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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的二级悬浮还原炉装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。
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本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。特征在于,1.配料:在调浆槽中,将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新配入高品位硫化矿物,使硫含量达到22%以上,加入水调整矿浆浓度68%-70%,常温常压,连续搅拌;2.焙烧:将已配好的矿浆送入沸腾炉中,进行硫酸化焙烧,控制温度580-680℃;产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸;产生的烧渣进入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,将烧渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,温度70-90℃,液固比为(1.4-1.6)∶1;4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜;酸浸渣去氰化提金工序回收金银。本发明解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题,充分利用金矿资源,并且不需要新上设备,方法简单易行、经济实用。
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本发明涉及冶金工业设备领域，特别是涉及一种单蓄热式加热炉气体处理装置及气体处理方法。方案是：包括加热炉，加热炉的相对两侧设置有单蓄热烧嘴，余热收集机构和脱硫处理机构，余热收集机构包括空气换热器，空气换热器和加热炉之间连有炉膛排烟管道和空气二级换热管道；余热收集机构还包括梯级换热器，梯级换热器包括换热器一和换热器二，换热器一连有炉膛烟气入口管道和烧嘴排烟管道，换热器二通过空气一级换热管道连有冷空气引风机，空气一级换热管道另一端连接空气换热器，换热器一和换热器二分别和脱硫处理机构相连。本方案通过引入空气调节了高温烟气的温度，更适合进行脱硫反应，有效的利用余热，回收节省了能源。
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本发明涉及高炉炼铁过程数值模拟仿真技术领域，具体涉及一种优化高炉喷吹焦炉煤气操作的方法，包括如下步骤：S1、建立高炉连续相数值模拟工艺模型；S2、建立高炉软熔带数学模型；S3、建立高炉喷吹焦炉煤气反应模型；S4、将高炉连续相数值模拟工艺模型、高炉软熔带数学模型和高炉喷吹焦炉煤气反应模型进行耦合求解高炉喷吹焦炉煤气过程；S5、根据高炉工艺操作对于工艺的影响确定最优的高炉喷吹焦炉煤气操作工艺。本发明确定了较优的焦炉煤气喷吹操作工艺，指导现场试验应用和设备改造，并最终达到减少高炉化石能源使用量，降低冶金长流程工艺碳排放量的效果，解决了高炉喷吹焦炉煤气工艺研发过程中缺少定量化、数据化技术指导的问题。
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本发明公开了一种多层纸板背槽机，涉及冶金设备领域，技术方案为包括设置有切割机构的底座，底座上部设置顶盖，顶盖两端分别设置进料口与出料口，进出料装置为链条式传送机构，链条上设置卡块，切割机构包括上下两个切割刀组，上切割刀组和下切割刀组相互错开；上下两个切割刀组均为在刀组转轴上阵列设置多个切割刀片。本发明的有益效果是：采用上下两组锯片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具对大厚度的层叠纸板进行切割，因为刀具为消耗品，小尺寸的锯片相较大尺寸的锯片可以节省加工成本。而在加工略薄的纸板组合时，仅使用下部刀具即可。可动式的收集机构能够配合纸板的移动路径，更好的收集纸屑。
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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用技术领域，特别涉及一种捣固焦炭生产工艺的预测方法。包括：通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例；通过预测捣固焦炭的高温热性质，对进厂焦炭性能进行初步评价；通过捣固程度指数的大小预测捣固程度，其中，捣固程度指数为捣固焦炭的实测值与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固焦炭的高温热性质指标，误差范围12％以内；通过查询捣固程度指数可预测捣固炼焦工艺原煤堆密度，并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种可同时生产连退、镀锌DP780双相钢的制备方法，包括如下步骤：钢水冶炼、连铸、加热、热轧、卷取、酸轧获得钢带；对钢带进行连续退火制得连退双相钢，或者对钢带进行连续退火、镀锌制得镀锌双相钢。本发明实现了一种成分生产同时生产连退、镀锌DP780双相钢两种产品，降低了成本及工艺难度，制备的双相钢性能优良。
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本发明提供了一种溶液中低含量钪的检测方法，属于稀有金属冶金领域。将低含量含钪溶液蒸干，后与浓盐酸混合进行溶解，用萃取剂对所述溶解液进行萃取，得到上层有机相；将所述上层有机相进行反萃，得到钪的富集溶液，然后进行吸光度测试，以标准曲线计算所述低含量含钪溶液中钪的含量，所述标准曲线以钪的浓度为横坐标，以吸光度为纵坐标。本发明通过萃取‑反萃取的富集纯化方法，才使得微量的钪浓度升高，可以采用可见光分光光度计这种普通的仪器就可以测定钪，不需要购置昂贵的ICP‑AES等仪器。
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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷石墨烯增强钛基复合涂层的制备方法，首先制备混合粉末，将混合粉末预涂敷于钛合金表面，利用非熔化极氩弧热源对混合粉末与钛合金基体进行熔敷处理，在电弧热的作用下，混合粉末与钛合金基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使石墨烯与钛粉在钛合金基体中原位反应合成的碳化钛颗粒增强钛基复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒为微纳米级且分布均匀。与常规激光熔敷、等离子熔敷、电火花冲击等强化处理钛合金表面的技术相比，氩弧熔敷石墨烯具有工艺简单，设备价格低，操作简化（手工操作或半机械化操作），生产成本降低等特点，可实现钛合金的表面强化或表面修复。
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本发明公开了一种余热回收的废气净化装置。这种余热回收的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率。
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一种连铸用复合浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于，重量份组成为：锆酸钡65~80份，熔融石英10~20份，莫来石5~10份，氮化硼3~5份，酚醛树脂6~8份。本发明提供了一种将钢液由中间包导入到结晶器的复合结构浸入式水口内衬材料，主要是利用氧化铝和氧化钡更容易形成低熔点化合物的特性，使用后能够在浸入式水口内壁形成一层液相，防止氧化铝粘附以达到防堵塞的目的。
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本发明属于热轧无缝钢管穿孔机生产用工模具技术领域，具体涉及一种热轧无缝钢管穿孔机用复合导板及其制造方法。本发明的主要特征是根据穿孔机导板的服役条件和磨损失效后的状况，设计一种双金属复合导板，即把导板分解为工作层和基体两部分，及使两部分金属产生冶金结合的铸造方法。本发明所述的热轧无缝钢管穿孔机用复合导板由耐高温、耐冲击、耐磨损、耐激冷激热的工作和高强度高韧性耐高温耐激冷激热的基体组成，更加符合穿孔机导板的服役条件要求，在使用中表现出优良的性能，另外，本发明采用了合金减量化设计，绿色环保，大大降低了生产成本和使用成本。
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本发明涉及一种提高转炉煤气CO含量的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：1)在转炉开吹的同时加入一批含FeO冷料；2)转炉开吹1.5～2.0分钟后加入石灰总量1/3的生白云石；3)生白云石加入完毕，降低枪位和供氧流量；4)在开吹前3分钟至停止供氧前2分钟，加入过程含FeO冷料；5)冶炼至停氧前1.5～2分钟降低枪位和供氧流量；6)煤气回收时间从冶炼2分钟开始至停止供氧前0.5分钟结束。本发明方法可延长煤气回收时间，提高烟气中CO含量和煤气热值，降低炼钢工序能耗。
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本发明公开了一种连续覆材复合铸坯，包括覆材和基材，覆材为单个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的，并共同构成单面连续覆材复合铸坯；覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的，并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100％的冶金结合，界面结合强度高，产品质量稳定、可靠，能够用于轧制连续覆材复合钢板，复合无缝管，轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型，工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。
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本发明涉及一种塔式压滤机，属于压滤机领域，包括机架，所述机架上设有固定板（2），所述固定板（2）上固设有液压缸（3）和导向杆（4），所述液压缸（3）和导向杆（4）同一水平线上设有活动板（5），所述活动板（5）可以沿导向杆（4）上下移动，所述活动板（5）和固定板（2）之间设有多层压滤板（6），每层压滤板（6）上设有一层滤布（7），每层滤布（7）通过改向辊（8）穿过压滤板（6），在压滤板（6）外侧。本发明立式压滤机简单可靠，易于使用，成本低廉，节能环保，可以广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
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本发明涉及一种硬质合金和工件表面硬质合金层的制造方法，硬质合金为以碳化物陶瓷颗粒为基质添加上金属粘结剂有机混合而成，碳化物陶瓷颗粒为WC、TiC、B4C、SiC中的一种或几种的混合物，金属粘结剂为Co、Ni、Mo、Fe基合金粉、Ti中的一种或几种的混合物，碳化物陶瓷颗粒所占的比例为30%-95%，金属粘结剂所占的比例为70%-5%。工件表面硬质合金层的制造方法：步骤一，对工件表面进行砂轮打磨或喷砂处理；步骤二，将均匀混合的碳化物陶瓷颗粒和金属粘合剂制备成焊条；步骤三，将焊条焊接到工件表面。在工件的外表面焊接的合金层，确保焊接材料与工件基体的冶金结合，保证结合强度，成倍增长焊后工件的使用寿命。
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本发明以挖掘机为基础，集挖掘、破碎、锚固、旋挖及钻孔的作业机具于一体，即用一台机械来完成多种作业，有效的降低了成本，是对挖掘机优良性能的又一扩展。配置三节臂结构、双速动力、山形导轨、钻杆随行支撑导向机构，使挖掘机实现进口全液压钻机才有的硬岩凿孔功能，此种设备发挥挖机灵活快速移动效率高等特点，又具有进口液压钻机能耗低，成本低的特点，故障率低，人员易管理，相比进口高档全液压钻机来说，性能价格比很高，对基层施工的各用户有相当大的诱惑力，是一款作业范围广、种类多、能耗低、效率高、投资少、成本低，社会环境友好的多功能作业机械。本产品广泛应用于冶金，矿山，煤炭，铁路，公路，水利，电信，石油开采等行业，产生极大的经济和社会效益。
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本发明属于冶金技术装备领域，具体地，涉及一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法。本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，包括以下步骤：1）定位标记水冷块漏水点：在线确定水冷块漏点位置，并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记；2）关闭漏水点；3）焊补漏水点：在步骤1）所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔，通过焊补开孔将漏点焊补好，然后焊补好焊补开孔。利用本发明提供的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，大大降低了因炉壁水冷块漏水，作业人员进入炉内进行焊补漏水点带来的风险，保证电弧炉冶炼持续稳定顺行，提高生产效率、降低了生产成本。
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本发明涉及一种SiC-AlN复合材料及其制备方法，由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成：碳化硅50~80wt.%，氮化铝5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性剂1~3wt.%，分散剂0.5~2.5wt.%，粘结剂0.3~1.5wt.%；各成分用量之和为100%。本发明通过向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN复合材料，该SiC-AlN复合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，热膨胀系数低等优点外，还具有热导率高的优点，该SiC-AlN复合材料在工业窑炉、石油、冶金、化工、机械、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种以城市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料制备的陶粒及其制备方法，属环境技术领域。以城市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料，按比例混合，逐步升温烧结即制得陶粒。该陶粒为黄色或褐色的球状固体，松散容重为650－750kg/m3，颗粒容重为1050－1150kg/m3，吸水率为5.80－10.8％，比表面积为2.29－5.56m2/g。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济适用等优点，制得的陶粒具有具有轻质、高强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门具有广泛的用途。
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本实用新型提供板坯机构安装车，涉及冶金机械技术领域，包括底板和板坯本体，所述底板顶端一侧铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端转动连接有固定板，所述固定板一侧活动连接有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的一端与第一支撑杆的一侧转动连接，所述固定板顶端安装有固定座，所述固定座顶端卡合连接有托盘，所述托盘顶端放置板坯本体，所述底板顶端一侧活动连接有拉杆，所述拉杆一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端与第一支撑杆的一端活动连接，所述拉杆一侧活动连接有压座，所述压座顶端连接有手压把，所述托盘包括盘体、方形开口、卡块与螺纹孔。本实用新型结构合理，操控方便，实现了更加稳定的托举功能。
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本实用新型涉及远程传输气体探测控制器，属于气体控制器技术领域。本实用新型的盖体的表面嵌入有显示模块、太阳能模块和键盘，显示模块位于表面中央，键盘位于显示模块的一侧；盖体内壁上设置有显示模块的电路板；壳体为上表面下凹的槽型结构，上表面中央设置有主控模块的电路板，壳体侧面固定有天线和填料函，天线和填料函分别位于壳体不同侧面，填料函与电源220V的电缆线相连；壳体内部预设有GPRS模块，天线通过GPRS模块采集探头输入端信号，探头输入端包括气体探头；太阳能模块位于盖体上表面或者壳体下表面；用于石油化工、人工煤气、冶金、钢铁、炼焦、电力等存在可燃及有毒气体的各个行业。
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本实用新型涉及冶金领域，特别涉及一种通过喷吹辅助燃气来提高烧结矿强度的烧结装置。本实用新型包括烧结台车与燃气喷吹系统，所述燃气喷吹系统位于烧结台车的烧结段上方；其中，所述燃气喷吹系统由上而下依次包括燃气主管(1)、燃气分散器(3)以及若干燃气喷吹管(5)；所述燃气主管(1)的出气口与燃气分散器(3)的进气口相连，所述燃气喷吹管(5)平均布置于烧结台车的烧结终点与点火之间的烧结段，并且所述燃气喷吹管(5)的进气口与燃气分散器(3)的出气口相连。本实用新型通过辅助燃气使用，改善烧结矿质量，同时还能够降低烧结矿固体燃料消耗，减少化石燃料消耗，增加清洁燃气能源使用，对降低污染物排放也是很有帮助。
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本实用新型提供了一种光学传感器模块，包括主体1、激光器2、透镜3、样品窗4和探测器5，其中激光器、透镜、样品窗和探测器依次固定在主体上。样品窗有进样口和出样口，由激光器发出的激光光束经透镜照射到样品窗上，当有待测样品悬浮液经过样品窗时，会有不同的光信号照射到探测器上，根据信号的大小和数量，就可以测试出颗粒物的粒径和数量。本实用新型提供的一种光学传感器模块，测试速度快、精确度高，可精确测试1μm‑100μm范围内的颗粒物大小和数量，可广泛应用到航空、电力、冶金、机械等领域，可快速检测出油液等的污染等级。
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本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油加工技术领域，具体为一种组合式煤焦油脱水预处理塔，煤焦油中的水和轻油组分经填料分离净化后由塔顶气相出口流出，在外部换热分离后，一部分轻油由塔上部的回流口进行上部循环；煤焦油中的重质组分由塔下部的分离塔板进一步分离后进入热油槽，经塔底液相出口排出，排出的部分热油在塔外经再热后，由热油循环入口流入塔内，形成底部循环；组合式的塔板结构，可避免纯填料塔易堵塞的问题，和纯板式塔能耗高的缺点，延长塔运行周期，提高了塔生产运行的稳定性。
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本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板，左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有滑杆，左支撑板内壁上连接有液压机，液压机的输出端连接有压板，压板和右支撑板内壁上开设有T形槽，右支撑板内壁设有外模固定板，外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，外模固定板侧壁连接有保险销，外模固定板和曲线芯模连接板连接有卡紧螺栓，压板活动连接有曲线芯模连接板，外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，插销转动连接有曲线芯模，本实用新型可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。
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本实用新型涉及一种台车更换装置的翻转机构，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该机构包括回转框架（701）、下托架（707）、链轮或齿轮（704）、链条或齿轮（708）；回转框架（701）为圆柱形且沿轴向有“Π”形槽；下托架（707）有一个面是圆弧面且与回转框架的圆柱半径相等；回转框架（701）与下托架（707）用销轴（709）铰接；回转框架与下托架组装后内侧呈横截面为矩形的孔，外侧呈完整的圆柱：在回转框架的圆柱面上设有链条或齿轮（708）。本实用新型与台车更换辅助装置配合使用，可把更换下来的台车旋转到适当状态，便于检修，提高了生产效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
