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本实用新型提供了一种累托石除杂提纯选矿系统，涉及选矿技术领域。该累托石除杂提纯选矿系统包括依次连接的破碎设备、擦洗设备、分选设备、超细剥离设备、粗选设备、超细分级设备和任选的高梯度磁选设备；超细分级设备包括口径D7‑D38水力旋流器组，口径D7‑D38水力旋流器组依次连接的1‑4段水力旋流器，每后一段水力旋流器口径小于前一段水力旋流器口径。本实用新型累托石除杂提纯选矿系统中的设备是能连续稳定作业的大型高效设备，选矿效率高，产出的累托石精矿品位较高且杂质含量低。该系统可通过调整各设备参数并在一定的作业条件下，满足流程工艺技术指标的要求，容易实现较大规模累托石选矿工业生产。
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本实用新型涉及一种高效矿物料挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔，破碎腔上设有进料口，所述机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴，所述主轴下端连接有转子，所述转子包括上围板和下围板，上围板和下围板平行设置，上围板和下围板间还固定有若干个锤柄，锤柄前端固定有锤头，所述进料口下方的破碎腔内侧面上设有带条形通孔的衬板和底衬板，衬板和锤头间构成破料通道，所述条形通孔通过出料通道与破碎腔下方连接的出料斗相通；所述锤柄的前端弯折，且弯折方向与转子的旋转方向相反，所述锤柄的前端与后端夹角成钝角。相较于传统转子的挤压粉磨机，采用本实用新型的结构生产效率可以提高35%以上。
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本发明的名称为一种胶磷矿浸出?反浮选方法。属于矿物加工技术领域。它主要是解决现有正?反浮选方法存在精矿P2O5回收率相对较低、能耗高和流程复杂的问题。它的主要特征是：①将胶磷矿矿石破碎磨矿至?200目含量80%以上，加水调至浓度为25%~40%的矿浆；②然后流入搅拌槽，在搅拌槽中加入98%硫酸，充分搅拌使矿物从矿浆中浸出；③最后向矿浆内加入反浮选捕收剂，进行碳酸盐脉石矿物反浮选，扫选泡沫产品为反浮选尾矿，粗选槽内产品即为磷精矿。本发明具有流程及药剂制度简单、能耗较低和精矿P2O5回收率高的特点，主要用于从湖北、湖南等地区所产胶磷矿中分选磷精矿的方法。
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本发明涉及煤粉收集技术领域，具体涉及一种矿产开采煤粉收集的环保设备，包括破碎箱、破碎辊、进料斗以及出料口，两个所述破碎辊平行设置在所述破碎箱内，所述进料斗设置在所述破碎箱的顶部，所述破碎箱位于所述进料斗位置处开设有进料口，所述破碎箱底部的一侧开设有出料口，其特征在于：所述进料口的位置处通过一号转轴转动连接有进料板，所述进料板的大小与所述进料口相适配，所述进料板的下方设置有振动机构，其中一个所述破碎辊与所述振动机构保持同轴转动，所述破碎箱位于所述破碎辊的下方开设有出料通道；本发明，采用振动机构和推动机构，有效减少煤粉在进料口出发生堵塞，以及堆积在出料口位置处的情况。
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本发明公开了一种利用中低品位磷矿生产磷铵且无固废排放的新方法，首先选用含磷量为15%—26%的磷矿石经粉碎作为原材料，再将稀盐酸加入上述原材料中进行酸解，反应生成含有氯磷酸钙溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物经沉淀后，将氯磷酸硅渣滤出备用，将剩下含有氯磷酸钙的溶液与稀硫酸反应生成含有硫酸钙纤维的溶液，然后将硫酸钙纤维滤出，再将过滤后的混合磷酸溶液浓缩达，接着将浓缩后的溶液与氯磷酸硅渣混合均匀后，经氨化、离心摔干和干燥即可制成为磷铵产品，本发明优点是：使资源得到了充分利用，生产过程无固废外排。
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本发明公开了一种累托石除杂提纯选矿工艺、选矿系统、累托石精矿及其应用，涉及选矿技术领域。累托石除杂提纯选矿工艺包括以下步骤：对破碎后的中低品位原生或氧化累托石原矿进行擦洗解离和分选；再将分选物料脱水后进行磨剥解离、调浆分散和粗选；然后粗选物料进行1‑4段超细分级和任选地高梯度磁选，得到累托石精矿。本发明是一种适用于中低品位原生矿或氧化矿的累托石除杂提纯集成工业化选矿方法，工艺方法经济、有效，可以根据不同原矿性质及对累托石精矿需求不同灵活调控，在同一条选矿生产线上产出多层次规格型号的精矿。所配套的设备参数经适当调整可以满足流程工艺技术指标的要求，能够容易实现较大规模累托石选矿工业生产。
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本发明涉及工程机械领域，特别是涉及一种矿业破碎台车液压油专用冷却系统，通过回油管将液压油导入过滤箱内进行快速除杂，鼓风机构提供冷风对风冷管内的液压油进行快速冷却降温，对杂质进行有效快速去除，并有效防止堵塞，保持设备稳定运行；包括底座、油箱、第一油泵和抽吸管，油箱固定设置于底座的顶部，第一油泵固定设置于油箱的顶部，抽吸管设置于第一油泵的底部并向下插入油箱内；还包括支柱、风冷箱、过滤箱、回油管、排油管、上油盒、风冷管、下油盒、连接管、第二油泵、送油管、鼓风机构和过滤机构，支柱固定设置于底座的顶部，风冷箱固定设置于支柱的顶部，过滤箱位于风冷箱的上方，鼓风机构设置于风冷箱的左部。
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本实用新型公开了一种矿用破碎台车的可旋转座椅，它包括有支撑筒体、托板、座椅、控制臂操纵杆和破碎锤操纵杆，在所述支撑筒体的上部开设有环形限位槽，在所述托板的底部设置有旋转筒体，托板通过旋转筒体活动套置在支撑筒体的环形限位槽内，所述座椅、控制臂操纵杆和破碎锤操纵杆分别固定安装在托板上，在托板上开设有第一避让槽，在旋转筒体上开设有第二避让槽，在旋转筒体与支撑筒体之间设置有锁定机构，本实用新型优点是：使得座椅的旋转调节以及锁定机构的锁定和解锁操作变得十分方便快捷，省时省力，十分有利于驾驶员对操纵杆的操作。
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本发明公开了一种矿用石材粉碎装置，主动轴轴承转动连接装置本体顶部，且主动轴左部设置储料室，主动轴下部套接横杆右端，主动轴下端固定连接齿轮，齿轮啮合环形齿条，且环形齿条板固定连接转盘，转盘中部轴承转动连接储料室底部，储料室底部右侧连通导料管，导料管下端贴合转盘上表面，转盘边缘设置通管。该装置通过转盘使得通管往复连通导料管进而实现间歇落料，转动的粉碎轮将石材粉碎，通过插销和插环配合可使得盖板将装置本体关闭，撑杆、支腿和板簧对装置本体进行减震，保护装置本体免于与地面刚性接触损坏部件，有利于延长装置本体的使用寿命。该装置结构设计合理适用，提高石材的粉碎效率，自动化程度高，有利于提高装置的使用寿命。
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本发明公开了一种煤矿石破碎装置，主动轴下部套接套杆左端，套杆右端固定连接装置本体侧壁，主动轴底部固定连接半圆锥齿轮，且半圆锥齿轮左右两侧分别设置一个锥齿轮，锥齿轮固定连接螺纹杆右侧，半圆锥齿轮有齿部分啮合锥齿轮，螺纹杆端部转动连接装置本体侧壁；所述螺纹杆螺纹连接套筒，套筒下端固定连接楔形板，装置本体底部呈倾斜状，楔形板底部转动连接多个碾压轮。该装置通过半圆锥齿轮和锥齿轮带动螺纹杆往复正反转进而驱动套筒往复左右移动，往复左右移动的套筒一边带动楔形板和碾压轮对煤矿石进行粉碎一边带动挡板往复左右移动间歇落料，由支杆与腿杆及板簧对装置本体进行减震，降低噪音，保护装置本体免于与地面刚性接触损坏部件。
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本发明公开了一种自带破碎功能的离心选矿机，包括机架，所述机架的下端面固定连接有支撑足，所述支撑足的中间焊接连接有固定铁板，所述进矿管上固定安装有三级电磁阀。该自带破碎功能的离心选矿机，在工作过程中，能够自动控制是否加料和进水，避免了矿料和水资源的浪费，同时降低了劳动力，利用具有磁性的蛇形管进行排精矿，精矿中的铁矿被蛇形管吸附，排出的精矿更加精纯，“十”字形分料器对矿料进行分散，在分选过程中，可持续性工作，无需等到选矿结束之后进行排精矿，同时自身能够对矿石进行破碎，减少加工工序，破碎辊设计为人字形向两边倾斜排列的样式，能够增加破碎的效率，提高产能。
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本发明公开了一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，采用硫化还原工艺从提钨后渣中回收钴镍铁合金，加入的硫化剂在熔炼温度下生成以FeS为主要成分的锍相，可有效从熔炼渣中溶解被还原的钴、镍和铁，实现了合金相与渣相的分离，减少了渣相中夹杂的合金相，从而提高了金属的回收率，同时待熔炼结束后通过控制降温速率，可使金属呈细粒状均匀分布在锍相中，有效解决了传统还原熔炼工艺生成的合金相难以破碎的问题，此外，本发明中的磁选尾渣主要成分是FeS，可作为硫化剂循环利用，减少了固废的排放，降低了生产成本。
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本发明属于废弃资源综合利用领域，具体涉及一种从废旧LED晶片中提取稀贵金属的方法。本发明的提取废旧LED晶片中稀贵金属的方法，包括以下步骤：（1）粗碎与分拣；（2）破碎；（3）分离镓；（4）提取镓；（5）浸出金；（6）提取金。本方法结合干法和湿法工艺，将LED晶片中的镓和金分步溶出，该方法具有回收率高，回收过程操作简单的特点。本发明有效地利用了废旧LED晶片，减少了废旧LED灯对环境的污染和损害，并且同时回收了稀贵金属，节约了矿产资源。
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水泥窑协同处置污染土壤混合材及其制备方法和应用，按重量份由以下物质组成：水泥窑协同处置污染土65‑85份、脱硫石膏2‑5份、粉煤灰5‑25份、高炉矿渣5‑15份、镁渣1‑10份、水化氯铝酸钙1‑6份、硫酸亚铁0.1‑0.5份，调节助剂0.5‑5份。本发明为水泥窑协同处置污染土提供了一个安全高效的后续利用的路径。而且，本发明的混合材具有较高水化活性，能够增加掺混合材水泥的强度，为水泥制造拓展了优质混合材，促进水泥生产的节能减排。
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本发明涉及一种道路缓凝水泥及其制备方法，其由专用水泥熟料、石灰石废渣、改性钢渣粉和磷石膏组成。所述道路缓凝水泥以含碳页岩配制水泥生料，以磷石膏做熟料煅烧的矿化剂，以破碎、除铁和粉磨制成的钢渣粉和石灰石废渣做水泥混合材，以磷石膏做水泥缓凝剂。采用本发明的技术方案，制备的道路缓凝水泥具有凝结时间适宜、早期强度高、后期强度增长快、抗折强度高、耐磨性好、干缩性小等优点，同时实现了含碳页岩、石灰石废渣、钢渣和磷石膏等固体废弃物高效资源化利用，具有重要的经济效益和社会效益。
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一种从含锗铜钴合金中回收锗的方法，包括：将经过预处理得到的含锗铜钴合金进行一段浸出、过滤后，得到一段浸出液和一段浸出渣；将一段浸出液中加入单宁，对锗进行富集，过滤后煅烧得到第一锗精矿；将一段浸出渣进行二段浸出、过滤后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入铁粉置换铜，铁粉的加入质量为二段浸出液中铜质量的1.05‑1.1倍，60℃‑70℃下反应0.5h进行置换，经过滤得到铜粉和置换后液；然后向置换后液中加入氯酸钠，所述氯酸钠的加入质量与置换后液中锗质量比为9.5‑11：1，然后加入液碱调节pH为3.0‑3.5，经过滤得到第二锗精矿。采用本发明，可以有效回收含锗铜钴合金中的有价金属。
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本发明涉及化工领域，具体而言，本发明公开了一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。该湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口，使过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。有效解决了过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过工艺优化，极大地提高了生产效率、提高了设备利用率，能够降低产品的生产单耗。该湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。
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一种磷铵生产系统，包括：球磨机、第一反应槽、第二反应槽，第一反应槽通过管道分别与球磨机和第二反应槽连通；第二反应槽具有一个硫酸入口和溢流口；一个处理装置，所述处理装置包括过滤区、一洗区、二洗区及三洗区；从第二反应槽排出的磷酸母液在过滤区过滤分离后得到磷酸和滤渣，滤渣在一洗区用洗涤水洗涤并过滤后得到一洗水，滤渣接着在二洗区用洗涤水洗涤并过滤后得到二洗水，然后用清水冲洗以除去被从处理装置中清理后的得到的残渣后得到三洗水；其中一洗水、二洗水与部分磷酸混合后作为稀酸使用；三洗水作为一洗区及二洗区的洗涤水循环使用；及一个用于养晶、过滤和干燥的后处理装置。本实用新型的磷铵生产系统用水少、综合利用程度高。
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一种含磷污水勾兑利用系统，它包括螺杆泵(20)、三通管道(21)、压泥机(22)、第一破碎机(23)、第二破碎机(24)和球磨机(25)，螺杆泵(20)的出口端与三通管道(21)的进液口相连通，三通管道(21)的第一出液口与压泥机(22)的进液口相连通，第一出液口处设置有阀门，压泥机(22)的出料口通过输送机与第一破碎机(23)的顶部第一进料斗相连通；优点是：解决了因为利用污泥导致矿石断料而停车的情况，降低工人的劳动强度。
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本发明提供了一种磷铵生产工艺及系统，该工艺包括以下步骤：(1)：将磷矿石破碎后在球磨机中进行浆化得到矿浆；(2)：使矿浆与稀酸反应，并控制反应液中的磷酸浓度为19％至20％；(3)：将反应液与浓硫酸在合适温度下反应3至4小时后得到磷酸母液，然后用处理装置依次地进行过滤、一洗及二洗、清理滤渣、冲洗这五个步骤；其中，一洗及二洗步骤中的洗涤水为冲洗后得到的冲洗水，一洗及二洗步骤中得到的滤液与部分磷酸母液混合后作为步骤(2)中的稀酸使用；(4)：将由磷酸母液过滤得到的磷酸与液氨反应得到磷铵母液后依次进行养晶、过滤和干燥后得到磷铵成品。本发明的磷铵生产工艺及系统用水少、综合利用程度高。
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本发明公开了一种含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其步骤包括配矿预浸、氧压浸出、部分中和、沉淀除杂和碱化沉镍钴锰；所述部分中和步骤具体包括：在经过所述氧压浸出步骤后得到的浸出液中，先加入含钠铵废液，再加入第一中和剂至pH值为1.0～2.5，得到部分中和液。本发明通过氧压釜进行反应浸出后再加入含钠铵废液的方式，在保证高镍钴锰浸出率的基础上，避免了含钠铵废液因带有机物而引发钛材质氧压釜的燃烧，保障安全生产；同时，本发明对工业生产中难以利用的含钠铵废液进行合理再利用，显著减低了红土镍矿的处理成本。
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本发明公开了一种从红土镍矿中综合提取有价金属的方法，包括：将红土镍矿经球磨、浓密后得到的底流，加入硫酸进行预浸得到料浆；将料浆加入配矿后进行压力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，将第一浸出渣进行中和反应后经固液分离得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)将第二浸出渣经过酸洗、萃取、洗涤、反萃、沉淀后得到氢氧化钪；将第二浸出液经过碱化除杂、络合沉淀后得到氢氧化镍钴锰。采用本发明的方法，投资成本低、酸耗低、有价金属回收率高。
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本发明属于锂提取技术领域，主要公开了一种从黏土型锂矿中选择性提锂的方法，包括以下步骤：S1：将黏土型锂矿石破碎后进行球磨处理，得到富锂黏土粉末；S2：将所述富锂黏土粉末与锂离子交换溶液混合制备成浆料；S3：对所述浆料进行超声强化浸出反应，分离得到锂提取液和滤渣；S4：采用锂萃取剂对所述锂提取液进行萃取，分离得到锂负载有机相和萃余液；S5：采用反萃剂对所述锂负载有机相进行反萃，分离得到富锂溶液和反萃有机相；S6：对所述富锂溶液进行除油净化操作，得到氯化锂精制溶液。该方法工艺简单、环保且成本较低，适于工业应用，尤其适用于从碳酸盐黏土型锂矿中选择性提取锂。
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本发明公开了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，该方法通过将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，获得含铜的钴精矿滤液；对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤，获得阴极铜片；这样，本发明采用喷射除油，即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳，从而提高对反萃后液的除油效果，并且经除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，实现循环萃取剂的回收利用。
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利用磷酸生产线的废水生产加工磷矿的反浮选系统，精矿回水池(6)的一路岀水口与球磨机(1)的排矿端口相通，另一路岀水口与浮选槽（4）相通，球磨机（1）的排矿端口与旋流器（2）的进料口相通,旋流器（2）的粗料岀口与球磨机（1）的进料口相通,旋流器（2）的细料岀口与搅拌桶（3）相通,搅拌桶(3)进料口与浮选槽(4)相通，浮选槽(4)的精矿岀口与浓密机(5)的进料口相通，浓密机(5)的岀水口与精矿回水池(6)相通。本实用新型的优点是:通过将磷酸生产所产生的酸性废水（PH=1.0-2.0）引入到反浮选精矿回水池中，调节精矿回水PH值，返回到反浮选系统，减少反浮选生产过程中硫酸用量。
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一种废水可分流循环利用的胶磷矿正反浮选生产线，它由球磨机（1）、正浮选搅拌泡沬槽（2）、反浮选搅拌泡沬槽（3）、正尾矿库（4）、反尾矿库（5）、正尾高位废水池（6）、反尾高位废水池（7）、浓密机（8）、精矿废水池（9）、A砂浆泵（10）、B砂浆泵（11）构成，球磨机（1）的岀料口与正浮选泡沬槽（2）相通，正浮选搅拌泡沬槽（2）的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽（3）相通，本实用新型的优点是:中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产，胶磷矿经球磨机加水球磨,经正浮选泡沬槽正浮选后,其中正浮选尾矿输送至正尾矿库，正尾矿库废水返回磨矿和正浮选搅拌泡沬槽,加以利用。
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仅有一座尾矿库的废水利用胶磷矿正反浮选生产线，它由球磨机（1）、正浮选搅拌泡沬槽（2）、反浮选搅拌泡沬槽（3）、尾矿库（4）、A浓密机（5）、石灰乳调质搅拌桶（6）、高位废水池(7)、B浓密机(8)、精矿废水池(9)、A砂浆泵(10)、B砂浆泵(11)构成，球磨机(1)的岀料口与正浮选泡沬槽(2)相通，正浮选搅拌泡沬槽(2)的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽(3)相通，A砂浆泵(10)的进口与正浮选搅拌泡沬槽(2)相通，本实用新型的优点是：中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产，胶磷矿经球磨机加水球磨，经正浮选泡沬槽正浮选后，其中正浮选尾矿输送至正尾矿库。
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