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本发明公开了一种防碳化耐火搪瓷涂层的制备方法以及制备得到的涂层，该涂层的制备方法包括：1)分别制备第一组分熔块和第二组分熔块；所述第一组分熔块的原料包括二氧化硅、三氧化二硼，氧化铝，碱金属或碱土金属的碳酸盐或碳酸氢盐以及氧化锌，所述第二组分熔块包括石英砂，三氧化二硼，氧化铝，碱土金属的碳酸盐和氧化锌；所述第一组分熔块于1245～1260摄氏度反应；所述第二组分熔块于1255～1270摄氏度反应；2)将第一组分熔块和第二组分熔块水淬干燥后混合，加入耐火材料，研磨。本发明提供的涂层可延长了焦炭反应器的使用寿命，防套管碳化作用明显，提高焦炭反应器的寿命和焦炭冶金性能指标检测结果的准确性，且降低了相应的维护成本。
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一种步进式烧结机用液压推车装置，是一种间歇推动烧结机台车前进的装置，主要用于钢铁企业烧结厂步进式烧结机，属冶金设备领域。其特征为：导向装置采用滚动摩擦副；推头采用缓冲装置；上置式托轮。导向装置采用滚动摩擦副，滚动动摩擦阻力小，消除了台车推进过程中的卡滞现象。推头采用缓冲装置，当间歇地推动台车前进时，缓冲推头与台车体接触时的刚性撞击。采用上置式托轮，在活塞杆缩回时，迁车机能够同时运行到迁车的位置。
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本发明涉及一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺，将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理，再浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润，然后烘干，置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀，将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中浇铸熔融ZL101A铝合金，冷却；所述的盐溶液浓度为100-200g/L，由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本发明发动机气缸复合材料由ZL101A铝合金和HT250铸铁通过自行配制表面活性剂处理和双金属复合铸造工艺获得，其中ZL101A铝合金和HT250铸铁两种金属材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是拥有极佳的结合界面，实现了99.5%以上的铸造冶金结合。
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本发明涉及一种铝合金发动机铸铁缸套处理工艺，将经表面处理的HT250铸铁缸套浸入温度为60-70℃的助镀剂中使表面在其中助镀处理6-10分钟，然后烘干；将助镀处理的HT250铸铁缸套置于锌铝合金熔体中热浸，冷却；然后置于铝合金熔体中热浸；将浸镀铝合金后的HT250铸铁缸套取出，铝合金熔体浇铸；冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料。本发明通过配制的助镀剂对铸铁缸套进行处理，并结合两步热浸处理和复合铸造工艺实现了ZL101A铝合金与HT250铸铁两种金属之间99.9％以上的冶金结合，制备工艺简单实用，成本低廉，效果突出。
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本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术,涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道,其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪,由下向上,交叉高速喷射入熔池内的铜锍,在充分混合接触中,发生瞬间剧烈氧化反应,释放高能热量,在不添加任何燃料的情况下,完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比,具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控,多金属捕集率高,氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。
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一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，属于冶金设备技术领域，包括护板（4）和护板升降系统，护板（4）包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。本发明可以有效减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。
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本发明提出一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，涉及高炉冶金喷煤技术领域，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内；本发明采用高比例低挥发烟煤与无烟煤的配比进行高炉喷吹，保证整个喷煤系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺利，降低高炉喷煤成本，同时减少喷吹用无烟煤的使用，节约市场珍贵资源。
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本发明属于冶金炉渣处理技术领域，公开了一种水渣脱水装置及工艺。水渣脱水装置包括：沿熔渣的流向依次布置的冲制箱、水渣沟、粒化池、振动筛、皮带输送装置以及渣仓，其中，粒化池内设置有气力提升机，来自熔渣沟的熔渣被冲制箱的高压冲渣水击碎粒化后所形成的渣水混合物经水渣沟进入粒化池，气力提升机将粒化池内的渣水混合物提升至振动筛内，振动筛将渣水混合物内的水和渣进行分离，以将水回送至粒化池，将渣送至皮带输送装置并由皮带输送装置运送至渣仓。本发明的水渣脱水装置及工艺更为经济、环保。
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本发明涉及异种金属材料摩擦固相连接技术领域，特别是涉及一种同步优化异种金属摩擦焊接头成形成性行为的工艺。针对常规的旋转摩擦焊接和线性摩擦焊接技术，通过确立两种待连接金属高温屈服强度的相交区域给定摩擦压力参考值，并基于获取的温度信息和焊接过程中飞边形成的可视化信息，优化影响摩擦速率的其他工艺参数，最终实现焊接过程中界面两侧金属同步诱发塑性变形和流动，提升接头成形完整性并同时强化界面机械和冶金结合。这种工艺优化方法具有适用性广、目的性强、操作简单、不可控因素少等优点，显著提高了接头形性完整性。
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本发明涉及火法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法，包括如下步骤：S1铅阳极泥与焦炭、纯碱按一定比例配矿在1150‑1200℃条件下还原熔炼，然后降温至850‑1000℃，加入片碱高效除砷，产出低砷粗锑合金；S2低砷粗锑合金利用精炼锅在580‑650℃条件下加入片碱将低砷粗锑中砷含量降至0.015％以下，实现低砷粗锑合金中砷杂质元素的脱除；S3除砷后粗锑合金转入氧化锅吹炼锑白，实现从高砷锑铅阳极泥中快速提炼锑元素产出锑白产品。本发明的有益效果是：实现锑白的快速生产，降低了处理过程中金银的分散，提高锑及金银直收率，避免了渣料及烟灰的二次处理，降低了环保压力和生产成本。
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本发明涉及冶金工业技术领域，具体的说是一种模具钢中氮含量控制装置及工艺，包括水冷结晶器，所述水冷结晶器的内部开设有冷水槽，所述水冷结晶器上连接有进水机构，所述水冷结晶器的内部设有电熔机构，所述电熔机构包括外壳、渣池、螺纹环和支架，所述外壳滑动连接于水冷结晶器的内壁上，外壳的内部固定连接有所述渣池，所述外壳上螺纹连接有所述螺纹环，螺纹环的顶部固定连接有两个所述支架，所述水冷结晶器的外壁上连接有吹风机构，所述吹风机构包括外管、内管、固定杆、电机、转杆、扇叶和滤网，所述滤网固定连接于外管的内壁上，所述外管上连接有进料机构，能够用于重铸模具钢，并在其中均匀添加含氮添加剂，以铸成含氮模具钢。
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本发明提供桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法，涉及冶金行业桥式起重机刚体滑触线安装技术领域。该桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法，包括安装于轨道梁顶部的移动装置，所述轨道梁的顶部固定连接有固定轨道；所述移动装置包括多个连接板，多个所述连接板底部的中心均安装有与固定轨道相对应的轨道轮，多个所述连接板一侧的底部安装有两组滚轮；所述轨道轮包括转动轴，所述转动轴的外侧安装有轮体，所述轮体的内壁安装有两个与转动轴相对应的轴承。通过采用“移动小车+吊笼”的方式进行滑触线的安装，安装效率高，大大减轻了工人的劳动强度，提高了滑触线的安装找正效率，缩短了施工工期，降低了成本。
本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
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本发明公开一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，输送辊道后端设有工作滑轨和伸缩缸安装座，工作滑轨上通过滚轮安装有可滑动的支架，支架上设有刨切装置，刨切装置包括与支架连接的安装杆，安装杆上侧设有刨切座，刨切座上侧的两端对称设有除渣刀刃，伸缩缸安装座上设有与支架连接的伸缩缸。输送辊道对钢坯向后输送，定位确定并停止输送，伸缩缸提供动力，支架在工作滑轨上左右滑动，刨切装置上的除渣刀刃对毛刺残渣进行刨切；通过伸缩缸的快速往复伸缩和刨切方式对毛刺残渣高效、彻底的切除，切除面平整光滑，整体结构简单，运行平稳，实用性好。
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本发明公开了一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法，通过污酸和烟尘混合浸出，同时通入空气，砷富集到浸出液中；浸出液加入硫化剂，沉淀硫化铜和沉铜后液；沉铜后液通入二氧化硫或铜冶炼净化后烟气，进行砷还原，同时冷却降温，结晶析出三氧化二砷，经分离得到三氧化二砷和沉砷后液；沉砷后液返浸出工序富集其他有价金属，富集到一定程度再进一步处理提取其他有价金属元素；本发明属于有色冶金领域，本发明实现了铜冶炼污酸和烟尘源头联合处理，减少砷的分散，降低含砷中间产物的产生，提高砷的直收率，砷以三氧化二砷产品进行开路；具有工艺简单、可资源化利用、安全、环保等优点。
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本发明公开一种新型全热交换膜的制备方法及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的新型全热交换膜，其特征在于具有两层结构的膜，其特征是一侧为以无纺布为基材的多孔支撑体层，另一侧为超薄致密皮层，上述多孔支撑体层里面固定了液膜相，超薄致密皮层是聚乙烯醇膜，所述多孔支撑体层的厚度为90～110μm，超薄皮层的厚度为10～20μm。制得的新型全热交换膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明机械强度更加好，掉粉掉渣的现象改进许多。添加高导热填料，如石墨烯，金属粉末等。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明涉及一种能移动点火烧结的点火炉，用于烧结厂原料的点火烧结，属于冶金技术领域。其结构分为：行走框架、点火炉钢结构、耐火炉衬、导轨、行走轮装置、行走阻尼、行程开关、撞块、触头、传动装置、滑线装置、煤气支管、烧嘴、空气管路、调节阀门、风机、水封煤气装置、煤气总管组成；就其功能概括为：点火炉主体、行走装置、滑线装置、水封煤气装置。其中点火炉主体主要实现对物料的点火烧结作用，行走装置实现了点火炉沿着轨道对物料进行移动过程中的点火烧结，滑线装置用来解决为行走中电机、风机提供电力输送，水封煤气装置靠迷宫式水封槽和U型滑管配合使用，保证点火炉在行走过程中获得煤气燃料连续供给。
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本发明涉及无缝钢管制造领域，尤其涉及一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法，包括以下步骤：步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。本发明的有益效果是：该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上，对顶头表面进行焊接强化，焊接材料为钴基中添加硬质合金相，顶头表面采用焊接方式进行强化，保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合，不改变顶头主体的机械性能，强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥焙烧脱碱及磁化的方法，是一种氧化铝工业产生的废料-赤泥的处理利用技术。本发明方法是以还原海绵铁、磁铁矿或以赤泥脱碱为目的，在赤泥磁化焙烧与赤泥脱碱焙烧温度点相近的原则下，通过在拜耳法赤泥中添加5-20%的脱碱剂、5-25%的还原剂在1100-1240°C的温度下共同焙烧，焙烧后的物料进行粉磨后分离出含铁率大于55%的海绵铁、磁铁矿及含碱率小于2%的脱碱赤泥的方法。提取的海绵铁或磁铁矿可用做钢铁冶金行业原料，脱碱后的赤泥可广泛应用于建材领域，实际应用价值巨大。真正实现了赤泥无尾渣利用，为赤泥综合利用提供了一条新的技术路线。
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本发明涉及一种废弃镁碳砖用于高炉炼铁改善高炉炉渣性能的方法。钢铁厂废弃镁碳砖经粗破碎后通过原煤输送皮带，与原煤一块输送至磨煤系统，制粉粒度-200目≥40％,-20目达100％，混合煤粉经管道通过气体输送介质气力输送，通过分配器分散给高炉各喷枪喷入高炉，同时高炉操作需要适当提高富氧率，保证风口回旋区的理论燃烧温度，喷吹进高炉的MgO与初渣混合并反应，改善高炉渣的冶金性能，减少烧结或球团工序MgO添加的燃料浪费，解决了钢铁厂大量废弃镁碳砖使用问题，降低了钢铁厂生产成本，实现资源的综合利用。
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本发明公开一种松香胺甲叉膦酸的制备方法，由松香胺、甲醛和亚磷酸在盐酸酸性环境经曼尼希反应获得，该化合物含有羧酸基团、有机膦酸基团、叔胺基团，因此具有阻垢、缓蚀、杀菌的作用，被广泛用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统、低压锅炉、油田注水及输油管线的阻垢和缓蚀。
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本发明属于冶金工艺领域，具体涉及一种短流程低碳低硅含铝钢的生产方法，各组分的重量百分比为，C : 0.04％～?0.06％，Si : 0?～0.03％，Mn : 0.15％～?0.25％，P : 0?～?0.02％，S : 0?～?0.015％，Als：0.015％～?0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质，本发明减少LF环节，在不影响钢水纯净度的情况下杜绝了因LF工艺处理造还原渣导致的回硅问题，从而提高低碳低硅含铝钢中Si?含量的达标率，提高产品成品率，通过在CAS站强脱氧，使钢水短时间内脱氧完全，提高了钢水可浇性，减少了水口絮流，实现大批量稳定化连铸生产低碳低硅含铝钢。
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发明涉及一种钢管铸铁轧辊激光热处理硬化方法，具体是将弧形辊面划分为3-9个区域，在待处理的铸铁轧辊上喷涂吸光涂料，采用高能激光束加热轧辊表面至微熔化。本发明得到的激光强化层与基体呈冶金结合，晶粒明显细化，硬化层厚度为0.3～1.0mm，硬度达HV620～760，具有良好的耐磨性能，轧辊寿命提高1～5倍。而且，钢管铸铁轧辊激光硬化处理后无需进行后续加工，降低了生产成本，实用可靠，操作简便，且对环境友好，具有极大的推广价值和巨大的社会效益。
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本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种给料机。该变倾角易组换节能给料机包括导料槽和输送底盘，所述导料槽的下方设置输送底盘，其中，所述给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。其可以使物料自流或停止，实现增大给料量，减少动力消耗与磨损，实现较大节约能耗，延长了给料机的使用寿命，将一体整机分体组合，易于迅速维修及快捷更换部件，提高了整个生产系统的运营效率。
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本发明属于冶金材料检验领域，涉及到钢水精炼过程中钙处理工艺所加入的纯钙包芯线的快速检验方法。该方法包括下述的步骤：剪取纯钙线，称重记为G0；送到化验室后再全部截取成更短的线段，将所有线段陆续浸入盛有去离子水的烧杯中，加入氯化钠，待充分反应完全后将铁皮取出沥干水，置于烘箱内烘干，称重记为G1；将烧杯中的溶液倒出，将沉淀不溶物取出置于已经恒重的灰皿中，放入烘箱烘干，连同灰皿称重，减去灰皿重量，记为G2，计算结果。本发明中通过加入催化剂氯化钠加快了反应速度，使原来三天都无法完全溶解的钙芯10分钟内就反应完全，为制定纯钙线的检验方法解决了关键的问题，使纯钙线的质检成为可能。
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本发明涉及一种可用于热压烧结法制备各种粉水冶金制品材料的可调压振动式热压烧结炉的设计。其主要特征如下:在加压烧结过程中,可控制烧结压力的大小进行变化,实现烧结压力的反复加载和卸载,从而实现振动烧结,烧结物料在振动烧结的情况下可进一步提高烧结密度,实现机械能转化为烧结能。该烧结炉的主要特点是在原有普通热压烧结炉的基础上,在炉子底部增加了一套可调压振动装置,压力振动的频率和振幅通过控制系统可以进行调整。它具备了高温炉、可控气氛炉及可调压振动烧结生产的特点,大大提高了制品的烧结密度和力学性能。
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一种烧结机的侧部密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩；在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置密封面；所述的密封面共面，且大致为水平面；在所述的密封面之间安放着厚度≤4mm的带状金属板。本发明适用与冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在相邻烧结台车的端面处和密封箱处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。
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一种新型绕线式异步电动机，定子是三相绕组， 转子是两相绕组。较常规的电动机用的“起动控制 设备”减少40％；起动力矩(最大力矩)较常规者 大20～100％。在同样负载情况下，节约电能3～10％。 电机和控制设备的整套成本，降低25～30％。此种新型电机可以用于煤矿、冶金、钢铁、化工、 纺织、造纸、机械、铸造、起重、运输、农业和一 般工厂，凡是装用“绕线式异步电动机”者，都可 采用。
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防积灰振动的离心式高效通风机，本发明属于 离心式通风机。一般的离心式高效通风机的叶片多 为后弯曲式。当输送含尘介质时，常在叶片背面产生 积灰，并由此导致机身严重振动。本发明提供了能防 积灰振动的离心式高效风机。其主要技术要点是：根 据叶轮不产生积灰判别式恰当地选择叶片的安装角 和前盘的斜角，使后弯曲式高效通风机输送含尘介 质时，不产生积灰，确保正常运行。从而节约电能，提 高运转率。本发明主要适用于冶金、化工和建筑工业 的窑炉排烟。
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2025年07月09日 ~ 11日 
