加工(锯末)和工业(硅石粉)的生产废料。

在综合氯硅烷设备中回收高沸点化合物 726     

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本发明涉及在流化床反应器中在290℃至400℃的温度下通过冶金硅与HCL反应制备三氯硅烷的方法,该方法的特征在于将高沸点化合物进料到流化床反应器中。

用于制造切削工具刀片的方法和装置 733     

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本发明描述了一种用于制备切削工具刀片的方法。底部冲头被定位到粉末压实模具中。冶金粉末被引入到模具腔体中。将顶部冲头以与所述底部冲头相对的取向定位到所述粉末压实模具中。在所述底部冲头与所述顶部冲头之间压缩所述冶金粉末以形成粉末压坯。本发明还公开了根据所述方法制备的切削工具刀片以及用于制备切削工具刀片的粉末压制装置。