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利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺，涉及冶金工业炭素技术领域，根据用户提出的预焙阳极质量要求，利用延迟焦化法生产的沥青焦与不同质量的石油焦进行不同比例的掺配，通过在罐式煅烧炉中煅烧，配料，混捏，成型和焙烧，最后得到预焙阳极。本发明工艺通过使用性价比较好的迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行掺混，使每吨阳极原料成本降低50-100元，提高阳极的体积密度、抗折强度、抗压强度的，降低电阻率、微量元素，提高阳极的二氧化碳反应性和空气反应性；同时也减少预焙阳极生产和电解工艺中硫的排放。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低铝含量镇静钢的冶炼控制方法，采用炉前一次补铝到位操作，避免精炼补铝造成夹杂物增多，通过精炼调渣、钙处理及中包气体保护方式，实现了定径水口形式中间包浇铸含铝钢，并解决了絮流问题，相比塞棒控制中间包，降低了含铝钢生产成本，能够连续浇铸1300t，实现普钢企业兼顾生产含铝钢，提高产品附加值。
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本发明公开了一种消能、减震、隔震综合试验系统包括压剪试验机，阻尼器试验机；压剪机主要用于各类隔震、抗震和结构功能装置的拉、压、剪性能的试验，阻尼器试验机主要用于各类建筑消能阻尼器的出厂检验与型式检验，既用于对已有各类工程结构支座和构件的检测，也用于对未来新型支座和构件的研发试验，广泛应用于冶金、建材、航空、航天、大专院校、科研单位等领域；该试验机采用液压加载，传感器测力，计算机控制试验进程并显示试验力及试验曲线，可进行数据处理、存贮及打印，操作简单方便，试验数据准确可靠；该试验机示值相对误差在±1％以内。试验机外型整齐美观，操纵部分高度适当，便于试验者进行操作和观察。
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本发明涉及冶金企业高炉生产渣铁处理技术领域，且公开了一种处理铁水回流的装置改造方法，包括以下步骤：S1：利用工具对主沟和撇渣器内的残料进行清理；S2：扩大撇渣器主沟两边坑道的宽度，分别增加30‑32cm，增加深度18‑20cm；S3：根据具体尺寸，重新制作钢制大、小井过道模具；S4：安装钢制模具，将撇渣器位置下落10‑12cm。本发明保障铁水能够安全、顺利的通过，消除了铁水回灌的现象，而且避免铁水流入渣沟发生放炮隐患，减少了撇渣器小井墙体的冲击和侵蚀力度，杜绝了贮铁器局部烧穿引发的铁水泄漏事故。
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本发明公开一种粒钢样品出水率检验方法，涉及冶金原料检验设备技术领域。本发明提供一种粒钢样品出水率检验方法，其包括：提供预选粒钢样品；对所述预选粒钢样品进行缩分，直至所述预选粒钢样品的重量为2Kg‑3.5Kg；对所述预选粒钢样品进行烘干，获得备用粒钢样品；溶清所述备用粒钢样品，获取溶清铁块；对所述溶清铁块进行称重，获得所述备用粒钢样品的比重；根据所述备用粒钢样品的比重，获得所述备用粒钢样品的出水率。通过本发明提供的一种粒钢样品出水率检验方法，解决了制备困难，检验周期长，检验的数据代表性差，数据准确性低的问题。
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一种模具钢电渣重熔渣系及使用方法，属冶金工程精炼技术领域。该渣系成分组成质量百分比为：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精炼所需渣料质量按需要精炼的模具钢电极锭质量的4-6%配制。其使用方法步骤包括：电渣重熔渣料的准备及烘烤、重熔自耗电极的准备、电渣重熔起弧冶炼、电渣重熔正常冶炼、冶炼后期补缩填充、电渣钢锭缓冷保温、电渣重熔钢锭出模工艺步骤，电渣锭保温完成后，出模立即转入后续球化退火处理。采用本发明进行精炼的模具钢中硫、磷的含量得到了进一步的降低，而钢中活泼元素C、Si、Mn的含量基本没有烧损，进一步提高了模具钢电渣重熔钢锭的质量。
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本发明涉及冶金加工和涂料的技术领域，特别是涉及一种蓄热体高辐射覆层涂料及制备方法，其能够使覆层涂料组分结构更加均匀，涂层不易脱落，使覆层涂料的辐射性能更加稳定，有效提高热风炉蓄热能力；包括以下重量份数的组分组成：三氧化二铬0～100份、氧化镧1～10份、膨润土1～30份、羧甲基纤维素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化锆1～150份、绿碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和铝溶胶200～500份。
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本发明提出一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，涉及高炉冶金喷煤技术领域，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内；本发明采用高比例低挥发烟煤与无烟煤的配比进行高炉喷吹，保证整个喷煤系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺利，降低高炉喷煤成本，同时减少喷吹用无烟煤的使用，节约市场珍贵资源。
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本发明提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，涉及冶金行业技术领域。该提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：S1.废钢工在废钢斗内投放废钢破碎料备用；S2.混铁炉工将废钢破碎料投入混铁炉料仓内；S3.混铁炉内的铁水通过出铁口进入铁水车内的铁水包内；S4.将铁水包内铁水和破碎料投入转炉内。通过将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；通过轻型废钢前移加入铁水包的方法，有效规避转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的问题，值得大力推广。
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本发明属于冶金轧线自动控制技术领域，涉及一种棒材飞剪速度采集切换系统，轧机控制柜内设有多路轧机速度编码器，每一路轧机速度编码器分别连接一个1入2出信号分配板，每一个1入2出信号分配板分别连接轧机速度信号选择开关和轧机变频控制器，轧机速度信号选择开关通过电缆及一个1入2出信号分配板分别与飞剪控制PLC系统和飞剪剪切控制传动柜连接，飞剪剪切控制传动柜通过电机与飞剪连接，热金属检测仪与飞剪控制PLC系统连接。本发明使飞剪的速度采集信号更加多元化，增加了信号的稳定性，使飞剪能够适应不同工艺轧机倒换下的精确控制，杜绝了飞剪剪切损失及堆钢，提高了生产线的产量。
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本发明提供一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，涉及冶金钢坯加工领域。该可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，包括框架，所述框架的下端内侧间固定连接有钢坯放置架，所述框架的顶端内侧之间固定连接有两个导轨。通过设置有铰链式枪摆组件，当主切割枪和副切割枪被弯曲钢坯碰触时，主切割枪和副切割枪会在钢坯外力的作用下退让沿钢坯行走方向纵向旋转改变割枪角度，躲避弯曲钢坯，待弯曲部位越过主切割枪和副切割枪位置时，主切割枪和副切割枪在人工外力作用下便可以恢复主切割枪和副切割枪正常垂直位置，避免主切割枪和副切割枪或枪摆损坏，从而能够消除割枪或枪摆顶弯现象。
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本发明涉及一种吹炼枪位模式提高转炉冶炼效率的方法，涉及到黑色冶金领域，通过氧枪枪位控制方法，以优化或改进转炉氧枪喷头参数为抓手，对转炉入炉钢铁料进行跟踪梳理，不同装入量下对应不同的氧枪枪位和氧气压力；结合转炉吹炼时枪位的变化以及氧气压力的变化，根据一氧化碳浓度的波动以及转炉内火焰变化，进行有节奏地调整枪位，并研究与分析转炉终点钢水的成分、温度。运用本发明较好地控制整个冶炼过程，打破了多年来转炉吹炼过程的枪位控制，能够极大地缩短转炉吹炼周期提升冶炼效率，进行良好地转炉化渣以及炉衬维护，达到炉渣不返干，钢水不喷溅的效果，在行业中具有重大的应用实用价值。
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本发明属于新型复合材料技术领域，涉及一种焙烧型复合材料受电弓滑板的制备方法。由金属网、纤维织物和混杂纤维增强复合材料组成且相互层间分布；所述金属网为铜网、铝网和不锈钢网中的任一种；纤维织物为碳纤维织物、玻璃纤维织物、玄武岩纤维织物中的任一种或三种混杂；混杂纤维增强复合材料由混杂纤维、腰果壳油改性酚醛树脂、摩擦性能调节剂组成。保证受电弓滑板良好的耐磨和减摩性能；通过多次反复浸渍酚醛树脂和焙烧处理，提高了受电弓滑板的耐热性和性能稳定性。兼有粉末冶金滑板高力学性能和碳滑板优良的润滑特性以及金属材料良好的导电性等优点，是现代铁路电力机车所需用的理想受电弓滑板。
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炭阳极焙烧炉的节能减排方法，涉及冶金工业炭素技术领域，专门为焙烧炉配置了专用炉面密封炉盖，对焙烧炉工艺进行了优化：火焰的喷射长度为火道深度的0.35倍；预热炉室制品温度与火道烟气温度差距在280℃以上；预热炉室第2个料箱插入热电偶。本发明大大提高了焙烧炉的密封效果，有效的防止了冷空气进入焙烧炉中；同时根据炉室温度分布的实践经验，对焙烧炉的操作工艺方法进行了优化，保证了挥发份的充分燃烧和火道的上下温度均匀，大大降低了炭阳极焙烧炉的能耗。
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一种旋扣辊用钢27Cr2Ni3SiMn2Mo及制备工艺，属于冶金工艺技术领域。其成分含量及重量百分比为：C：0.26-0.32%；Si：1.75-1.95%；Mn：1.75-1.95%；Cr：1.75-2.05%；Mo：0.52-0.62%；V：0.15-0.25%；Ni：3.10-3.50%；S：≤0.02%；P：≤0.02%；Fe：余量。其制备工艺包括中频冶炼、精炼、锻造、机加工、气淬处理、回火处理。本发明制备方法采用了电渣重熔，材料得到了二次精炼，降低了非金属夹杂物质和有害气体含量，改善了材料的宏观和微观组织，化学成分均匀、组织致密，产品硬度均匀，冲击韧性良好，无表面脱碳层，提高了材料的综合性能。
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本发明提供一种基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置及其使用方法，涉及冶金环保技术领域。该基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置，包括放灰间和烟气管道，所述放灰间的顶部边缘固定连接有梯形捕集罩，所述梯形捕集罩的顶部固定连接有波纹管补偿器，所述波纹管补偿器的顶部固定连接有电动控制阀，所述电动控制阀的顶部固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的顶端固定连接有弯头，所述弯头的顶端固定连接有短管，所述短管的顶端固定连接在烟气管道的一侧内。通过在放灰间的进车门口顶部安装梯形捕集罩，对漂浮的粉尘起到有效阻挡，可以有效防止粉尘外溢，消除现场环境污染，提高周边空气质量，彻底解决了放灰期间无组织扬尘现象。
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本发明提供一种合金焊丝，包括合金外皮和药芯，其中，所述合金外皮为镍铬合金；所述药芯包括金红石、石英和/或冰晶石、氟化物、锆粉、钼粉、硅灰石，低碳锰、强氧化剂、稀土铌。本发明合金焊丝具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可预防冷热裂纹和加工成型及可焊接的特点，因此，可广泛应用于石油化工、冶金、原子能、海洋开发、航空、航天等工业中，解决了一般不锈钢和其他金属，非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
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本发明提供了一种不锈钢包碳钢复合材料的角钢及其制备方法，在碳钢材质的角钢的轧制生产线的基础上，对轧制所用的坯料进行预处理：首先取钢坯，然后在钢坯的外面包覆焊接不锈钢材质的钢带，然后将外包有钢带的钢坯依次进行加热处理以及锻造处理，将碳钢内芯与不锈钢外包层之间通过锻焊转变为冶金结合，得到外形适用于角钢轧制生产线的坯料，该坯料经轧制后得到不锈钢包碳钢复合材料的角钢，由于该角钢为不锈钢包碳钢结构，因此既具有较好的耐腐蚀性，又成本较低，利于工程建设与经济发展。
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本发明涉及钢铁冶金能耗分析技术领域，且公开了一种用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型，该用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型包括以下步骤：S1、利用现有能源网络数据建立构成主体工序能耗的各种介质数据采集和报表分析系统；S2、计算分析主体工序能耗中每种能源介质的占比，找出主要能源占比；S3、确定影响每种能源介质的关键能效因子；S4、制定关键能效因子的控制标准值。该用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型，实现对影响工序能耗的关键能效因子实时监控，便于岗位随时监控工艺操作、设备运行状况，及时分析影响能耗根因并及时作出调整，从而保证最佳工况，达到最佳合理能耗。
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本发明提供一种药芯材料和无缝药芯焊丝及制作方法，药芯材料包括以下质量份数的原料：金红石25‑35份、雾化铁粉12‑18份、锰硅合金20‑30份、还原钛12‑18份、氟化物0.5‑2份、特氟龙0.2‑1份、铝粉1.5‑3.5份、铝镁粉1.5‑3.5份、长石3‑6份、高硼铁0.5‑1份、钛酸钾1‑3份。采用本发明药芯材料的无缝药芯焊丝，通过焊接时的冶金反应避免了气孔产生，同时采用无缝生产技术解决了药粉吸潮问题，进一步提高了熔敷金属抗气孔能力，确保焊接接头具有良好的性能。
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本发明公开了一种粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块，属于摩擦块技术领域。以粘接材料的原料组分的总质量为基准计，所述粘接材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜锡合金粉30％‑70％、铜铁合金粉20％‑50％、还原铁粉5％‑40％、润滑油0.5％‑2％。利用本发明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦块经测试粉末冶金摩擦材料与钢背之间粘接面剪切强度≥15Mpa，并且本发明粘接材料和粘接方法易于实施和操作，在使用过程中可以直接将粘接材料铺设可将粘接过程与摩擦块成型过程合二为一，简化了生产工艺，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种新型旁承间隙报警器装置，包括包括上旁承和下旁承，所述上旁承安装有电器盒和红外探测器，红外探测器电性连接电器盒，电器盒内设有传感器、无线发射模块，电器盒的外部设有语音报警器，以使红外探测器测得上旁承和下旁承之间的距离，并将距离数据通过传感器由无线发射机发送信息至语音警报器；避免了人员定期对旁承间隙进行检查，能够及时发现旁承间隙变化，解决了冶金运输车辆运输存在的安全隐患，保障了冶金运输的安全稳定运行。
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一种非淬火高强韧性冷作模具钢,属于冶金制造技术领域。主要是对产品成份配方进行了优化和创新,通过添加合金元素和轧制及冷细化组织,采用电炉加电渣重熔精炼与多次大锻比锻造和特殊热处理工艺,开发出新型冷作模具钢。制造工艺流程包括:选定化学成份范围→根据化学成份范围制定配料方案→中频冶炼→电渣重熔(精炼)→退火→下料→扩氢→锻造→正火+回火处理→机械加工→检验。其重点制造工艺步骤:(1)精炼、(2)锻造、(3)扩氢处理、(4)正火回火处理,获得非淬火高强韧性冷作模具钢。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;本体的强韧性能指标高。产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。
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一种高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺,属于冶金制造技术领域。其原料配方配比为:C:0.19%～0.28%;Si:1.20%～1.70%;Mn:1.60%～2.20%;Ni:0.40%-0.80%;Mo:0.45%～0.80%;P≤0.018%;S≤0.01%;Cu≤0.20%;Cr:1.20%～1.80%,V:0.04%～0.18%;工业纯铁92.362%～95.02%。其重点制造工艺包括:(1)中频冶炼,制取电极锭(2)电渣重熔,制取电渣锭(3)对锻件进行扩氢处理(4)、对锻件进行正火、回火处理。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。
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一种三轮摩托车变速箱防漏油装置,涉及三轮摩托车变速箱防漏油技术。该装置在油封的旋转轴上打一旋转轴孔,旋转轴孔位于油封内侧,旋转轴孔内装有粉末冶金套,粉末冶金套内孔加工一螺旋槽,螺旋槽旋向与旋转轴旋转方向相同,粉末冶金套孔内装有半轴齿轮,半轴齿轮有中心孔轴径上设置一半轴齿轮孔并与半轴齿轮中心孔相通,半轴齿轮孔上设置半轴齿轮环形槽。本实用新型改善了变速箱油封的工作压力,使变速箱达到了良好的密封效果。
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一种复合废渣玻璃澄清助熔剂，属于玻璃生产技术领域。该助熔剂原材料配方中去掉白砒、氧化锑硫酸盐、氟化物、氧化铈，及上述澄清剂的复合物等有害原料，利用化工废渣和冶金废渣为主要原料，添加少量NaCL以及微量氧化剂和还原剂，获得无毒、低成本的玻璃澄清剂；其原料组分配比为：化工废渣45%-58%、冶金废渣35%-49%、NaCL6%-10%、硝酸盐1%-2%、碳粉0.5%-1%。助熔剂的化学成分组成为：SiO23%-6%、AL2O32%-3%、CaO35%-50%、SO2SO3O245%-52%、R2O3%-5%。按上述各实施例原料配比，采用常规配料工艺均可获得本发明所述的玻璃澄清助熔剂。本发明的积极效果是澄清效果良好，玻璃无气泡，可取代白砒、氧化锑、氧化铈和硫酸盐澄清剂，不含有毒化合物及对耐火材料侵蚀性物质，可延长窑炉的使用寿命。
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本申请提供了一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，将高碳除尘灰、高铁除尘灰、高氧化钙除尘灰以及粘结剂在混合机中混合均匀，然后经造球制成除尘灰小球，然后将除尘灰小球加入二次混合机中与混匀铁精矿、返矿、燃料以及熔剂混合均匀，然后将混匀生料加入烧结机中进行烧结，得到成品的烧结矿；控制除尘灰小球的粒度为3‑8mm，消除了原除尘灰容易堵塞烧结料层孔隙导致的料层透气性变差问题；通过3种除尘灰的合理配比、分类配入、有序使用，保证了除尘灰小球的成分稳定，解决了原有的混合料中碳含量波动、烧结矿中的氧化钙含量不稳定等问题，消除了多种不同含量的除尘灰对烧结矿的产量和质量的影响，提高了烧结矿的质量与产量。
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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法，含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣，将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢，由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢，该工艺方法的实施，一是促成了含铁物料的平衡利用，二是缩短了工艺流程，免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序，大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗，三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用，降低了转炉工序成本，该方法避免了以废治废的弊端，实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。
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本实用新型涉及PCBN数控刀片技术领域，具体涉及一种耐高温粉末冶金加工用PCBN数控刀片，包括刀片主体、第一角块、第二角块和第三角块，刀片主体的三角均设置有第一螺纹槽，刀片主体与第一角块、第二角块和第三角块均通过第一螺纹杆螺纹连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置三组可拆卸的角块，刀片使用过程中刀片的边角容易产生一定的磨损，该角块与刀片主体进行螺纹连接，便于将角块进行快速拆装，使用人员无需整体更换刀片，并且该刀片底部连接有电磁铁，通过电磁铁与数控设备进行快速连接，同时电磁铁的上端通过连接块安装有第二螺纹杆，使用人员可以快速拆装该刀片，提高该刀片使用的灵活性，有利于实际的使用。
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