山东有色金属电冶金技术理论与应用

眼镜阀安全保护装置 953     

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本发明涉及冶金行业中燃气管道的防护装置，具体是一种眼镜阀安全保护装置，包括眼镜阀的定阀体和，定阀体和动阀体之间设有阀板，阀板上设有通孔区和盲孔区，所述阀板和定阀体之间设有位置锁定装置；所述位置锁定装置包括固定在定阀体上的基座I和固定在阀板上的基座II，基座I和基座II之间设有固定连接杆。本发明能完全锁定眼镜阀松开系统，使眼镜阀无法执行松开操作命令，从根本上限制其发生动作，使阀门切断作用得到保护，更加稳定、可靠。本装置安全可靠，结构简单。

电缆阻火板 1000     

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一种电缆阻火板，电缆阻火板包括硅树脂层、复合板层和氟树脂防粘层，复合板层两个侧面分别涂覆硅树脂层和氟树脂防粘层；复合板由无机不燃材料和有机难燃材料复合模压成型。根据使用场合的不同复合板有不同的厚度要求。本发明的电缆阻火板，耐火性好，使用周期长，工艺简单，具有难燃、耐腐蚀、耐候性好、强度好、施工方便等特点。适用于电力、石油、石化、冶金、通讯、建筑等行业，既可以用于多层电缆之间的阻火分隔和电缆竖井、孔洞、柜盘的防火封堵，也可以用于制作各类防火罩、防火挡板和防火门等。

耐火材料抗氧化剂 1125     

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本发明涉及一种耐火材料抗氧化剂，其特征在于，由0.15～10%锌粉和硅钙粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉、氮化硅粉中的至少一种组成，其中锌粉≥0.15%，粒度小于0.5mm。该抗氧化剂能有效抑制氧化脱碳层的形成，可以提高镁碳砖等耐火材料的抗氧化性，使含碳耐火材料的氧化速度降低到原来的20%以下，基本消除烘烤时造成的脱碳层，显著提高冶金炉衬的使用寿命，减少耐火材料损耗和降低炼钢和含碳耐火材科的成本。

致密型耐磨耐火浇注料及其制备方法 1223     

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本发明涉及一种致密型耐磨耐火浇注料及其制备方法，该耐火浇注料所用原料以及原料的重量百分比为：1.30～2.30mm结晶硅石颗粒55-65%，0.59-0.088mm结晶硅石颗粒35～45%，≤0.088mm混合细粉料35～45%，纯铝酸钙水泥1-5%，添加剂5-15%。其制备方法是将上述原料干混2分钟后加入浓缩纸浆废液混炼10分钟再经困料3小时，坯体成型压强≥100MPa，坯体经60℃～100℃干燥12小时后再经1350～1400℃高温烧成，保温6-10小时。该耐火浇注料的致密度及鳞石英含量比对比样高，本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型耐火浇注料。

电动门带轮总成 762     

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本发明涉及电动门领域，尤其是一种电动门带轮总成，包括轮缘、轮毂和轮辐，其特征在于：轮毂和轮辐带有齿轮，为一整体，由粉末冶金工艺一体制作而成，轮缘通过螺丝与轮辐连接。本发明内部无砂眼，传动准确，工作时无滑动。

船用汽轮机转子损伤修复方法 814     

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本发明一种船用汽轮机转子损伤修复方法对船用汽轮机转子汽封轴颈和叶轮盘面上深度较大（深度≥0.3mm）的腐蚀凹坑、冲蚀凹坑等损伤缺陷进行修复时，首先采用电阻热能微弧堆焊技术对损伤缺陷进行焊补，焊补后的汽轮机转子进行修整之后采用固体激光器利用激光熔覆技术在其表面制备耐磨抗腐蚀防护涂层，然后经后加工达到汽轮机转子汽封轴颈和叶轮盘面的要求尺寸。采用电阻热能微弧堆焊技术和激光熔覆技术制备出的功能涂层，外观均匀、组织致密，熔覆层与基材之间形成冶金结合，且稀释率低，有效解决了汽轮机转子汽封轴颈易磨损、叶轮盘面易遭受蒸汽冲蚀的难题。

低温快速还原分离粒铁的方法 918     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法，将矿石破碎、烘干后，打磨成细矿粉，向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉，喷水混合后造成球团或压制成球团；湿球团经过烘干，再添加还原煤和脱硫剂，将混合物料加入隔焰式回转窑进行还原反应；还原后的高温物料采用干式磁选机，将还原剂尾粉和金属化球团分离；金属化球团经破碎、筛分后，得到粒度为3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒铁产品；粉料继续打磨后，进行湿式磁选，得到高品位金属铁粉。本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原，分离出粒铁产品，粒铁产率高达90％以上，相比于日本ITmk3还原技术，更能够节能减排降碳。

通体外加热隔焰式回转窑 909     

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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种通体外加热隔焰式回转窑，采用预热段、高温段通体连续外加热隔焰式煤基回转窑装置，实现了高温区温度的连续稳定，符合了还原铁对还原条件的苛刻要求；采用隔焰式加热，使回转窑中还原气氛十分充分，挥发的煤气全部回收利用，余热得到充分利用，使被还原物料的还原所需温度大大降低，且还原速度有很大的提高，大大降低了能耗，减少了碳排放；本装置适合一切粒度、品质的非焦煤作为还原煤，适合各种高低品位、种类的铁原料，还原工艺灵活，具有多方面的优势。本装置的单条生产线，年还原处理矿量规模最高为180～210万吨。

可拆卸燃煤熔盐加热炉 710     

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新型高效节能系列可拆卸燃煤熔盐加热炉(Ⅰ、Ⅱ 型)是以煤为燃料, 以无机高温载热体——熔盐为载热介质, 对工 艺进行加热的一种特种工业炉。它应用于化工、冶金等行业使 用温度在300℃—600℃高温范围内的多种工业领域。本发明特 点是外罩和每组膜管螺旋面均可拆开吊出, 有效解决了炉内维 修所带来的困难和不便, 并使热效率及容量得到很大提高, 经济 节能。

可逆热色示温材料及其制做方法 1241     

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可逆热色示温材料及其制做方法，属变色材料。它含有金属复合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙烧法制成。本发明耐热温度高、性能稳定、多变色、无毒，可广泛用於航空、机械、冶金、电子、化工等工业部门；尤其适用於温度报警、大面积测温和普通测温工具无法测量及人无法接近的场合的温度测量。

氰化提金废渣综合利用工艺方法 829     

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本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法,属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,首先将氰化提金废渣进行酸化预处理,采用浮选技术,第一步富集提取铜铅锌银等精矿;第二步浮选47%-52%的高品位硫精矿,同时将金银富集;然后沸腾焙烧高品位硫精矿,产生的烟气制酸,余热发电;产生的烧渣进行氰化提金;提金以后的尾渣经过水洗涤处理,铁含量达到62%-68%,直接作铁精粉;最后,将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,将氰化提金废渣进行资源化利用,从中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有价元素,充分利用资源,变废为宝,提高资源综合利用效果,提高经济效益,减少环境污染。

熔铝炉防渗浇注料及制备方法 754     

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一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法，属于冶金技术领域。使用三氧化二铝在42％～45％的低气孔率焦宝石做浇注料的骨料，采用微粉复合料增强浇注料的抗铝液渗透和侵蚀能力，并调整浇注料的气孔率，采用添加剂改善浇注料中的自密实性；采用减水剂降低浇注料拌和过程中的用水量，采用微胀剂抵抗浇注料高温下的收缩性。本发明熔铝炉用防渗浇注料，提高了浇注体的密度，并在高温下，基质料中能形成一种粘度较大的且性能较好的“液态”物质，这种物质能堵塞浇注体内的气孔，而较好的阻止了高温铝向浇注料本体中渗入，减少了其与浇注料中易反应物质的接触，从而达到防铝液渗透到目的。

便于动平衡调试的离心风机叶轮及其动平衡调试方法 903     

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本发明主要涉及离心风机领域，具体的说是一种便于动平衡调试的离心风机叶轮及其动平衡调试方法。本叶轮包括叶轮前盘，沿叶轮前盘周向均匀设置有多根螺杆，螺杆上由里向外依次设置有固定螺母、配重螺母和紧固螺母。本发明能够便于叶轮使用过程中的动平衡调试，无需更换地点焊接，也无需打开对离心风机进行拆卸，就地检测并调试，节省了动平衡检修工作量及所需时间；每个螺杆上设置多个螺母，包括固定螺母、配重螺母和紧固螺母，防止叶轮运转过程中的松动现象发生，解决了石油化工、冶金，煤气输送等行业离心风机无法焊接的问题。

钒基Mxene强化的铝合金及其制备方法 812     

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本发明属于冶金、机械及化工领域，特别涉及一种钒基Mxene强化的铝合金及其制备方法。该材料由基体铝合金添加0.005～0.075wt%的钒基Mxene，经过混料、熔融及浇铸成型等工艺而成。钒基Mxene是由钒基陶瓷V₂CAl经过刻蚀剥离得到的超薄纳米片层材料，由于其很大的比表面积及易分散等优点，显著强化了在铝合金基体中的分散。同时，钒基Mxene的主要组成为VC_x，可以显著强化铝合金的硬度及韧性等性能。本发明所得强化的铝合金具有优良的机械性能，有望在机械制造、汽车、航空航天等工业中广泛应用。

控制横折纹缺陷的平整酸洗产线 734     

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本发明公开了一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线，涉及一种冶金生产线，包括顺序连接的开卷机、入口剪、焊机、平整机、入口活套、破鳞机、酸洗段、漂洗段、拉矫机、出口活套、出口剪和卷取机；所述的开卷机后部设置有反弯辊，反弯辊设置在开卷机卷筒的上后部，反弯辊包角θ为35゜～55゜。与现有技术相比较，可以降低生产成本，增加生产效率。

蓄热体高辐射覆层涂料及制备方法 756     

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本发明涉及冶金加工和涂料的技术领域，特别是涉及一种蓄热体高辐射覆层涂料及制备方法，其能够使覆层涂料组分结构更加均匀，涂层不易脱落，使覆层涂料的辐射性能更加稳定，有效提高热风炉蓄热能力；包括以下重量份数的组分组成：三氧化二铬0～100份、氧化镧1～10份、膨润土1～30份、羧甲基纤维素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化锆1～150份、绿碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和铝溶胶200～500份。

用于测量LF精炼炉钢水温度的精炼定置测温方法 1062     

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本发明属于转炉炼钢冶金检测技术领域，具体涉及一种用于测量LF精炼炉钢水温度的精炼定置测温方法，该方法包括：将第一定位柱(5)和第二定位柱(7)固定在观察孔(4)的相对侧；将测温枪(1)上设有测温探头的一端，穿过观察孔(4)与第一定位柱(5)、第二定位柱(7)之间形成的区域，将测温枪(1)倾斜插入钢包(2)内的钢水中；将测温枪(1)的手持端卡在第二定位柱(7)与观察孔(4)形成的空隙内，调整测温枪(1)的手持端与第一定位柱(5)之间的距离，直至显示出对应的温度值；移出测温枪(1)，更换新的测温探头，并重复上述过程，实现多次连续测温。

连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的方法 800     

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本发明提供一种连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的方法，在连铸中间包透气上水口座砖正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂，不仅可以减缓连铸中间包透气上水口座砖吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸收和更有效的去除，提高了连铸中间包透气上水口座砖吹氩去除夹杂物的冶金效果。

斗齿用钢及其制备方法 949     

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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种斗齿用钢及其制备方法。所述斗齿用钢化学成分按质量百分比如下：C：0.30％～0.34％，Si：1.30％～1.50％，Mn：0.80％～1.10％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.70％，Ti：0.06％～0.08％，Mo：0.10％～0.18％，Al：0.020％～0.050％，H≤1.5×10^‑4％，N：≤80×10^‑4％，T.O≤15×10^‑4％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述方法包括以下步骤：(1)电炉冶炼；(2)精炼炉冶炼；(3)VD炉真空精炼；(4)连铸；(5)轧制。本发明的斗齿钢低倍组织好，纯净度高，气体含量低，晶粒细小，组织致密，带状组织级别低，力学性能提高。改善了材料的工艺加工性能及热处理。

铝合金太阳能电池框架的生产工艺 765     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种铝合金太阳能电池框架的生产工艺。该生产工艺包括如下步骤：(1)成型；(2)抛光、清洁；(3)酸洗活化；(4)表面处理；(5)涂层覆盖。其中，活化处理过程中使用酸液由浓硝酸、浓硫酸、氢氟酸和水配制而成；酸液中浓硝酸的浓度为75.0g/L，浓硫酸的浓度为22.0g/L，氢氟酸的浓度为18.0ml/L。表面处理过程中使用的钝化液的配方为：冰醋酸0.04‑0.07ml/ml，膦酰基丁烷三羧酸0.08‑0.17g/ml，高锰酸钾0.1‑0.3g/ml，浓硝酸0.2‑0.4ml/ml，浓硫酸0.01‑0.02ml/ml，钼酸钾0.10‑0.15g/ml；溶剂为去离子水。该工艺生产的铝合金太阳能电池框架具有机械强度高，耐磨、耐腐蚀性能突出的特点。

提高硅脱氧钢种可浇性的方法 1007     

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本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体地说是一种提高硅脱氧钢种可浇性的方法，包括以下步骤：采用硅钙钡对转炉脱氧；LF精炼炉进站后打开底吹氩气进行搅拌，并在1.5min‑2.5min之间进行钢水定氧；根据定氧数据在前期造渣时加入快速调渣剂，定氧≤30ppm时加入50kg/炉，定氧30‑50ppm时加入80kg/炉，定氧＞50ppm时加入120kg/炉；关注炉渣变化情况，使得炉渣达到黄白渣效果；精炼处理结束前10min时喂入钙线进行钙处理，钙线按80m/炉控制。本方法应用于硅脱氧工艺的快速调渣设计可明显提高LF精炼炉调渣速度和效果，同时提高钢水洁净度。

用于制备锂硼合金的反应器及制备方法 901     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于制备锂硼合金的反应器及制备方法。所述反应器包括支架、旋转加热炉、坩埚、计量加料装置和控制系统，旋转加热炉设置在支架上，坩埚设置在旋转加热炉内，支架上设置有用于固定搅拌装置的竖直固定支架，旋转加热炉左右两侧的支架上水平设置有可左右滑动的导轨。所述的反应器安全可靠、全封闭无污染、避免了杂质的引入、制备产品的纯度高均匀性号、能稳定批量合成锂硼合金。

硅铝钡钙脱氧剂 1205     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅铝钡钙脱氧剂，所述脱氧剂包括内芯和外膜，所述内芯的原料包括铝矾土、石英砂、石灰、碳酸钡和碳化硅，所述外膜的原料为聚乙烯。本发明一方面尽可能控制脱氧剂原料中的C的用量，最大程度避免高Al相的生成，另一方面通过在硅铝钡钙的表面包覆一层外膜，减少硅铝钡钙直接与大气或潮湿环境接触的机会，从两个方面有效避免脱氧剂的粉化。

金属锻焊增材制造装置及锻造方法 790     

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本发明提出一种金属锻焊增材制造装置及锻造方法，包括工作舱，以及与工作舱相连的控制单元，工作舱内设置有锻造基板，加工单元以及运动单元，运动单元设置于锻造基板的侧部，加工单元位于运动单元的一侧，且加工单元在加工工件时位于锻造基板的上方，加工单元包括自运动单元至锻造基板的方向上顺次布设的预热单元、锻打单元、送丝器和储丝器，其中，锻打单元包括可上下往复运动的锻锤，锻锤下方与工件表面之间形成有锻打区，锻锤在锻打区内往复运动，以对工件和金属丝进行连续锻打。本发明制造得到的材料内部显微组织为锻造组织，晶粒细，力学性能优良，且不会出现气孔等焊接常见的冶金缺陷，能够大大提高金属增材制造零件性能的可靠性和一致性。

耐光型PVC电缆 1194     

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本发明公开了一种耐光型PVC电缆，属于电缆领域。它包括以下重量比配方：PVC100份，DOP20-30份，DOS15-30份，TCP5-7份，T-50 3-10份，三盐基硫酸铅1-5份，二盐基亚磷酸铅3-8份，二盐基硬脂酸铅0.1-0.5份，硬脂酸钡0.5-1份，双酚A0.1-0.2份，UV-5290.1-0.2份。本发明电缆导主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，线芯牢固，耐高温，耐油耐酸，抗拖拽，抗氧化，同时，具有较强的防紫外线能力，对紫外线屏蔽率达到了96.7％。

清理钢包包口积渣的锚钩 785     

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本发明涉及冶金设备技术领域，提供一种清理钢包包口积渣的锚钩，包括锚钩本体，所述锚钩本体包括连体锚钩体和至少一个分体锚钩体，所述连体锚钩体包括一体成型的连体锚臂和两个连体锚钩爪，所述分体锚钩体固定于所述连体锚钩臂上。本发明提供的清理钢包包口积渣的锚钩，所述连体锚钩体一体成型，强度高，不易变形和损坏，安全可靠，使用寿命长；所述连体锚钩臂上固定至少一个分体锚钩体，使其在多个方向上均设有锚钩，使用时无需控制钩尖的方向、方便作业的多向锚钩，并且结构简单，使用方便。

高导热复合支撑液膜及其制备方法 786     

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本发明公开了一种高导热复合支撑液膜及其制备方法。包括：多孔膜；在多孔膜上的支撑液膜；所述支撑液膜由支撑层和膜液组成；所述多孔膜的亲疏水性与膜液相反；所述膜液中含有质量分数为20％～45％LiCl和质量分数为5％～10％的高导热材料。为了强化膜的导热能力，在制备过程中，膜中掺杂了高导热填料。本发明的复合支撑液膜有三种制备方法，分别是粘结法、干法溶液沉积法和湿法溶液沉积法，工艺简单、设备成本低，并且所制出的复合支撑液膜的皮层超薄。本发明所获得的复合支撑液膜及制品，可广泛应用于水处理技术、新风全热回收技术、空调节能技术、化工冶金、环境保护、生化工程等领域。步骤简单、操作方便、实用性强。

高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法 859     

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本发明涉及一种高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法，其是对高铬铸钢表面疲劳微裂纹进行激光快速修复，获得耐腐蚀、耐高温磨损性能的表面强化层。其特征在于包括：①对带有表面疲劳微裂纹的高铬铸钢试样进行表面预处理，并预热到150℃保温1.5h；②激光光斑直径Φ3～Φ5.5mm，功率1800～2700W，扫描速度300～1500mm/min，搭接率16.7%～50%，采用氩气为保护气体；③激光处理后进行560℃两次回火处理，每次保温时间1h；④激光熔凝处理过程中起始点和终止点均不得落在工件上。本发明的方法能使高铬铸钢表面疲劳微裂纹被熔合，激光熔凝层与基体呈冶金结合，厚度为0.4～0.7mm，硬度提高至HV672，耐蚀性能较基体提高3倍，560℃和650℃下的高温磨损性能较基体显著提高。

铸坯皮下质量的检测方法 768     

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本发明属于冶金工业的技术领域，具体的涉及一种铸坯皮下质量的检测方法。该种铸坯皮下质量的检测方法，包括以下步骤：（1）冷却：对铸坯进行水冷或缓冷；（2）烧除：待铸坯冷却后，对铸坯的表面进行烧除，烧除铸坯表面的氧化铁皮及部分表面；其中烧除的深度为1～3mm；（3）清理：用水冲洗铸坯的烧除部位，并用氧气进行吹扫；（4）观察：通过铸坯的烧除部位观察铸坯皮下质量缺陷。该检测方法适用于在线或离线快速检查铸坯皮下质量。

新型极压润滑脂 931     

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本发明公开了一种新型极压润滑脂，由以下重量份数的原料制成：含氢硅油2.5-4.3份、多异氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥尔油酸酯2.4-7.5份、矿物油30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比，在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50，工作锥入度范围为220-340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。