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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010％～0.100％，Nb：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明属于材料冶金领域，具体涉及一种碳包覆含钒复合材料及其制备方法。本发明碳包覆含钒复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、液态导电剂的制备：将预添加导电剂溶解在溶剂中，搅拌，调节溶液pH值，得到液态导电剂；b、复合材料前驱体制备：向含钒溶液中加入液态导电剂，再加入沉淀剂，调节溶液pH值，加热，沉淀，制得碳包覆含钒复合材料前驱体；c、碳包覆含钒复合材料制备：将碳包覆含钒复合材料前驱体，在300～400℃焙烧1～2h；随后在700～800℃再焙烧2～4h，得到碳包覆含钒复合材料。本发明制备方法简单，避免现有技术中机械研磨时间长的问题，达到了分子尺度下的均匀混合。
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本发明涉及从高钠高钒溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钠高钒溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钠高钒溶液，然后再将其与水、沉钒剂和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钠高钒溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。
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本发明公开了一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法，属于冶金钢结构厂房安装技术领域。提供一种安装成本低，安装操作方便、快捷、安全的用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法。所述安装方法采用先找正、固定底段分段钢柱，然后在找正、固定各格的底段分段钢柱的顶部设设方便安装操作用的临时操作平台、拼装用辅助装置，这样便可以保证安装操作的安全、快捷和方便，同时，由于各件钢柱分成两段或三段甚至更多段进行安装，从而使吊装设备可以选择起重量较小的中型设备，进而还可以大量的减小起重设备的安装费用。
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本发明公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法，属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种生产效率高、填充质量能得到有效保证的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法。所述的施工方法包括a计算电解槽单个的阴极导电组间隙的体积；b制作长度与单个阴极导电组间隙长度相适配、容积与至少一个所述阴极导电组间隙的体积相适应的布料器；c将用于填充阴极导电组间隙的糊料输入所述的布料器中；d通过所述的布料器将糊料充填到所述的阴极导电组间隙中，完成一个所述阴极导电组间隙的糊料工作，然后重复上述c和d步，直到完成整个电解槽的各个阴极导电组间隙的糊料工作，这样便完成了一个电解槽的阴极导电组间隙糊料的施工工作。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的铬钼系列圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
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本发明属于采用直接还原法冶炼液体钢的冶金技术领域,公开了一种在中频感应电炉内直接还原钨、钼精矿冶炼高速工具钢的方法,其特征在于,以白钨矿、钼精矿代替钨、钼铁合金,并在冶炼过程中加入硅铁粉作还原剂,明显降低了冶炼高速工具钢的生产成本。
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本发明公开了一种含钛高炉渣TiC含量的测定方法，属于钢铁冶金技术领域，提供一种测定效率高、精度高以及复现性好的含钛高炉渣TiC含量的测定方法；本发明为利用元素分析仪对成分相同的含钛高炉渣样品分两组分别进行试验测定，两组试验测定分别为低温组和高温组，并通过设置不同的反应温度，改变化学反应的速率，以区分测出炉渣中残碳与TiC中碳元素含量，然后在结合相应的计算公式即可快速计算出含钛高炉渣中TiC含量。本发明方法具有检测速度快，可同时检测样品数多，检测精度高，复现性良好等优点。
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本发明公开了一种控制钢坯脱碳层的工艺，属于钢铁冶金技术领域，提供一种能够有效控制和改善脱碳层厚度的一种控制钢坯脱碳层的工艺；包括加热炉过程控制系统，同时在钢坯加热炉的预热段、加热段和均热段分别安装氧含量检测探头以检测各控制段分别的氧含量m，并将所检测的氧含量m输入加热炉过程控制系统中与加热炉过程控制系统中的空气过剩系数n相互关联控制；在钢坯加热过程中，以t为检测周期地对各控制段进行周期性的氧含量m的检测，并根据氧含量m的检测结果调整对应的空气过剩系数n。本发明工艺立足于传统控制钢坯脱碳层技术，结合现场加热炉实际，提出一种有效控制和改善脱碳层的技术，使得控制手段更为清晰，控制过程可量化。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。本发明解决的技术问题是提供回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。该回收方法包括以下步骤：将高炉布袋灰加水配成浆料，向浆料中边加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液边搅拌，并将产生的泡沫刮出，然后将泡沫过滤、干燥后，得富集料。本发明通过浮选法来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅，进一步地结合高温还原挥发来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅。得到的最终产物中锌、铟、铅的富集效果更好、品位更高。
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本发明涉及冶金工程技术领域，具体涉及一种提高脱磷效率的方法及其应用。提高脱磷效率的方法包括以下步骤：在含有钢渣的钢液中通入压缩空气使硅氧化，除渣后分别得到脱硅钢渣和脱硅钢液；在脱硅钢液中加入脱磷剂A和/或脱磷剂B，混合后静置、除渣，得到第一脱磷钢液；在第一脱磷钢液中加入脱磷剂A，混合、静置、除渣后，分别得到脱磷钢渣和第二脱磷钢液；将脱硅钢渣加入到第二脱磷钢液中，然后加入碳和硅铁；脱磷剂A包括BaCO3，MgO和Na2CO3，脱磷剂B包括脱磷钢渣和/或Na2CO3。向钢液中通入压缩空气将硅脱除避免硅对脱磷过程的不利影响；采用特定的脱磷剂进行两步脱磷，提高脱磷剂的使用效率，避免了锰的间接消耗。
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本发明涉及一种钒铁冶炼炉烘烤装置，属于冶金设备技术领域。本装置包括烘烤房(1)、绳索升降装置(2)、烘烤盖板(7)，所述烘烤房(1)为可封闭的中空结构，烘烤盖板(7)通过绳索升降装置(2)设置在烘烤房(1)内，烘烤盖板(7)竖直上下移动，烘烤盖板(7)上设置有若干加热件(8)。该装置烘烤盖板(7)可以根据实际需求搭载燃气、燃油、电热等加热元件，烘烤盖板(7)可以垂直升降、而且从结构简单、易于检修维护，高效收集烘烤过程排放的烟尘、减少热量损失，提高了加热效率、减少能源消耗。解决现有钒铁冶炼炉烘烤过程中，困扰设备运行不稳定、检修维护不便、存在多处安全隐患的设备缺陷。
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本发明涉及气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法，属于冶金技术领域。本发明的气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法包括如下步骤：A、将含钛高炉渣、铝粉、石灰、助熔剂按质量比100:30～50:20～28:0～10混合，在吹Ar保护或真空度1～1000Pa保护，温度为1500～1700℃条件下反应；B、反应完毕，将反应产物隔绝空气冷却至室温后，经破碎、去渣，得到含钛的钛、硅、铝中间合金。采用本发明方法制备得到合金相中钛含量高，硅和铁含量低，可实现经济提钛，从而极大降低钛资源的浪费。
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本发明涉及冶金技术技术领域，公开了一种含钒刚玉渣冶炼钒铁合金的方法。该方法包括：(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中，通电冶炼，当炉渣中钒含量降至0.1％以下时除去80％炉渣，硅铁的加入量为配硅系数理论值的1.5‑1.7倍；(2)加入含钒刚玉渣、硅铁和石灰，通电冶炼，当炉渣中钒含量降至0.1％以下时除去80％炉渣，硅铁的加入量为配硅系数理论值的1.1‑1.3倍；(3)重复步骤(2)分期冶炼N次；(4)加入五氧化二钒、石灰和铁进行精炼，当钒铁合金液中钒含量为48‑52％时，渣铁同出，浇铸、冷却，得到钒铁和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒，同时得到的钒铁合金中钒的含量高，杂质含量低。
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本发明公开了一种高炉渣液面结壳破碎装置，涉及冶金化工技术领域，解决使用吊车或电动葫芦起吊重锤进行破渣，破渣位置不准确，无法清理重锤粘附的残渣，破渣力不足的问题。本发明采用的技术方案是：高炉渣液面结壳破碎装置，包括支撑架、导向杆、重锤和清渣板，支撑架的立柱上设置破渣平台，破渣平台上设置导向杆，导向杆上穿设横连接杆，横连接杆上连接重锤连接杆和破渣油缸，利用破渣油缸推动重锤进行渣罐液面结壳破碎；由于重锤为刚性连接，可通过破渣油缸施压，提高破渣力且保证破渣位置的准确。破渣平台上还设置清渣板，清渣板通过清渣油缸的控制，可清除重锤上残留的高炉渣。高炉渣液面结壳破碎装置操作简单方便、结构简单、利于维护检修。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明涉及红土镍矿的综合利用，具体是一种红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法，包括钠化还原?焙烧、化学浸出、磁选分离、熔分分离等步骤，属冶金化学领域。本发明所解决的技术问题是提供了采用红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法对红土镍矿进行综合利用，尤其是针对高铁高铝低镍型红土镍矿，其矿物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的杂质。可得到含镍6％～10％的镍铁产品，镍的收率80％以上，尾矿中TFe品位达到了54％以上，为处理高铝型红土镍矿提供了一种新的选择。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钾的制备方法。本发明偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：a、将偏钒酸铵与碳酸钾、碳酸氢钾或氢氧化钾加入到水中溶解，微波加热同时抽真空进行脱氨反应；b、将a步骤脱氨后的溶液搅拌蒸发结晶，当其中结晶的晶体占溶液体积的1/3～1/2时，加入反应溶液体积的1/2～1体积的乙醇，使固体析出；c、将b步骤得到的固液混合物过滤，并用乙醇淋洗，得到偏钒酸钾固体，真空干燥，即得。本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方便；乙醇能经过精馏循环利用，物料消耗少；滤液可归入钒厂沉偏钒酸铵再利用，污染少；工艺能耗低，成本相对较低等特点。
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本发明公开了两种用于生球爆裂温度的检测方法，属于冶金生产检查方法技术领域。提供两种设备成本低，在生产过程中能随时对生球的爆裂温度进行检测的用于生球爆裂温度的检测方法。所述的检测方法包括以下步骤，首先以加热片为发热件制作模拟生球加热环境的简易加热炉并制作生球支撑装置；然后用简易加热炉中模拟加热生球用的稳定加热环境；接着将生球通过支撑装置放到简易加热炉模拟生成的生球加热环境中，加热到150℃-950℃，保温5-30分钟；最后取出生球，分别统计爆裂生球和未爆裂生球的数量，并比较即可检测出在相应温度点上的爆裂情况，另一种检测方法是热工段温度参数从150℃、350℃、650℃、950℃几点连接加热保温。
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本发明涉及消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法。该方法通过控制炼钢夹杂、预防氧化铁皮压入以及预防连铸气泡裂纹，从而消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。通过本发明所述的方法，可有效的减少炼钢夹杂，从而消除条痕缺陷，进而使缺陷得到有效治理，能够消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、成型率高的冷压成型方法。为解决上述技术问题，所采用的技术方案包括以下步骤：a、将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料；b、将混合料压制成型后干燥得生球团；其中，所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明冷压成型方法所得的生球团性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。
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本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。
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本发明公开了一种轴瓦结构，尤其是公开了一种用于球磨机的轴瓦结构，属于冶金生产设备设计维修制造技术领域。提供一种能有效降低的矿渣、粉尘进入油槽，降低轴瓦油槽回流管堵塞机率的用于球磨机的轴瓦结构。所述轴瓦结构包括油槽底盖、油槽上盖、轴瓦和中空轴，所述的轴瓦安装在由所述的油槽底盖和所述的油槽上盖构成的轴瓦安装孔中，所述的中空轴安装在所述的轴瓦中，在所述的轴瓦与所述的中空轴之间布置有润滑系统，在所述润滑系统两端的轴瓦安装孔内分别设置有机械密封系统，所述的轴瓦结构还包括气密系统，所述的气密系统布置在所述机械密封系统内侧的轴瓦安装孔中，所述润滑系统两端的轴瓦安装孔通过所述的气密系统实现二次密封。
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本发明公开了一种稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法，涉及冶金行业连铸生产质量控制领域，提供一种能够避免浇注过程中结晶器锥度发生变化的结晶器调宽方法。本方法包括依次进行的宽度调节步骤和宽度锁定步骤，宽度调节和宽度锁定均通过操作与结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置实现；调宽装置包括丝杠、螺母和螺母旋转臂；结晶器宽度由窄调宽时，调至结晶器宽度大于需要的宽度时停止；再反向旋转螺母旋转臂，调至结晶器宽度等于需要的宽度时停止；宽度锁定时，将与同一结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置的螺母旋转臂连接在一起。本方法可以有效地稳定控制连铸浇注过程中结晶器锥度，避免因结晶器锥度发生变化而导致漏钢事故的发生。
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本发明公开了一种用于重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工方法，属于冶金生产设备维修护技术领域。提供一种操作简单、操作过程中的安全风小，施工成本相对较低的用于重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工方法。所述施工方法，包括以下步骤，先对连接在所述波纹补偿器上端的下降管进行临时支撑；然后切割拆除废旧的所述波纹补偿器；最后将用于更换的新的所述波纹补偿器安装到所述的下降管与所述的重力除尘器之间，并拆除所述的临时支撑，这样便完成了一次所述重力除尘器顶部波纹补偿器更换的施工工作。
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本发明公开了一种棒磨机，尤其是公开了一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种制备碳化钛渣的方法，其特征在于，该方法包括：在预热过的碳质还原剂的存在下，将热态的高钛型高炉渣在电弧炉中依次进行升温和碳化还原，其中，所述预热过的碳质还原剂分别在所述升温阶段和所述碳化还原阶段中分两批加入，所述预热过的碳质还原剂的温度为400‑1000℃，所述升温阶段升温至1400‑1700℃，所述碳化还原阶段的终点温度为1500‑1800℃。本发明提供的制备碳化钛渣的方法具有低能耗、热效率高、反应时间短、生产成本低等优点。
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本发明提供了一种输送高温物料的输送机，尤其对烧成的钛白粉，活性石灰，水泥等高温物料刚从回转窑出来时的输送，冷却效果好，运行故障少的，生产成本低，维修费用低等优点，是目前板式输送机，耐热皮带等输送设备的更新换代产品，是钛产品，冶金，建材，水泥，耐火等行业优先选用的设备。
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