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本实用新型公开了一种事故摆槽，尤其是公开了一种用于连铸机中间包的事故摆槽，属于冶金设备辅助维修工装设计制造技术领域。提供一种能显著降低操作人员的劳动强度，有效提高全生产系数的用于连铸机中间包的事故摆槽。所述的事故摆槽包括耐材容纳槽和可移动摆槽架，所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽通过所述的可移动摆槽架移动到所述中间包的定径水口下方，从所述中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到所述定径水口下方的所述耐材容纳槽收集和转移。
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一种螺旋转动筛,旨在提供一种用于建筑,冶金,矿山,耐火,煤炭,农产品加工等行业用来对颗粒状物料按照粒度的不同进行分级的筛分设备。所述螺旋转动筛的工作原理是:物料在内螺旋内被输送的过程中进行分离。所述的螺旋转动筛是由筛网、圆筒形架子、内螺旋叶片、辐条、轮毂、传动轴、轴承座、皮带轮、皮带、电机、进料口、接料斗、防尘罩、径向铁条、轴向铁条组成,其特征是:所述内螺旋叶片以一定的螺距沿着圆筒形架子的内壁布置,内螺旋叶片与圆筒形架子是一个整体,圆筒形架子与传动轴之间用辐条和轮毂连接,轮毂与传动轴之间采用键连接,整个螺旋转动筛的支承部件是两套轴承座,电机、皮带和皮带轮安装在螺旋转动筛出料一端。?
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种生产预定硫含量的钒氮合金的方法。所述方法包括：(1)检测钒氧化物的硫含量W钒氧化物；(2)将钒氧化物的硫含量W钒氧化物和钒氮合金产品的预定硫含量W钒氮合金代入公式中计算得到煅烧温度T，T的范围为1200‑1800，单位为℃；(3)将钒氧化物和碳粉进行混合，得到混合料；(4)向步骤(3)得到的混合料中加水继续混合，然后成型，得到成型物料；(5)将步骤(4)得到的成型物料转移至煅烧装置中，然后在氮气气氛中并按照步骤(2)中计算得到的煅烧温度T进行煅烧，得到钒氮合金产品。本发明所述的方法可以实现对钒氮合金中杂质硫的含量的精准控制。
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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法，属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法，该方法包括以下步骤：A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96～98：2～2.5：0～1.5混合均匀，然后进行造球，得生球；B、对步骤A所得生球进行筛分，得粒度为8～16mm的合格生球；C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却，得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料，生产出一种优质的自熔性钒钛球团，可作为高炉的原料，从而降低生铁成本。
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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料。该方法，将高炉除尘灰与烧结混合水混合，制得高炉除尘灰浆。并将高炉除尘灰浆与含铁物料、助熔剂、燃料以及返矿混合造粒，制得混合料；最后对混合料进行烧结。采用这种高炉除尘灰制浆进行烧结，能够明显改善混合料粒度组成，提高烧结混合料中+3mm部分比例，对于改善混合料料层透气性有明显作用，从而提高了烧结利用系数，增加了烧结矿产量，进而极大地提高了高炉除尘灰的利用率。采用上述的高炉除尘灰的回收方法，制得的高炉除尘灰烧结材料透气性好、烧结利用率高。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性及轨腰致密度提升控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连铸二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在300×10‑4～400×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按15～25℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.20～0.23L/kg钢执行，凝固末端压下量不小于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，轨腰致密度较高，达到了均质性与致密性协同提高的目的。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢微观偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，电磁搅拌的搅拌磁场强度为40×10‑4～50×10‑4T，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为180×10‑4～200×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，改善了大方坯重轨钢局部凝固速率，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，微观偏析程度得到很好控制。
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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铁合金的新方法。该方法包括：将偏钒酸铵、铝粉、铁粉和石灰混合均匀后，进行预热；预热结束后，将混合料置于冶炼炉中，进行真空还原反应；反应结束后，将炉体冷却，进行炉体拆分，得钒铁合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料，以金属铝为还原剂，不仅大幅减少了钒氧化物生产过程的加工成本，还能提高反应产物的利用效率，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，提高钒铁合金品级；本发明方法简单高效、成本低廉、产品质量优异，值得推广应用。
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本发明涉及四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V2O5的方法，属于钒化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V2O5的方法，步骤包括将四氯化钛精制尾渣与碱液混合，在超声的条件下通入氧气进行浸出反应；将上述浸出后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液，恒温除杂后得到净化液，向净化液中加入沉钒剂进行沉钒，得到偏钒酸铵沉淀；将得到的偏钒酸铵经干燥、煅烧，得到高纯五氧化二钒。本发明的提钒工艺减少了焙烧过程，降低了能耗，钒的浸出率在85％～98.5％，得到了具有较高经济价值的高纯五氧化二钒。
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本发明属于冶金化工，具体涉及利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法。本发明所要解决的技术问题是提供利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法，包括以下步骤：a、将刚玉渣与钠化剂进行焙烧，焙烧后浸出，固液分离得到液体；b、对步骤a所得液体进行除杂，固液分离得到液体；c、将步骤b所得液体与氯化废酸混合至混合体系pH为6～10进行反应，固液分离，洗涤、干燥固体，即得氢氧化铝。本发明方法将两个副产物变成有用的工业原料制备了氢氧化铝，同时该方法具有操作简单、成本低、资源合理利用等优点。
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本发明公开了一种FeV50合金的制备方法，属于冶金领域。该方法采用硅进行预还原和铝进行精炼还原的两期冶炼工艺，冶炼第一期采用硅铁作为主还原剂的冶炼混合料，进行电硅热还原反应；冶炼第二期采用以金属铝为主还原剂的冶炼混合料，进行电铝热还原反应。该方法不仅保障了较高的钒铁冶炼综合收率，减少了单位还原剂金属铝的使用比例，物耗成本大幅降低；同时，通过硅、铝混合还原的方法得到的低熔点渣系，减少了冶炼过程高温熔体对炉体的侵蚀。
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本发明涉及一种钢水增氮方法，适用于LF高氮钢冶炼，属于钢铁冶金技术领域。本发明采用LF精炼，LF电极为贯穿的中空结构，使得氮气能够从电极顶端通过电极中心，由电极底部喷入钢液面；电极的中空结构顶部密封连接地设置有氮气管道；精炼时，通过电极顶部的氮气管道往LF通入氮气进行增氮。与底吹氮气相比，本发明从中空电极吹氮，可以加大氮气与电弧的接触面积，并且合理控制氮气的流量，可更加有效的利用电弧的能量，产生更多的等离子体，促进氮的溶解。本发明能显著降低高氮钢的冶炼时间和生产成本。
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本发明公开的是一种焊接技术领域的一种用于修复冷轧平整支撑辊的堆焊方法，该方法包括以下步骤，首先去除轧辊表面的疲劳层和裂纹，然后预热到一定温度，再进行焊接，焊接时先焊打底层，再焊工作层，焊接完成后进行脱氢处理，最后再进行机加工打磨堆焊层。本发明的有益效果是：本发明采用普通的药芯焊丝、特定的堆焊方法和堆焊条件对失效后的轧辊进行处理，成本低，简单易行，采用本方法修复后的轧辊，冷轧平整支承辊辊面硬度在HS66.7～69.8之间，硬度均匀性为±HS1.55，硬度均匀性优于新辊，使用寿命与新辊相当，完全具备使用条件，实现了失效轧辊的重新利用，节省了成本，提升了该类冶金废弃物的经济化利用价值。
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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿的处理方法。步骤如下：(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)磨矿磁选：最终得到合金化铁粉和炉渣。本发明方法提供了一种硫钴精矿综合利用新工艺技术，解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、周期短、效率高等优点，能高效的从硫钴精矿中分离出铁、钴、镍、铜、硫等有价资源，资源回收率可达95％以上，具有较高的经济效益。同时，所制得的合金化铁粉既可作为炼钢和铸铁的添加剂，也广泛用于制备磁性材料、高温合金等，磁选尾料可用于制备水泥、混凝土、地砖等建筑材料。
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本发明涉及高钙含钒物料提钒的方法，属于钒冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的从高钙含钒物料中提钒的方法。本发明方法包括如下步骤：a、高钙含钒物料酸浸还原：高钙含钒物料加水和硫酸至溶液的pH为1～2.5，加入还原剂，充分反应后进行液固分离，得到VOSO4溶液；b、a步骤固液分离后所得VOSO4溶液加入铵盐于pH值4～7条件下沉钒，经洗涤、煅烧即得五氧化二钒。本发明方法可以有效地将高钙含钒物料中的钒提取回收，该工艺成本低，工艺简单、可靠，钒的回收率高，能够满足工业大生产的需要。对于高钙低钒废渣，通过本发明方法，达到了“变废为宝”的效果。
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本发明属于湿法冶金、精细化工领域，具体涉及一种提纯氧化钪的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提纯粗氧化钪的方法，包括以下步骤：粗氧化钪的预除杂、色谱层析分离除杂、沉钪及煅烧；所述色谱层析分离除杂为：调整粗氧化钪预除杂后所得液体的pH值为0.5～5，液体经过阳离子树脂色谱柱，流出液弃除；再采用硫酸和硫酸铵混合液淋洗阳离子树脂色谱柱，所得淋洗液即为第一次淋洗液；将第一次淋洗液再经过阴离子树脂色谱柱，即得第二次淋洗液；将第二次淋洗液沉钪、煅烧即得成品氧化钪。本发明方法操作简单、成本低，能够制备得到纯度为99.99％以上的氧化钪，且氧化钪的回收率在80％以上。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种冶炼含钛高炉渣的方法，该方法包括使用还原剂在熔池中还原含钛高炉渣中的二氧化钛，所述方法包括在熔池底部预先加入一部分还原剂，再将含钛高炉渣引入熔池并进行升温，待熔渣温度升高至冶炼温度时，往熔池中喷吹加入另一部分还原剂。采用该方法冶炼周期缩短，还原剂利用率高。
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本发明公开了一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，属于冶金技术领域，所述的一种促进熔融含钛型炉渣碳化冶炼的还原剂加入方法，包括如下步骤：步骤一、在上一炉次出料后且本炉次加料前，将本炉次所需总还原剂加入量的10％～40％的还原剂通过炉顶上料系统预先加入反应炉内；步骤二、向反应炉装入初始温度≥1280℃的熔融态含钛炉渣料，然后通电升温至冶炼温度后再补充加入本炉次所需的剩余还原剂。本发明通过预加部分还原剂能够为早期反应炉内熔池提供导电介质—C，可显著改善含钛炉渣导电性差的情况，进而可在冶炼早期提高熔池升温速度，解决了原来的升温慢的缺陷，缩短冶炼时间，降低能耗，因此还带来了意料不到的技术效果。
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本发明公开的是钒湿法冶金技术领域的一种连续式沉钒生产装置，包括母液罐、子液罐和汇集罐，所述母液罐中上部的侧面设有溢流管与子液罐的顶部入口相连，母液罐的底部设有第一出料管与子液罐的侧面入口相连，所述子液罐的中部设有输液管与沉降槽相连，底部设有第二出料管与汇集罐相连，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均设有阀门。本发明通过在原有单罐式沉钒生产装置的基础上新增子液罐，母液罐中的含钒溶液在进行简单的初步沉淀后即可排入子液罐中进行进一步反应、沉淀，从而降低了母液罐的生产负荷，并且能够实现母液罐和子液罐的交替运行，实现连续式沉淀生产，有利于提高生产效率以及钒收率。
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本发明公开了一种铝合金脱氧剂在DTLA钢种冶炼中的应用，属于冶金技术领域，所述铝合金脱氧剂，包括以下重量百分数的元素：Al 78％～81％和Fe 19％～22％，该铝合金脱氧剂的体积密度为3.10g/cm3，所述铝合金脱氧剂为圆柱形，直径为38～42mm，长度为50‑65mm，采用铝合金脱氧剂可以完全取代铝锭、铝粒、铝线以及40铝铁，与铝锭、铝粒相比，铝合金脱氧剂中铝含量为78％～81％，既可以提供适量的铝，又可以确保铝合金脱氧剂沉入钢渣，进入渣钢界面参与反应，收得率高；与40铝铁相比，不需要将废钢和40铝铁熔融混合，具有成本优势，且加入量减半，可减少钢包钢水温降；与铝线比较，可减少工序时间，实现较大数量加入，具有广泛推广的应用价值。
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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钙化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钙化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钙质添加剂加入至热态钒渣中，得到含钙热态钒渣；b、对含钙热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V2O5。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。
本发明涉及含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝0.5～5％，镁0.5～3.0％，钒0.05～1％，铈0.01～0.50％，镧0.01％～0.30％，Mn0.025％～1.0％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为1.0～1.5，钒+铈+镧总量为0.03～1.0％。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材不仅满足了用户对于钢材高耐蚀性的要求，也可满足用户优异的冲压成形性或高强钢的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。
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本发明涉及化工冶金技术领域，公开了一种利用钒铁细粉制备四氯化钒的方法。该方法包括：(1)将钒铁细粉与石油焦平铺于坩埚中，钒铁细粉与石油焦的质量比为1:4～10；(2)将刚玉坩埚置于石英反应器内，然后将石英反应器置于加热炉，通入氯气与氮气进行氯化反应，将气体产物进行冷凝、离心分离，得到粗四氯化钒；(3)将粗四氯化钒产品置于聚四氟蒸馏‑冷凝装置中并加入蒸馏水，搅拌反应；(4)在130～140℃进行一次蒸馏，冷凝产物的质量为粗四氯化钒产品质量的5～10％时，在150～160℃进行二次蒸馏，冷凝产物的质量为粗四氯化钒产品质量50～75％时，冷凝产物即为四氯化钒产品。该方法简单、除杂效率高，产品纯度高。
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本发明涉及一种利用高铝预熔渣采用拜耳法生产氧化铝的制备方法，属于冶金固体废弃资源综合利用领域。该氧化铝生产方法是以高铝预熔渣为辅料配加铝土矿主原料，采用拜耳法生产工艺流程进行氧化铝生产。本发明可有效的利用高铝预熔渣，同时降低工业氧化铝的生产成本，其中铝土矿中的氧化铝相对溶出率可达95%以上，本发明有效的利用了废弃二次资源高铝预熔渣，实现了该废渣的零排放，同时具有较好的产业化前景。
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本发明涉及粉末冶金成型技术领域，具体涉及耐磨钛基轴瓦的制造方法。本发明要解决的技术问题是现有方法存在硬化层易剥离、粒子分布不均匀、工艺复杂、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种工艺简单、操作方便的耐磨钛基轴瓦的制备方法，包括以下步骤：a.将钛粉和耐磨材料颗粒混合均匀，得到混合粉末；b.将步骤a得到的混合粉末压制成型，得到圆筒粉末压坯；c.将得到的圆筒粉末压坯烧结，可得到圆筒烧结体；d.将圆筒烧结体经车床加工至所需规格、打磨后，再线切割对剖开，便可得到耐磨钛基轴瓦。本发明提供的方法对于扩大钛合金的应用和改善钛合金的耐磨性具有重要意义。
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本发明公开了一种用于外护角圈的生产修复装置，属于冶金产品包装生产设备技术领域。提供一种能提高外护角圈成型率的用于外护角圈的生产修复装置。所述外护角圈生产修复装置包括机架和齿形轧辊组，所述齿形轧辊组由相互配合的上齿形轧辊和位于所述上齿形轧辊正上方的下齿形轧辊构成，还包括可以调节所述外护角圈的坯料输入角度的滚轮导位机构，在所述滚轮导位机构上布置有导位滚轮，所述滚轮导位机构通过支撑所述导位滚轮的销轴安装在所述的机架上，支撑所述导位滚轮的销轴的轴向中心线位于所述上齿形轧辊的轴向中心线和下齿形轧辊的轴向中心线构成的垂直面内，并且生产修复过程中的所述外护角圈的周向外边缘通过所述导位滚轮的轴向外表面导位。
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本发明涉及铁水脱硫渣的隔断剂及其制备方法和用途,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种铁水脱硫渣的隔断剂,该隔断剂可以防止脱硫渣与渣罐粘连在一起。本发明铁水脱硫渣的隔断剂由下述重量配比的组分组成:SiO210～20份,Al2O31～5份,Fe2O310～50份,MgO?10～30份,CaO?20～50份。采用本发明隔断剂可以大幅减少脱硫渣粉尘带来的污染,降低了脱硫渣处理难度,有效缓解渣场的运营压力,同时还使返回处理的超大脱硫渣块的数量迅速减少,保证了炼钢生产的顺利进行。
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本发明公开了一种真空法生产25CrMnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产25CrMnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下、加入铬铁使铬含量在0.30～0.60％；c、精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理中加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。
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