四川有色金属电冶金技术理论与应用

用于回转窑的点火装置及其点火方法 973     

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本发明公开了一种用于回转窑的点火装置，同时还公开了一种采用所述点火装置对所述回转窑进行点火的点火方法，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种安全隐患小，点火成功率高的用于回转窑的点火装置以及采用该点火装置对所述的回转窑进行点火的点火方法。所述点火装置在所述的供粉射流管上安装了一个点火自动发生器，然后再在所述的点火发自动发生器上设置一根与所述供粉射流管呈并联结构布置的点火供粉管，并使点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管和所述的供粉射流管同时供给。点火时只需要通过点火前的检查、点火前的电流、电压以及气流值设定，然后起动按钮通过所述的点自动发生器引弧点火所述的煤粉等几个步骤便可以轻松的实现点火。

冷轧纯钛板卷生产工艺 714     

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本发明的冷轧纯钛板卷生产工艺，涉及冶金技术领域，旨在解决传统冷轧纯钛板卷生产工艺存在热能损失量大、能源利用率低、环境污染严重、生产用时较长、生产效率低和难以实现带钢的连续性生产等技术问题。本发明的冷轧纯钛板卷生产工艺，其工艺流程依次为喷丸处理、酸洗除磷、第一次冷轧、碱洗脱脂、机械抛光、第二次冷轧、脱脂处理和真空退火。

电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的更换方法 781     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的更换方法,包括如下步骤:1)通过管道将泵和旋转轴承外圈的至少一个注油孔连通;2)开启泵,将有机溶剂储罐内用于溶解润滑脂的有机溶剂经管道和旋转轴承外圈注油孔泵入旋转轴承内,当旋转轴承内的润滑脂被有机溶剂溶解、冲刷完全后,停止泵;3)风干旋转轴承;4)拆卸旋转轴承外圈注油孔和管道的连接,通过旋转轴承外圈的各注油孔将新的润滑脂注入旋转轴承内。通过向旋转轴承内注入有机溶剂的方法,无需拆卸就能有效去除和清洗旋转轴承内已硬化的润滑脂,因此劳动强度低、处理时间短。适用于电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的免拆更换。

振网筛 950     

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本发明公开了一种筛网振动而筛箱不振动的振动筛,旨在提供一种耗能低、对地基的振动力小且易实现大型化的振动筛。它包括筛箱、机架、筛网、激振装置和传动机构,激振装置与传动机构连接,激振装置位于筛箱侧板上,筛网固定在筛箱内,筛网与传动机构的振动臂固定连接,筛网可以是单段也可以是多段组合,激振装置通过传动机构带动振动臂在预定角度内来回振动,从而带动筛网振动。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用,主要用于物料的分级和脱水。

温轧制备钛/钢复合板的方法 1133     

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本发明提供一种温轧制备钛/钢复合板的方法，属于金属层状复合材料制备技术领域，首先对钛板和钢板退火处理使其达到最软态，其次用砂轮或金刚石磨轮机械打磨钛板和钢板的待复合表面，再将钛板和钢板层叠组坯后四周用金属箔包覆，接着将组坯置于加热炉中在100‑400℃保温10‑40min，然后单道次温轧使钛/钢界面复合，最后将钛/钢复合板置于加热炉中在500‑800℃保温20‑60min扩散热处理，使界面实现冶金结合。该方法通过退火处理、表面处理和温轧的工艺配合降低了轧机的负荷，而且界面不需要真空处理，具有设备要求低，工艺简单，易工业化推广的优点。

钒渣造粒装置 923     

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本发明公开了一种钒渣造粒装置，涉及冶金技术领域，解决通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差，以及成球率低的问题。本发明采用的技术方案是：钒渣造粒装置，包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗和成型料斗，进料系统用于向预压料斗供料，预压料斗内设置预压压辊机和第一切边机，进料系统的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的间隙，预压压辊机下侧设置第一切边机；成型料斗内设置成型压辊机和第二切边机，预压料斗的出料口正对成型压辊机的两个压辊之间的中线，成型压辊机下侧设置第二切边机，成型料斗的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓、筛下设置细粉仓。本发明适用于钒渣造粒。

570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 1050     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.90～3.70％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到11.53～12.64，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法 1090     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法。该方法包括以下步骤：(1)炉料配制；(2)电弧炉粗炼：将步骤(1)中配好的炉料依次进行吹氧脱碳、预还原、还原、调整成分和加入含硫物质的过程；(3)VOD炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液依次进行吹氧、真空碳脱氧、还原和调整成分的过程；(4)浇注。该方法生产成本低，生产效率高，可达40吨，并且解决了现有的工艺中难以控制含硫易切削不锈钢中S的含量的问题，并且生产的不锈钢材料成分和性能均非常稳定。

以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法 1115     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以钒酸铵盐为原料制备五氧化二钒的方法。该方法包括：(1)将钒酸铵盐在300～600℃下反应40～80min进行脱水和脱氨；(2)持续加热将步骤(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液态熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入氧化性气体，蒸气从液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到高纯五氧化二钒。本发明以钒酸铵盐为原料，先加热脱水和脱氨，通过供入氧化性气体使低价钒氧化为五氧化二钒，根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒挥发速率从而分离提纯制备获得高纯五氧化二钒。

氧化钛还原氮化的方法 893     

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本发明涉及一种氧化钛还原氮化的方法，属于冶金技术领域。本发明所述的氧化钛还原氮化的方法包括：A.将氧化钛：碳按照质量比1:2～2.5混合后进行球磨；B.将球磨后的原料75～85℃低温干燥2.5～3.5小时，再用65～85目的筛子进行过筛；C.B步骤过筛后取筛上物与六次甲基四胺充分混合，再加入聚乙烯醇溶液混合后进行压片；D.将压片后的物品放在真空气氛，用氮气调节压强到0.08～0.12MPa，温度1300～1400℃进行氮化反应2～3小时。该工艺流程可以使原料的接触面最大化，从而使原料的作用达到最大。本发明进行压片工艺流程简单，操作简单，成本低效率高。

基于强制冷却的减小重轨钢A类夹杂尺寸的方法 994     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于强制冷却的减小重轨钢A类夹杂尺寸的方法。该方法包括以下步骤：(1)将钢水从钢包浇铸到中包再到结晶器；(2)对结晶器的钢水进行连铸电磁搅拌，得到具有一定坯壳厚度的未完全凝固铸坯；(3)拉坯；(4)对铸坯进行二冷气雾冷却，并通过水量分配控制铸坯特定区域局部凝固时间，使所述铸坯特定区域强制冷却。本发明通过对生产工艺过程中的关键工艺进行改进，即控制铸坯特定区域强制冷却使所述铸坯特定区域局部凝固时间缩短，促进所述铸坯特定区域快速凝固，减小二次枝晶臂间距，改善晶间偏析，降低MnS析出率，达到减小MnS夹杂单颗粒尺寸的目的。

矿热烟气余热发电系统及发电方法 1078     

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本发明公开了一种矿热烟气余热发电系统及发电方法，涉及矿烟余热回收利用技术领域，解决了现在矿烟余热没有进行二次利用排放到大气中造成环境污染和资源浪费的技术问题。该矿热烟气余热发电系统包括烟气收集装置（1）、烟气输送装置（2）、余热锅炉（3）、汽轮机组（4）和发电机（5）。本发明可用于钢铁冶金行业产生的矿热烟气对其进行回收和二次利用并对其进行处理降低对环境的污染。本发明结构简单、制造容易，能提高资源利用率的同时保护环境。

利用氢氧化镍钴锰原料生产硫酸镍钴锰的方法 825     

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本发明提供了一种利用氢氧化镍钴锰原料生产硫酸镍钴锰的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将待处理的氢氧化镍钴锰原料进行硫酸溶解，得到含硫酸镍钴锰的溶液，再依次进行化学除杂和氟化物深度除杂，分别除去溶液中的铁、铝、硅和钙、镁，最后再经C272、P204或P507萃取剂共萃镍、钴、锰及硫酸反萃得到纯净的硫酸镍钴锰。本发明省去了传统工艺中P204除杂‑P507萃钴‑P507再萃镍的步骤，大大降低了萃取剂、酸、碱等的用量，有效解决了传统工艺中分段萃取镍钴锰元素存在的耗时长、流程复杂、成本高的问题。并且，本发明原料中的锰元素并未作为杂质去除而是直接和镍钴共同进入萃取液，从而进一步节约了生产成本，简化了生产工艺。

钒铬钛粉的制备方法 1009     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种钒铬钛粉的制备方法，该方法包括：(1)将CaCl2、Ca、Ti、V2O5和Cr2O3混合均匀，得到混合料，然后在惰性气氛下依次进行升温、保温和冷却，得到初产物；(2)向步骤(1)得到的冷却后的初产物中加水进行反应，反应平稳后进行固液分离，将得到的固体进行酸洗，控制酸洗过程中溶液的pH值保持1.6‑1.8，接着依次进行过滤、清洗、真空干燥、筛分和真空脱氢处理，得到钒铬钛粉。本发明所述的制备方法，制备成本相对较低，制备得到的钒铬钛粉具有广阔的应用前景。

浇钢车装置及浇钢操作方法 695     

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本发明涉及火法冶金生产装备领域，尤其是一种仅需一套浇钢车装置即可完成车铸线和坑铸线浇铸，从而提高浇钢设备利用率的浇钢车装置及浇钢操作方法，包括底部设置有浇口的钢水吊包，包括横移装置和设置于横移装置上的升降装置，所述钢水吊包设置于升降装置上，所述横移装置设置于行走传动装置上，其中，横移装置的移动方向与行走传动装置的移动方向互相垂直。在实际操作时，由于可以通过升降装置、横移装置以及升降装置的配合操作，实现对钢水吊包高度的调节，适应坑铸线和车铸线不同的浇铸高度要求，从而仅需一套浇钢车装置即可完成车铸线和坑铸线浇铸，从而提高浇钢设备利用率。本发明尤其适用于同时需要对坑铸线和车铸线进行浇钢操作的场合。

硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用 1043     

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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。

钒渣球团制备系统及制备方法 1039     

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本发明公开了一种钒渣球团制备系统及制备方法，涉及冶金技术领域，解决的技术问题是提供一套可提高球团成球率的装置及方法。本发明采用的技术方案是：钒渣球团制备系统，包括粘结剂制备装置、混料装置、压球装置、布料装置和烘干装置，粘结剂制备装置与混料装置相连并向混料装置提供粘结剂，混料装置的下料口连接压球装置，压球装置的球料出口与布料装置衔接，布料装置的出料端设置烘干装置。钒渣球团制备方法，先将腐殖酸、片碱和水通过粘结剂制备装置制备粘结剂，然后将钒渣、纯碱及粘结剂通过混料装置制成混合料，再通过压球装置制备得到钒渣料球，再将钒渣料球通过布料装置布料，最后通过烘干装置将钒渣料球烘干，制得合格的钒渣球团。

加热炉高温合金垫块 1024     

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本发明涉及加热炉高温合金垫块，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了加热炉高温合金垫块，其化学成分按质量百分比计为：Co 16‑55％、Cr 10‑35％、Ni 10‑30％、Al 2‑5％，余量为Fe；所述加热炉高温合金垫块依次经过冶炼、浇注制备而成，其中，冶炼时各合金元素的加入顺序依次为Ni、Cr、Co，Al在熔融态合金出炉浇注前3‑5分钟加入。本发明着眼于现有的工艺、设备，不需要对工艺、设备进行大的改造，具有实施难度小、实现成本低的优点；能把垫块的使用寿命延长至3‑5年，显著降低了生产成本。此外，本发明合金垫块的制造工艺具有普适性，具有在各种轧钢加热炉上推广应用的前景。

坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法 791     

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本发明公开了坯体和烧结多孔金属薄膜的制备方法以及除尘方法，解决了现有技术中难以得到兼具高强度和高气通量的烧结多孔金属薄的技术问题。烧结多孔金属薄膜的坯体的制备方法，包括以下步骤：(1)获取料液和第一多孔金属支撑层，所述料液具有用于粉末冶金的金属粉末原料；(2)将料液附着于第一多孔金属支撑层上，干燥后得到前驱层；(3)获取与前驱层形状匹配的增强层，所述增强层具有第二多孔金属支撑层；(4)将前驱层和增强层重叠并连接，即得到坯体；其中，所述第二多孔金属支撑层具有大于第一多孔金属支撑层的强度和/或气通量。

金属化钒钛球团矿及其制备方法 871     

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本发明公开了一种金属化钒钛球团矿及其制备方法，涉及钢铁冶金领域，目的是减少高炉冶炼的燃料消耗，降低炼铁成本，并提高产量。本发明采用的技术方案是：金属化钒钛球团矿制备方法，将钒钛铁精矿、除尘灰和钢渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混匀，得混合料，然后将混合料加水制备生球，再进行干燥、预热、焙烧，最后得到金属化钒钛球团矿。除尘灰C含量高、配比高，在焙烧过程中，一部分C燃烧，还有一部分球团中心区域的C参与了氧化铁的还原反应，生成了部分的金属铁，因此得到了金属化钒钛球团矿。金属化钒钛球团矿加入高炉冶炼，既利用了二次资源，减少了高炉冶炼的燃料消耗，还强化了高炉冶炼，提高了产量。

大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法 694     

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本发明公开了一种大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域提供一种使用过程中能方便对罐内沉积污泥进行清理的大型卧式四氯化钛储罐及其清洗方法。所述的大型卧式四氯化钛储罐包括储罐本体，所述的大型卧式四氯化钛储罐还包括自动清洗系统，使用过程中沉积在所述储罐本体底部的四氯化钛污泥通过所述的自动清洗系统在清洗的过程中输出该储罐本体。所述的清洗方法以四氯化钛液体作为清洗液，在所述打料泵输出的驱动作用下经过多次循环完成储罐本体沉积泥浆的搅拌，然后通过四氯化钛液体输出管在所述打料泵的配合下输出含有泥浆的清洗混合液完成所述储罐本体的清洗工作。

含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1016     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.100％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

环保节能掺水墙体胶添加剂 921     

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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50%，节油率达到20‑35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。

用于冷作模具厚扁钢的制造方法 703     

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本发明公开了一种用于冷作模具厚扁钢的制造方法，属于冶金锻造生产工艺技术领域。提供一种通过控制较少的生产工序即可使生产质量更加稳定的用于冷作模具厚扁钢的制造方法。所述的制造方法包括成品厚度不低于120㎜的冷作模具厚扁钢，所述的制造方法包括钢水冶炼，扁钢锭坯料浇注冷却，扁钢锭坯料加热锻造以及冷作模具厚扁钢成品轧制成材几道工序，其中，扁钢锭坯料加热锻造采用直接拔长成型工艺或镦粗+放大扁工艺，冷作模具厚扁钢成品轧制采用可逆轧机在加热条件下至少往复轧制六个道次。

轨道交通车体用不锈钢及其制备方法与应用 728     

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本发明涉及一种轨道交通车体用不锈钢及其制备方法与应用，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、N、Mo、Al、Ti、Nb、Cu、Rh和稀土，余量为Fe及不可避免的杂质。该轨道交通车体用不锈钢不仅具有较佳的延伸强度、抗拉强度以及延伸率，同时还具有优良的耐蚀性。其制备方法包括：将C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni和Ti按比例进行冶炼，然后连铸，热轧，轧后冷却，退火酸洗，冷轧硬化。稀土、Cu和Rh于连铸过程中加入，N、Al、Mo和Nb于热轧过程中加入。其制备方法工艺简单、成本低且过程易控。将上述不锈钢用于加工轨道交通车体，不仅能延长车体的使用期限，还能减轻其重量。

粒状物料轮式给料机 781     

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本发明公开了一种粒状物料轮式给料机，涉及冶金领域，解决现有振动给料机难以调控给料量，以及振动导致设备容易损坏的问题。本发明采用的技术方案是：粒状物料轮式给料机，包括基座、料仓、给料轮和动力装置，料仓安装于基座，料仓的底部设置至少一个开口，料仓在开口处的侧壁设置料量控制阀，开口处固定安装给料轮，给料轮和料量控制阀之间形成下料口，给料轮均与动力装置传动连接。粒状物料随着给料轮的转动方向同步动作，实现给料功能，下料量可以根据使用需求自行调节，且准确可靠、灵活方便。粒状物料轮式给料机在下料过程中无需持续振动，避免振动导致的设备损坏问题。粒状物料轮式给料机适用于粉状或颗粒状物料的给料。

解决人造金红石细化的方法 1115     

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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及解决人造金红石细化的方法。本发明所要解决的技术问题是现有人造金红石制备工艺采用强搅拌浸出时粒度细化非常严重。本发明解决人造金红石细化的方法包括以下步骤：(1)对钛精矿进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在800～850℃下进行低温弱氧化反应；(3)然后在750～800℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热搅拌条件下浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能制备出满足沸腾氯化需要的高品质人造金红石产品，工艺流程简单、高效。

低成本冶炼钢筋钢的方法 980     

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本发明公开了一种低成本冶炼钢筋钢的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术钢筋钢生产成本偏高的问题，提供了一种低成本冶炼钢筋钢的方法：转炉兑入半钢后，开吹同时向炉内加转炉终点废弃渣进行吹炼；出钢过程中，当出钢1/3时，向钢包中加入类石墨增碳剂，出钢2/3时加入硅铁和高碳锰铁。本发明充分利用半钢中残余V增加钢筋强度；采用廉价的类石墨增碳剂、硅铁和高碳锰铁进行脱氧和控制碳、硅、锰含量，显著降低了钢筋钢转炉冶炼成本。

横向高压功率半导体器件的槽型终端结构 1140     

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本发明提供一种横向高压功率半导体器件的槽型终端结构，属于半导体功率器件技术领域。通过在横向高压功率半导体器件的曲率终端部分的N型轻掺杂漂移区内引入槽型介质条环，使得N型轻掺杂漂移区内的环型介质承担了主要耐压，这样就避免了由于漏端加高压所带来的源端PN结冶金界结面产生高电场峰值，进而造成器件耐压降低。由于介质槽的临界击穿电场远高于硅材料，所以本发明可以减小器件曲率终端的宽度，使电场线更加集中而不会提前击穿，这样就节约器件版图面积，并且与CMOS工艺相兼容，利用本发明可制作高压、高速、低导通损耗的横向高压功率器件。

用于造粒机的铝粉收集系统 693     

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本发明公开了一种铝粉收集系统，尤其是公开了一种用于造粒机的铝粉收集系统，属于冶金辅料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低空气污染，提高铝粉收得率的用于造粒机的铝粉收集系统。所述的铝粉收集系统包括旋风收集仓，所述的铝粉收集系统还包括超细铝粉中继回收装置，所述的超细铝粉中继回收装置布置在所述旋风收集仓的气体输出端上。