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本发明公开了一种镍铁合金料与含镍原料的联合处理方法，该方法包括以下步骤：将镍铁合金料放入电解槽阳极篮内进行电化学溶解，镍和铁失电子后以离子形式溶解到电解液中，将电解后含有镍和铁的电解液与含镍原料混合配浆，将混合好的矿浆转入高压釜，通氧进行加压反应，对加压反应后的浆料进行固液分离，得到富含镍的溶液和富含铁的渣，含镍溶液进一步净化提纯回收镍，从富铁渣中回收铁。本发明充分利用镍铁合金料电解液中铁和残酸高的特点，利用电解液中的残酸及铁离子高压水解沉淀释放的酸浸出含镍原料，既实现了酸的有效利用，又同时处理了两种物料，实现了镍和铁的分离富集，具有一举多得的效果。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置，所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有毛刷杆，所述电机的左侧固定连接有电线，所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后，毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末，且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移，从而使得收粉装置底部打开，且在导电块离开电路后，电磁继电器关闭收粉装置将会关闭，达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，包括制备第一溶液、络合反应、回收钴镍铜等步骤。本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，通过将含氨氮废水用于钴镍铜废渣的处理，大大减少了含氨氮废水中氨氮含量，减少了对环境的污染，同时使得钴镍铜废渣中的钴镍铜得到有效的回收，具有重大经济效益；本发明用含氨氮废水处理钴镍铜尾渣的方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本发明公开了一种利用含铁酸处理红土镍矿的方法，包括以下步骤：(1)将含铁酸与红土镍矿混合配浆，含铁酸与红土镍矿配浆的液固比为1:1‑10:1；(2)将混合好的红土镍矿浆加入到高压设备中进行加压浸出反应，加压浸出反应的温度为150‑270℃，加压浸出反应过程中向高压设备中通入氧气，氧气分压为反应总压力的5％‑30％；(3)分离提纯，回收铁和镍。本发明利用钴镍冶金萃取废酸高酸高铁的特点以及铁离子高压水解沉淀释放酸的特性，用钴镍冶金萃取废酸对红土镍矿进行高压浸出，既充分利用了钴镍冶金萃取废酸的残酸和铁离子水解沉淀释放的酸，有效提取了红土镍矿中的镍，节约了红土镍矿提取镍的成本，又回收了废酸中的铁，避免了铁资源的浪费。
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本发明公开了一种磷酸铁锂综合回收的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水浆化后采用硫酸、双氧水进行浸出，得到混合溶液；(2)将混合溶液依次进行一段除杂、二段除杂，得到硫酸锂溶液；(3)向硫酸锂溶液中加入碳酸钠，得到粗制碳酸锂；硫酸锂溶液中的硫酸锂与碳酸钠的摩尔比为1：(1.0～1.5)；(4)将粗制碳酸锂溶解后氢化，得到氢化液；(5)采用离子交换树脂将氢化液中的钙镁含量降至小于等于1mg/L，得到钙镁含量降低后的氢化液；(6)将钙镁含量降低后的氢化液热解，得到高纯碳酸锂。本发明能够实现浸出液中PO43‑、铁降到低含量，从而提高锂产品品质。
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本发明公开了一种废旧电池正极材料回收再利用工艺，将废旧锂电池进行彻底放电，之后在惰性气体保护下进行一级破碎，破碎后风选除掉隔膜纸，之后低温热解，然后分选分别除去铁料和铝料，再次粉碎获得电极粉，根据电极粉物相组成确定浮选药剂制度，在浮选槽中进行浮选，将浮选槽槽底产品过滤、烘干得到正极材料；根据正极材料的Li/M比，计算出需要补加的锂源粉末，将水溶性分散剂和锂源粉末与水混合配置成混合溶液；将待修复的正极材料加入混合溶液中在高温高压蒸煮活化，然后在常压下蒸干，得到均匀的混合物粉体，将混合物粉体有氧下焙烧得到再生修复的锂离子电池正极材料。本发明修复成本低廉，修复后活性高，具有较大推广应用价值。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；步骤2，将步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；步骤3，将步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；步骤4，将步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂；本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，利用高温还原以及蒸馏的方法，避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。
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本发明公开了种从废旧动力电池三元正极材料中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：1)对废旧三元正极材料进行还原处理；2)将上述还原后的三元正极材料放入水中进行水浸，获得水浸出液和水浸出渣；3)对上述浸出渣依次进行酸洗和硫酸酸浸，获得酸洗液和酸浸镍钴锰硫酸溶液；4)将上述水浸出液与酸洗液合并后，加入沉淀剂进行沉淀，获得Li2CO3沉淀；5)采用氢氧化钠调节上述酸浸镍钴锰硫酸溶液的pH值，再向调节后的体系中加入KMnO4进行沉淀反应，获得钴镍溶液和MnO2沉淀；6)对上述钴镍溶液进行萃取得到含镍的盐溶液和含钴的盐溶液。采用本发明方法回收得到的每种有价金属化合物或金属盐溶液的杂质较少，纯度高。
本发明公开了一种利用萃取有机废气高效分离萃取水相中油份的装置及方法，包括萃取槽、负压循环系统、有机气泡发生器，所述萃取槽设有依次布置的初始混合室、第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室，有机气泡发生器顶部具有与气浮混合室连通的管道，初始混合室和气浮混合室顶部具有与负压风机相连的管道，负压风机另一端通过管道与有机气泡发生器连通；所述第一澄清室、气浮混合室、第二澄清室上方连通。本发明有效解决有机相挥发损耗、改善作业环境，提高除油效果，使水相中的油份降低到5ppm以内。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种铜电解贫液除锰方法、连续除锰工艺及设备。该方法包括如下步骤：按氧化剂和铜电解贫液中亚铁离子摩尔比0.5-2∶1向铜电解贫液中加入氧化剂，反应10分钟-5小时，得到第一溶液；按高锰酸钾和该第一溶液中锰离子摩尔比0.67-0.8∶1向该第一溶液中加入高锰酸钾，在温度为40-80℃条件下反应10分钟-5小时，过滤得到除锰后铜电解贫液。本发明除锰方法操作简单、成本低廉，生产效益高，非常适于工业化生产。本发明铜电解贫液除锰设备，结构简单，生产效益高，能够实现自动化连续生产，非常适用于工业生产。
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本发明适用于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，该方法将提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，同时加入氢氟酸作为添加剂，酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液，浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回浸出液，实现了提钨后渣中钴、镍的高效富集，本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。
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本发明公开一种水钴矿浸出钴的方法，包括：磨矿及混合步骤：将水钴矿料与水混合进行湿法磨矿，获得矿浆，再将硫化钴渣和矿浆进行混合，获得混合液；浸出步骤：将无机酸加至混合液中进行反应，反应完成后进行液固分离，获得浸出溶液；萃取除铜步骤：在浸出溶液加入铜萃取剂进行萃取除铜，获得萃取除铜余液；萃取除杂步骤：在萃取除铜余液中加入除杂萃取剂进行萃取除去杂质；提纯步骤：将经过萃取杂质后的溶液提纯，得到氯化钴溶液，再经过蒸发结晶得到氯化钴。本发明有效地从水钴矿和硫化钴渣中选择性浸出钴金属，减少了还原剂和氧化剂的消耗，还能避免二氧化硫气体溢出污染环境，从而解决了硫化钴渣处理难的问题。
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本发明提供了一种废旧电路板中稀贵金属的综合回收方法，是将废旧电路板破碎、分选、焙烧后，在氨水中氨浸，过滤后的滤渣A用硝酸溶解，回收银、铅、锡、锑等金属；不溶于硝酸的金属形成滤渣B，然后用盐酸和次氯酸钠混合溶液的方法来浸出，过滤后的滤液C通入SO2来置换金粉，然后分别用萃取和置换的方法得到铂、钯粉。本发明具有金属回收率高、方法简便、设备简单、无环境污染等优点，实现了废旧电路板中有价金属资源再生利用的最大化，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂正极材料中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：1)将废旧钴酸锂正极材料加入至碱液中进行碱浸除铝；2)将上述除铝后的钴酸锂正极材料加入至水中进行磁选除铁；3)对上述除铁后的钴酸锂正极材料进行高温氢还原；4)将上述还原后的钴酸锂正极材料加入至水中进行水浸，获得水浸出液和水浸出渣；5)对上述水浸出液进行碱沉淀，获得Li2CO3沉淀；6)对上述水浸出渣进行二次高温氢还原处理，获得钴粉。本发明回收方法高效易行且绿色环保，具有产业化的潜力；此外，通过采用本发明方法回收有价金属锂、钴的过程中，锂的浸出率高，回收得到的Li2CO3和Co粉的杂质少，纯度高。
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本发明提供的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法，锂电原材料溶液先经微晶过滤和活性炭过滤处理，再经超滤处理以滤除溶液中的有机物和固体悬浮物；且在氨水制备器的出口端设置油气分离机构分离氨水中的有机物；并向储存液碱的液碱槽中通入氮气保护。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，包括：结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统；与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理；其中，所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物；所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明公开了一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，包括，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和沉淀净化后得净化浸出液；往净化浸出液中加P204萃取剂一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取剂二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本发明的回收方法中的酸浸处理采用二段酸浸处理工艺，能提高钴和镍的浸出率，并实现钨与钴和镍的有效分离；浸出液采用化学沉淀和萃取净化相结合的工艺，能保障所回收的含钴和镍溶液的纯度；该方法完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，对生产设备要求低，回收率高，意义重大。
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一种废旧线路板裂解装置，包括供料机构、热解炉和金属回收机构，供料机构包括破碎机构和振动筛，破碎机构用于向所述振动筛供料，振动筛用于向热解炉供料，热解炉的混合金属渣送入金属回收机构，热解炉包括进料口、炉体、耙臂、主轴、至少两层裂解室和出料口，进料口设置于炉体的上方，出料口设置于所述炉体的下部，裂解室层叠设置，每层裂解室均设置有耙臂，主轴与耙臂驱动连接，耙臂用于将物料沿裂解室螺旋向下输送，供料机构向进料口供料，热解炉的出料口向金属回收机构供料。通过将线路板破碎及筛选，送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，金属回收效率高，分离效果好。
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本发明公开了一种磷酸铁锂综合回收的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水浆化后采用硫酸、双氧水进行浸出，得到混合溶液；(2)将混合溶液依次进行一段除杂、二段除杂，得到硫酸锂溶液；(3)向硫酸锂溶液中加入碳酸钠，得到粗制碳酸锂；硫酸锂溶液中的硫酸锂与碳酸钠的摩尔比为1：(1.0～1.5)；(4)将粗制碳酸锂溶解后氢化，得到氢化液；(5)采用离子交换树脂将氢化液中的钙镁含量降至小于等于1mg/L，得到钙镁含量降低后的氢化液；(6)将钙镁含量降低后的氢化液热解，得到高纯碳酸锂。本发明能够实现浸出液中PO43‑、铁降到低含量，从而提高锂产品品质。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置，所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有毛刷杆，所述电机的左侧固定连接有电线，所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后，毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末，且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移，从而使得收粉装置底部打开，且在导电块离开电路后，电磁继电器关闭收粉装置将会关闭，达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。
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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂正极材料中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：1)将废旧钴酸锂正极材料加入至碱液中进行碱浸除铝；2)将上述除铝后的钴酸锂正极材料加入至水中进行磁选除铁；3)对上述除铁后的钴酸锂正极材料进行高温氢还原；4)将上述还原后的钴酸锂正极材料加入至水中进行水浸，获得水浸出液和水浸出渣；5)对上述水浸出液进行碱沉淀，获得Li2CO3沉淀；6)对上述水浸出渣进行二次高温氢还原处理，获得钴粉。本发明回收方法高效易行且绿色环保，具有产业化的潜力；此外，通过采用本发明方法回收有价金属锂、钴的过程中，锂的浸出率高，回收得到的Li2CO3和Co粉的杂质少，纯度高。
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本发明适用于工业废弃物资源综合回收利用技术领域，提供一种从提钨后渣中高效浸出钴、镍的方法，该方法将提钨后渣用硫酸溶液进行酸性浸出，同时加入氢氟酸作为添加剂，酸浸完毕后，经过滤实现液固分离，得到浸出渣和富集钴、镍的浸出液，浸出渣用沸水进行洗涤，然后将洗涤水返回浸出液，实现了提钨后渣中钴、镍的高效富集，本发明通过加入氢氟酸作为添加剂，有效破坏并溶解了包裹钴、镍氧化物相的二氧化硅相，强化了钴、镍的浸出反应，提高了钴、镍的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，从而降低了钴、镍的回收成本。
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一种废旧线路板裂解工艺，包括以下步骤：步骤一、将废旧线路板进行破碎，将破碎后的废旧线路板送入振动筛进行筛分出直径小于20～40mm的破碎物料；步骤二、将破碎物料送入裂解炉进行裂解，破碎物料经裂解后得到混合金属渣和废气；破碎物料进入裂解炉后，在炉膛内从上到下经过六层裂解室裂解，通过每层设置的耙臂的耙动下，使物料的运动轨迹呈螺旋式下降；步骤三、将混合金属渣进行冷却，送入滚筒筛，进行筛分，筛选出粗料和细料。通过将线路板破碎及筛选，挑选出小颗粒的物料送入裂解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，采用本方法处理废旧线路板，金属回收效率高，分离效果好且环保无污染。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；步骤2，将步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；步骤3，将步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；步骤4，将步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂；本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，利用高温还原以及蒸馏的方法，避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。
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本发明提供了一种废旧电路板中稀贵金属的综合回收方法，是将废旧电路板破碎、分选、焙烧后，在氨水中氨浸，过滤后的滤渣A用硝酸溶解，回收银、铅、锡、锑等金属；不溶于硝酸的金属形成滤渣B，然后用盐酸和次氯酸钠混合溶液的方法来浸出，过滤后的滤液C通入SO2来置换金粉，然后分别用萃取和置换的方法得到铂、钯粉。本发明具有金属回收率高、方法简便、设备简单、无环境污染等优点，实现了废旧电路板中有价金属资源再生利用的最大化，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种解酒护肝养胃草本葛果晶制茶的制备方法及应用，具体包括以下步骤：S1、选料，S2、研磨，S3、混料，S4、包装，本发明涉及保健品生产技术领域。该解酒护肝养胃草本葛果晶制茶的制备方法及应用，它携带方便、温水便可冲泡，快捷简便，不仅口味好，由于其特殊的制备工艺，也很好的保留了其丰富的营养元素和矿物质，它是通过不同用料，采取不同的制备工艺技术，将不同工艺制备后取得的初级物料进行混合，经高温杀毒灭菌，再利用机械运动中的流体动力进行超微粉碎，使得营养更好的保留，更具有良好的溶解性，吸收好，解酒速度快，醒酒效果好，分解强，解毒排毒好，肝脏损害小，溶化快，味道口感香，温热水皆宜。
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本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池综合回收的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将废旧磷酸铁锂电池破碎处理得到磷酸铁锂废料，对所述磷酸铁锂废料进行超声处理，后依次进行冲洗、筛分和离心，得到正负极粉末和含铜混合物；(2)对步骤(1)所述含铜混合物进行静电分离，得到铜铝混合物，对所述铜铝混合物进行碱浸处理，得到金属铜和含铝废液，对步骤(1)所述正负极粉末进行酸浸处理，得到石墨和一次浸出溶液，对所述一次浸出溶液进行针铁矿法氧压浸出除铁，得到二次浸出液和含铁渣，将所述二次浸出液于醇水体系中精制得到电池级碳酸锂。本发明回收方法具有绿色环保高回收率的有益效果。
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本发明涉及一种改性硅酸盐水泥熟料及其制备方法，包括以下步骤：通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制成水泥生料，将水泥生料送入预分解窑进行预热、分解、高温煅烧，再经过篦冷机快速冷却制备成改性硅酸盐水泥熟料，所述改性硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为C3S、C2S、C4AF、C4A3，生料配料过程中利用工业石膏代替部分石灰石。采用本发明的技术方案，熟料生产能耗显著下降，CO2温室气体排放量减少；同时改性硅酸盐水泥熟料具有早期强度高、后期强度增长率高，凝结时间快，烧成温度低，体积收缩小等优点。
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