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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种薄规格高韧性钢板及其制造工艺。所述薄规格高韧性钢板按照如下制造工艺制得：(1)准备坯料；(2)铣削、清理坯料表面；(3)向坯料的待组坯表面喷涂隔离剂并烘干；(4)将坯料对齐组坯，对相邻坯料的界面缝隙进行四周环焊，得到复合坯料；(5)加热复合坯料，复合坯料透热后出炉轧制，中间坯厚度按照30～50mm控制，轧后矫平空冷，得到复合钢板；(6)剪切复合钢板头尾及两边，分离钢板。本发明合金加入成本和热处理成本低，制得的薄规格高韧性钢板的屈服强度ReH≥355MPa，抗拉强度Rm≥470MPa，伸长率≥22％，‑40℃纵向冲击韧性KV2≥120J。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种起重吊装用横梁装置，包括吊装板和安装在所述吊装板上的滑动动力装置、移动工作台；所述移动工作台与所述吊装板滑动配合，所述滑动动力装置一端与所述吊装板相连，另一端与所述移动工作台相连；所述吊装板的中部设有用于为起重机提供吊装位置的吊杆；所述移动工作台上设有副钩、与所述移动工作台滑动配合的主钩、以及分别连接所述移动工作台和所述主钩的提升动力装置；所述提升动力装置、所述主钩均安装在所述移动工作台上，所述提升动力装置一端与所述移动工作台相连，另一端与所述主钩相连。本发明能够通过自身的动作来实现钢丝绳的倒换和精确位移，具有精度高、操作方便的特点。
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本发明提供了一种高强度无机板，由包括无机耐火纤维、无机酸、粘土吸附剂、红外遮光剂和无机结合剂的物料制备得到。本发明提供的高强度无机板在高温环境下使用无烟无味，同时抗压强度、抗折强度比常温状态下均有大幅提升；这种高强度无机板具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他高温承重绝热保温领域，如铝电解槽行业中使用的高温承重耐火板等。本发明还提供了一种高强度无机板的制备方法。
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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置，包括均压罐、叶轮、导流板、喷嘴和第一转轴，所述第一转轴一端通过第一轴承转动设置在所述均压罐内腔上部中间，另一端垂直设置有叶轮，所述导流板共有两个，均设置在所述均压罐内腔顶部并位于所述叶轮两侧，所述喷嘴组成上喷嘴组和下喷嘴组，本发明均压罐左侧连通有第一压力管，右侧连通有第二压力管，第一压力管和第二压力管另一端分别与两个喷煤罐体相连通，第一压力管和第二压力管上均设置有压力传感器和气动球阀，进而可以将喷吹完后的罐体内的剩余气压输送给另一个未喷吹的罐体内，使未喷吹的罐体内初始压力增高，所需二次补充压力降低，适合广泛推广。
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本发明涉及冶金冷轧控制技术领域，特别涉及一种新型冷轧卷钳口控制结构与方法，包括控制阀组、旋转接头、顺序阀、涨缩缸和钳口缸，所述控制阀组设有A、B两个控制口，两个控制口通过钢管和高压胶管连接旋转接头的A、B口；所述旋转接头的A口通过钢管连接至涨缩缸的涨径腔，再通过涨缩缸串联至钳口缸的夹紧腔；所述旋转接头的B口通过钢管连接顺序阀；所述顺序阀的压力油入口与钳口缸的打开腔连接，顺序阀的压力油出口与涨缩缸的缩径腔连接。本发明的有益效果是：通过控制涨缩缸缩径和钳口缸打开的动作顺序，让钳口先打开，然后卷筒再缩径，避免涨缩油缸动作时钳口缸依然夹住带钢內芯头部一起移动，造成卷芯的支撑力减小钢卷塌芯。
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本发明公开了一种热熔矿渣直接生产泡沫材料的设备，包括依次设置的熔渣调整炉、初凝器、冷却定型器；熔渣调整炉上设有分别喷入调整剂和煤氧的调整剂喷枪和煤氧喷枪，调整剂加快熔渣发泡的速度，煤氧保持熔渣的温度、使调整剂快速熔化并均匀化；热熔矿渣被喷入调整剂和煤氧形成泡沫矿渣后，连续铸入初凝器和冷却定型器冷却制成矿渣泡沫材料。本发明还公开了一种热熔矿渣直接生产泡沫材料的方法，把热熔矿渣送入熔渣调整炉，喷入调整剂和煤氧形成泡沫矿渣后被连续铸入初凝器和冷却定型器快速冷却制成矿渣泡沫材料。本发明实现了冶金渣的高效益利用，使用价值大幅度提高，经济效益大幅度提高。减少了污染物的排放，节能减排效果显著。
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本发明涉及冶金设备领域，具体地涉及一种连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，包括炉体，所述炉体内设有两个烘烤室，每个烘烤室上均设有喷嘴，喷嘴连接有混合阀，混合阀与空气进气管和燃气进气管连接，空气进气管和燃气进气管上均设有控制手阀，烘烤室顶部设有安装板，安装板上设有卡槽用来固定浸入式水口，炉体上设有炉门，炉门内侧设有保温层，烘烤室内壁设有耐火层，炉体顶部设有保温板，保温板上设有与浸入式水口相配的开口，炉体底部设有滑轮，炉体顶部设有吊钩。本发明具有操作安全、可满足生产需求、能保证烘烤质量、方便移动运输和节省能源的优点。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硼H型钢冶炼用合成渣及其制备方法与应用。本发明的含硼H型钢冶炼用合成渣，其组分按重量百分比包括：CaO：60％～70％，MgO：5％～10％，Al2O3：10％～15％，CaF2：10％～15％，SiO2≤5％，灰分+水分≤3％。本发明的有益效果是：应用于含硼H型钢钢水出钢过程中，与传统精炼渣相比，能更有效的去除钢水中的自由氧和非金属夹杂，同时提高并稳定硼的回收率。
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本发明公开一种从低品位的锂辉石中提取锂的方法，属于化学冶金领域。本发明提供的提取方法，包括以下步骤：(1)将锂辉石破碎成小块后投入反应釜中，调整温度并设置微波功率为100~300w处理锂辉石；(2)在反应釜内投放氟化物和硫酸铵进行反应得到固相混合溶液；(3)用水浸取反应固相物质得到含硫酸锂的混合溶液；(4)调整浸取液的pH值，然后过滤得到硫酸锂滤液；(5)将硫酸锂滤液蒸发浓缩，然后加入纯碱沉淀锂离子，最后烘干得锂盐产品。本发明从锂辉石中提取锂盐的提取率高，同时以低品位锂辉石为原料提取锂盐的过程中也得到了钙、镁、铁的盐物质；同时本发明方法步骤简单、成本低。
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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。
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本发明公开了一种改进的齿轮极压润滑脂，由以下重量份数的原料制成：醋酸乙酯2.5-4.3份、葵二酸2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥尔油酸酯2.4-7.5份、矿物油30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比，在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50，工作锥入度范围为220-340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。
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本发明提供一种常温用防静电过滤材料及其制备方法。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布表层与表面覆镀金属层的化学纤维长丝混纺形成防静电功能层，所述化学纤维长丝表面覆镀金属层。该制备方法按如下步骤进行：将化学纤维长丝烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层；然后将覆镀金属层的化学纤维长丝切断，再与非织造布表层原料混纺，而后经开松、梳理、成网、中间加非织造布基布、针刺、定型得防静电过滤材料。本发明防静电过滤材料具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明属于湿法冶金领域，提供一种金离子的选择性分离方法，将Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性纳米复合物加入到含金离子的水溶液中，室温下充分搅拌混合，磁分离，得吸附金离子的磁性纳米复合物；再将所得吸附金离子的磁性纳米复合物加入到硫脲和盐酸的混合溶液中，室温下搅拌洗脱磁性纳米复合物表面吸附的金离子即可。单位平衡吸附量高，达816.3mg/g；分离效率高，5min之内的吸附量达496.7mg/g；室温条件下对金离子的吸附能够自发进行；在多种干扰离子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情况下，相对于每一种干扰离子，Fe3O4/SiO2/cPPyTh对金离子的平均吸附选择性均高于4；重复利用性好，连续使用5次后，对金离子的吸附率/回收率达93.3％/92.3％。
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本发明涉及到工程材料及其制备工艺,尤其是三元硼化物基金属陶瓷硬质覆层材料及其制备工艺。使用容易得到的金属、合金粉末原料,采用料浆制备工艺、坯体成形工艺和液相烧结工艺在金属基体表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。通过调整鉄基粘结相的组成,使覆层材料在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性。在烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,使覆层与金属基体之间产生牢固的冶金结合,冷却后形成致密、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。其原材料来源广、易得到、性能价格比合理,工艺简单、操作方便、对金属基体材料的适应性强、加工质量可靠。
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本发明公开了含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球的制备方法,该方法替代了原来制备方法中所采用稳定剂种类,可制备出粒径在15微米～100微米范围内的球形度高、粒度分布均匀的酚醛树脂型聚合物微球。本方法的特点是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮为分散聚合稳定剂,将乙二醇单苯醚、甲酸、甲醛和稳定剂混合均匀后,再慢慢滴加酸催化剂。滴加完毕后,将反应混合物在一定温度下加热搅拌反应一定时间。产物经分离、碱溶液浸泡、水洗后干燥。本发明制备的含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球,可作为高分子吸附剂的基体材料,用于生物医药、色谱分离、环境治理、湿法冶金等领域。
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本发明涉及一种大流量双主动电液比例插装式节流阀系统,特别是开启和关闭过程中阀芯位置任意可控制,快速可靠的大流量双主动电液比例插装式节流阀系统设备。它是由在阀套的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯,控制盖板套置在阶梯型空心阀芯和阀套大直径端上,阶梯型空心阀芯上端装有连接底座,连接底座上面连接位移反馈杆,控制盖板上面连接阀盖,控制盖板侧面设有比例先导阀,阀盖上面装置位移传感器;效果是结构简单,阀芯实现平稳而准确可靠归位,采用双向控制压力快速实现阀的开启和关闭过程不受主通流油液压力与流量影响,采用比例先导阀,控制程度和可靠性高,广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山等行业的液压插装阀上。
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一种大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，采用空气动力学、机械原理、微波物理化学原理，在已运行或新建大型工程上，进行100-2000万m3/h有害气体排放的工业微波脱硫脱氮大气环境污染治理，是工业微波重装备制造，属于国际专利分类B01“一般物理或化学方法装置”技术领域。面对未来用于有害气体的大气环境污染排放治理的大型化或超大型化发展，而产生的新课题，建立新的学科知识组合、全新的数学模型概念。数字模块组合，用于大型超临界火电机组锅炉、化工、冶金行业；排放有害气体的大气环境污染排放治理。以处理大流量有害气体和低硫有害气体的宽容度工艺特性，成为大气环境污染治理环保达标排放的重要安全保障技术措施，实现低碳时代，理想状态下环境保护达标排放与创新技术变革目标。
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本发明公开了一种汽油机铝活塞铸造方法，在传统重力铸造方法的基础上，还包括如下步骤：采用透气性好的粉末冶金材料做成模具；通过MAGMAsoft凝固模拟分析软件对模具结构及铸造工艺进行优化模拟；在模具合模后、浇注前对模具型腔充填惰性气体；在活塞凝固阶段对铝液进行气体加压。本发明能够进一步提高活塞的铸造质量，提供一种能适用于各种复杂结构的高爆发压力、高强度、高性能的汽油机铝活塞。
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本发明公开了一种低综合成本、环境友好型铝用组装阴极，其主要应用于有色金属冶金铝冶炼领域。目前该领域所使用的铝电解槽阴极组装块，国内主流采用扁钢侧立放在阴极块钢棒槽内，使用糊料扎固。这样会使炭块用量增加，扎固用糊料也是产生工业危险废物的材料之一。本发明通过调整钢棒槽和钢棒的结构、采用磷铁浇铸等措施有效降低炭素材料用量，减小危险废物产生；磷铁浇铸可重复利用，且避免传统糊料扎固产生危险废物；采用高导电率钢棒代用品、实现了降低炭素材料投资成本、减小危险废弃物产生数量、增加可重复使用浇铸造生铁数量、实现了低综合成本和环境友好。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料进行定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体中，将硅料熔化形成硅熔体保温；进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石英管伸入剩余硅熔体中，之后用真空装置对石英管另一端抽真空，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，待坩埚离开加热区后，将尾料收集箱伸至石英管正下方；切断电源，停止加热,石英管胀裂后随尾料下落至尾料收集箱中，坩埚得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质的反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，在凝固结束阶段实现杂质富集区的直接分离，该设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本。
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本发明公开了一种石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺,该材料包括下列组分:石墨粉15-30WT%、海泡石18-28WT%、无机发泡剂8-15WT%、无机胶粘剂5-20WT%、优质水泥6.4-32WT%,余量为其他助剂;经搅拌混合、成型、固化获得。本发明还提供了石墨基耐温隔热保温材料的生产工艺,其一是将原料搅拌混合、成型后,采用自然风干或用干燥箱干燥固化的工艺;其二是将原料搅拌混合、成型后,采用烧结固化的工艺。本发明原料易得、价格低廉,生产工艺简单、操作方便,产品耐高温隔热性能好、质量轻、力学强度大、导热系数低,可广泛应用于建筑、石油化工、冶金等领域。
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本发明属于矿山、冶金、港口设备,具体涉及一种免冲击除干扰高精度计重给料机。该给料机由受料部分和计重转载部分组成,计重转载部分的接料端置于受料部分的出料口处。其结构合理、简洁,称量方式优化,无干扰,低故障,精度高。
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本发明是一种耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法。属于高分子化合物的组合物,包括如下按照重量份数计的原料组分:粘均分子量280-285万的超高分子量聚乙烯95-98,分子量1000-1500的聚乙烯蜡1.8-4.8,炭黑0.1-0.3。提供了一种耐腐蚀、抗粘附、抗压、抗冲击、表面硬度高,耐磨性能好,机械强度高、热变形温度高,方便加工、使用寿命长、制造成本低的耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造工艺简单、生产成本较低的制造方法。作为钢管的替代产品,满足了市场需求。避免了钢管本身存在的耐腐蚀、耐磨性和抗粘附性能差的缺陷。广泛用于冶金、电力、造纸、化工、机械、石油等行业的废水、废渣以及腐蚀性介质的输送。
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本发明涉及一种高熵合金钎料及其制备方法与应用，属于高温钎焊技术领域。为解决Ni基合金与不锈钢钎焊连接过程存在脆性相的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本发明高熵合金钎料依靠FeCoNi与MnTi的伪二元共晶反应在钎焊温度下形成液相，提高钎料的流动性，有效促进界面冶金结合。钎料中活性元素Ti可以与母材发生反应促进界面结合，同时抑制Ni的过量反应，避免接头脆性相的生成。本发明高熵合金钎料适用于Ni基合金和不锈钢的钎焊，焊接接头满足600℃使用要求，获得的接头抗剪强度可达470～550MPa。
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一种钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺，属于粉末冶金工艺技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体、铝粉、五氧化二钒与钙粉按照比例混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，反应物料冷却后，得到还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物；将还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物置于密闭反应器中，以稀盐酸为浸出液对粗产物进行浸出，过滤后得到滤液和浸出产物；将浸出产物洗涤、真空干燥后得到产品TC4合金粉。本发明通过自蔓延高温反应及酸浸反应，获得了纯度高、球形度高、流动性好、粒度分布均匀及氧含量低的TC4合金粉产品。
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本申请公开了一种电池铝合金箔、制备方法和电池集流体，属于有色冶金技术领域。本专利中的电池铝合金箔成分及质量百分含量为：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余为杂质元素；氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。该铝箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉强度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，满足动力电池用高性能集流体电池箔的要求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种钢包底吹氩自动对接装置及其使用方法，该装置包括发射器和接收器，发射器包括定位头和外部吹氩装置，接收器包括接收碗口和钢包的氩气接口；外部吹氩装置包括氩气管连接头，氩气管连接头的轴线与定位头的中轴线重合，氩气管连接头嵌入在定位头内部并与定位头滑动连接，接收碗口的接收碗口顶部的内表面与定位头的面相适应，氩气接口的氩气接口内表面的形状与氩气管连接头外表面的形状相适应，通过电磁铁控制定位头与接收碗口顶部完全重合后，控制氩气管连接头与氩气接口内表面连接，提高钢包底吹氩自动对接精度和对接成功率，操作工艺简单，自动化程度高，减少工人劳动强度。
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本发明属于冶金的技术领域，具体涉及一种改善热镀锌钢板表面质量的锌锅辊预热方法。本发明在400℃、440℃和460℃时分别进行保温，保证锌锅辊整体温度均匀。本申请使用分阶段的加热方式，保证锌锅辊整体温度均匀，最终在460℃进行3小时的保温，锌锅辊在短时间内吊入锌锅，尽可能的减少在空气中的热量损失，锌锅辊与锌液的温差很小，避免了锌液温度降低所导致的浮渣析出。
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2025年07月09日 ~ 11日 
