山东有色金属电冶金技术理论与应用

用于煤粉分配器和喷煤枪清堵的清堵装置 1183     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种既能避免环境污染，又能实现煤粉资源回收利用的用于煤粉分配器和喷煤枪清堵的清堵装置。煤粉分配器的出口的喷吹支管与喷煤枪的三通相连，清堵装置包括具有煤粉进口、煤粉出口及排气口的收粉器；连接在煤粉进口与喷吹支管之间的第一管道；及连接在煤粉进口与喷煤枪的三通之间的第二管道。清堵装置具有对煤粉分配器清堵的第一模式：喷吹气体经煤粉分配器的进口、煤粉分配器的出口、喷吹支管、第一管道、煤粉进口及排气口排出；对喷煤枪清堵的第二模式：喷吹气体经喷吹支管和喷煤枪的三通后通过喷煤枪进入高炉的风口，或喷吹气体经喷吹支管、喷煤枪的三通、第二管道、煤粉进口以及排气口排出。

硅含量0.8～1.2%的耐磨棒材及其制备方法 1108     

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本发明属于冶金技术领域，具体是一种硅含量0.80～1.2％的耐磨棒材及其制备方法，所述耐磨棒材按重量百分数包括如下化学成分：C：0.30～0.34％、Si：0.80～1.20％、Mn：1.10～1.25％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Cr：1.10％～1.25％，Ti：0.06％～0.08％Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制备方法包括以下步骤：1)电炉冶炼；2)LF炉精炼；3)VD炉真空精炼；4)连铸；5)轧制。本发明的耐磨棒材的抗拉强度1661～1886MPa、延伸率12～13.5％、断面收缩率49～58％，硬度值195～235HBW，具有合适的硬度、高的强度和高的耐磨性。

向钢水中加入稀土的方法 994     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种向钢水中加入稀土的方法。从稀土的加入量、稀土加入的钢水条件、稀土的形状和稀土的加入方式，四个方面进行控制。通过氩气清洁、高效地将稀土送入钢液，成功克服了减少了冶炼环境下稀土的氧化现象，解决了稀土与精炼渣、保护渣反应等难题，原理和结构简单，便于维护，投资小，易于实现。

碳钢表面耐磨蚀高温防护涂层及其制备方法 856     

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本发明涉及一种碳钢表面耐磨蚀高温防护涂层及其制备方法，以碳钢为基体材料，以TiCr、TiAl、TiAlCr合金靶为离化弧源，以氩气和氮气为工作气体，采用加弧辉光渗镀技术制备TiCrN/TiCrFe、TiAlN/TiAlFe和TiAlCrN/TiAlCrFe梯度涂层。首先利用合金靶材离化源，以氩气为工作气体，在碳钢表面制备TiCrFe、TiAlFe和TiAlCrFe梯度层；然后以氩气和氮气混合气体为工作气体，在所述梯度层的基础上离子渗氮，制备TiCrN、TiAlN和TiAlCrN表层。本发明制备的梯度涂层与基体呈典型的冶金结合，具有优异抗海水磨蚀性、良好的抗热腐蚀性。

用于磁浮轨道的F型钢及制备方法 797     

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本发明属于轧钢设备和异型轧钢、材料冶金技术领域，特别涉及一种用于磁浮轨道的F型钢，该F型钢包括：斜腿(1)、腹板(2)、中间腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)设置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)与腹板(2)呈95‑100°的钝角；腹板(2)和翼板(4)一体连接，腹板(2)与翼板(4)的连接处设置垂直于该连接处的中间腿(3)，且中间腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一体连接；斜腿(1)的外侧面上设置外强化区(5)，其内侧面上设置内强化区(6)。

粒钢样品出水率检验方法 797     

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本发明公开一种粒钢样品出水率检验方法，涉及冶金原料检验设备技术领域。本发明提供一种粒钢样品出水率检验方法，其包括：提供预选粒钢样品；对所述预选粒钢样品进行缩分，直至所述预选粒钢样品的重量为2Kg‑3.5Kg；对所述预选粒钢样品进行烘干，获得备用粒钢样品；溶清所述备用粒钢样品，获取溶清铁块；对所述溶清铁块进行称重，获得所述备用粒钢样品的比重；根据所述备用粒钢样品的比重，获得所述备用粒钢样品的出水率。通过本发明提供的一种粒钢样品出水率检验方法，解决了制备困难，检验周期长，检验的数据代表性差，数据准确性低的问题。

适用于碳、硅、锰等元素含量均不交叉的异钢种连浇方法 1088     

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本发明公开了一种适用于碳、硅、锰等化学元素含量均不交叉的异钢种连浇方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法采用同一连铸中间包来浇铸不同的钢种，并且，这些钢种碳、硅、锰等多个化学元素均不交叉，而成功的关键在于中间包低液面的稳定控制，以及保持时间的精确把握。本发明不需要增加额外的设备，操作简便易行，产生的废坯量少，以钢水净重45t的带坝堰的连铸中间包为例，废钢量基本在35t左右，同时不需要消耗新的连铸中间包，不需要重新组织浇次，不需要切头切尾，大大降低了生产成本，特别适合于具有特殊用途的小批量高品质钢材的冶炼生产。

转炉系统铁矿石直接炼钢工艺 1108     

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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉系统铁矿石直接炼钢工艺，其特征在于采用以下步骤：(1)转炉吹炼前期提高底吹流量30％～50％，降低氧枪位置200～500mm，提高氧气流量10～20％；(2)向转炉内加入机械压球，其中转炉吹炼前加入50％，吹炼过程中分批次加入50％，终点3分钟前加完。可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。

铁矿熔滴用坩埚装置 1088     

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本发明涉及冶金实验设备领域，特别涉及一种铁矿熔滴用坩埚装置。本发明的铁矿熔滴实验用坩埚装置，由石墨坩埚(1)以及坩埚托(2)组成。石墨坩埚(1)与坩埚托(2)密封性好，且坩埚托(2)整体或上端为蓄热材料，上端设置为带孔实心状，可以对还原气体进行加热，使气体温度与铁矿石温度更为接近，更真实还原铁矿石在高炉内的还原滴落过程。

铸造双面复合板/复合铸件及其生产方法 789     

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本发明属于复合板材技术领域，尤其涉及一种铸造双面复合板/复合铸件及其生产方法。本发明的技术方案为：一种铸造双面复合板/复合铸件的生产方法，所述双面复合板/复合铸件包括外部两侧的覆材和位于两覆材之间的基材，把基材熔融，然后浇铸入两覆材中间。覆材与基材可以任意比例搭配，基材以熔融钢水的形式浇铸到两件覆材中间，形成覆材与基材界面100%的冶金结合，并且不会出现覆材被高温钢水熔损。

炼焦工艺方法 912     

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本发明涉及冶金炼焦领域，具体涉及一种炼焦工艺方法。本发明中的焦炉采用宽炭化室，炭化室宽为620mm。本发明的宽炭化室以及加热水平能够增大出焦量，提高焦炭收缩率和强度。本发明的蓄热室封墙及斜道炉头部位采用复合保温隔热材料，焦炉炉底铺设漂珠砖，可增加蓄热室及斜道的严密性。

红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法 822     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体地，本发明涉及红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿进行干燥处理；2）将干燥后红土镍矿进行球磨，同时球磨还原剂煤粉；3）将球磨后的红土镍矿配加生石灰、球磨后的还原剂煤粉，压制成生球团；4）将压制好的生球团进行干燥；5）将干燥的生球团进行快速还原；6）将还原焙烧后的球团进行水冷；7）将还原后的球团进行破碎分离，破碎至3mm以下，采用重选或磁选分离方式获得含镍不锈钢原料。本发明通过特有还原设备，提高还原温度，极大缩短了球团还原时间，提高了镍的回收率。同时针对低品位红土镍矿制定的配料、压球方法扩大了原料的适用范围。

节水的尾矿排放方法 1105     

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本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种节水的尾矿排放方法，根据尾矿库库址选择原则选择场地。根据地形、地质条件合理布置尾矿库、初期坝、排洪系统、排渗系统、尾矿输送系统、尾矿分级浓缩系统和回水系统等配套设施，尾矿输送系统包括选矿厂至水力旋流器、水力旋流器至浓密机和浓密机底流至尾矿库三段，各段的输送工艺可采用泵送或自流输送，尾矿分级浓缩系统包括水力旋流器分级选矿厂来的矿浆和浓密机浓缩水力旋流器的溢流尾矿浆，回水系统包括浓密机溢流回水系统和尾矿库回水系统，可采用泵送或自流输送至选矿工艺循环使用。此方法形成的尾矿库抗震性能好，回水利用率高，坝体浸润线低，抗滑稳定安全系数大，使用范围广，运营管理费低。

双金属耐磨复合管 837     

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本发明属于材料加工技术领域，特别涉及一种双金属耐磨复合管。该双金属耐磨复合管：外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料,高铬耐磨合金材料由以下重量百分比的元素组成：C?2.7-3.0，Si≤1.0，Mn?0.5-0.8，Cr?25.0-30.0，P≤0.10，S≤0.06，Ni0.5-1，Mo0.5-1，Cu1-2，Re≤0.5，V0.2-0.4，其余为Fe及杂质，而杂质的总量≤0.1。复合管的外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能。

提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法 1089     

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本发明涉及金属结构表面抗腐蚀技术领域，特别涉及一种提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法。本发明在已获得的铝合金FSW焊缝表面区域，通过开设槽?孔交替分布结构并向其中填加Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末，通过二次搅拌摩擦加工使Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末在较低温度、大塑性变形条件下分散分布于焊缝表面及表面以下较浅区域，并与焊缝表面及表面下微区金属发生显著的相变过程或部分冶金反应，实现在焊缝表面及表面下微区范围内，形成具有与原焊缝表面相比较高的抗腐蚀性能。

新型耐热钢及其制备方法 799     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型耐热钢及其制备方法。该耐热钢的化学成分为：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，纳米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量为Fe。在耐热钢T92组分中加入适量的纳米碳化钛，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。纳米碳化钛富聚晶界，减少了晶界上的杂质元素的堆积。

低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法 898     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。

热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉 1017     

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本发明涉及一种热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉，属于冶金铸造设备。其包括炉体，炉体的下部设有碳素垫层，碳素垫层作为支撑金属炉料的炉床替代炉栅，又为熔化后的金属液过热和增碳，在碳素垫层的上方设有燃气烧嘴，燃气烧嘴连通大风箱的出口，在燃气烧嘴下方、碳素垫层下部位置设有富氧风口，富氧风口连通小风箱出口，大风箱和小风箱的进口均与热风管相接；热风管上设有进氧口；碳素垫层的下部设有熔化金属液出口，该出口与前炉相接；炉体底部设有带航轨的活动炉缸，活动炉缸可从炉体底部移出，方便维修炉体内各部件。本发明通过燃气与氧气的混合燃烧，可使熔化铁水达到适宜浇铸的温度，且铁水中碳、硅、锰、硫、磷等元素烧损低。

氢氧化钠再生循环方法 1242     

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本发明公开了一种氢氧化钠再生循环方法，主要用于冶金及化工工艺过程氢氧化钠使用后的再生循环使用，工艺过程为：先将碳酸钙加入硫酸钠盐溶液，并通入二氧化碳或加入硫酸调节溶液的pH值，使硫酸钠盐转变为碳酸氢钠，过滤得到石膏和碳酸氢钠溶液，然后再在碳酸氢钠溶液中加入石灰苛化，过滤得到再生氢氧化钠溶液和碳酸钙，碳酸钙返回硫酸钠盐转型工序继续使用，具有工艺简单，操作方便，经济环保等优点。

膜式污泥烘干机 731     

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本发明涉及一种膜式污泥烘干机。包括可旋转的筒体，所述可旋转的筒体由支撑旋转组件支撑并在驱动装置的驱动下进行旋转；所述可旋转的筒体的一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置；所述可旋转的筒体出料侧设有烘干热源供给单元，所述可旋转的筒体的内部设有加热管单元；所述加热管单元与所述烘干热源供给单元相连接；所述可旋转的筒体外部设有保温密封组件，所述烘干机上设有控制单元，所述控制单元连接所述驱动装置。本发明可将生活污水处理厂沉淀污泥烘干并进行锅炉焚烧发电，可达到污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理的目的，并还可应用于冶金、化工、环保、建材等干燥行业使用。

接线盒及其制造方法 1026     

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本发明涉及一种接线盒及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe、镍粉Ni和钴粉Co。包括如下步骤：①V混：将Fe粉、Ni粉和Co粉按比例混匀；②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料；③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除；⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。

高强度调质钢板低成本制造方法 1095     

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一种高强度调质钢板低成本制造方法，属于冶金技术领域。该制造方法的成分设计在传统调质高强钢板的基础上，取消了Ni、Mo、Cu、Nb、V等贵重合金元素，大大节约了贵重合金化元素，合金成本大幅降低，成本优势显著提升，经济效益明显。该成分设计可以结合四种不同的回火工艺，分别生产出满足了6-60mm、600-800MPa强度级高强钢的性能要求的产品。工艺窗口宽，工艺适应性广，实现了一钢多级柔性制造。

齿轭及其制造方法 716     

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本发明涉及一种齿轭及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和铁硅粉FeSi。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和FeSi粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。

石英管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备 939     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体环境中，将硅料熔化形成硅熔体；之后降温、拉锭，待凝固完成85~90%时，将石英管伸入剩余的硅熔体中，停止抽真空，通入惰性气体，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，坩埚上端离开加热区后，将尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切断电源，停止加热，石英管中的硅熔体膨胀，石英管胀裂后下落至尾料收集箱，坩埚中的为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。

螺旋埋弧焊钢管焊缝是否出现气孔缺陷的判断方法 933     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位是否出现气孔缺陷的判断方法。本发明得出当轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度小于130μm时，轧材经螺旋埋弧焊焊接之后不容易产生气孔缺陷，并提供一种用金相试样酸蚀面粗糙度判断轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度是否小于130μm的方法，当待测金相试样的粗糙度小于标准金相试样粗糙度时，得到待测金相试样待测轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm，进一步得出待测轧材焊缝不出现气孔缺陷；本发明无需在轧材焊接之后对焊缝进行X射线探伤才能得出是否易出现气孔缺陷，方法简单、快捷、成本低、准确率高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。

装配式建筑用热轧H型钢及其制备方法 1105     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种装配式建筑用热轧H型钢及其制备方法。所述装配式建筑用热轧H型钢的化学成分的重量百分数为：C：0.16％～0.20％、Si：0.15％～0.65％、Mn：1.00％～1.70％、P≤0.015％、S≤0.012％、V、Ni、Mo，其余为铁和不可避免的微量杂质；其中，V+Ni+Mo＝0.06～0.12％，V：Ni：Mo＝3～2：4：3～4。本发明主要通过微合金化来提高强度、耐火性能和耐候性能，微合金化主要采用钒氮合金、镍板、钼铁，屈服强度平均为355～390MPa，抗拉强度平均为620～680MPa，满足耐火性能和耐候性能检测要求，完全能够满足装配式建筑用热轧H型钢的高品质要求。

发热型钢铁熔液覆盖剂及其制备方法和应用 793     

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本发明公开了一种发热型钢铁熔液覆盖剂，其原料及重量配比为：赤泥1‑10份，电解槽阴极炭块1‑3份。本发明的发热型钢铁熔液覆盖剂能够利用制铝工业废弃物为主要原料来生产钢铁熔液覆盖剂，既节约了覆盖剂的原料成本，又减少了废弃物排放，保护了环境，且能利用钢铁冶金工艺高温环境来对氰化物进行无害化处理，期间不发生额外的氰化物处理费用，节约了氰化物的处理成本；为无害化处理含氰离子的铝电解槽阴极炭块提供了便捷经济的途径。

具有高韧性的管线钢及其制备方法 986     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有高韧性的管线钢及其制备方法。包括如下质量百分含量的成分：C：0.02％～0.03％，Si：0.10％～0.20％，Mn：2.50％～3.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，Cr：0.02％～0.03％，Cu：0.01％～0.20％，Ni：0.25％～0.40％，Nb：0.040％～0.060％，V：0.02％～0.03％，Ti：0.010％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制得的管线钢屈服强度500～550MPa，抗拉强度650～680MPa，温度‑25℃下KV2≥260J，韧性性能优异。

齿轮钢氧含量检测样品的处理方法 769     

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本发明属于冶金制造的技术领域，具体的涉及一种齿轮钢氧含量检测样品的处理方法。所述齿轮钢氧含量检测样品的处理方法，包括以下步骤：(1)采用120目砂纸对该齿轮钢棒样进行打磨；(2)采用无水乙醇冷却齿轮钢棒样；(3)采用400目金相砂纸进行打磨；(4)采用800目金相砂纸进行磨光；(5)齿轮钢棒样再用抛光布进行打磨；(6)在中部剪取0.5～lg的样品1粒，置于无水乙醇中清洗；(7)取出样品，吹干，称重，分析。该处理方法快速高效且有助于检测结果的准确可靠，适合大批量齿轮钢生产检验的需要。

滑动水口引流砂填充装置及方法 1027     

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本发明公开了一种滑动水口引流砂填充装置及方法，涉及冶金行业炼钢设备技术领域，包括料筒、活塞和推料装置，料筒为中空圆筒，用于盛放引流砂，活塞滑动设置在料筒内部，推料装置设置在活塞底部，用于推动活塞实现引流砂的填充。本发明以由下至上的方式实现引流砂填充至滑动水口中，操作安全，引流砂的填充准确度高，控制精度高，减少填充过程中的散落，节省引流砂的使用量，操作便捷，填充效率高，整体结构简单，易于操作，利于整体推广。