本发明涉及含钒溶液的萃取提钒方法,属于湿法冶金领域。本发明提供了含钒溶液的萃取提钒方法,包括如下步骤:a、萃取分离硫酸:取含钒溶液,用含有胺类萃取剂的有机相A逆流萃取,得到萃原液和负载有机相A;b、萃取分离钒:取萃原液,用含有磷类萃取剂的有机相B逆流萃取,得到萃余液和负载有机相B;c、反萃回收钒:采用硫酸水溶液作为反萃剂,对负载有机相B进行反萃,得到贫有机相B和富钒液,收集富钒液,即可;其中,所述含钒溶液是由钒钛磁铁矿冶炼产生的钒渣和/或钒页岩经硫酸浸出后得到的浸出液。本发明具有钒萃取率高、钒杂分离效果好、生产连续性强以及环境友好的优点,具有广阔的推广应用前景。
本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题,本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为:按重量百分比计,C:0.15%~0.30%、Si:0.30%~1.00%、Mn:0.60%~1.30%、N:0.0060%~0.0180%、P≤0.040%、S≤0.040%、Nb:0.010%~0.050%,Cr:0.10%~0.60%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线,调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单,氮收得率高且稳定,还能有效的降低生产成本,值得推广使用。
本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题,本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为:按重量百分比计,C:0.15%~0.30%、Si:0.30%~1.00%、Mn:0.60%~1.30%、N:0.0060%~0.0180%、P≤0.040%、S≤0.040%、Ti:0.010%~0.050%、Cr:0.10%~0.60%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线,调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单,氮收得率高且稳定,还能有效的降低生产成本,值得推广使用。
本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题,本发明提供了一种含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为:按重量百分比计,C:0.15~0.30%、Si:0.30~1.00%、Mn:0.60~1.30%、N:0.0060~0.0180%、P≤0.040%、S≤0.040%、V:0.010%~0.100%,Nb:0.010%~0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线,调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单,氮收得率高且稳定,还能有效的降低生产成本,值得推广使用。
本发明属于材料冶金领域,具体涉及一种碳包覆含钒复合材料及其制备方法。本发明碳包覆含钒复合材料的制备方法,包括以下步骤:a、液态导电剂的制备:将预添加导电剂溶解在溶剂中,搅拌,调节溶液pH值,得到液态导电剂;b、复合材料前驱体制备:向含钒溶液中加入液态导电剂,再加入沉淀剂,调节溶液pH值,加热,沉淀,制得碳包覆含钒复合材料前驱体;c、碳包覆含钒复合材料制备:将碳包覆含钒复合材料前驱体,在300~400℃焙烧1~2h;随后在700~800℃再焙烧2~4h,得到碳包覆含钒复合材料。本发明制备方法简单,避免现有技术中机械研磨时间长的问题,达到了分子尺度下的均匀混合。
本发明涉及从高钠高钒溶液中沉钒的方法,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钠高钒溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钠高钒溶液,然后再将其与水、沉钒剂和pH调节剂混合沉钒,沉钒后,将混合液固液分离,液体为沉钒废水,固体洗涤后煅烧,得到五氧化二钒。与现有技术相比,本发明使用高钠高钒溶液进行沉淀,工艺简单,废水产生量少,降低了生产成本;且反应条件温和,不易沉废,产品质量好,沉钒后上层液钒浓度低,钒收率高。
本发明涉及钢铁冶金领域,公开了一种高铝调渣剂球团及其制备方法。该高铝调渣剂球团按质量百分比由以下组分构成:钢包铸余渣尾渣精粉20~30%、钒铁尾渣15~20%、铝粉25~29.5%、石灰20~30%、占所述前四种原料总重量1~3%的球团粘结剂以及小于球团总质量1.5%的水分。该高铝调渣剂球团采用钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉和石灰混合造球干燥制成,其大幅降低了铝粉用量,并且有效利用了废弃的钒铁尾渣,极大地降低了生产成本,有效控制了炼钢成本,具有良好的经济效益。
本发明公开了一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法,属于冶金钢结构厂房安装技术领域。提供一种安装成本低,安装操作方便、快捷、安全的用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法。所述安装方法采用先找正、固定底段分段钢柱,然后在找正、固定各格的底段分段钢柱的顶部设设方便安装操作用的临时操作平台、拼装用辅助装置,这样便可以保证安装操作的安全、快捷和方便,同时,由于各件钢柱分成两段或三段甚至更多段进行安装,从而使吊装设备可以选择起重量较小的中型设备,进而还可以大量的减小起重设备的安装费用。
本发明提供一种粉末冶金制备容器的清理装置及清理方法。清理装置包括皮带提升机构、叶轮履带驱动机构、弹丸储仓机构和电机电源;皮带提升机构由从动轮、提升皮带和主动轮组成;叶轮履带驱动机构由叶轮、叶片、履带组成;弹丸储仓机构由滤板、储仓和送料螺旋组成;皮带提升机构通过连接管与叶轮履带驱动机构相连;弹丸储仓机构设置在叶轮履带驱动机构的下方。叶片上堆焊有硬质合金层;储仓内放置有球粒合金弹丸。清理方法是清理装置将弹丸高速抛出射向放置在履带上的舟皿,舟皿在大量高速弹丸的冲击下,表层的粘接物迅速剥落,履带带动舟皿翻转,使舟皿各表面均能得到弹丸的冲刷。本发明提高了生产效率和产品质量,并延长了舟皿的使用寿命。
本发明公开了一种用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法,属于冶金生产设备制造维修技术领域。提供一种生产效率高、填充质量能得到有效保证的用于电解槽阴极导电组间隙糊料的施工方法。所述的施工方法包括a计算电解槽单个的阴极导电组间隙的体积;b制作长度与单个阴极导电组间隙长度相适配、容积与至少一个所述阴极导电组间隙的体积相适应的布料器;c将用于填充阴极导电组间隙的糊料输入所述的布料器中;d通过所述的布料器将糊料充填到所述的阴极导电组间隙中,完成一个所述阴极导电组间隙的糊料工作,然后重复上述c和d步,直到完成整个电解槽的各个阴极导电组间隙的糊料工作,这样便完成了一个电解槽的阴极导电组间隙糊料的施工工作。
本发明公开了一种收集装置,尤其公开了一种用于低温氯化尾气的收集装置,属于冶金环保检测设备设计制造技术领域。提供一种能回收低温氯化生产过程的尾气中的氯,尤其是四氯化钛的用于低温氯化尾气的收集装置。所述的收集装置通过吸收液吸收低温氯化尾气中的氯元素收集所述的低温氯化尾气。
本发明公开了一种雾化喷射器,尤其是公开了一种用于汽液降尘的雾化喷射器,属于冶金环保设备设施设计制造技术领域。提供一种适用于企业生产车间这种大空间、大范围除尘、降尘的用于汽液降尘的雾化喷射器。所述的雾化喷射器包括喷头,所述的雾化喷射器还包括喷射管和雾化加压装置,所述的喷射管包括输入端和喷出端,所述的雾化加压装置从所述的输入端与所述的喷射管连接,所述的喷头至少三件;沿周向均布在所述喷出端的侧壁上的各件所述喷头的喷出中心线均穿过所述喷出端的轴向中心;从所述喷头喷入所述喷出端内的粗颗粒水雾,通过所述雾化加压装置输出的高压气体雾化成细颗粒水雾并高速喷出所述的雾化喷射器。
本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的铬钼系列圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤,首先,在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制,提高了钢水的纯净度,并通过对钢液进行微钛处理,改善了其高温塑性,降低了钢种裂纹敏感性,随后在钢水浇注的过程中,采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式,使得钢液成分和温度均匀化,坯壳均匀生长,铸坯凝固组织得到有效改善,疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高,铸坯裂纹缺陷得到有效控制,表面无清理率得到提高改善,轧材质量控制良好且稳定。
本发明公开了一种双工光收发器件本体,包括用于连接光发射组件的开口一,用于连接光接收组件的开口二,用于连接光纤连接件的开口三,其中开口二内壁设有凸台,凸台中间设有光接收组件的通光孔一,凸台上设有0°滤光片,且0°滤光片封闭通光孔一;开口一轴线与开口二轴线方向相交处设有斜撑架,斜撑架上设有通光孔二以及将通光孔二封闭的45°滤光片;凸台、斜撑架与本体通过粉末冶金注入成型为一体。本发明所述的双工光收发器件本体能使光接收端器件完全隔离了光发射端、光纤端的外来散射光,并最大程度上避免了光串扰;同时降低了成本,双工收发器件组装简单。
本发明属于采用直接还原法冶炼液体钢的冶金技术领域,公开了一种在中频感应电炉内直接还原钨、钼精矿冶炼高速工具钢的方法,其特征在于,以白钨矿、钼精矿代替钨、钼铁合金,并在冶炼过程中加入硅铁粉作还原剂,明显降低了冶炼高速工具钢的生产成本。
本发明公开一种烧结矿改性剂和制备方法,由CaCl2、FeCl3和NaCl组成,所述烧结矿改性剂中加入的FeCl3与铁进行有效结合确保卤素元素附着在烧结矿表面的同时与烧结矿进行有效的结合,减少烧结矿的粉化;另外在烧结矿中加入了NaCl,提高了烧结矿的碱性,进一步减少烧结矿的粉化,从而达到改善烧结矿的冶金性能的目的;而且所述烧结矿改性剂的组成成分获取方便,制备简单,利于工业生产。在此基础之上,本发明公开了一种炼铁方法,将该烧结矿改性剂与水混合制成一定浓度的烧结矿改性剂溶液,并将其按照一定的比例喷洒在烧结矿表面,将所述烧结矿经还原剂高温还原得到铁。在炼铁过程中减少烧结矿的低温粉化率,提高了能量利用率,降低了能耗,从而提高了效率。
本发明公开了一种从煤系固体废弃物中提取金属镓的方法,属于冶金技术领域。该方法首先对待处理的煤系固体废弃物进行破碎处理,然后采用硝酸加压浸出法得到浸出液,向浸出液中加入偏锡酸进行共沉淀吸附铁、镓,得到的共沉淀渣依次经水洗、酸洗再生;对酸洗液进行离子膜富集,对富集液加碱除去铁,之后再进行两次碳分法生成铝镓混合盐,最后进行碱溶电解得到高纯度的镓。本发明通过酸溶、共沉与富集、碱溶除铁、分步碳酸化、碱溶电解等各工序步骤及相关工艺参数的协同组合,实现了镓的总回收率高于70%,所生产的镓纯度高达99.9%以上,同时本发明的工艺还具有能耗小、设备要求低、除杂效果好且溶剂可循环利用等优点。
本发明涉及靶材生产制备领域,具体而言,涉及硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法,按配比准备金属化合物的原料;对原料进行真空熔炼处理,得到金属化合物;将金属化合物进行粉末冶金处理,得到干燥的金属化合物粉末;将干燥的金属化合物粉末进行真空热压烧结处理,得到块状的金属化合物相变材料溅射靶材。本发明所述硫族金属化合物相变材料溅射靶材的生产方法,生产一系列金属化合物相变材料。这些材料,能够实现现有的金属化合物相变材料的相变功能之外,且生产金属化合物相变材料的成本降低。而且,制成的各种金属化合物相变材料比传统的GeSbTe金属化合物相变材料熔点低,故其相变的温度点也较低,使得工艺的窗口得到拓宽。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种电极棒母材的冶炼方法以及该电极棒母材在电渣重熔G20Cr2Ni4E钢中的应用。该方法包括:(1)电炉冶炼:配料后送电熔化,炉内形成熔池后吹氧助熔并控制氧化前期钢液中的P含量<0.1质量%,电炉冶炼结束时控制钢液中的C含量为0.6~1质量%,(2)LF炉精炼:按照3~3.25m/t钢液喂Al线;(3)VD炉精炼:采用大流量吹氩气≥15min,所述大流量吹氩气的氩气流量≥120L/min,在破空前1~2min将吹氩气流量降为20~40L/min静吹氩气≥10min;(4)浇注:氩气压力控制为0.2~0.5MPa。该方法冶炼的电极棒材氧含量低、氧化夹杂物含量低。
本发明公开了一种含钛高炉渣TiC含量的测定方法,属于钢铁冶金技术领域,提供一种测定效率高、精度高以及复现性好的含钛高炉渣TiC含量的测定方法;本发明为利用元素分析仪对成分相同的含钛高炉渣样品分两组分别进行试验测定,两组试验测定分别为低温组和高温组,并通过设置不同的反应温度,改变化学反应的速率,以区分测出炉渣中残碳与TiC中碳元素含量,然后在结合相应的计算公式即可快速计算出含钛高炉渣中TiC含量。本发明方法具有检测速度快,可同时检测样品数多,检测精度高,复现性良好等优点。
本发明公开了一种控制钢坯脱碳层的工艺,属于钢铁冶金技术领域,提供一种能够有效控制和改善脱碳层厚度的一种控制钢坯脱碳层的工艺;包括加热炉过程控制系统,同时在钢坯加热炉的预热段、加热段和均热段分别安装氧含量检测探头以检测各控制段分别的氧含量m,并将所检测的氧含量m输入加热炉过程控制系统中与加热炉过程控制系统中的空气过剩系数n相互关联控制;在钢坯加热过程中,以t为检测周期地对各控制段进行周期性的氧含量m的检测,并根据氧含量m的检测结果调整对应的空气过剩系数n。本发明工艺立足于传统控制钢坯脱碳层技术,结合现场加热炉实际,提出一种有效控制和改善脱碳层的技术,使得控制手段更为清晰,控制过程可量化。
本发明提供了一种无乙醇体系下二氧化硅包覆羰基铁粉的方法,属于粉末冶金制备磁性功能材料技术领域。该方法在无乙醇体系下,利用氨水催化前驱体正硅酸乙酯水解为二氧化硅,在室温条件下就能实现对羰基铁粉原位二氧化硅的包覆,由于是无乙醇体系,降低了生产成本、简化了生产工艺,且不存在潜在的生产安全风险,适用于工业化大规模生产;本发明方法制备的包覆粉体显著提高了羰基铁粉的耐腐蚀能力和分散性,并且可以按照实际需要通过调整包覆层厚度来调节上述性能。
本发明公开了基于激光选区熔化成形的钽钨合金制备工艺及钽钨合金,包括成形工艺,所述成形工艺采用激光选区熔化成形获得钽钨合金构件,其中,对激光选区熔化成形的参数进行优化处理,获得不同结构如内填充、结构体、网格支撑、上表面、下表面试验件的最优成形参数。本发明通过合理设计激光成形参数,不仅能够成形获得无层间结合不良、气孔、裂纹等缺陷的钽钨合金构件,且基于增材制造TaW合金比采用传统粉末冶金的TaW合金材料效费比更高,加工成本更低,效率更高。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。本发明解决的技术问题是提供回收高炉布袋灰中锌、铟、铅的方法。该回收方法包括以下步骤:将高炉布袋灰加水配成浆料,向浆料中边加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液边搅拌,并将产生的泡沫刮出,然后将泡沫过滤、干燥后,得富集料。本发明通过浮选法来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅,进一步地结合高温还原挥发来富集和回收高炉布袋灰中锌、铟、铅。得到的最终产物中锌、铟、铅的富集效果更好、品位更高。
本发明涉及冶金工程技术领域,具体涉及一种提高脱磷效率的方法及其应用。提高脱磷效率的方法包括以下步骤:在含有钢渣的钢液中通入压缩空气使硅氧化,除渣后分别得到脱硅钢渣和脱硅钢液;在脱硅钢液中加入脱磷剂A和/或脱磷剂B,混合后静置、除渣,得到第一脱磷钢液;在第一脱磷钢液中加入脱磷剂A,混合、静置、除渣后,分别得到脱磷钢渣和第二脱磷钢液;将脱硅钢渣加入到第二脱磷钢液中,然后加入碳和硅铁;脱磷剂A包括BaCO3,MgO和Na2CO3,脱磷剂B包括脱磷钢渣和/或Na2CO3。向钢液中通入压缩空气将硅脱除避免硅对脱磷过程的不利影响;采用特定的脱磷剂进行两步脱磷,提高脱磷剂的使用效率,避免了锰的间接消耗。
本发明涉及一种钒铁冶炼炉烘烤装置,属于冶金设备技术领域。本装置包括烘烤房(1)、绳索升降装置(2)、烘烤盖板(7),所述烘烤房(1)为可封闭的中空结构,烘烤盖板(7)通过绳索升降装置(2)设置在烘烤房(1)内,烘烤盖板(7)竖直上下移动,烘烤盖板(7)上设置有若干加热件(8)。该装置烘烤盖板(7)可以根据实际需求搭载燃气、燃油、电热等加热元件,烘烤盖板(7)可以垂直升降、而且从结构简单、易于检修维护,高效收集烘烤过程排放的烟尘、减少热量损失,提高了加热效率、减少能源消耗。解决现有钒铁冶炼炉烘烤过程中,困扰设备运行不稳定、检修维护不便、存在多处安全隐患的设备缺陷。
本发明属于核化工及粉末冶金领域,具体涉及一种适用于粉末物料的组合式气流喷射装置,包括最上方的放空管道、与放空管道通过放空电磁阀连接的进气管道、与进气管道两个进气口分别连通的过滤管和喷射管、设于喷射管下方的出气管和设于出气管下端的喷射头;所述的过滤管位于喷射管上方,过滤管的上方开口,喷射管的侧面开口,进气管道的两个进气口分别通过进气管道连接过滤管的上端开口和喷射管的侧面开口。可以有效改善粉末的流动性,提高粉末的进料效率,对于提高返料生产线的生产效率、节约生产成本具有显著效益。便于安装或拆卸,由于喷射头和喷射管采用可分离的方式,喷射头可以做成多种方式,用于满足多种不同的应用场合。
本发明公开了一种焦炉热态机焦侧炉头砌筑移动式吊篮结构及施工方法,涉及冶金焦化工程施工技术领域;其目的在于设计制作一炉头砌体砌筑轻便型移动式吊篮,安装在炉头砌体部位,应用轻便型移动式吊篮实施炉头砌体砌筑施工,在吊篮移动到砌筑炉头部位后,通过吊篮吊绳将吊篮吊挂固定在炉顶的焦炉横拉条上,能够利用吊篮吊绳达到吊篮完全锁住;通过实施本技术方案,能够有效解决现有焦炉机焦侧炉头砌筑过程中具有较大安全隐患的技术问题,能够达到操作简单、施工便捷的使用效果,且吊篮能够快速安装、快速移动且快速拆除,保证施工安全,实现快速砌筑、安全施工及吊篮周转使用的目的,达到节约工期,降低施工成本,具有较大推广使用价值。
本发明涉及气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法,属于冶金技术领域。本发明的气氛保护铝还原含钛高炉渣冶炼钛硅铝中间合金的方法包括如下步骤:A、将含钛高炉渣、铝粉、石灰、助熔剂按质量比100:30~50:20~28:0~10混合,在吹Ar保护或真空度1~1000Pa保护,温度为1500~1700℃条件下反应;B、反应完毕,将反应产物隔绝空气冷却至室温后,经破碎、去渣,得到含钛的钛、硅、铝中间合金。采用本发明方法制备得到合金相中钛含量高,硅和铁含量低,可实现经济提钛,从而极大降低钛资源的浪费。
中冶有色为您提供最新的四川有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!