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本发明属于焊接材料制备技术领域，具体涉及一种三元硼化物及其制备方法和应用。该三元硼化物的原料中包括以质量分数计，其原料包括2‑8％硼元素、20‑50％铁元素、31‑55％钼元素、1‑15.5％铬元素、0.2‑3％硅元素、1‑5％镍元素和0.5‑2.5％锰元素。采用特定配比的硼、铁、钼、铬、硅、镍和锰作为原料，可以保证堆焊过程中生成的三元硼化物堆焊层具有较好的耐磨性、韧性、硬度；本发明提供的原料可以作为焊材应用于堆焊中，通过焊接冶金原位合成三元硼化物，该三元硼化物与金属基体的结合强度好，不易发生脱落。在三元硼化物中加入硅元素，可以脱除硼化物中的氧气，形成焊渣排出。
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本发明涉及一种高浓盐水综合处理系统，包括除硬反应池、沉淀池、多介质过滤装置、生物处理脱盐装置、反渗透处理装置、膜蒸馏装置、蒸发结晶装置，本发明的高浓盐水综合处理系统采用预处理工序和浓缩零排放工序相结合的技术对浓盐水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现浓盐水零排放，提高含盐废水的水量回收率，对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子，实现废水最大化回收利用及结晶盐的利用，真正实现了冶金行业废水零排放。
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本发明公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供了一种基于粉末锻造的氧化物弥散强化钢的制备方法。通过采用粉末锻造法取代热挤压/热等静压作为氧化物弥散强化钢的固体化工艺，特别采用三步锻造来制备氧化物弥散强化钢，通过三步锻造构建出超细纳米弥散粒子的氧化物弥散强化钢，从而进一步提高氧化物弥散强化钢的强度和高温蠕变强度。
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本发明涉及一种基于PID主辅双闭环纠偏控制系统，属于冶金机械设备自动化检测与控制技术领域。本发明包括互相连接的主控制系统和辅助控制系统，主控制系统包括用于实时检测铝板带的实际位置的红外传感器、实时采集并处理数据的数据采集单元、进行偏差计算的控制器单元和接受控制信号的执行机构；辅助控制系统包括用于检测开卷机减速机底座位置的光栅尺和用于计数的计数采集单元。本发明采用双闭环控制，相比于现有的单闭环控制系统，可有效地提高了铝板带在轧机入口的纠偏精度、系统的稳定性和精确性。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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本发明涉及一种矩形结构持续式烧结机及其烧结方法，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）的横截面为矩形，烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。
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本发明涉及一种还原铁回转筒式冷却机的高效冷却筒体，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却。包括筒体（1）、多个冷却半管（3）和多个冷却圆管（4），多个冷却半管（3）均匀设置在筒体（1）的内壁上且与筒体（1）内壁固结形成多条水道，冷却圆管（4）设置在冷却半管（3）所围成的圆周回转体内侧，冷却半管（3）和冷却圆管（4）连接有供水单元和回水单元。在筒体（1）内设置很多条冷却半管（3）和冷却圆管（4），有效增加了换热面积，强化了物料的掺混和传热，具有物料冷却效果好和筒体变形小的优点。
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本发明涉及一种还原铁回转筒式冷却机的冷却筒体，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却。包括筒体（1）和固定在筒体（1）内壁的多条冷却管道，冷却管道连接有供水单元和回水单元，冷却管道在筒体（1）的内壁形成推动物料随筒体（1）转动的凹凸结构。由于冷却管道形成凹凸结构，有效增加了换热面积，而且冷却管道固定在筒体（1）内壁上，能够对筒体（1）内壁进行冷却，筒体（1）的温度低、变形小，更为重要的凹凸结构推动物料随筒体（1）转动到一定高度后再向下抛洒，避免在筒体转动过程中物料在筒体底部滑动，强化了物料的掺混和传热，使得物料更加分散的分布在筒体（1）内，提高了换热效果。
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本发明公开了一种银功能涂层原位制备方法，对固态纳米Ag表面进行超声分散改性，获得纳米Ag浆料；将所述纳米Ag浆料涂覆在零件基体表面，干燥后获得纳米Ag颗粒涂层；将干燥后的具有纳米Ag颗粒涂层的零件置于保护气氛中，在温度为200℃～450℃下保温后随炉冷却，完成改性剂的催化分解与所述纳米Ag颗粒的原位晶化，获得Ag涂层。该方法可以有效避免电镀银产生的含氰镀液环境污染问题；Ag涂层与基体界面具有冶金结合特性，提高了界面结合强度；其制备方法工艺适应性强、工艺简单适合广泛推广。
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一种模具钢电渣重熔渣系及使用方法，属冶金工程精炼技术领域。该渣系成分组成质量百分比为：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精炼所需渣料质量按需要精炼的模具钢电极锭质量的4-6%配制。其使用方法步骤包括：电渣重熔渣料的准备及烘烤、重熔自耗电极的准备、电渣重熔起弧冶炼、电渣重熔正常冶炼、冶炼后期补缩填充、电渣钢锭缓冷保温、电渣重熔钢锭出模工艺步骤，电渣锭保温完成后，出模立即转入后续球化退火处理。采用本发明进行精炼的模具钢中硫、磷的含量得到了进一步的降低，而钢中活泼元素C、Si、Mn的含量基本没有烧损，进一步提高了模具钢电渣重熔钢锭的质量。
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本发明涉及一种激光熔覆用铁钴基复合合金粉末，包括23～30wt％Fe, 2～3.5wt％ZrO2, 余量为钴基基础粉末，本发明的有益效果是：(1)本发明提供的激光熔覆用合金粉末中含有较高含量的C、Si、B等元素，可以有效提高熔覆层硬度，获得的熔覆层硬度可达55HRC以上；(2)本发明的合金粉末中含有较高含量的Co、Cr元素，可以有效的提高熔覆层的耐腐性；(3)本发明激光熔覆用合金粉末元素配比及熔覆工艺得当，获得的涂层成形良好、无裂纹且与基体形成良好的冶金结合。
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本发明公开了挤压式铝格板及其制备方法，其特点是，由钢体头挤压方铝从而锁住扁铝而成型的，由扁铝（1）和方铝（2）两部分组成，扁铝（1）上有冲孔，扁铝（1）为N个，N≥2，方铝（2）的数量与扁铝（1）上冲孔数量相同，方铝（2）穿过扁铝（1）上的冲孔与扁铝（1）连接在一起；其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业有着广泛的应用。
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一种保证穿越烧结矿料层的热风流量的方法，属于烧结机系统中的风机和管网设置的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：找出采用热风，特别是高温热风烧结时，造成穿越烧结矿料层的热风流量降低的原因并提出解决方案；还要在保证穿越烧结矿料层的热风流量满足烧结工艺要求的前提下，实现风机的功率最小化。本发明包括空气和/或热风的供应、风机及其管网的设置，其特征在于：至少有一台独立的风机设置在烧结机前部的风箱与排风总管之间。本发明适用于钢铁冶金行业中广泛应用的烧结机中。
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本发明涉及一种一体化熔-喷设备及工艺,其主要由主电源和辅助电源、冷却系统、工作气体系统、控制系统、熔-喷枪体组成,熔-喷枪体采用双弧结构形式。调好设备的送粉率和等离子弧温度、压力、熔-喷速度等各种参数,对工件进行熔-喷加工,使涂层和基材熔融为一体。本发明设备构造合理,工艺操作灵活方便,安全可靠,自动化程度高,涂层具有高结合强度、高耐磨性、抗冲击、抗腐蚀、耐高温、致密均匀的优良性能。该技术具有堆焊、粉末冶金、喷涂、熔敷等技术的综合特点,应用领域和应用范围极广,可用于机械设备的表面改性和废旧产品的修复,还可应用于某些新产品的制造。
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一种用城市污水厂污泥制备轻质陶粒的方法，属于污水处理利用技术领域。以城 市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料，按比例混合，高温烧结即制得轻质陶粒。 该陶粒为红褐色或赤褐色表面粗糙的球状固体，松散容重为500-600kg/m3，颗粒容重 为1018-1100kg/m3，吸水率为3.6-12％。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济 适用等优点，制得的陶粒具有具有轻质、高强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、 环保、冶金、化工、石油、农业等部门具有广泛的用途。
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本发明涉及一种铝钢复合板(带)的生产方法,包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、平整、纵剪、抛光、包装等步骤,是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉-粉复合,也可实现粉-板复合;既能单面复合,也可双面复合;复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物,完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。
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本发明公开了一种含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺，属于有机高分子化合物的制备领域。该工艺以苯乙烯和二乙烯苯为单体，经过悬浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步骤，将无机次磷酸功能基团引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合体上，由此制备的交换树脂使得功能基稳定的结合在树脂骨架上，使湿法冶金工艺较容易进行分离提纯，同时使稀土元素在较低的酸性条件下达到萃取平衡。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，具体涉及一种加入含铁量低的渣钢铁进行转炉炼钢的方法。本发明加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，包括装料，供氧冶炼和钢包内脱氧合金化步骤，每炉加入的原料中铁水与钢渣块的重量份配比如下：铁水55-58份、钢渣块2-4份，生石灰1.5-2.0份、轻烧白云石0.65-0.8份；冶炼时控制炉渣碱度为2.6～3.3之间。采用该渣钢作为降温材料生产钢，既可以降低炼钢成本，还可以得到P和S含量合格的钢，同时也减少了钢渣的处理量，减少了环境污染，降低了环保成本。还充分利用了铁资源，避免了资源浪费。
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一种连铸坯火切机辅助点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该辅助点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
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针对含铁尘泥和低铁含锌(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含铁尘灰综合利用有一定困难的现实,联系到铁精粉造块制粒对胶凝剂的实际需求,本发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等三项技术方法,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶入碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品可以得到粗锌或氢氧化锌等。这一方法充分利用和发挥了含铁炉尘三大技术特性和优势,满足了资源利用最大化和综合利用成本降低的需要。生产全过程湿法作业,碱液循环使用,没有烟尘污染、有害气体侵害的困扰。
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本发明公开了一种钢铁中有害元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法,属于冶金分析技术领域。该溶液中所含元素:砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)、铅(Pb)、锌(Zn)、镉(Cd);每种元素含量:0.01mg/mL;溶液介质:质量百分浓度为5%的HNO3。本发明研究紧密结合钢铁材料合金成分的特点,解决了ICP等仪器对于材料合金分析的标准问题,消除了铁基体和背景的干扰,实现了溯源性,大大缩短了分析时间,方便使用者。
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本发明涉及一种超低屈强比钢及其制备方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C≤0.010％，Si：0.10％～0.15％，Mn≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.030％，其余为Fe和杂质。本发明采用超低碳+微锰成分，中厚板热轧工艺生产，控制钢板强度提升，缩小钢强度波动范围，确保钢板具有优异塑性、超低屈强比。本发明的制备方法，采用超低成本+微锰成分设计，低温出钢配合热轧工艺，充分控制晶粒均匀性和大小，所制得钢板具有优异的塑性、明显的屈服平台和加工性能。
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本发明属于碳钢药芯焊丝技术领域，涉及一种微烟环保型碳钢药芯焊丝。所述焊丝药粉中各物质百分含量如下：金红石30‑35%,硅灰石11‑13%，低碳锰铁11‑13%，硅酸盐1‑5%，硼化铁粉0.3‑1.2%，锆英石3‑8%，镍3‑6%，钛铁0.5‑2%，其余为铁粉。本发明先将部分原料熔融，雾化形成复合材料，然后与其余材料混合制得焊丝药粉，在药粉制成过程中低熔点的有害杂质（如S、P及其化合物）被清除掉80%以上。减少了合金元素的烧损，有利于焊缝金属的熔敷性能。本发明所制备得到的焊丝能够延长焊丝的熔滴过渡周期，加剧冶金反应行为，使药粉的燃烧更充分，降低了烟尘发生量，减少了环境污染和对焊工的身体伤害。
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本申请公开了一种矿物熔融直接浇铸结晶微孔成石工艺，属于冶金、无机非金属材料领域。该工艺包括下述步骤：(1)将1100‑1800℃熔岩浆流入至反应器中，待熔岩浆的温度降至结晶温度600‑1600℃时，反应器振动，控制熔岩浆的降温速度为0‑3℃/h；(2)待熔岩浆的温度降至300℃时，打开反应器，自然降温至室温，即得结晶微孔石材荒料；(3)将结晶微孔石材荒料依次经过切割加工、打磨、抛光后即得结晶微孔石材。熔岩浆在上述结晶温度及结晶时间的控制下，能够生成含有大粒径晶粒的结晶微孔石材，既具有天然大理石的硬度和晶体花色，又兼有天然洞石良好吸水性、透气性、防滑性和附着力好的优点。
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本发明公开了一种撬装式电加热转筒干燥机，包括筒体组件(9)、后托轮装置(5)、前托轮装置(7)、挡轮装置(12)、传动装置(6)、端盖组件(3)、密封装置(10)、撬装底座(4)、移动框架(2)、导轨(1)、水冷却系统(8)、气体置换装置(13)和电加热装置(11)。结构特点：回转圆筒由托挡轮支撑并统一安装在撬装底座上。圆筒组件具有一端开口的端盖结构，利用加热棒插入筒体内的电加热，使干燥物料气体温度达到1000℃～1300℃。筒体组件带有夹套层及内衬层，夹套层连接水冷却循环系统，内衬层有隔热耐火材料保护，保证了筒体温度控制在800℃以内。同时设置气体置换装置和充气式密封装置，实现了干燥的目的和效果，同时减少了尾气排放和泄漏的污染，达到了节能环保和安全的目的。本发明适用于中小型产能的物料干燥及实验室使用，可广泛应用于化工、冶金、建材、轻工等行业。
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本发明提供一种不锈钢粉末自动注射成型装置，涉及粉末冶金领域。该一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有第二螺杆，所述进料管包括外壳，所述外壳的外侧设置有保温层,所述保温层和外壳之间设置有加热层，所述加热层处设置有内管，所述工作台的上端且在挡板的另一侧设置滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述滑块的上端设置有转动件，所述转动件的侧壁设置有插槽。自动注射成型装置，可提高生产的效率，设置有加热冷却装置可以提高产品的质量。
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2025年07月09日 ~ 11日 
