山东有色金属电冶金技术理论与应用

太阳能热发电吸热体材料的制备 791     

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本发明提供了一种太阳能热发电吸热体材料—Si3N4-SiC吸热陶瓷材料的制备。其技术方案是：以级配SiC和5~7umSi3N4为主要原料，制备太阳能热发电用Si3N4结合SiC吸热陶瓷材料，SiC级配为40nm∶150目∶320目∶700目＝10∶16∶33∶41，氮化硅添加量为20%，红柱石添加量为10%。本发明的特点是 : Si3N4-SiC吸热陶瓷具有高的强度以及良好的微观组织结构，是一种适合塔式太阳能热发电吸热器用吸热材料。作为高耐火材料，在各种气氛中正常使用，温度能达1500℃左右，能广泛用于特种陶瓷、耐火材料、陶瓷砂轮及冶金等行业。

高精度无震动三叶型积木式罗茨流量计 904     

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(一)本发明项目“高精度无震动三叶型积木式罗 茨流量计”属自动化仪表领域。适用于油田、炼厂、港口、油 库、电站、化工、农、商、环卫等一切需流量计量部门。(二) 性能优越, 结构先进、新颖，国际、国内首创, 解决同类产品所 存问题 : 1)震动; 2)含泥沙介质计量; 3)高温介质计量; 4)精度调整 和重量显示; 5)结构简化, 经济、实用、高效、低耗。(三)主要技 术特征 : 1)转子三叶型, 转速匀, 流速稳, 无震动; 2)防泥沙、耐高 温; 3)分级积木式; 4)无级精度调整; 5)转子粉末冶金; 6)容积、重 量同显示; 7)可卧、立装、平、竖管道均宜。

烧结混合料的减水方法 842     

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一种烧结混合料的减水方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：减少烧结混合料中的水分并由此降低烧结的工序能耗。本发明的基本技术方案是：一种烧结混合料的减水方法，包括通过喷口、利用风力吹拂下落过程中的烧结混合料使之粒度偏析的过程，其特征在于：使所述的烧结混合料的含水率至少降低3.6％。本发明既适用于新设计的烧结机，又适用于现有烧结机的改造。

固体废弃物完全利用方法 1057     

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本发明公开了一种将固体废弃物(放射性不超标)完全利用的方法,其特征在于根据所处置的固体废弃物的理化特点,通过针对性的破碎方式和粉体技术使之全部转化成可供建筑、化工、冶金、燃煤锅炉烟气脱硫等必需的粗骨料、细骨料和细粉,达到对固体废弃物大量消耗、低成本处置和高价值利用之目的。

用于转炉的快速补炉方法 867     

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本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及转炉工序，具体涉及一种用于转炉的快速补炉方法，本发明利用自流料和砖料各自的特点，将两者配合起来对溅渣形成的溅渣层的薄弱位置进行进一步的填补，形成防护层，增强了溅渣层的耐用性。镁砂材质自流料在炉内高温下能迅速熔化，并具有良好的流动性的特点，能在较短时间内流动填充到溅渣层细小凹坑位置，对炉衬薄弱位置进行维护。而镁碳材质的砖料耐高温、粒度合适，能够快速分布在炉衬溅渣层较大凹坑部位，发挥骨架的作用，在自流料的进一步填充作用下，形成更好的长效烧结层，起到维护炉衬的作用，经应用后，本发明能实现转炉短时间烧结、长时间有效的补炉目的。

环硅氧烷阴离子开环连续聚合工艺 895     

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本发明属于有机硅高分子材料的制备领域，特别涉及一种环硅氧烷阴离子开环连续聚合工艺，主要包括：反应物料通过进料泵进入外接真空装置的可加热聚合反应器，通过物料流速控制催化剂用量、封端剂用量以及聚合反应时间，根据单体的开环反应活性选择聚合反应温度，根据聚合反应物料黏度调节真空度大小，连续出料得高分子量聚硅氧烷。本发明单体的转化率高，有利于后续的脱低步骤，节能降耗明显；聚合工艺简单，省去单体的脱水提纯以及中和过程，设备投入小，适合大规模连续化生产；本发明制备的高分子量聚硅氧烷可作为高温硫化硅橡胶生胶，可应用于电子电器、化工、冶金、建筑、航天、航空、医用材料等的领域。

激光熔覆用WC增强高熵合金粉末及覆层制备方法 893     

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本发明公开了一种激光熔覆用WC增强高熵合金粉末及覆层制备方法，该WC增强高熵合金粉末由以下各物质组成：铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、氧化钇。覆层的制备方法为：将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后，利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆，进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合，可用于制备含有强化相的细晶合金覆层，可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层，可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，具有重要的经济价值和推广意义。

利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法 998     

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本发明涉及一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，属于化工冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：将一定量的锑电积贫液置于反应罐中，向锑电积贫液中缓慢加入污酸，得到含贵金属的硫化铜渣和除铜废水；步骤2、将一定量的污酸置于反应罐中，然后向反应罐中加入步骤1中的除铜废水，得到含铜的硫化砷渣和除砷废水；步骤3、将步骤2中得到的除砷废水置于反应罐中，然后向反应罐中加入锑电积贫液，得到含砷的硫化锑渣和除锑废水。本发明的一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，将锑电积贫液和污酸联合处理，可以达到“以废制废、变废为宝”的目的，对提升企业的经济效益走绿色可持续发展的道路具有深远的意义。

不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺 1014     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺。包括：(1)将退酸氧化铁粉、连铸研磨屑和热轧氧化铁皮研磨成研磨粉；(2)将焦粉、膨润土、炼钢车间除尘灰、含铁污泥与所述研磨粉混合均匀后送入造球工序得到球团；(3)所述球团经干燥、焙烧后得到焙烧球团；(4)将碳钢碎屑、二次渣铁、焦炭混合后与所述焙烧球团置入矿热炉进行熔炼，得到镍铬铁水。本发明通过对不锈钢固体废弃物进行烘干、研磨、配料、搅拌、造球、干燥、还原炉焙烧等一系列工艺，将合格粒度的球料用料罐送入回收炉熔炼，最终得到镍铬铁水，实现了资源的综合利用。

高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料 1122     

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一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料，其屈服强度为271MPa‑308MPa，抗拉强度为343MPa‑382MPa，热导率为96W/(m·K)‑140W/(m·K)，兼具低合金化、高强度和高热导率的特点。该镁基复合材料主要通过粉末冶金法制备，将纯镁粉、锌粉、铝粉与碳纳米管按比例混合压制成块后进行热处理、热挤压和时效处理，最终得到碳纳米管增强的镁锌铝基复合材料。本发明提供的镁基复合材料具有高的强度和热导率，在航空航天、汽车、3C等领域具有广泛的应用前景。

焊接锂电池极耳与盖帽的方法 769     

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本发明涉及一种焊接锂电池极耳与盖帽的方法，属于锂电池加工技术领域。本发明将每个极耳胶连同附近的带状金属片放入热压机构中进行粘接；按预设尺寸裁剪金属片，并保证裁剪后的每个金属片上覆有极耳胶，裁剪所得为锂电池极耳；盖帽与极耳位置对接，并合理选择焊接区域、对焊区进行压合的工艺方法；两者之间在相邻纵向侧面通过物理冶金键合形成牢固结合。本发明来可靠、有效地解决上述现有材料及其制备应用过程中所存在的各类问题，且易于推广应用。

制备纳米级医用Ti-Ni-Cr多孔牙齿材料的方法 838     

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本发明涉及一种制备纳米级医用Ti‑Ni‑Cr多孔牙齿材料的方法，尤其是涉及一种通过高压扭转法、粉末冶金法及化学试剂腐蚀法制备出多孔纳米级Ti‑Ni‑Cr合金领域，再结合预钙化处理和紫外线辐照等方法使多孔Ti‑Ni‑Cr合金表面获得一层致密的仿生磷灰石涂层；镍、铬、银、硅、磷的质量分数比为（12%‑16%）：（2.5%‑3.2%）：（0.8%‑1.4%）：（10%‑15%）：（0.5%‑1.3%），其余为金属钛；包括粉末配置过程、扭压过程、多孔Ti‑Ni‑Cr合金成形过程、Kroll溶液浸蚀过程、预化钙处理过程、烧结和热氧化过程、SBF（模拟体液）浸泡结合紫外线辐照过程，共七个过程；在多孔Ti‑Ni‑Cr合金表面获得一层致密的仿生磷灰石涂层，阻碍Ni+从Ti‑Ni‑Cr多孔牙齿材料中析出,进一步提高其生物相容性。

铁水预处理脱硫促进剂及其应用 773     

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本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种铁水预处理脱硫促进剂及其应用。本发明的铁水预处理脱硫促进剂的原料组成按重量百分比计包括：铝渣35％～70％、拜耳法赤泥10％～35％、烧结法赤泥5％～30％、LF精炼废渣0％～25％。其化学成分组成按重量百分比计包括：Al：1.5％～15％，Al₂O₃：15％～80％，SiO₂≤15％，CaO：2％～15％，Na₂O：1.0～15％，Fe≤5％，S+P≤2.0％，其它成分为不可避免的杂质。本发明的铁水预处理脱硫促进剂，应用时工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，脱硫效率高；本发明可以明显降低钝化石灰的使用量，应用本发明所述的铁水预处理脱硫促进剂，钝化石灰消耗可以降低12％以上。

大型补偿式接轴连接组装装置 1131     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种大型补偿式接轴连接组装装置，包括工作台、移动承载台和升降承载台，移动承载台设置在工作台上，沿工作台上的直线导轨移动，移动承载台包括承载部，承载部总体为开口向上的槽状，用于承载滑键接轴。升降承载台设置在工作台上，位于直线导轨的延伸方向上，包括承载辊道、辊道支座和升降装置，承载辊道设置在辊道支座上，用于承载套筒接轴，承载辊道包括两个并排设置的承载辊，升降装置设置在工作台上，用于推动辊道支座的升降。本发明在进行大型补偿式接轴维修时降低了操作难度，简化了操作步骤，降低了安全风险，是一种易于操作实施的设备维修装置。

双电源快速切换装置 1354     

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本发明公开了一种双电源母联互投装置，当任一侧电源及电源开关发生故障时，根据预设电流定值及切除顺序执行减载程序，同时进行快速切换；当不能满足快速切换条件时，进行同期切换；当不能满足同期切换条件时，进行残压切换；当不能满足同期切换条件时，进行延时切换；其切换方式分别为：串联切换、同时切换、并联自动切换、并联半自动切换和手动切换。本发明在电网允许的最长失压时间内选择对电网以及设备损伤最小的电源切换方式进行电源切换，可广泛应用于拥有大量电机设备的工矿企业，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的场合的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，采用本发明在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。

高纯碳化硅粉及其制备方法 938     

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本申请公开了一种高纯碳化硅粉及其制备方法，属于半导体材料制备领域。该高纯碳化硅粉的制备方法包括下述步骤：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作为初碳化硅粉料；将初碳化硅粉料重结晶，制得碳化硅多晶块；将碳化硅多晶块除碳提纯，制得高纯碳化硅粉；所述重结晶的温度不低于2500℃。本申请通过重结晶的方法提高制得的高纯碳化硅粉的纯度，无需经过湿法冶金或酸洗步骤除杂，污染小、毒性小、操作性高；并且纯碳化硅粉在600‑799℃下通氧气的除碳提纯步骤使得碳化多晶块的去碳效果好、制得的高纯碳化硅粉的氧化程度低，高纯碳化硅粉用于生长碳化硅单晶的氧杂质影响小；该制备方法可制得纯度不低于99.9999％的高纯碳化硅粉，且高纯碳化硅粉的粒度可控。

高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法 1115     

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本发明属于冶金领域，特别是提供一种高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法。以含钨废料为原料，预除杂后低温氧化焙烧，然后与还原剂、活化剂混合均匀压制成型，在惰性气氛或真空中进行自蔓延高温反应，反应产物经冷却，破碎离心分离获得粗颗粒钨粉。生产原料适应性强，取用范围广，工艺、设备简单，低能耗，高效率、自净化高纯度以及高回收率、无污染，适于工业化生产。

免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺 1164     

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本发明公开了一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，具体的流程为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼(钢水铝成分调整，进行3次喂铝，喂入铝铁稀土包芯线)→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。

基于冷凝原理分离型真空干燥系统 1053     

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针对粉末冶金所用液态原料含有大量的酒精、难以有效干燥难题，开发一种基于冷凝原理、能够有效分离和回收酒精、并能快速干燥混合粉末的干燥系统。利用真空泵将酒精收集器变成负压区域，使得高温酒精蒸气在压力作用下迅速进入分离管内管；在冷却水冷凝效果作用下，变成液态酒精，滴入收集器。利用水泵结合风冷效应降低冷却水的水温，使得冷却水可以循环应用。

利用含铜废水制备铜包铁粉的方法 993     

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本发明涉及一种利用含铜废水回收制备铜包铁粉的方法，包括将含铜废水引入反应器并搅拌，将含铜废水pH调节至2~3之间，然后离心过滤得到含铜处理液，将还原铁粉加入到酸溶液中去除表面氧化物，离心过滤后加入到含铜处理液中，然后加入分散剂，并机械搅拌，离心分离获得铜包铁粉。本发明方法所得的铜包铁粉镀层致密，具有较好的流动性、成形性、松装密度等工艺性，可得到综合性能良好的粉末冶金制品，为含铜废水资源再回收的有效利用。

适合熄焦的红焦转运装置及转运方法 784     

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本发明属于冶金领域，涉及一种适合熄焦的红焦转运装置及转运方法，在焦炉的一侧且平行于焦炉方向设有轨道，沿轨道方向设有熄焦车旋转平台，熄焦车旋转平台上部设有相同间距及型号的轨道；熄焦车轨道的一端且垂直于轨道方向的地面以下设有地坑，地坑中设置干熄焦焦罐；焦罐坐落在运载车上；地坑的一端经导焦溜槽与熄焦车轨道末端连接，另一端设卷扬机及提升井架。红焦由炭化室中推出后平铺在熄焦车接焦槽上，熄焦车沿轨道行走，至干熄焦焦罐处，接焦槽下的倾翻机构推动接焦槽向干熄焦焦罐方向倾翻，红焦直接翻入导焦溜槽再进入干熄焦焦罐，实现红焦从焦炉中推出转运至干熄焦焦罐的过程。特别适用于卧式热回收焦炉采用干熄焦的红焦转运。

法兰截止阀 869     

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一种法兰截止阀,包括阀体、法兰、阀盖、阀杆、阀瓣,其特点是,阀体两端与管道连接口处分别装配有法兰,法兰上开有安装螺栓用的通孔,安装时利用法兰与管道装置进行连接。它解决了目前社会上设计生产的截止阀与管道连接方式采用焊接连接,长期使用不便于拆卸、维修与更换的问题,适用于石油、化工、炼油、冶金等管道流量控制领域使用。

散装物料输送胶带保护装置 721     

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本发明公开了一种散装物料输送胶带保护装置，主要由射频识别芯片（1）、识别线圈（2）、线圈引线（3）、读卡器（4）和旋转编码器（9）组成；射频识别芯片（1）和识别线圈（2）分别置于胶带（5）内部夹层的两侧，通过线圈引线（3）连接，读卡器（4）固定安装于胶带（5）背面识别线圈（2）运行轨迹的胶带机支架上，旋转编码器（9）安装于胶带机传动辊筒上，用信号线联接到读卡器（4）内的处理器（8）；本发明为非接触式，使用寿命长，成本较低，运算量小，硬件简便，操作简单，运行可靠，基于生产现场输送带的运行特点及故障发生特点，即当输送带在正常运行中出现撕裂、严重跑偏、打滑状态时，系统能实时、准确地进行检测及定位故障位置和故障长度，并相应的发出停机信号。本发明可广泛应用于采矿、冶金、电力等行业散装物料运输胶带机的故障保护。

退火窑烟气脱硝装置及工艺 932     

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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业、玻璃企业的退火窑烟气脱硝装置及工艺。该退火窑烟气脱硝装置及工艺，设计合理，结构简单、系统投资少、操作简单、脱硝效率高达80%以上，氮氧化物排放浓度低于200?mg/Nm3，设备占地面积小，投资低，能耗低，采用压缩空气进行雾化，雾化效果好，脱硝反应快，氨逃逸小；采用压缩空气对喷枪冷却，喷枪使用寿命长；系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小，系统正常运转率99%以上。

转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺 1113     

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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于以下步骤：(1)将含碳料及含铁料混合并搅拌；(2)搅拌后的物料均匀进入对辊间，螺旋送料装置将被压物料强制压入主进料口，使螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等；(3)放进高压矿粉压球机进行机械压制成球；(4)堆放自然晾干。转炉直接使用可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。

超大断面圆坯的制造方法 711     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种超大断面圆坯的制造方法。本发明包括以下步骤：1)浇注：将钢水从钢包注入中间包中；2)结晶：将中间包的钢水浇注至结晶器中制得未完全凝固的铸坯，其中，结晶器保护渣性能为：碱度0.2～0.5，熔化温度980～1130℃，1300℃下的粘度为12～18.0Pa·S；设置结晶器电磁搅拌如下：电流400～500A，频率3.0～4.0Hz；3)拉坯：拉坯速度：0.08～0.13m/min；4)二冷：二冷上区采用全水强冷却，二冷下区采用气水雾化弱冷却，综合比水量：0.25～0.35L/kg钢；5)对二冷后的铸坯进行连续矫直，矫直应变率控制在0.08％～0.13％。本发明是基于一种弧形半径16.5米全弧形合金钢连铸机实现直径900mm及以上圆坯的批量生产，且具有良好的表面及内部质量。

吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构 723     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构。本发明提供的中间包工作层内衬中含有用MgO质干式料浇注成的约22～25mm厚的一层工作衬垫层，起到耐材的作用，保护中间包永久层，并防止工作衬表面的钙镁质耐火材料与中间包永久层粘结的效果，中间包下线后易翻包，能方便的去除工作衬上的耐火材料，重新砌包。本发明提供的中间包工作层内衬含有一个用70～80wt％CaO的钙镁质耐火材料捣打成的工作衬表层，CaO与夹杂物的反应活性大，有良好的吸附夹杂物性能，MgO与夹杂物反应后生成高熔点物相，能提高工作衬的防侵蚀性能，提高工作衬的使用寿命。

氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺 772     

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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种用于冶金行业、火电厂等燃煤企业的氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺。该氨碱法联合脱硫脱硝的装置，包括烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括催化剂系统、浆液制备系统、置换系统和产品回收系统；利用本发明进行脱硫脱硝，具体包括如下步骤：（1）过滤增压；（2）脱硫脱硝；（3）除雾；（4）净烟气输出；（5）氨水的制备及再生；（6）产品回收。本发明的综合脱硫效率可保证在98%以上，脱硝效率80%以上，烟气二氧化硫排放浓度低于35?mg/Nm3，氮氧化物排放浓度低于50?mg/Nm3，脱硫脱硝用水全部闭路循环，无二次污染，有效避免了喷嘴的堵塞，系统正常运转率98%以上。

铸造单面复合板/复合铸件及其生产方法 920     

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本发明属于复合板材技术领域，尤其涉及一种铸造单面复合板/复合铸件及其生产方法。本发明的技术方案为：铸造单面复合板/复合铸件的生产方法，所述单面复合板/复合铸件包括覆材和位于覆材内侧面的基材，所述内侧面为覆材与基材的结合界面，其特征在于：覆材放置在浇铸模具内，把基材熔融液浇铸到覆材的内侧面与浇铸模具之间的空腔内，形成基材，浇铸之前，在覆材的内侧面涂覆镍基涂层。覆材与基材在浇铸后就可实现100%的冶金结合界面，并且不会出现覆材被高温基材熔损。

耐火材料实验室用高温炉可视装置 725     

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一种耐火材料实验室用高温炉可视装置，涉及冶金技术领域，用于实时观察位于高温炉中的耐火材料。所采用的技术方案是，一种耐火材料实验室用高温炉可视装置，其特征是，它包括冷却器、水泵、冷却液池，所述冷却器包括冷却液腔，在所述冷却器上连接进冷却液管和排冷却液管，进冷却液管和排冷却液管分别连通所述冷却液腔；在位于被所述冷却液腔环绕的冷却器的内部固定连接有保护气通道管，在所述保护气通道管内通过螺纹连接有摄像头安装管，在所述摄像头安装管内腔的底部固定连接有摄像头。有益效果是，可以为摄像头提供一个常温的工作环境，保证摄像头的正常工作。