山东有色金属电冶金技术理论与应用

利用炉渣离心铸造复合钢管的方法 837     

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一种利用炉渣离心铸造复合钢管的方法，包括如下步骤：C)用离心铸造工艺将熔融状态的炉渣浇铸到钢管内，D)使炉渣冷却，在钢管内表面形成玻璃或微晶玻璃内衬；其中炉渣包括从高炉渣和钢渣中选出的一种。以及一种用上述方法制造的复合钢管。该方法利用炼钢过程中产生的熔融炉渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃或微晶玻璃内衬层，制备过程不需要外部提供能量。该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。

热缆 1207     

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本发明涉及热量传输领域，具体涉及热缆，由内而外依次包括缆芯、缆芯功能性护套和缆套，所述缆芯为热超导材料。本发明结构简单、设计巧妙，热缆在传热过程中启动迅速、传热速度快，并且热阻小、均温性好、适合长距离热量冷量传输，可以用于微电子、电力电子、航空制精密制造领域，在石油、化工、冶金、电力等能源利用企业应用时，相较于目前常用的气‑气交换、气‑液交换等典型换热工艺设备，不仅可降低能源消耗，而且可有效减少设备占地面积，节约设备成本。本发明具有潜在的市场价值。

高硫钢冶炼过程中硫的控制方法 903     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种高硫钢冶炼过程中硫的控制方法。在高硫钢的冶炼过程中，将高炉渣作为合成渣料随钢流加入钢包中；高炉渣的加入量为5～8kg/吨钢。能降低生产成本，且能提高资源利用率。

冷轧加热装置及超低氮氧化物排放的控制方法 1002     

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本发明属于冷轧加热炉的环保与节能技术领域，具体涉及一种冷轧加热装置及超低氮氧化物排放的控制方法。该冷轧加热装置包括辐射管、燃气入口、助燃空气入口，所述助燃空气入口与废气出口之间设有辐射管，辐射管位于助燃空气入口一端的管路上与辐射管位于燃气入口一端的管路上连通有换热管，所述助燃空气入口的管路上设有废气出口，所述辐射管上分为第一温度区、第二温度区、第三温度区和第四温度区。其有益效果是：冷轧加热装置布置紧凑，结构简单，对于冶金行业来说，提高了燃烧效率和控制稳定性，既达到了地方环保要求的低于180mg/Nm3，又保证了本发明生产出的钢带要求的稳定性能，适合大生产应用。

电缆用合金钢及生产工艺 904     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电缆用合金钢，电缆用合金钢由以下重量百分比的组分组成，铜0.38～0.51％、镍0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、铬0.5～0.8％、钛0.3～0.6％、锰0.05～0.08％、铝0.12～0.15％、钒0.08～0.11％和铁余量及不可避免的杂质。该发明电缆用合金钢提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性，并细化合金晶粒，提高了耐高温强度。

屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法 731     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法。本发明的屈服强度460MPa级高韧性耐低温H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.03％～0.07％，Si≤0.3％，Mn：1.20％～1.40％，Nb:0.015％～0.030％，V：0.10％～0.15％，Ti：0.015％～0.025％，Ni：0.25％～0.45％，Cr：0.30％～0.50％，Als：0.01％～0.06％，N：0.010％～0.023％，P≤0.015％，S≤0.010％，O≤0.004％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明的采用含N复合微合金化成分设计，从而在普通热轧H型钢轧机上实现460MPa级别以上强度的同时，获得较高的强韧性。本发明的H型钢产品其力学性能良好，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥18％；‑40℃纵向冲击功≥100J，适合极低温度条件地区使用。

台车更换装置 1099     

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本发明涉及一种台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机更换台车的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨上端与中部固定外曲轨下端铰接；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。

粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法 773     

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本发明涉一种粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法，包括以下步骤：（1）成分分析，（2）混掺小磨试验，（3）工业实验，（4）磨粉，经入磨皮带进入中间仓，在中间仓再次混合均化，分入三条入磨皮带，然后进入磨机进行混合粉磨，再经选粉机、收尘器、空气输送斜槽、成品斗提，最终合格的混合微粉，进入成品仓；本发明实现矿热炉水渣与粒化高炉矿渣共同用于微粉的生产，实现了资源综合利用，减少了冶金废渣排放的污染，降低了生产成本，增加了经济效益，资源100%综合利用。

新型一体式调节阀 1216     

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本发明提出了新型一体式调节阀，所述调节阀是将较高压力和较高温度降低至一定压力和温度的降压降温设备，压力调节采用由筒形笼罩和带孔销钉组成的第一级降压，在通过扩散管和多孔板降压和消音降至所需压力，蒸汽流量的调节是通过销钉上下移动来改变多孔截面积来达到。本发明在运行中具有噪音小、结构简单、拆装方便，易于检修，可广泛应用于电站、冶金、化工、石化等工业企业中。

大型电机气隙在线测量装置 888     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及一种大型电机气隙在线测量装置，包括测量探头，所述测量探头与滑块的一端固连，滑块与固定盒滑动配合，固定盒的一端开口，滑块的另一端位于固定盒的开口端内且与导杆的一端固连，导杆的另一端设有指针，导杆上位于固定盒内的部分套装有弹簧，弹簧位于固定盒与滑块形成的空腔内，固定盒设在底板上，底板上设有标尺。本发明具有能够在线测量电机气隙大小的优点。

铜冶炼渣处理装置及其方法 731     

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本发明涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法，属于有色冶金装置技术领域，铜冶炼渣处理装置的主体为炉体，炉体为圆筒形卧式结构，内部设有炉腔，炉体的一端设有加料口，炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器，与放渣口同侧，位于炉体下部设有放铜锍口，位于炉体顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口，炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口，炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口；本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气，取代了传统的电加热方式，大大降低了能源消耗；设置辅料加入口，能向炉腔内加入还原剂，能有效提高铜的回收率，将弃渣含铜量控制在0.3%以下；设置为可旋转炉体，能尽可能的将炉渣排净。

研究单颗粒铁矿石还原性的试验装置 705     

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本发明属于冶金工业炼铁领域,公开了一种研究单颗粒铁矿石还原性的试验装置，它包括还原炉、石英还原管、称重装置、防护装置、支撑装置、升温控制装置及气体控制装置，还原炉内设有炉腔和加热装置，石英还原管通过支撑装置固定在还原炉的炉腔内，铁矿石放置于吊篮后通过吊线悬挂在称重装置下面；石英还原管上设有一个还原气体入口和两个还原气体出口，石英还原管内设有热电偶以及多孔板；支撑装置设有水封槽，防护罩与水封槽连接实现整个装置的密封。还原气体流量由质量流量控制器控制，计算机与称量装置连接记录数据。本发明的优点在于通过改进传统铁矿石还原性测定装置的称量方式，从而实现单颗粒铁矿石还原性的研究。

发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复方法 1126     

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本发明公开了一种发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复方法，属于发动机气缸体再制造技术领域，修磨缺陷部位表面，露出气缸体本体；修磨所述气缸体本体上的尖角或棱边；除去所述缺陷部位的油质；重复修磨处理；清洗所述缺陷部位；用电火花离子微焊修补所述缺陷部位，使焊接部位高于所述气缸体的毛坯表面；将所述焊接部位磨至与所述气缸体的毛坯表面持平。本发明有效保证焊接时焊材与气缸体本体的良好结合；并且气缸体本体不发热、不变形、不咬边，焊材与气缸体本体的结合为冶金结合，结合强度好；使缺陷部位的形状和精度得到全面恢复，从而恢复工件原有性能，完成了对发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复。

传动齿及其制造方法 947     

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本发明涉及一种传动齿及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。

电渣液态浇注系统 842     

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本发明提供了一种电渣液态浇注系统，该电渣液态浇注系统包括：电渣液态浇注炉；真空室，密封地固定到电渣液态浇注炉上方以将电渣液态浇注炉的渣池暴露到真空室内；钢包，内部装有钢水；管道，用于将钢包内的钢水引导到渣池中，包括插入钢包内的钢水中的入口和位于真空室内的出口，管道的出口位于渣池上方。根据本发明的电渣液态浇注系统，通过在电渣液态浇注炉上设置真空室并通过管道将钢水引入电渣液态浇注炉的渣池中，可以缩短冶金流程，同时可以实现除去钢水中气体的功能。

静电增强型颗粒层除尘装置 1147     

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本发明公开了一种静电增强型颗粒层除尘装置,属工业除尘技术领域,主要解决现有除尘装置系统阻力大,除尘效率低,占地面积大等问题。本发明的主要特征是将内置有增强型落尘电场装置的风力清绒机作为预处理装置,风力清绒机排风口与静电颗粒层除尘器入尘口相接,在静电颗粒层除尘器的盛有高比电阻颗粒层颗粒的平行金属网间放置与两平行金属网等距的放电电极,清灰机中滤尘袋过滤的残尘经出风口与风力清绒机入尘口相接。本发明可适应于冶金、建材、能源、化工、纺织及棉花加工等各行业粉尘排放处理。

陶瓷喷砂嘴及其制备方法 1089     

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本发明属于先进制造技术领域，涉及一种陶瓷喷 砂嘴及其制备方法。它是以 Al2O3为基体、(W，Ti)C固溶体为强化相，采用热压烧结工艺 制备的梯度功能陶瓷喷砂嘴。该梯度功能陶瓷喷砂嘴为多层结 构，组分呈梯形分布，(W，Ti)C固溶体的含量从喷砂嘴入口 处到喷砂嘴出口处逐渐减小。通过控制陶瓷喷砂嘴材料成分的 梯度变化可实现其力学性能的合理梯度变化。制备的梯度功能 陶瓷喷砂嘴，其入口部位形成的残余压应力可部分抵消外载造 成的拉应力，从而可缓解陶瓷喷砂嘴内的机械应力。喷砂冲蚀 实验结果表明：梯度功能陶瓷喷砂嘴的抗冲蚀磨损能力比普通 均质陶瓷喷砂嘴显著增强，使用 寿命大大提高。可广泛应用于机械、石油、化工、汽车、船舶、 冶金等行业的各种表面处理。

镍铬-碳化铬金属陶瓷喷涂丝及其制备方法 913     

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本发明公开了一种镍铬‑碳化铬金属陶瓷喷涂丝及其制备方法，涉及喷涂材料技术领域，本发明所述喷涂丝是以不锈钢带或低碳钢带为丝材外皮，所述喷涂丝的丝芯中添加有Cr、Ti、活性元素以及Ni的混合物粉末，所述混合物粉末包括如下组份及其重量百分比：Cr42‑46％、Ti0.5‑1％、活性元素0.5‑2％以及余量为Ni；本发明通过用电弧喷涂制备镍铬碳化铬金属陶瓷涂层是提高锅炉四管使用寿命的一种比较好的方法，它有与锅炉四管材料相似的热膨胀系数，能与基体产生微冶金结合，并在基体表面形成一层致密、均匀、完整的耐高温腐蚀、抗高温氧化、抗冲蚀的涂层。它与其它喷涂方法相比具有经济、灵活、可靠、效率高、污染少等优点。

降低钢材中TiN夹杂危害性的方法 1001     

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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂，以降低TiN夹杂牢固程度，使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响，从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。

连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法 791     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法，利用在线反射率仪可实现实时在线监控原料及清洗后的带钢表面反射率，此种反射率检测不需要人为干扰。主要流程为：二级控制系统根据原料反射率预先设定清洗段参数提高带钢清洗表面质量，利用清洗段出口的在线检测反射率仪实时反馈清洗后反射率，二级控制系统根据清洗后反射率自动调节清洗段碱液电导率、无负载刷辊电流控制清洗效果，有效避免手动调节不及时造成批量表面不合格产品进入后道工序的质量事故，同时一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法，可减少操作人员劳动量，杜绝安全隐患。

高硫易切削工具钢棒材及制备方法 745     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高硫易切削工具钢棒材及制备方法，本发明中工具钢棒材控制碳含量为0.52～0.58％，使碳含量与55#钢保持一致，以满足高耐磨性耐冲击性的要求，同时将S的质量分数控制在0.15～0.25％之间，控制ω[Mn]/ω[S]比值为4.5‑8.6，以便抑制S的偏析并能形成足够的MnS，使其无需球化退火即可保证其具有较好的切削性，但是由于MnS硬度小，通过工艺参数控制90％以上的MnS尺寸≤4μm，防止粗大的MnS或MnS偏析聚集而削弱材料的力学性能，并且由于碳含量增加会降低钢液的凝固温度，同时MnS的凝固温度低，MnS析出在钢液凝固末期完成，细小弥散分布的MnS夹杂作为晶内铁素体形核核心，导致晶粒细化，使其改善切削性能的同时也有利于机械性能的提升。

基于分层优化模型的浓密压滤过程协调优化控制方法 888     

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本发明公开了一种基于分层优化模型的浓密压滤过程协调优化控制方法，涉及湿法冶金技术领域。首先,利用生产中积累的生产数据，建立脱水过程的预测模型；然后，针对脱水过程存在的问题，建立两步优化模型。优化目标为脱水过程能耗经济指标最小，约束为阶梯电价、浓密机运行安全、生产指标。采用GA‑GAS方法对优化模型进行优化求解，并通过离线仿真进行方法验证，离线仿真与现场应用表明该优化模型具有提高脱水过程底流浓度生产指标、降低过程能耗经济指标、减少滤布损耗、降低生产异常次数等作用。

含有非晶增强相的镁合金材料及其制备方法与应用 1110     

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本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种含有非晶增强相的镁合金材料及其制备方法与应用，本方法采用两步冷却进行制备，即在合金凝固过程中，先在缓慢冷却条件下，通过一次枝晶偏析过程的溶质再分配，在镁合金残余液相中得到非晶增强相的成分，然后进行快速冷却制备非晶增强相。本发明通过铸造方法而非粉末冶金方法制备了非晶增强相镁合金材料，并且通过本发明方法可以制备工业用较大尺寸铸锭或铸件，降低了材料的制备成本，提高了非晶增强相镁合金的应用范围。

固废基海工既有构筑物修复材料及其制备方法与应用 1006     

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本发明涉及海工建筑修复材料技术领域，具体涉及一种固废基海工既有构筑物修复材料及其制备方法与应用。以重量份计，所述修复材料的原料组成包括如下组分：20～30份赤泥、15～35份钢渣、30～40份电石渣、15～25份铁尾矿、5‑20石膏、0.5‑2份膨胀剂、1‑5份胶结剂。钢渣和铁尾矿这两种高铁相冶金渣具有潜在的胶凝活性，在高温活化过程中可与赤泥等形成铁铝酸盐相这种胶凝矿物，而这种胶凝矿物具有抗侵蚀能力强、力学强度高的特性，能显著提高修复材料的水化速率和密实度，从而改善其早期力学性能和耐久性能。另外，铁铝酸盐相能够弥补现有传统硅酸盐材料作为海工修复材料的不足，而且具有抗海水冲刷、抗侵蚀性强的特点。

超声定点聚焦辅助金属表面激光熔覆纳米陶瓷涂层的方法 1148     

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本发明涉及超声定点聚焦辅助金属表面激光熔覆纳米陶瓷涂层的方法，在激光熔覆的过程中，引入定点超声波聚焦作用于金属基体与纳米陶瓷粉末层的结合面，促进了金属基体与纳米陶瓷粉末层之间元素的相互扩散，使金属基体与纳米陶瓷粉末层之间形成良好的冶金结合；同时，超声焦点产生的热效应、空化效应、声流效应，能够促进晶核的形成和液态金属的流动性，使组织成分更加均匀、结构更加致密，提高熔覆层的强度和耐磨性等性能。采用超声定点聚焦，克服了传统超声只能作用全部的熔池、基体引起的熔覆层变薄并向四周扩散的缺点，能够精确控制熔覆层与基体结合面的大小和熔覆层的厚度；而且，柔性化程度高，适用于各种复杂激光熔覆加工环境。

高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法 1127     

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本发明涉及一种高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法，所述高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管它包括基层和复合层，所述基层和复合层冶金结合在一起；其中基层为碳钢或低合金钢层，复合层为耐蚀合金。所述复合层设置在基层的内表面或外表面。所述复合层设置在基层的内表面和外表面。本发明高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管强度高、塑韧性好、耐腐蚀且经济性好。

特种钢及其制备方法 1153     

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本发明属于冶金技术领域，具体的涉及一种特种钢及其制备方法。以质量分数计，原料组成如下：碳0.05～0.08％，铬13～17％，镍8～16％，铜0.3～0.52％，钨0.4～0.8％，硅15.0～18.0％，钛3.0～5.0％，锌0.15～0.30％，铁余量。该特种钢强度高、使用寿命长、生产成本低、并且抗腐蚀性能、抗氧化性能和耐高温性能显著提高，并且生产成本低、安全性高。

顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置 914     

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本发明提供一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置，包括平煤杆、平煤杆立板、连接装置、驱动装置和压煤装置，所述平煤杆后端设有驱动装置，平煤杆前端设有压煤装置，平煤杆上设有平煤杆立板，平煤杆立板上穿设有连接装置，压煤装置与驱动装置之间通过连接装置连接。本发明的一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置，一是能够解决顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松易产泡焦这一难题；二是实现顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松煤层的均匀压实，增加堆比重，提高入炉煤的单位粘结组分数量，从而改善入炉煤质量，从而达到减少炉顶泡焦数量、提高焦炭强度、提高焦炭冶金焦率的目的。

钛脱氧易焊接调质高强韧性钢板及其制造方法 908     

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本发明公开了一种钛脱氧易焊接调质高强韧性钢板及其制造方法。本发明通过采用“钛脱氧”的氧化物冶金工艺，有效减少了该级别钢板的合金含量，降低了生产成本。明确了抗拉强度600MPa级调质高韧性钢板的工艺操作要点，尤其是明确了炼钢环节用钛铁等脱氧合金化操作的合金加入时机，可操作性强，对易焊接调质高强韧钢板的制造具有革命性指导意义。

过共晶铝-硅合金熔体复合处理方法 1050     

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本发明涉及金属材料类及冶金领域，具体涉及到一种过共晶铝-硅合金熔体复合处理方法：将铝和硅总重量的67-90%和占合金总量0~2.0%的铜和0~1.5%的镁混合，过热到870℃~980℃，保温10min~30min得到过热合金液；将室温的剩余的硅和铝加入到过热合金液中，使温度急降至730℃~780℃，加入占过共晶铝-硅合金总量0.1~0.8%的混合稀土和0~0.05%的磷，经过精炼,静置后浇注，即得。铝-18硅-1.5铜%-0.6镁合金经稀土及磷变质和热处理复合处理后，合金抗拉强度提高到287MPa，布氏硬度为102HB。