河北邯郸有色金属理论与应用

制备改性钛酸锂复合材料的方法及改性钛酸锂复合材料 862     

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本发明提供了一种制备改性钛酸锂复合材料的方法及改性钛酸锂复合材料，方法包括：将钛源、锂源、快锂离子导体源利用湿法混合后进行球磨，得到混合物；将导电剂与混合物混合后进行一次研磨、一次喷雾干燥、一次煅烧，得到包括钛酸锂、快锂离子导体和导电剂的中间产物；将中间产物与第一铝源混合后进行可选的二次煅烧，或者，将中间产物进行过筛，得到改性钛酸锂复合材料。采用本发明的技术方案，有效地解决了现有技术中的钛酸锂材料的倍率性能低的问题。

应用于SMC/BMC复合材料的纳米多功能性复合材料 834     

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本发明公开了应用于SMC/BMC复合材料的纳米多功能性复合材料，涉及复合材料技术领域；它的配方如下：纳米碳酸钙10‑30％、碳酸钙镁10‑30％、硬脂酸锌20‑40％、硬脂酸5‑10％、纳米二氧化硅5‑10％、氧化镁5‑10％、过氧化苯甲酰叔丁酯5‑10％、过氧化苯甲酰5‑10％、偶联剂3‑6％、抗氧剂3‑6％、紫外线吸收剂3‑5％、分散剂1‑3％、对苯二酚1‑3％；本发明环保安全，完美替代传统工艺配方中甲类危化品的进入，在环境保护以及消除厂区隐患方面起到了非常大的作用，简易多功，提升产品质量的同时，也简化了工艺流程。

Si-O-C复合材料及其制备方法、硅碳复合材料 1058     

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本发明公开了一种Si‑O‑C复合材料及其制备方法、硅碳复合材料，涉及锂离子电池技术领域。该制备方法包括：在催化剂存在下对硅烷和/或硅氧烷进行聚合反应，将聚合反应的产物于250‑350℃的条件下以预设升温速度升温至550‑650℃，保温烧结2‑4h。本申请中在保证烧结完全的前提下，能够有效抑制烧结过程中产生的副产物，同时更有利于规模化生产，减低成本，获得的Si‑O‑C复合材料的循环性能优异，10周容量保持率98.2％，6周效率超过99％，并且利用该Si‑O‑C复合材料与石墨复合后形成的硅碳复合材料的循环性能同样优异，循环300周后，容量保持率91.6％左右。

纳米空气净化负离子涂膜 1199     

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本发明提供一种甲乙双组份混合而成的“纳米空 气净化负离子涂膜”的制备工艺及配方。该膜载纳米 TiO2粒子在光催化条件下产生 电子(e－)、空穴 (h+)对，引发氧化－还原反应。 这种光催化还原反应能将空气中的有害气体分子如甲醛等吸 附降解成二氧化碳和水；极性矿石微粒受空气压力及温度热激 发而产生电流。此直流电不停顿地由正极流向负极，遇到水分 子便发生电解反应而诱生释放空气负离子。本发明创新将两种 功能材料合二为一，制成纳米/微米功能复合涂膜，喷漆施工， 自然干燥固化，在光照下自然发挥功能。二者相辅相成，连环 反应，相互促进，提供功率，既净化空气，又增加空气中负离 子浓度，同时具有除臭、抗菌功能。

碱性条件下催化水解聚丙烯腈材料的方法 1127     

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本发明涉及一种碱性条件下催化水解聚丙烯腈材料的方法，属于功能高分子材料领域。将催化剂、碱性无机物用溶剂配置成混合溶液，加热至85℃～130℃，向混合溶液中加入PAN材料，反应0.5h～6h，反应结束后，将材料取出；将反应得到的材料在酸性溶液中浸泡0.5h～6h，然后取出，洗至中性，得到PAN‑COOH材料。所述方法通过在反应液中添加催化剂，提高了PAN材料在低浓度碱性溶液中的水解速率，减少了对PAN材料大分子链段排列规整性的破坏，获得了强度更高的羧酸型功能材料。

废旧聚氨酯回收利用的方法 972     

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本发明公开了一种废旧聚氨酯回收利用的方法，包括将废旧聚氨酯进行破碎预处理的步骤、将预处理后的聚氨酯放入溶胀溶解溶剂中进行溶胀溶解的步骤、除去溶胀溶解溶剂的步骤以及将去除溶胀溶解溶剂后的聚氨酯制备成不同利用价值的功能材料的步骤。本发明提供的方法在常压和低温下实现对废旧聚氨酯的回收，并将其制成较高利用价值的新产品，整体工艺流程简单、条件温和、能耗低，适用于工业化生产。

负离子膜 1151     

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本发明将稀土激活负离子超细功能材料和去离 子无菌水。改性硅溶胶，纯丙乳液，高分子表面活性剂引发剂 等，按一定比例混合均质，制备成一种胶团化溶胶一凝胶乳液 状。应用时+1倍去离子水，喷涂雾化对室内墙面、天花板顶或 物体表面进行施工形成透明微膜。8h自然干燥固化。膜载负离 子功能微粒，自然产生一种微电流，在与空气中水分子接触过 程中，发生电解效应，诱生释放大量空气负离子。用仪器测定， 夏季负离子诱生量可达800－1000个 /cm3，冬季可达400－500个 /cm3。有效提高室内空气负离子 浓度，利于人体保健。此膜持久有效，长期受益。成本低，功 率高，施工简便，利于普及推广。功能与功率已经“中国建材 质检中心”检测报告认证。

一类挂TPD侧基的高分子空穴传输功能材料的制备方法及应用 905     

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本发明涉及一种一类挂TPD侧基的高分子空穴传输功能材料的制备方法及应用。起始物TPD-1依次经历维斯迈尔醛化反应、NaBH4还原反应以及威廉姆逊醚化反应后，给出具有可聚合官能基的单体，经自由基聚合反应得到目标产物P-TPD-1。可以极大地限制TPD片段的自由移动度，降低其排列堆积的可能性，从而改进该功能材料的树脂相容性和抗结晶性。

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 942     

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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

锰钢基钢结硬质合金及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种锰钢基钢结硬质合金，包括质量百分比为45％‑55％的TiC硬质相和质量百分比为55％‑45％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、0.6‑2.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、0.2‑0.8％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入10‑50％的柱状研磨体；3)烧结，在1370‑1390℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到1050‑1100℃，保温1‑5小时，然后水冷。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥2100MPa，硬度为64‑66HRC，室温冲击韧性为12‑14J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为11.52‑15.34。

高氮硅钛合金及其制备方法 1048     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

铬钼基钢结硬质合金及其制备方法 1179     

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本发明公开了一种铬钼基钢结硬质合金，包括质量百分比为25％‑40％的TiC硬质相和质量百分比为75％‑60％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、4.0‑6.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、4.0‑6.0％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种铬钼基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入20‑40％的柱状研磨体；3)烧结，在1330‑1350℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到900‑1050℃，保温1‑3小时，进行水冷，然后在200℃下保温1‑2小时进行回火。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥1900MPa，硬度为65.3‑72.3HRC，室温冲击韧性为52‑64J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为8.54‑13.72。

硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法 745     

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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。

冷轧带钢轧机压辊测速结构 1232     

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本实用新型涉及一种冷轧带钢轧机压辊测速结构，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：凸轮（3）固定在压辊（2）的一端，压轮（4）上设有凸轮导槽（12），凸轮（3）的轮缘与压轮（4）上的凸轮导槽（12）相咬合；连杆（5）的一端与连杆支座（10）通过销轴相连接，连杆（5）的另一端通过销轴与压轮（4）相连接，连杆（5）的中间通过销轴与弹簧导杆（7）相连接，弹簧导杆（7）设有弹簧安装孔（19），复位弹簧（20）设置在弹簧导杆（7）的弹簧安装孔（19）内，限位块（16）固定在连杆（5）的中间。本实用新型的有益效果是：将压辊的旋转运动转换为限位块的上下运动，从而能够更加稳定可靠的检测出压辊的线速度。

短尺钢轨翻转叉头的结构 1363     

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本实用新型涉及一种短尺钢轨翻转叉头的结构，属于冶金行业钢轨生产翻钢设备技术领域。技术方案是：包含翻钢机（2）、固定螺栓（3）、翻转叉头（4）和翻转叉头拔爪（5），所述翻转叉头拔爪（5）为阶梯圆柱形，翻转叉头拔爪（5）具有轴肩，翻转叉头（4）与钢轨接触的一侧设有两个沉孔（6），两个翻转叉头拔爪（5）直径较小的一端分别固定在翻转叉头（4）的两个沉孔（6）内，翻转叉头（4）的另一侧设有十字槽，翻转叉头（4）的十字槽与翻转机（2）的十字形输出轴通过固定螺栓（3）固定连接在一起。本实用新型的有益效果是：保证了不划伤钢轨的前提下，提高翻转叉头拔爪的抗冲击能力和耐磨性能，从而达到长周期使用的目的。

板材矫直机工作辊花键外齿定位装置 948     

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本实用新型涉及一种板材矫直机工作辊花键外齿定位装置，属于冶金轧制设备技术领域；包括上固定板、多个外齿定位板和下固定板；外齿定位板包括柄部和弧形部，柄部的一端与弧形部的中点固定，另一端与上固定板或下固定板固定；弧形部的内弧上分布有多个内齿，多个内齿与矫直机工作辊的花键外齿相匹配。本实用新型可以实现上、下矫直机工作辊花键外齿的快速周向定位，避免工作辊更换过程中万向轴花键套内齿与矫直机花键装配齿形错位情况的发生，实现一次性推辊到位，大幅提升了矫直机工作辊的更换效率，保证了正常生产。

转炉氧枪在线对中装置 995     

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本实用新型涉及一种转炉氧枪在线对中装置，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：烟罩（2）设在转炉（1）的上方，烟道（8）连接在烟罩（2）上，烟道（8）上设有与氧枪（10）相配合的插入孔（3），氮封座（4）固定在烟道（8）的插入孔（3）上，氮封座（4）内设有与插入孔（3）相连通的圆孔，氮封座（4）内的圆孔上端为氮封口（6），空心圆台体（7）通过法兰盘（5）固定在氮封座（4）上，氧枪（10）垂直插入转炉（1）内，氧枪（10）的上端设有氮封帽（9）。本实用新型的有益效果是：有效解决了因氧枪与炉口中心线不对中造成的氧枪顶在氮封口上，导致氧枪钢丝绳脱槽、金属软管损坏等设备事故，保障了炼钢生产的顺行。

新型钢包渣罐一体车 1097     

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本实用新型涉及一种新型钢包渣罐一体车，属于冶金设备技术领域。一种新型钢包渣罐一体车，包括下方铰接有车轮的车体和设置于车体上的钢水包、渣罐，钢水包两侧设置钢水包吊耳；车体前后部分分别设置前、后驱动装置且后驱动装置位于渣罐下方；渣罐通过其外侧壁上固定设置的支撑于固定支架上的固定耳设置于车体上，其底部距离车体100‑150mm，固定耳与固定支架接触部分为双弧形，固定耳外侧固定设置吊耳。本实用新型应用后，渣罐的承载量可满足单次出渣要求，提高了生产效率；渣罐固定于车体上，降低了安全隐患，减少了出钢过程倒渣溅渣对电缆、氩气管的烧损；渣罐底部与后驱动装置隔离，后驱动装置温度和故障率降低；在线维护方便快速。

带钢平整机 795     

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本实用新型涉及一种带钢平整机，属于冶金行业带钢平整技术领域。技术方案是：支撑架（2）固定在底座（1）上，移动板（4）通过调节机构（3）连接在支撑架（2）上，固定框（6）通过预紧机构（5）连接在移动板（4）上，第二压辊（9）位于第一压辊（7）的正下方；所述第一压辊（7）的两端分别固定有第一转动杆，所述第一转动杆通过第一轴承转动连接在固定框（6）内；所述第二压辊（9）的两端分别固定有第二转动杆，所述第二转动杆通过第二轴承转动连接在支撑架（2）上，减速电机（8）的输出端通过第二转动杆与第二压辊（9）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够加工不同厚度的带钢，平整效果好，且便于调节，应用范围广泛。

防止薄型带钢滑脱的组合固定装置 964     

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本实用新型涉及一种防止薄型带钢滑脱的组合固定装置，属于冶金设备技术领域。包括倒链、钢丝绳、支撑板和压板；所述支撑板侧面固定有等距排列的螺杆，所述压板上开设有等距排列的通孔。本实用新型通过倒链的横向拉力能够牢牢地固定住带钢，即使压辊不能正常压紧的情况下，辊间预留的带钢也不会从两塔顶辊外测垂直向下滑脱，彻底消除压辊不能正常压下带来的安全隐患。同时也保障辊间检修作业安全和时间，稳定产线机时产量。

高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置 813     

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本实用新型涉及一种高炉转鼓支撑轮和导轨的自润滑装置，属于冶金行业高炉水冲渣系统设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、筒体（3）、下油管（4）、流量调节阀（5）、转鼓导轨（7）、支撑轮（8）和接油盒（10），所述转鼓导轨（7）为弧形，支撑轮（8）位于转鼓导轨（7）的斜下方；所述筒体（3）为圆柱形中空结构，筒体（3）的上端面敞口，筒体（3）的下端面封闭且与下油管（4）和流量调节阀（5）相连接，筒体（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量调节阀（5）位于支撑轮（8）的正上方，支撑轮（8）的下方设有接油盒（10）。本实用新型的有益效果是：能够润滑和清理支撑轮和转鼓导轨，延长其使用寿命，结构简单。

棒线材轧机万向轴托架滑动装置 1089     

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本实用新型涉及一种棒线材轧机万向轴托架滑动装置，属于冶金行业轧机万向轴托架设备技术领域。技术方案是：托架（6）为矩形框架结构，托架（6）的四个角分别设有与销轴（2）相匹配的销轴孔（8）；所述滑块（1）为方形结构，滑块（1）的中心设有与销轴（2）相匹配的通孔，销轴（2）的中心设有沉头螺栓孔，螺栓（3）贯穿滑块（1）、销轴（2）和垫片（5）构成滑动机构；托架滑道导板（4）上设有与滑块（1）相匹配的滑动凹槽（7），滑动机构中的滑块（1）滑动连接在托架滑道导板（4）的滑动凹槽（7）内，滑动机构中的销轴（2）安装在托架（6）的销轴孔（8）内。本实用新型的有益效果是：能够保证万向轴的稳定性，提高轧机更换作业效率。

连铸机动态轻压下控制系统 845     

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本实用新型涉及一种连铸机动态轻压下控制系统,属于冶金连铸专用设备技术领域。技术方案是:包含分别与总线连接的工程师站模块、上位机模块、仪控模块、共用模块、铸流模块,其特别之处是还设有辊缝控制模块和轻压下主控模块,分别与总线连接,各模块之间通过总线进行TCP/IP通讯连接。本实用新型的有益效果:实现了动态轻压下功能,具有辊缝在线调整、设备监控、辊缝自动矫正和自动导航浇钢功能,能实现浇钢和动态监测的数字化、可视化管理;明显减少了板坯疏松和偏析等质量问题,改善铸坯内部质量;同时不需要反复进行机械调节辊缝操作,降低了浇次间隙准备时间提高了生产效率。

用于RH分体式真空槽精确对接的导向装置 892     

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一种用于RH分体式真空槽精确对接的导向装置，属于冶金设备技术领域，用于对分体式RH真空槽进行精确的对接导向，其技术方案是：它由两个“L”形的钢结构件组成，“L”形钢结构件的水平段垂直焊接于分体式真空槽的下部槽体上，竖直段垂直于水平段向上，竖直段上部的内侧面为斜面，两个“L”形钢结构件成对焊接于分体式真空槽下部槽体的两侧，并且每一对钢结构件的焊接位置与真空槽圆周中心点在同一水平面上。本实用新型可以提高RH分体式真空槽对接的精确度，使对分体式真空槽接后的上部槽与下部槽中心线之间的偏差小于3mm；导向斜面可以减缓对接过程真空槽的晃动惯性，提高分体式真空槽对接的作业效率和生产效率，生产成本降低。

用于合金料槽的除烟防火装置 888     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于合金料槽的除烟防火装置，包括：下口合金料槽顶口对应固定上口合金料槽下口，下料管上端口倾斜安装于下口合金料槽底部，上口合金料槽下半部外壁固定若干个冲击流喷枪；本实用新型通过冲击流喷枪与下料管呈45°夹角，冲击流喷枪喷出氮气，氮气下压原理，杜绝了出钢过程中火苗有合金料槽向外扩散及冒烟现象，为员工提供了较好工作环境和安全保障。

RH真空精炼炉浸渍管 1012     

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本实用新型涉及一种RH真空精炼炉浸渍管，属于冶金行业RH真空精炼炉技术领域。技术方案是：整体成筒状结构，包含由外而内依次设置的外刚玉浇注层（4）、钢胆（1）、内刚玉浇注层（5）以及耐火砖层；所述耐火砖层包括镁铬砖层（2）以及承托镁铬砖层（2）的环托砖（3），镁铬砖层（3）与环托砖（3）的内、外径均相同，耐火砖层两端分别与钢胆（1）的两端平齐；所述外刚玉浇注层（4）包含设置在外刚玉浇注层（4）上且突出在环托砖（3）外侧的包裹部（40），所述包裹部（40）的内径与环托砖（3）的内径相同，包裹部（40）的外径与外刚玉浇注层（4）的外径相同。本实用新型的有益效果是：能够提高RH浸渍管的使用寿命，降低生产成本。

高炉烧铁口用氧气管路快速安全连接装置 1077     

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本实用新型涉及一种高炉烧铁口用氧气管路快速安全连接装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含氧气源管（1）、氧气皮管A（2）、氧气皮管B（10）、软管连接件、氧气铁管连接件和氧气铁管（17），氧气源管（1）与氧气皮管A（2）的一端连接，氧气皮管A（2）的另一端通过软管连接件与氧气皮管B（10）的一端连接，氧气皮管B（10）的另一端通过氧气铁管连接件与氧气铁管（17）连接。本实用新型的有益效果是：操作既快捷又安全，保证了烧铁口作业的按时完成，促进了高炉高效生产和稳定顺行。同时避免了因作业过程中接口处崩开和回火事故的发生，充分保证了作业人员的安全。

方便拆装的轨道吊装工具 751     

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本实用新型涉及一种方便拆装的轨道吊装工具，属于冶金行业轧钢机械设备维护技术领域。技术方案是：左夹板（1）的上部设有吊装孔（5），左夹板（1）和右夹板（2）通过连接螺栓（3）连接在一起，左夹板（1）和右夹板（2）的下部构成与钢轨（4）头部相配合的钳口（8），所述钳口（8）的下部卡紧在钢轨（4）的腰部，钳口（8）的上部设有相互配合的凸台（7）和凹槽（10），所述凸台（7）位于左夹板（1）上，凹槽（10）位于右夹板（2）上。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的吊装钢轨，并且使钢轨在安装调试过程中处于水平状态，结构简单，拆卸方便，大大减少更换轨道的时间，有效的降低设备维护成本，保证生产线的正常运行。

转炉在线合金烘烤设备 1065     

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本实用新型公开了一种转炉在线合金烘烤设备，涉及冶金设备技术领域，包括烘烤炉炉体、合金加料口、下料口、烧嘴、烟道、助燃管道以及燃气管道，还包括设置在烘烤炉炉体型腔内部的倾斜设置的分料板、设置在分料板表面上的穿过分料板厚度的分料口、固定连接在分料板两侧边缘的分料挡板、设置在分料口正下方的集料盒，分料口的宽度和面积由上到下逐步增大，烧嘴位于分料板最低端的正下方。本实用新型实现了对不同体积大小的合金原料的筛分，集中了燃气加热重点位置，减少了对合金烘干的时间。对加入烘烤炉炉内合金进行加热烘烤，效去除合金中的水分，降低转炉出钢温降、促进合金与钢水充分熔合，提高了钢材品质。

压缩空气喷嘴 847     

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本实用新型涉及一种压缩空气喷嘴，属于冶金行业热轧精整设备技术领域。技术方案是：包含转接头（1）、扩张室（2）、紊流板（3）、降噪板（4）和喷孔（5），所述扩张室（2）为扇形方喷管，扇形方喷管的横截面为扇形，纵截面为矩形，转接头（1）连接在扇形方喷管距离扇形圆心点较近的一端，降噪板（4）固定在扇形方喷管距离扇形圆心点较远的一端，降噪板（4）上设有多个喷孔（5），多块紊流板（3）沿扇形方喷管的径向固定在扇形方喷管内。本实用新型的有益效果是：能够有效去除热轧板带表面上残余的冷却水，而且噪声小，压缩空气压降低，除水效果明显，减少带钢局部温降对带钢性能的影响，有效保证热轧板带性能的稳定性。