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锂电池组能量均衡装置及均衡方法，将锂电池组的均衡问题分为组内均衡和组间均衡两个层面，各相邻锂电池组、各相邻锂电池单体均并联有能量均衡基于Buck‑Boost变换器的双向均衡模块；MCU主控芯片通过判断各酸铁锂电池荷电状态(State of Charge，SOC)差值是否在设定阈值范围内，决定是否启动各均衡模块，从而实现各单体电池间能量的均衡，基于本发明的锂电池组能量装置，具有硬件成本较低、控制简单、均衡效率高和速度快的优点。
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锂电池快速组装固定装置，包括安装在锂电池两端的固定板，固定板之间通过丝杆连接调节，固定板一侧设有压板，压板与固定板之间设有绝缘橡胶板，固定板与压板套设在锂电池的两端上，锂电池的端部抵靠在绝缘橡胶板上，锂电池外侧设有围板，围板两端抵靠在压板上。将固定板、绝缘橡胶板以及压板依次组装，将多个锂电池并排抵靠在绝缘橡胶板上的凸台内，在底部压板上放置围板，通过丝杆将锂电池两端的组装完成的固定板连接起来，调节丝杆致使锂电池两端充分抵靠并拉伸绝缘橡胶板的凸台形成密封，然后向围板进料口通入填充料，进行加固保护，同时可起到导热散热，保证了锂电池使用的安全，固定牢靠，孔板材料加工简单方便，适合推广使用。
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本实用新型提供了一种柱形锂电池取放装置，包括锂电池，锂电池的底面上设置有正极端和负极端，还包括支撑体，支撑体上开设有凹腔，凹腔的底部设置有与正极端和负极端相对应的输出连接端，凹腔内转动连接有两个竖向对称设置的转动轴，转动轴的顶端上固定连接有挡块，转动轴上还套设有推动挡块向凹腔中心转动的钮簧，钮簧的一端固定在转动轴上，另一端固定在挡块上，锂电池的顶面上开设有从边缘向内部延伸的槽体，挡块靠在槽体上，其解决了存在的更换锂电池操作较为麻烦，锂电池在磕碰时容易松动，固定不牢，降低了锂电池的使用寿命的技术问题，更换人员只需要用手即可完成更换锂电池操作，操作方式更加便捷，固定更加牢固。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种稳定性好的锂电池加工装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面靠近右侧固定连接有负极盖振盘上料工位与激光毛化工位，负极盖振盘上料工位位于激光毛化工位的右侧，装置本体的上端外表面靠近中心处固定连接有安装工位。该一种稳定性好的锂电池加工装置，在进行电池加工时，将负极盖通过负极盖振盘上料工位通道传送到安装工位上的设备分度转盘上，随后进入锂带切入工位，锂带冲切完成后形成锂片进入负极盖中，通过锂片方打圆工位将锂片在负极盖中压实均匀延展到设定厚度，形成锂加盖组件，然后将锂加盖组件在电解液加注工位处定量加注电解液，这样方便初步加工负极盖组件。
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本发明提供了一种无烟煤基锂硫电池正极材料的制备方法。利用经过提纯和高温热处理的无烟煤尾料与单质硫充分混合均匀后在155‑200 oC密闭条件下加热12 h后冷却、研磨、干燥，得到无烟煤/硫复合锂硫电池正极材料。电解液溶质为1 M的（三氟甲基磺酰）亚胺锂（LiTFSI），以体积比为1:1的1，3二氧戊烷和乙二醇二甲醚为电解液溶剂，同时加入质量比为1%的LiNO3。隔膜为聚丙烯微孔隔膜（Celgard 2400）。以金属锂片作为对电极和参比电极，组装成为2025型扣式电池并对其进行电化学性能测试。本发明利用廉价的无烟媒作为硫载体，工艺简单，容易实施，对设备要求低，安全性可靠，虽然电化学性能有待进一步的优化，但是对于推进锂硫电池的商业化应用具有一定意义。
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本发明涉及锂离子电池的技术领域，具体涉及一种自冷却磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：制作正极极片和负极极片；卷绕体裸电芯；将方形圆柱形壳体的顶面和底面的四角处分别开设一个通孔，其中底面和底面对应的通孔对齐设置；将S2中的卷绕体裸电芯与S3中得到的方形圆柱壳体配合组装成为单体磷酸铁锂电芯；通过低真空‑高压注液方式，注入一定的电解液量，成为磷酸铁锂电池；将注液后的磷酸铁锂电池，在一定温度下静置一定的时间；激活电池；密封、分容，得到成品磷酸铁锂电池。本发明的自冷却磷酸铁锂电池制作方法，能解决磷酸铁锂电池电池倍率性能差，充放电温升高，循环寿命短等问题。
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本实用新型提供了一种结构简单、可延长锂电池寿命的新型锂电池充放电模块，包括CPU，与所述CPU相连的太阳能组件、锂电池和负载输出开关；所述锂电池上还连接有压控振荡器，所述压控振荡器与CPU相连；所述CPU还连接有LED灯，LED灯用于显示锂电池电量。本实用新型的新型锂电池充放电模块，其结构简单，性能稳定，便于维护；由于可智能检测电池电压，保护电池，延长电池的使用寿命。
本发明提供一种Li3VO4/LiVO2复合锂离子电池负极材料的制备方法，具体是将碳酸锂、五氧化二钒及六次甲基四胺混合溶解于装有35ml无水乙醇的烧杯中，并快速搅拌1h使各组分充分混合；将得到的混合溶液转移到水热釜内衬中，于100℃~180℃鼓风烘箱中反应10~30h，自然冷却至室温得到中间相产物，由上层液体与下层沉淀组成；分离出中间相产物中的上层清液，将此上层清液置于60~85℃烘箱中烘干，研磨至粉末呈淡黄色，于氮气或氩气保护气氛中450~650℃下煅烧5~10h得到复合材料。本发明将该材料应用于锂离子电池负极材料上，显示了较好的电化学性能。
本发明提供一种碳包覆?Li3VO4锂离子电池负极材料，该负极材料是以五氧化二钒、碳酸锂和六次甲基四胺为原料，通过水热反应得到中间相溶液，然后将柠檬酸加入到中间相溶液中混合均匀，烘干得到固体产物，将该固体产物经高温气氛烧结后制得无定形碳包覆在Li3VO4表面的锂离子电池负极材料，该负极材料为颗粒状，粒径为90~120nm。本发明利用了柠檬酸的碳化作用细化Li3VO4颗粒并在颗粒表面均匀包覆碳层。合成工艺简单，易于操作，材料制备成本低。所制备样品中Li3VO4为均匀的纳米颗粒，尺寸为90~120nm。所得样品中无定形碳均匀包覆在Li3VO4颗粒表面。所制备材料充放电容量高，循环性能优异。
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本发明公开了一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法，将锂带切成锂片，并通过方打圆延伸成圆形状放入负极盖；将铝带切成铝片，并通过延伸成圆形状放入所述负极盖中；在所述负极盖中加入碳酸丙烯酯、锂盐；对所述负极盖内冲压并形成锂铝合金负极；其中，所述锂片和铝片的摩尔比例为2.0～12.0；如此，形成的锂铝合金作为负极活性物质，二氧化锰作为正极活性物质生产的全新的扣式原电池，大幅降低扣式原电池在高温情况下产生的内压，保证电池在高温下仍能正常工作，提升电池的储存性能，进一步地，内部结构更加稳定、使用温度范围更宽泛、储存性能更好。
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本发明提供一种用于磷酸铁锰锂及其制造方法，本发明是利用铁片、铁屑、铁渣、无机铁盐、铁的氧化物或有机铁与锰的碳酸盐、氧化锰在稀磷酸溶液中加入锂源等合成制备高用于高电压平台锂电池正极材料——磷酸铁锰锂。本发明所生产的磷酸铁锰锂杂质含量极低，产品具有高度的分散性和流动性，振比均在0.95以上；粒度分布在一个较窄的范围内，其中D50稳定在5个微米左右。SEM电镜显示产品形貌为片状，有着极高的压实密度，XRD也表明所得磷酸铁锰锂产品为纯相，即正交板状/片状结构的磷酸铁锰锂产品。通过材料制成的扣电模拟电池测试，电压平台基本在4.18‑4.2V，0.1C容量达到161‑165mAh/g。
本发明提供一种中间液相方法制备碳复合氟磷酸钒钠自支撑正极，具体步骤是称取钠源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，加热浓缩至一定体积。之后将碳基体浸泡在液相前驱体中1‑4小时，并在60℃的鼓风烘箱中于36h烘干。将浸泡后的碳基体在氮气气氛下350℃预烧2~6h，在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到自支撑NaVPO4F/C电极，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
本发明提供了一种纽扣锂电池卷芯的成型方法，包括如下步骤：S1绕卷，将隔膜绕卷至少达到1.5圈后，在隔膜的一端插入负极耳或正极耳；然后继续绕卷至少1圈后，在隔膜的另一端插入正极耳或负极耳，最后用胶纸紧固卷芯；S2定型，对完成紧固后的柱状卷芯进行热压，使卷芯定型成扁平的四方形；本发明通过改进纽扣锂电池的卷芯结构和成型方式，使得传统纽扣电池能够多次充电重复使用，实现了纽扣电池的二次充电使用，避免了一次电池频繁丢弃造成的环境污染。
本发明提供一种中间液相方法制备氟磷酸钒钠/碳复合正极材料，具体步骤是称取钠源、钒源、氟源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，在60℃的鼓风烘箱中于48h烘干。将干燥后的前驱体研磨成粉末，于氮气气氛下350℃预烧2~6h，并在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到NaVPO4F/C复合材料，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
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本发明提供一种碳复合Cu3P-Cu锂离子电池负极材料，所述的负极材料为Cu3P/C原位生长在泡沫铜表面。制备方法为：将泡沫铜表面用稀盐酸清洗；再将中泡沫铜完全浸没于碳前驱体溶液中，得到吸附碳源前驱体的泡沫铜置于真空烘箱中，在50℃烘干，得到泡沫铜；将纯度大于98%的红磷平铺在陶瓷料舟中，平铺厚度为1.0~?3.0mm，再将泡沫铜至于红磷上方，泡沫铜周围设置有泡沫铜细屑，在氮气保护下，以350℃烧结5h。合成方法简单新颖，易于操作，碳源为柠檬酸、葡萄糖、蔗糖等，导电基体为泡沫铜。Cu3P/C-Cu中，Cu3P/C原位生长在泡沫铜表面，与泡沫铜接触良好；所制备材料电化学性能优异，在锂离子电池中有潜在应用。
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一种新型锂电池正负极结构及锂电池，包括正、负极组件和电池外壳，正负极组件安设在电池外壳的两端，中心管设置在电池外壳内并与正负极组件连接；正极组件包括正极极柱、正极盖板、正极板和正极转接板，正极极柱贯穿连接正极盖板、正极板和正极转接板，正极盖板设置于正极极柱的下方并与正极极柱活动连接，正极盖板的下端面与正极板的上端面焊接，正极板的下端面与正极转接板焊接；负极组件包括负极盖板和负极排气阀，负极排气阀焊接在负极盖板的中心位置；本实用新型采用全新的正负极结构，在电池组装的过程中各零部件能够精准定位并焊接，电池排气的过程中无需反复拧开排气装置，延长了锂电池的使用寿命和提高了电池的组装效率。
本发明公开了一种锂离子电池用负极粘结剂，按照重量份数计算包括以下各个组分：100份的卤代苯乙烯、80‑110份的1,3‑丁二烯、170‑220份的去离子水、0.4‑1.5份的乳化剂1、0.4‑1.5份的乳化剂2、0.8‑3份的引发剂1、20‑30份的种子乳液、1‑9份的羧酸单体1、0.5‑2份的分子量调节剂1以及0.1‑2.7份的碱性物质；本发明与现有技术相比，通过卤代苯乙烯与1,3‑丁二烯聚合来形成主体，与其他各个组分的配合来制得本锂离子电池负极用卤代丁苯橡胶乳液粘结剂，苯环上卤素原子的存在增加了高聚物的极性以及粘结性增强，使其具备良好的力学性能以及电化学稳定性。
本发明提供一种中间液相引碳的方法来制备碳复合磷酸钒锂正极材料，具体步骤是称取锂源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在120~160℃的鼓风烘箱中水热24~36h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色。之后将液相的前驱体在65℃的鼓风烘箱中烘24~36h至其完全干燥。将所得的抹绿色前驱体粉末在氮气气氛下350℃预烧4~6h，在700~800℃下煅烧6~10h，自然冷却后得到Li3V2(PO4)3/C复合材料，以其作为锂离子电池正极材料显示出较好的电化学性能。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池用极片及卷绕电芯体及锂离子电池。该极片包括：金属基带，在所述金属基带的表面涂覆有电极粉末材料涂层，在所述金属基带的长度方向的第一末端的一面固定连接有极耳，所述极耳与所述金属基带面对面接触连接，所述极耳沿所述金属基带的宽度方向突出在所述金属基带的宽度边缘外，在所述第一末端的顶面、以及底面分别固定覆盖有绝缘胶层，在所述金属基带的长度方向的第二末端的金属基带的表面还固定覆盖有绝缘胶层。应用该方案，有利于避免隔膜被刺穿的情况，有利于提高锂离子电池的安全性能。
本发明提供一种氮掺杂碳包覆Cu3P-Cu锂离子电池负极材料，该负极材料为N掺杂、C复合于Cu3P之后，再将该改性的Cu3P直接生长在泡沫铜表面。具体制备方法为将泡沫铜表面用稀盐酸清洗；再将处理过的泡沫铜完全浸没于浓度为2~3g/L的六次甲基四胺溶液中，得到吸附六次甲基四胺的泡沫铜放置于真空烘箱中，50℃下烘干，得到烘干后的泡沫铜；称取纯度为98%及以上的红磷平铺在陶瓷料舟中，平铺厚度为1.0~3.0mm；再将烘干后的泡沫铜至于红磷上方，泡沫铜周围设置有泡沫铜细屑，在氮气保护下，以350℃烧结5h。该合成方法简单，易于操作；氮掺杂碳包覆磷化铜均匀生长在泡沫铜表面，N、C、Cu3P均匀分布；所制备材料电化学性能优异，在锂离子电池中有潜在应用。
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一种利用锂离子载体从含锂离子溶液中提取锂资源的方法，属于提取锂资源的技术领域。在还原条件下，贫锂状态的锂离子载体吸收待回收的锂离子溶液中的锂离子得到富锂状态的锂离子载体；在氧化条件下，富锂状态的锂离子载体释放出锂离子，并再生出贫锂状态的锂离子载体。通过上述反复循环，使锂离子载体不断地从锂离子溶液中回收锂资源。该锂离子回收工艺在处理处理中没有化学原料的消耗，符合原子经济反应的要求，具有清洁高效和无废液排放的优点。本发明提供的锂离子载体在理论上具有无限的循环次数，实际循环寿命达到500~1000次。
本发明提供一种稳定化合物α‑GaOOH锂离子电池负极及其液相制备方法。具体步骤是：1）先称取适量硝酸镓，六次甲基四胺，硫酸钠于50 ml小烧杯；2）向小烧杯中添加去离子水，搅拌20分钟至药品全部溶解，将溶液转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%；3）用不锈钢外壳将内胆固定后在80~220℃的鼓风烘箱中水热6~48h；4）将水热所得产物通过用酒精与水的混合溶液清洗、离心后收集，最后在60℃烘箱中烘干得到α‑GaOOH。所得α‑GaOOH可用于锂离子电池负极，能够显示较高的电化学活性，具有很好的应用前景。
本发明涉及一种钒酸锂/氮掺杂石墨烯锂离子电池负极材料，所述电极材料组分为Li3VO4/氮掺杂石墨烯；其具体制备步骤为：将分析纯（99.9%）的化学原料偏钒酸铵、氢氧化锂、六次甲基四加去离子水搅拌，得到均匀溶液；将氧化石墨烯粉末加去离子水，经超声分散得到分散液，将所得分散液逐滴加入上述得到的均匀液体中，搅拌，得到混合溶液；将上述得到的混合溶液转移至水热反应釜中于200℃下反应4~20小时，自然冷却后烘干，再在400-600℃，氮气条件下烧结2~10小时后，得到钒酸锂/氮掺杂石墨烯锂离子电池负极材料。该负极材料中石墨烯为氮掺杂，负极材料中Li3VO4分散在氮掺杂石墨烯中，平均尺寸约40nm，所制备Li3VO4/氮掺杂石墨烯复合材料充放电容量高，循环性能优异。
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本申请公开了硅酸锂负极材料的制备方法以及锂离子电池。硅酸锂负极材料的制备方法包括：A、提供SiO粉末；B、将SiO粉末和金属锂粉进行干法球磨，得到含有硅锂化合物和硅酸锂的第一中间物；C、将第一中间物进行脱锂反应，得到含有硅单质和硅酸锂的第二中间物；D、使第二中间物煅烧，得到硅酸锂负极材料。本申请制备方法，通过SiO粉末与金属Li粉混合球磨实现两项物质均匀混合，粒径均匀。不仅如此，在煅烧过程中通入低分子量的烃类气体，促进了硅酸锂负极材料成型。采用上述制备方法所得到负极材料组装到电池中，质量比0.2C容量大于1600mAh/g，1C容量大于1600mAh/g，显著说明本发明的锂离子电池硅碳复合负极材料具有良好的首次效率和倍率性能。
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本发明提供一种Cu2S/Cu锂离子电池负极材料，该负极材料为三维多孔网状结构，该负极材料的制备方法如下：（1）取适量硫脲置于容器中，然后加适量去离子水充分搅拌得到均匀溶液，然后再加入适量双氧水；（2）将步骤（1）得到的均匀溶液转移到水热反应釜中，并放置若干片泡沫铜，于90~150℃下反应4~10小时后，自然冷却即得到Cu2S/Cu样品。方法简单，可控性强；所制备Cu2S/Cu中Cu2S均匀生长在泡沫铜表面，呈现多孔的网状结构；所制备Cu2S/Cu可直接用作无粘结剂锂离子电池负极，具有较好电化学性能。
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本发明提供一种稳定化合物锂离子电池负极材料，该材料的活性部分包括α‑Ga2O3。所述的α‑Ga2O3由大量的微米方块组成，方块长度为1‑1.5μm，宽和高为200‑800 nm。具体方法是将硝酸镓，六次甲基四胺，硫酸钠，柠檬酸于容器中，加去离子水，搅拌至全部溶解，将溶液转移至水热内胆中，添加去离子水；将内胆固定后在鼓风烘箱中水热反应得到前驱体；将前驱体烘干后于管式炉中烧结得到α‑Ga2O3。所得α‑Ga2O3可用于锂离子电池负极，能够显示良好好的电化学性能特性，具有很好的应用前景。
本发明提供一种石墨烯复合碳包覆Ga2O3锂离子电池负极的制备方法。利用冷冻干燥和高温烧结制备所述活性物质石墨烯复合碳包覆Ga2O3材料，具体步骤是：（1）配制氧化石墨烯水溶液，加入聚乙烯醇胶体溶液和葡萄糖粉末，搅拌均匀后加入硝酸镓，搅拌至全部溶解；（2）将步骤（1）的溶液在‑20℃以下冻结10‑15h后，再在真空下干燥20‑28h，得到柱形泡沫；（3）将柱形泡沫在50‑70℃下烘干后于400℃~650℃管式炉中氮气条件下烧结3~12h得到石墨烯复合碳包覆Ga2O3多孔结构复合材料。氧化石墨烯、聚乙烯醇胶体、葡萄糖、硝酸镓的添加质量比为2~3:0.5~1:0.5~1:10~30。所得石墨烯复合碳包覆Ga2O3可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种锂离子电池用钛酸锂材料制备合成方法，主要步骤为：S1、将锂源、钛源和水进行混合，搅拌均匀；然后进行喷雾干燥，至物料含水率在5%以下；S2、将S1得到的物料进行一次烧结；S3、将煅烧后的干料进行湿法球磨，以水为溶剂，锆球为球磨介质，研磨得到纳米浆料；S4、将纳米浆料再次进行喷雾干燥，得球形材料，进行二次烧结，最后干燥除水，控制材料水含量小于200ppm，得到锂离子电池用钛酸锂材料。本发明提供的钛酸锂材料形貌外表光滑，通过低温烧结，具有提高材料压实，节约电解液，并减少电解液副反应消耗，提升电池循环性能的优点。
本发明提供一种中间液相方法制备碳复合磷酸钒钠无粘结剂锂离子电池正极，具体步骤是称取钠源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌30min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，加热浓缩至一定体积。之后将碳基体浸泡在液相前驱体中1‑4小时，并在80℃的鼓风烘箱中于24h烘干。将烘干后的碳基体在氮气气氛下350℃预烧2~6h，在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到无粘结剂Na3V2(PO4)3/C电极，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
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