四川有色金属电冶金技术理论与应用

MOS栅控晶闸管 710     

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本发明涉及半导体技术，具体的说是设计一种MOS栅控晶闸管。本发明对P+阴极接触区10进行改进，增大了P+阴极接触区10的宽度，改变了冶金结形貌，减小了自阴极金属11流入的电子的运输通道。器件正向工作特性受到P+阴极接触区10、N阱9组成的JFET的控制，在相对较小的阳极电压下可发生沟道夹断效应，能控制器件饱和电流的大小。P+阴极区接触区10的结深和宽度可根据器件设计要求进行优化取值。本发明尤其适用于MOS栅控晶闸管。

30CrNi2MoVA钢VD工序稀土添加方法 793     

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本发明涉及30CrNi2MoVA钢VD工序稀土添加方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是对于30CrNi2MoVA钢目前还没有相适宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同时满足夹杂物要求。本发明的技术方案是采用EBT电炉冶炼+LF精炼+VD真空精炼冶炼30CrNi2MoVA钢，VD真空精炼破空后添加稀土，出钢，模铸浇注。本发明稀土收得率≥50％，废品比例降低，钢中夹杂物类型及形貌得到控制，由原来串状、链状的Al₂O₃、硫化物类夹杂转变为圆形、椭圆形的稀土氧化物、稀土硫化物。

回转窑烘窑方法 1028     

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本发明公开了一种回转窑烘窑方法，属于冶金技术领域，提供一种可提高烘窑效率的回转窑烘窑方法。本发明的烘窑方法，在烘窑过程中向回转窑内引入熟料，这样借助熟料的导热和温度传递等作用，有效地提高回转窑内的温度传递和分布效果；进而提高回转窑内升温速度、降低温度波动以及提高回转窑内温度分布均匀性；可提高烘窑质量、缩短烘窑时间以及节约烘窑成本。

炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法 833     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法，所述复合粘结剂包括以下重量配比的原料：预糊化木薯淀粉35～40％，聚乙烯醇5～6％，碳酸钠10～15％，无水氯化镁10～15％，氧化铝40～45％。使用时在混料机中加入炼钢富集污泥重量2～3％的复合粘接剂和5～6％的水混合搅拌，最后将混合料进入对辊压球机中挤压成球。本发明所采用的原料组合体具有极强的亲水性、聚合性及合适的分散性，在保证极强粘性的同时，还具备常温融化速度快、水分配加量少等优点，有效解决了过去炼钢富集污泥用粘结剂配加量大、成球性差、烘干成本高、生产场地狭窄的突出问题及现状，具有较显著的经济效益。

烧结助剂与石英陶瓷及其制备与应用方法 817     

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本发明公开了一种烧结助剂与石英陶瓷及其制备与应用方法，所述烧结助剂包括镧的氧化物、铝的氧化物、硼的氧化物、钕的氧化物和钇的氧化物，所述石英陶瓷通过将该烧结助剂与石英在一定温度下烧结制得，本发明制得的石英陶瓷原料成本低，制备工艺简单，产品中不含重金属，无污染，产品微观结构致密、稳定，烧结过程中无析晶现象出现，可作为透波材料，特别是天线罩材料，在航空、航天、光学、电子、玻璃、冶金等多个领域进行广泛应用。

提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺 770     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺。提升钒溶液沉钒效果的工艺，包括以下步骤：对钒溶液进行预热至40‑50℃，而后将钒溶液的pH值调至4‑5，而后再添加铵盐，并加热钒溶液至90℃‑95℃，最后将钒溶液的pH值调节至1.8‑2.5。其同时提升沉淀效果，提升红饼中多聚钒酸铵的含量，降低红饼中杂质，并能够缩短整个工艺时间。

含碳化钛炉渣除铁的方法 709     

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本发明属于冶金领域，特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。本发明要解决的是目前含碳化钛炉渣中铁含量过高会影响后续四氯化钛生产工序的技术问题。本发明方法为：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。该方法具有工艺简单、成本低、除铁效率高等优点，该方法能够有效的分离含碳化钛矿渣中的碳化钛和铁,满足后续工序对含碳化钛矿渣粉料中铁含量的要求。

夹杂物棒的制备方法 999     

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本发明涉及冶金实验技术领域，尤其是一种夹杂物棒的制备方法，其包括如下步骤：a、混料，根据夹杂物的成分，称量好对应的化学试剂粉末并加入去离子水进行混合，得到混合料；b、制坯，将得到的混合料进行脱水处理后，再放入干燥箱中进行干燥，干燥后得到熟料；c、冷压成型，将得到的熟料放入对应的模具中，通过冷压成型得到半成品夹杂物棒；d、高温处理后，从而制得成品夹杂物棒；夹杂物棒与钢水中的夹杂物成分一致，能够用于检测研究钢中各种夹杂物在熔渣或钢液中的行为，由于该夹杂物棒包括多种夹杂物，多种夹杂物同时检测，还能检测夹杂物之间的影响，提高了研究检测的效率，显著提高了检测结果的准确率。

超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法 766     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.5Hz；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌，采用二冷电磁搅拌，确定适宜的搅拌位置和区域，并通过精确控制连铸阶段的各项参数，使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢坯凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著。

关于焦炉大棚灵活施工的结构及施工方法 1134     

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本发明公开了一种关于焦炉大棚灵活施工的结构和方法，结构包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。

钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法 724     

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本发明公开了一种钙系钒渣的转炉生产及其浸出提钒方法，属于重金属钒冶金技术领域。本发明为现有技术铁水生产含钒浸出液的工序繁多、转炉提钒的钒氧化率低、能耗大等问题，提供了一种钙系钒渣的转炉生产及浸出方法，包括：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和石灰，采用顶吹氧气底吹氮气进行吹炼；吹炼结束后，将钒渣留于转炉内，将底吹气体切换为氧气，并加入石灰和CaF₂，同时顶吹氧气，制得含钙钒渣；含钙钒渣经酸浸，得浸出液。本申请将钙化焙烧和转炉提钒结合，能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，同时钒渣无需冷却后再焙烧，减少了能源消耗，且显著提高了提高钒的氧化率和浸出率。

铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法 801     

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本发明涉及铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

碳化钒粉末的制备方法 917     

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本发明公开了一种碳化钒粉末的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明提供了一种制备碳化钒粉末的新方法，包括以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，以流化床为反应载体，进行沸腾氯化，所得氯化钒初品在110～140℃和160～180℃进行两步蒸馏，得高纯氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯CH₄和H₂混合，然后与反应载体接触，发生碳化反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的碳化钒粉末，有利于工业化生产及应用。

五氧化二钒的制备工艺 827     

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本发明公开了一种五氧化二钒的制备工艺，属于冶金化工技术领域。以含钒物质为原料，通过加入锰粉和硫酸制备成钒酸盐，将铁铬钙以固溶体形式留在渣相中，实现钒钙铬铁的高效分离。本发明的通过大量实验研究发现单独以H₂SO₄溶液为浸出介质时，钒的浸出率逐渐降低，单独以体积分数为20％的H₂SO₄溶液为浸出介质时，钒浸出液中杂质含量高，且过滤极为困难。而将少量锰粉加入H₂SO₄溶液后，经3级以上钒浸出率超过90％。本发明通过添加适量的锰，有效将原料中的铁、铬控制在渣中，而溶液中只有极少量的亚铁胶体存在，只需降低反应温度、经除渣处理，即可完全解决过滤困难的问题，实现钒的高效分离。同时解决了生产过程中的废水排放，降低成本，更易操作。

中碳马氏体不锈钢及其制备方法 1085     

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本发明涉及中碳马氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的是中碳马氏体不锈钢耐腐蚀性能不佳，以及现有技术为改善其耐蚀性需添加贵金属钼的问题，其技术方案是提供了中碳马氏体不锈钢，化学成分以重量百分比计：C：0.26～0.45％，Si≤1.0％，Mn：0.1～2.0％，P≤0.035％，S≤0.020％，Ni：0.1～2.0％，Cr：14.5～18.0％，Cu：0.05～0.50％，V：0.05～0.5％，Al≤0.03％，N：0.002～0.08％，余量为Fe。本发明中碳马氏体不锈钢具有优良的综合机械性能以及良好的耐盐雾腐蚀性能。

含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 938     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 1140     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Nb:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 729     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

硬质合金与钢的银钎焊焊料及银钎焊方法 662     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的银钎焊焊料及银钎焊方法，所述的银钎焊焊料采用银铜锌镍锡合金制成，按重量百分含量计，所述的银铜锌镍锡合金的组成成分包括40.0％‑58.0％的Ag，20.0％‑35.0％的Cu，6.0％‑25.0％的Zn，0.3％‑4.0％的Ni，0.5％‑5.0％的Sn。银钎焊方法以钢材为基体材料，所述的银铜锌镍锡合金为焊料，在气体保护炉中银钎焊硬质合金。本发明的银钎焊方法实现了硬质合金与多种钢件异质材料钎焊，焊件结合强度高，从而替代钢件无法满足污水处理、矿山、冶金、燃煤发电、石油等领域速高载荷、颗粒磨损、酸碱腐蚀等苛刻环境，同时也解决整体硬质合金价格高昂而无法广泛使用的问题。

大断面重轨钢铸坯结晶组织均匀性控制的方法 1105     

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本发明涉及一种大断面重轨钢铸坯结晶组织均匀性控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明的技术方案为：在浇注过程中，浇注钢液过热度为20℃～30℃，拉速为0.68m/min～0.72m/min；在连铸过程中，结晶器位置处的电磁搅拌的搅拌强度为350A～450A、搅拌频率为2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置处电磁搅拌的搅拌强度设定为350A～550A、搅拌频率为6.8Hz～7.2Hz。本发明通过控制浇注钢液过热度、浇注速度，再结合合理选择电搅模式、电搅参数，使得大断面重轨钢坯结晶组织均匀性得到有效保障，铸坯内部质量得到有效控制。

用于碳氧枪钢管的快速更换装置 1123     

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本发明公开了一种快速更换装置，尤其是公开了一种用于碳氧枪钢管的快速更换装置，属于冶金生产设备副件设计制造技术领域。提供一种更换速度快，更换后密封效果好的用于碳氧枪钢管的快速更换装置。所述的快速更换装置包括密封组件、压紧锁定机构和套接在所述碳氧枪钢管端部的联接套管，所述的密封组件通过所述的压紧锁定机构，压接在所述碳氧枪钢管端部与所述联接套管之间的径向间隙中，并封闭该径向间隙。

转炉半钢炼钢的脱氮方法 741     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢的脱氮方法。针对现有技术不能稳定的将转炉冶炼钢水中氮含量控制在13ppm以内的问题，本发明提供一种转炉半钢炼钢的脱氮方法，包括：控制转炉冶炼铁水比、顶吹氧气、底吹氩气，所述的转炉冶炼铁水比为0.9～1；所述的顶吹氧气采用大流量吹炼，在吹氧冶炼至2/3时加入铁矿石，在吹氧量达到总氧量的70％～80％时，将氧枪枪位降至距离钢液1～1.4m，直至出钢；所述的底吹氩气为全程吹氩。本发明通过对转炉冶炼各参数的控制来降低钢液中的氮含量，使得出钢氮含量稳定控制在13ppm以内，满足特殊钢种的需要。本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。

用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法 708     

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本发明公开了一种、用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种更换速度快，能实行在线更换的用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法。所述的辅助更换装置包括过渡防护系统和连接机构，外部的驱动力和需要更换的铁水脱硫枪通过所述的连接机构分别与所述过渡保护系统的上下端连接；这样，在所述铁水脱硫枪的更换过程中，便可以将所述的脱硫设备本体通过所述的过渡防护系统涵盖，然后再通过所述的连接机构和过渡防护系统将需要更换的铁水脱硫枪与外部驱动力连接，最后再在外部驱动力的驱动下拆下和换上所述的铁水脱硫枪。

铝脱氧钢钢坯制备方法 950     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铝脱氧钢钢坯制备方法。针对现有的脱硫精炼渣对钢水脱硫、脱氧率较低，且不易控制等问题，本发明提供了一种铝脱氧钢钢坯制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼钢水‑脱氧合金化‑钢水精炼‑连铸，制备得到T[O]0.0003～0.0005％的钢坯；所述钢水精炼时向钢水中加入活性石灰和精炼渣进行精炼。本发明能够比较理想地将钢水精炼脱硫率控制在25～85％之间，连铸坯钢中T[O]控制在0.0003～0.0005％之间，不仅可以提高钢水脱硫率，还能够降低钢中的非金属夹杂物含量，提高钢水的洁净度。同时，也避免了萤石对耐材的侵蚀和对环境的污染，具有重要的意义。

低成本环保型水泥基复合材料 873     

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本发明公开了一种低成本环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、高岭土、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述低成本环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用高岭土生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。

提高含钛渣碳化冶炼效率的方法 969     

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本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。本发明有效改善了反应的动力学条件，缩短了反应时间，进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。

Fe‑Ni‑P合金及其制备方法 882     

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本发明提供了一种Fe‑Ni‑P合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。一种Fe‑Ni‑P合金，通过一种Fe‑Ni‑P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe‑Ni‑P复合粉末，其中，Fe‑Ni‑P复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：65～71％，Ni：25～30％，P：3～5％，C：≤0.05％；将Fe‑Ni‑P复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Ni‑P合金的硬度、强度、磁性能以及塑性好。并且，此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。

北方工业循环水节水冷却工艺与装置 660     

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北方工业循环水节水冷却工艺与装置，现行空冷在我国北方缺水地区，由于冬严寒、夏干热、大风、尘絮、昼夜温差大的共同作用，不能良好运行，导致该地区的工业循环水冷却还在广泛采用耗水量大的开式冷却工艺及装置。本发明利用缺水地区空气干燥特点，采用逆流、顺流和湍流气化喷雾水滴的方式，设计出一种能够消除空气中的胶体、灰尘、溶盐等对循环水的污染，比现行开式循环水冷却工艺降低水资源消耗75％以上的闭式循环水冷却工艺及装置，该工艺与装置应用于缺水地区汽轮机乏汽空冷，可进一步降低kwh热耗，增加发电量；该工艺与装置应用于缺水地区化工、冶金、建材等行业不仅降低75％水资源，还可降低能耗和成本各10％以上。

高炉中心锥段喉管及其耐磨结构的处理方法 1124     

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本发明公开了一种高炉中心锥段喉管及其耐磨结构的处理方法，属于冶金设备附属装置设计制造技术领域。提供一种抗磨能力强，使用寿命长的高炉中心锥段喉管，以及用于所述高炉中心锥段喉管耐磨结构的处理方法。所述的高炉中心锥段喉管包括高炉中心锥段喉管基体，在所述高炉中心锥段喉管基体的内侧表面上覆盖有由耐磨熔覆层和耐磨安装层构成的耐磨结构，所述的耐磨熔覆层覆盖在所述的耐磨安装层和未安装所述耐磨安装层的所述高炉中心锥段喉管基体的内侧壁上。所述处理方法通过在高炉中心锥段喉管基体的内侧布置一个容纳有耐磨材料粉末的耐材容纳腔，然后再通过电阻炉整体加热高炉中心锥段喉管基体的方式实现浸润。

高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法 1072     

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本发明公开了一种高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法，目的在于解决目前采用传统粉末冶金法所制备的钛合金存在致密度较低，显微组织较为粗大的问题。该方法包括制备钛合金混合粉末、冷等静压成型、致密体烧结、热等静压致密化、脱模等步骤。本发明制备钛合金的致密度可达到100%，且具有晶粒尺寸细小、力学性能优异、比强度高的特点，能够满足航空、航天领域对高致密度、高性能钛合金的需求。本发明设计合理，能够有效解决前述问题，对于钛合金的制备具有重要意义。