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本发明公开一种正极活性材料、其制备方法、正极极片及锂离子二次电池。正极活性材料包括本体颗粒和包覆在本体颗粒外表面的包覆层，本体颗粒包括锂镍钴锰氧化物，包覆层包括M1元素的氧化物；本体颗粒掺杂有M2元素和M3元素，且本体颗粒中的M2元素均匀分布，本体颗粒中的M3元素由本体颗粒外表面至核心方向具有减小的浓度梯度；M1元素及M3元素各自独立地选自Mg、Al、Ca、Ba、Ti、Zr、Zn及B中的一种或多种，M2元素包括Si、Ti、Cr、Mo、V、Ge、Se、Zr、Nb、Ru、Rh、Pd、Sb、Te、Ce及W中的一种或多种。采用本发明的正极活性材料，能使锂离子二次电池兼具较高的能量密度、高温循环性能及高温存储性能。
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从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法，它包括预浓缩池中的卤水和从浓缩池采集的氯化钙结晶，它还包括以下步骤与条件：渗滤：将氯化钙结晶集中堆存在指定区域，通过对氯化钙结晶自然渗滤分离出渗滤后的氯化钙结晶、部分夹带的卤水和渗滤液，渗滤液返回到浓缩池；破碎：将渗滤后的氯化钙结晶破碎成小颗粒；洗涤：将小颗粒的氯化钙结晶进行搅拌洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水，洗涤的液固比为1～4:1,在搅拌过程中氯化钙结晶被粉碎成细小的晶粒，再对洗涤后的浆液进行过滤和洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水,过滤后的洗涤液返回到预浓缩池或蒸发浓缩池,经过洗涤后的氯化钙结晶堆存在指定区域，洗涤后的富锂溶液返回预浓缩池或浓缩池。它具有既能极大提高锂的回收率和资源利用率，又能降低生产成本、工艺流畅和对环境友好等优点。
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本发明涉及锂电池设备安全技术领域一种应用于锂电池柜的冷却消防一体系统，包括电池舱以及成排分布的电池柜，每排电池柜还包括气体灭火系统、风冷系统以及检测装置，本发明充分发挥各系统之间的联动优势，实现锂电池柜事故的早期判别和精确消防的功能。
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本申请涉及一种锂离子电池正极极片，包括集流体和正极活性材料层，还包括位于集流体和正极活性材料层之间的过渡层，该过渡层包括陶瓷材料、导电剂和粘结剂，该陶瓷材料为负温度系数半导体陶瓷材料。本申请提供的正极极片能够解决当前锂离子电池在低温充电过程中容易析锂，从而导致电池容量衰减快，安全风险高的问题，且不影响电池在常温及高温下的使用。同时，该过渡层还可以增加正极活性物质与集流体之间的粘结力，减小正极极片在循环过程中的膨胀，保证导电网络的有效性，延长电芯的使用寿命。
含多巴胺复合粘结剂的陶瓷隔膜及在锂离子电池中的应用，涉及锂离子电池。含多巴胺复合粘结剂的陶瓷隔膜，包括隔膜材料基材，在隔膜材料基材表面涂布有保护层，所述保护层为陶瓷粉体和含聚多巴胺的复合粘结剂。将无机颗粒粉体、水基溶剂和粘结剂混合，调节pH至6～12，加入多巴胺，混匀后得陶瓷浆料；将得到的陶瓷浆料涂覆在隔膜材料基材的单层或者双层表面，放置陈化后，多巴胺单体完全聚合，用水基溶剂洗去杂质，烘干，除去溶剂，得到含多巴胺复合粘结剂的陶瓷隔膜。含多巴胺复合粘结剂的陶瓷隔膜可在锂离子电池中应用。
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本发明属于废旧锂离子电池正极材料回收再利用技术领域。本发明提供一种简单有效的处理废旧磷酸铁锂电池正极片来制备环境功能材料羟基磷酸铁的方法，实现对电子废弃物的安全绿色处理。本发明涉及的一种亚临界水热处理废旧磷酸铁锂电池正极片制备羟基磷酸铁的方法，包括电池拆解、亚临界水热处理、过滤干燥等步骤，制备的羟基磷酸铁材料可用于吸附水中重金属，参与类芬顿反应降解有机染料。
本发明涉及一种用于锂离子电池的碳/金属硫化物/碳三维多孔阵列复合电极材料的制备方法。该电极材料以竹子煅烧后的碳骨架为阵列基底，采用去有机化，酸化等工艺负载金属氧化物活性物质，然后又通过葡萄糖包覆以及碳化处理来增强材料的稳定性，接着又采用抽滤，烘干，超声处理以及水热硫化的工艺将氧化物改性为硫化物来增加电化学性能，最终获得一种用于锂离子电池的碳/金属硫化物/碳三维多孔阵列复合电极材料。本发明绿色环保，无贵金属及重金属的使用，方便可行，有利于工业化大规模生产，且制备的电极材料具有优异的导电性与稳定性，以及高的充放电比容量及电化学循环性能，在锂电池负极材料领域有着巨大的应用潜力。
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本申请涉及一种正极材料及含有该正极材料的正极极片和锂离子电池。正极材料包括：活性材料；以及包覆层，包覆于活性材料表面，其中，包覆层包括含钴化合物，异质结构材料层存在于包覆层与活性材料层之间，异质结构材料包含Li、Co、O或M元素中的一种或多种，其中M包含N、P、S或B中的至少一种。本申请还提供了一种锂离子电池，该电池的正极材料采用在活性材料的颗粒表面包覆一定量的可嵌入锂离子的含钴化合物，形成具有表面稳定结构的包覆材料，可有效改善活性材料颗粒的表面稳定性，提升电池安全性能。
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本发明公开了一种锂离子二次电池、电芯及负极极片，锂离子二次电池包括电芯和电解液，电芯包括正极极片、隔离膜和负极极片，正极极片包括正极集流体以及设置于正极集流体表面的正极活性物质层，负极极片包括负极集流体以及设置于负极集流体表面的负极活性物质层；其中，正极集流体和/或负极集流体为复合集流体，复合集流体包括有机支撑层及设置于有机支撑层的至少一个表面上的导电层，复合集流体的导热系数为0.01W/(m·K)～10W/(m·K)，优选为0.1W/(m·K)～2W/(m·K)。本发明提供的锂离子二次电池具有良好的低温性能。
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本发明涉及废旧三元锂电池材料回收的技术领域，提供了一种废旧三元锂电池柔性气流脱粉方法。本方法的主要步骤包括：将废旧三元锂电池放入电池撕碎机中做初步撕碎，对挥发的气体做收尘处理，待电池撕碎后输送至风选振动机中做初步粉体分离以及隔膜风选，风选出的隔膜转移至隔膜料仓，筛选出的粉料进入物料粉仓，将筛选出的破碎料先经过磁选再进入二次破碎机，进行精破碎，最后进入气流脱粉机中进行柔性脱粉处理，分离出铜铝箔以及二次破碎粉料，二次粉料再输送至物料粉仓。本发明不需要对电池极片进行三次破碎以及研磨，避免了电池极片打卷产生的粉料夹带问题，并且能够柔性调节气流脱粉速度，提升电池脱粉效率。
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一种模组总正极对外壳的耐压绝缘测试方法，该方法是在锂电池模组进行BusBar焊接之前通过低压绝缘测试系统进行测试，具体包括：对低压绝缘测试系统的继电器电路板进行改造优化：通过继电器的切换改变连接各电芯正负极的电路，利用探针、高压硅胶线、继电器板中的印刷电路模拟锂电池模组BusBar焊接后电芯的串并联状态；将低压绝缘测试系统的耐压测试仪的正极与模拟总正极相连，耐压测试仪负极与锂电池模组外壳相连，便构成所需的测试回路，测量总正极对外壳的绝缘值与耐压值，实现在BusBar焊接前的仿BusBar绝缘耐压测试。本发明提高了整体测试效率，并在一定程度上降低了生产成本。
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本申请公开了一种锂电池电解液添加剂、电解液及电化学装置。其中，所述锂电池电解液添加剂包含以下通式I所示的化合物：其中，R1、R2、R3和R4相同或不同，且相互独立地为氢、卤素、取代或未取代的C1至C20的烷基或取代或未取代的C6至C18的芳基，其中所述取代或未取代的C1至C20的烷基或所述取代或未取代的C6至C18的芳基的取代基可以为卤素、C1至C20的烷基或C6至C18的芳基；表示单键或双键；以及n为1或2。所述电解液添加剂能够抑制电解液在较高的温度和工作电压下的产气现象，使之保持较高的循环稳定性，并且使得对应的锂电池在上百次的充放电循环后仍旧能够拥有较高的循环容量保持率。
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串联锂电池均衡充电装置，涉及一种电池充电装置。提供一种引入公共能量池结构，可较好地解决串联锂电池组均衡问题的串联锂电池均衡充电装置。设有多线圈变压器、能量转换电路、电压检测电路和控制单元；所述能量转换电路分别与多线圈变压器的线圈组和串联电池组的各单体电池两端连接，能量转换电路的控制信号输入端与控制单元的控制信号输出端连接；所述电压检测电路的检测电压输入端并接在串联电池组的单体电池两端，电压检测电路的检测电压输出端接控制单元的检测电压输入端。
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一种废旧锂离子电池的综合回收方法，涉及锂离子电池。将废旧锂离子电池经过防爆磁力破碎和雾化喷淋破碎，分离外壳与电池材料；在恒温焙烧炉中，高温负压、炭化焙烧去除隔膜及负极；采用离心粉碎机，将外壳与正极材料进行分级回收，分离外壳与含钴镍正极材料；利用正极材料本身特点采用常压H2SO4加亚硫酸钠浸出；浸出液加入碳酸盐调节pH值，加入氟化盐进行初步除去Ca和Mg；采用P204萃取除杂，除去Fe、Cu、Zn、Ca、Mg等杂质，并用P507选择性萃取进行钴镍分离，制备得到Fe、Cu、Zn、Ca、Mg杂质均≤2.0mg/L高纯硫酸镍和高纯硫酸钴溶液。高效、简便、生产成本低、适用性广、附加值高。
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本发明涉及一种锂电池管理系统的热管理方法，包括电池管理系统BMS与电池热管理系统BTMS，所述电池管理系统用以检测锂电池组温度并评价温度电池状态，所述电池热管理系统用以采取加热或冷却的措施进而控制锂电池的温度维持在特定范围；BMS通过对温度信号的实时采集、分析和处理，评价电池的温度状态，并向BTMS发出相应的控制信号，使BTMS采取加热或冷却等措施，从而达到控制锂动力电池温度在适宜范围内的目的；同时，将35℃和45℃作为两个温控限值，提高锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种定向协同掺杂的钴酸锂材料及其制备方法，其通过对锂离子电池正极材料的掺杂原料选择的改进，选用了具有合适摩尔比的多金属化合物或者多金属团簇结构来共同对材料进行掺杂，以达到有效，定向掺杂的目的；通过该方法制备得到的锂离子电池正极材料具有优良的电化学性能，克服了目前锂离子电池正极材料尤其是钴酸锂正极材料容量和稳定性的缺陷，达到提高材料稳定性的目的。
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本发明公开了一种氧化镨颗粒改性的锂离子电池正极材料的制备方法，属于锂离子电池电极材料的技术领域。该方法先将硝酸镨溶解于含有锂离子正极材料的水溶液，然后通过调节混合溶液的PH以及溶液的交联耦合作用，使得硝酸镨生成氢氧化镨沉淀在正极材料表面，随后离心清洗、退火处理即得氧化镨颗粒改性的锂离子电池正极材料。本发明提供了一种利用金属氧化物来提升锂离子电池材料的电导率、材料界面兼容性以及能够缓解活性材料的过渡金属溶解的合成策略，合成出的氧化镨修饰LiCoO2正极材料分散均匀，方案简易高效并且能够显著提升材料的高温高压电化学性能，对于正极材料的商业化改性生产具有一定的指导意义。
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本发明提供一种基于液态金属与氧化物复合的锂硫电池正极材料及其制备方法。所述的锂硫电池正极材料，包括液态金属和氧化物，通过以下步骤制备：采用高速搅拌剪切法将液态金属均匀分散在熔融态的硫中，冷却后，加入高比表面积多孔氧化物材料混合并研磨均匀，得到液态金属/氧化物/硫复合材料，与导电碳和粘结剂混合搅拌、研磨后制得浆料，涂布在集流体上得到所述的锂硫电池正极材料。本发明改善了氧化物和硫的导电性，降低了锂硫电池充放电中间产物多硫化锂的转换能垒，有效减小导电体的体积，同时不显著降低正极片的导电性。
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本发明公开了一种锂电池用高效除尘装置，包括除尘箱体、支撑板、锂电池体、喷气机、吸尘机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述除尘箱体底面中部通过电机底座安装有旋转电机，所述电机底座固定在除尘箱体内，所述旋转电机的底端设在电机底座上，旋转电机的顶端传动轴通过支撑板与轴承底座固定连接，所述支撑板设置在除尘箱体内，支撑板的侧边与除尘箱体内壁固定连接，所述轴承底座设置在支撑板上端面中间，且与支撑板转动连接，所述锂电池体固定在轴承底座上。该锂电池用高效除尘装置，除尘迅速彻底，不仅提高了除尘的速度和效率，同时保证了除尘过程中锂电池的稳定性。
本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及兼顾能量密度和功率密度的锂离子电池电极片及制备方法。本发明的锂离子电池电极片由集流体、第一涂层和第二涂层组成，第一涂层设置于集流体上面，第二涂层设置于第一涂层上面，集流体选自铜箔和铝箔中的一种，集流体的厚度为3～30μm，第一涂层的厚度为10～300μm，第二涂层的厚度为5～100μm，第一涂层的厚度大于第二涂层的厚度，第一涂层由活性物质A1、导电剂A2和粘结剂A3组成，第二涂层由活性物质B1、导电剂B2和粘结剂B3组成。将本发明的电极片应用于锂离子电池中，在锂离子电池充放电过程中，在不显著降低电池能量密度的条件下提高电池的功率密度，兼顾了能量密度和功率密度。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法，其包括以下步骤：1)称取铁精粉、磷酸和酸化添加剂，分散于去离子水中；2)加热进行酸化回流反应；3)酸化回流反应结束后，加入含锂化合物和有机碳源进行混合分散；4)将混料进行搅拌蒸干得有机碳源复合的磷酸铁锂前躯物；以及5)将收集到的前躯物进行烧结，粉碎过筛后获得磷酸铁锂/碳复合材料。相对于现有技术，本发明磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法具有以下优点：1)原料来源广泛、成本低廉；2)产品晶体结构好、杂质较少、粒度均匀，具有理想的电化学性能；3)制备工艺简单实用，设备运行成本低，易于实现大规模工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池盒注塑模具，包括辅助装置和成型装置，所述辅助装置包括注塑口、L型拉杆和定模；所述成型部分包括内芯、动模、外模、倒L型拉杆和推板，所述倒L型拉杆固定在所述推板上，所述辅助装置与所述成型装置可相互套合，使得所述动模、定模和外模相互围合形成注塑空腔，并使所述内芯装入该注塑空腔形成锂电池盒的注塑型腔；所述注塑口通向注塑型腔；所述内芯的两长侧往外凸起，形成两个圆弧状；所述辅助装置与所述成型装置可上下分离，使L型拉杆与倒L型拉杆相互勾住，带动推板推动成型后的锂电池盒。本发明生产出的锂电池盒具有抗变形能力，不容易往内凹陷，可以方便更换锂电池。
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本发明涉及灭火剂配方技术领域，特别涉及一种专用于金属锂的灭火剂及其制备方法，专用于金属锂的灭火剂原料中，利用改性氯化钠等物质在金属锂表面燃烧形成氧化膜，通过特定比例的磷酸二氢铵和硼酸的共同作用，能够促进氧化膜的形成，减缓氧化钝化膜的分解，使其能够稳定地阻隔外界空气，避免金属锂继续燃烧，达到更高效的灭火目的，硼酸在燃烧后分解出的B2O3具有优良的隔热、隔质作用，从而对于金属锂燃烧的灭火更加高效稳定，制备方法中，硼酸和磷酸二氢钠单独采用冷冻干燥，而其他组分采用加热干燥，一方面可以使磷酸二氢钠和硼酸更好的混合，起到更优的协同作用，另一方面避免硼酸加热转化为焦硼酸。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体讲，涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池。本发明的电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，添加剂中包含氟代碳酸乙烯酯、硅氮烷化合物和环状硫酸酯。本发明还涉及含有该电解液的锂离子电池。将硅氮烷化合物与环状硫酸酯组合应用于含有氟代碳酸乙烯酯的非水电解液中，既可利用环状硫酸酯和氟代碳酸乙烯酯在石墨、硅或锡基阳极具有优良的SEI成膜效果，又可避免环状硫酸酯对阴阳极界面造成破坏，从而达到改善以石墨、硅或锡基为阳极的锂离子电池循环、倍率和安全性能的效果。
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本发明公开了一种锂电池化成方法，其包括以下步骤：1)将电芯极耳向上浸泡在装有电解液的电解液槽中，电解液浸没电芯主体的范围不超过电芯高度的4/5；2)将电芯夹紧预热，夹紧压力为0.05MPa-0.6MPa；3)将夹紧预热后的电芯继续浸泡在电解液槽中，对电解液槽进行密封、抽真空并进行预充电；以及4)对完成预充电的电芯两侧施加0.2MPa-1MPa力夹紧，并封装电芯。采用本发明锂电池化成方法获得的锂电池没有黑斑和析锂，界面良好，且容量可以提高1%-2%，可显著改善锂电池的界面和电化学性能。
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本实用新型提供一种锂电池液冷箱，包括箱体、扁状热管、箱盖、液冷装置；所述箱体，呈方形，包括底板、两个长侧板及两个短侧板，所述底板、两个长侧板及两个短侧板共同组成放置锂电池组的容腔；所述扁状热管，放置于所述容腔底部，外部呈U型的密封管，内部设有吸液芯、气体通道和工作液体；所述扁状热管的底部放置于所述底板上，所述扁状热管的两侧与两个所述长侧板接触，用于将安装于上方锂电池组的热量传导到两个所述长侧板处；所述箱盖可拆卸安装于所述箱体上，用于封闭所述容腔；所述液冷装置，内部中空，环绕箱体设置，具有入口和出口，降温液通过所述入口进入所述液冷装置内部并通过所述出口流出，用于给两块所述长侧板降温。
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本实用新型公开了一种锂电池电极的烧制包装系统，包括工作台、电机、活动块、烧制加工箱和冷风机，所述工作台上侧面设置有支撑柱，且支撑柱上侧面设置有固定架，所述固定架内侧面设置有限位架，且限位架下侧面开设有滑槽，所述电机设置在右侧固定架右侧，且电机与电机轴相连接，同时电机轴左端设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆左端贯穿右侧固定架进入到滑槽内，且外螺纹杆通过轴承与左侧固定架右侧面相连接，所述活动块设置在滑槽内部。该锂电池电极的烧制包装系统，设置有料框，在需要对锂电池电极材料进行烧制时，通过把材料放入到料框内部，液压缸通过液压杆带动料框进入到烧制箱内部，致使电极材料进行烧制，这样提高工作效率，且降低危险性。
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本申请涉及一种锂离子电池以及包含其的电化学装置，锂离子电池包括电解液和负极极片，电解液包括碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯；负极极片包括负极活性材料，并且负极活性材料的OI值为a；基于电解液的重量，碳酸亚乙烯酯的重量百分含量为b％，氟代碳酸乙烯酯的重量百分含量为c％；a、b和c满足：0.3≤a/(b+c)≤6，0.02≤b+c≤10，0.1＜b/c＜3。当负极活性材料的OI值、碳酸亚乙烯酯的重量百分含量和氟代碳酸乙烯酯的重量百分含量满足上述关系式时，可以减少因为负极活性材料体积膨胀带来的SEI膜破坏，且在负极表面形成具有韧性的SEI膜，显著降低锂离子电池内阻以及改善锂离子电池的高温存储性能及循环性能。
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本发明公开了一种负极极片、电芯、锂离子电池、电子产品及电动车辆，负极极片包括负极集流体；负极活性物质层，设置于负极集流体，负极活性物质层中的负极活性物质包含硅基材料；无粘结剂的无机介电层，设置于负极活性物质层的远离负极集流体的一侧，无机介电层包括无机介电材料，无机介电层至少包括设置于负极活性物质层的表面的主体部，主体部具有沿自身厚度方向贯通设置的通道；锂金属层，设置于无机介电层的远离负极活性物质层的表面，其中，每2cm×2cm单位面积的负极极片中，所述锂金属层与所述无机介电层的重量比为2:1～200:1。采用本发明提供的负极极片，能够使锂离子电池同时兼顾较高的容量性能、安全性能及循环寿命。
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