湖北荆门有色金属理论与应用

矿热炉冶炼铁合金的方法及其所用的碳质还原剂 1089     

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一种新型的用于矿热炉法的碳质还原剂,其中含8～50%(重量)的挥发分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占该还原剂总量的50%以上,及使用该还原剂冶炼铁合金的矿热炉法。该法可利用粒度小于5mm的焦粉,从而提高了铁合金的生产率,并可采用除冶金焦之外的其它廉价的碳质还原剂。

设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉 911     

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设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉,包括烧结炉,烧结炉包括炉壳(1)、炉膛(2)、保温隔热层(3)及石墨舟板(7),其特征在于它还有在线收缩测量装置和在线取样装置。优点是:由于在烧结炉上加设了在线收缩测量和在线取样装置,使金属及合金等粉末冶金制品在烧结时,其在线收缩状态能及时地从炉内把信息传递出来,并在线取样检测钴磁和矫顽磁力,因此可实现根据制品在烧结过程中,其收缩率、钴磁和矫顽磁力的在线检测值来在线及时调节烧结炉内的温度、时间和气氛,有利提高制品质量和合格率。填补了真空烧结及真空压力烧结在线取样检测和收缩测量控制领域的空白。

大FSSS粒径镍粉及其制备方法 639     

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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种大FSSS镍粉及其制备方法。该镍粉制备方法包括如下步骤：在温度为50-60℃，pH值为1.5-3.0条件下，将草酸铵和氯化镍反应10-30分钟，得到草酸镍沉淀；将该草酸镍沉淀进行闪蒸干燥破碎，得到草酸镍前驱体；将该草酸镍前躯体在温度为450-550℃条件下还原处理，得到镍粉前躯体；将该镍粉前驱体进行涡轮破碎，然后进行气流破碎，得到镍粉。本发明制备方法制备的镍粉，FSSS粒径大、D50粒径小，粒径分布窄，纯度高，呈多孔隙类球形形貌，性能接近INCO公司的T123羧基镍粉，能够满足粉末冶金等性能要求，具有广阔的应用领域。本发明制备方法，操作简单，对设备要求低，生产效益高，环境友好，非常适于工业化生产。

镍粉的制备方法及其制备的镍粉的应用 1183     

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本发明提供了一种镍粉的制备方法，包括：将镍盐溶液与草酸铵溶液加入底液中反应得到草酸镍；将所述草酸镍还原，得到镍粉粗品；将所述镍粉粗品加入到醋酸镍和/或者甲酸镍溶液中使所述镍粉粗品吸附所述醋酸镍和/或者所述甲酸镍，过滤并干燥吸附后的镍粉粗品；将所述吸附后的镍粉粗品还原，得到镍粉。本发明提供了一种如上所述的镍粉制备方法制备的镍粉在3D打印和粉末冶金中的应用。本发明采用液相沉淀、物理吸附、二次还原相结合的工艺，制备出粒径分布均匀，密实的球形镍粉，并且该方法使得粒径和密度可控，技术工艺简单，设备投资小，成本低，适合于工业化生产。本发明采用该方法制备的镍粉满足3D打印金属粉末和粉末冶金的要求。

利用含铁酸处理红土镍矿的方法 1100     

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本发明公开了一种利用含铁酸处理红土镍矿的方法，包括以下步骤：(1)将含铁酸与红土镍矿混合配浆，含铁酸与红土镍矿配浆的液固比为1:1‑10:1；(2)将混合好的红土镍矿浆加入到高压设备中进行加压浸出反应，加压浸出反应的温度为150‑270℃，加压浸出反应过程中向高压设备中通入氧气，氧气分压为反应总压力的5％‑30％；(3)分离提纯，回收铁和镍。本发明利用钴镍冶金萃取废酸高酸高铁的特点以及铁离子高压水解沉淀释放酸的特性，用钴镍冶金萃取废酸对红土镍矿进行高压浸出，既充分利用了钴镍冶金萃取废酸的残酸和铁离子水解沉淀释放的酸，有效提取了红土镍矿中的镍，节约了红土镍矿提取镍的成本，又回收了废酸中的铁，避免了铁资源的浪费。

从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法 1080     

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本发明公开了一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，包括，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和沉淀净化后得净化浸出液；往净化浸出液中加P204萃取剂一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取剂二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本发明的回收方法中的酸浸处理采用二段酸浸处理工艺，能提高钴和镍的浸出率，并实现钨与钴和镍的有效分离；浸出液采用化学沉淀和萃取净化相结合的工艺，能保障所回收的含钴和镍溶液的纯度；该方法完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，对生产设备要求低，回收率高，意义重大。

冶金矿石循环研磨的装置 1033     

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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金矿石循环研磨的装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的内部固定安装有收粉装置，所述收粉装置的左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有毛刷杆，所述电机的左侧固定连接有电线，所述收粉装置的内壁固定安装有塑性套筒。通过凸轮将导电块推入电路后，毛刷杆在塑性套筒内旋转从而使得塑性套筒外面带有磁性吸引研磨后的粉末，且在电路导通后电磁继电器吸引滑块右移，从而使得收粉装置底部打开，且在导电块离开电路后，电磁继电器关闭收粉装置将会关闭，达到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不会在掉入到研磨区的效果。

用于铜电解液的除油装置 783     

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本实用新型公开了用于铜电解液的除油装置,其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、导流管及破乳装置,所述的溢流管为至少两个,所述的破乳装置设于所述的混合室内,所述的混合室上设有铜电解液入口,所述的混合室与所述的分解室间设有溢流管及导流管,所述的混合室与分解室间的溢流管的进口与所述的混合室相通,出口与所述的导流管相通,所述的导流管与所述的分解室相通,所述的分解室与所述的出料室间也设有溢流管。本新型,具有除油效率高,可连续操作与无人操作的优点,同时能减少铜电解液中的固体悬浮颗粒,很有实用价值。

带有稀硫酸再利用系统的氨基磺酸生产线 849     

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带有稀硫酸再利用系统的氨基磺酸生产线，它还有稀硫酸再利用系统，稀硫酸再利用系统包括真空泵（14）、浓硫酸制备储罐（15）和三氧化硫储罐（16），浓硫酸制备储罐（15）的顶部和底部分别设有稀硫酸进口和三氧化硫进口，氨基磺酸生产上的稀硫酸储罐（6）出液口通过管道（6-1）与浓硫酸制备储罐（15）的稀硫酸进口相通，真空泵（14）安装在管道（6-1）上，三氧化硫储罐（16）的出口通过管道与浓硫酸制备储罐（15）的三氧化硫进口相通。本实用新型优点是：本实用新型将氨基磺酸生产线上的产出的稀硫酸进行回收处理再利用，达到节能减排的目的。

废旧线路板裂解装置 1206     

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一种废旧线路板裂解装置，包括供料机构、热解炉和金属回收机构，供料机构包括破碎机构和振动筛，破碎机构用于向所述振动筛供料，振动筛用于向热解炉供料，热解炉的混合金属渣送入金属回收机构，热解炉包括进料口、炉体、耙臂、主轴、至少两层裂解室和出料口，进料口设置于炉体的上方，出料口设置于所述炉体的下部，裂解室层叠设置，每层裂解室均设置有耙臂，主轴与耙臂驱动连接，耙臂用于将物料沿裂解室螺旋向下输送，供料机构向进料口供料，热解炉的出料口向金属回收机构供料。通过将线路板破碎及筛选，送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，金属回收效率高，分离效果好。

反应釜中除杂试剂的添加装置 1216     

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本实用新型适用于除杂装置技术领域，提供一种反应釜中除杂试剂的添加装置，通过设置若干层圆形管道，并在每层圆形管道上开有圆孔，除杂试剂通过圆孔可以快速均匀的分布在反应釜各位置处，除杂试剂与杂质离子的沉淀反应进行得更加快速和充分，试剂消耗量可有效降低25％，有价金属沉淀率可有效降低50％，当停止加入除杂试剂时，磁性活塞封闭圆孔，能有效防止反应釜内液体进入圆形管道内部，造成腐蚀堵塞等情况，本装置还具有结构简单、使用方便的特点。

利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法 832     

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本发明公开了一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法，其步骤包括：将镍渣、水淬渣和页岩按质量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均匀，得到生料；将生料与水按质量比1：(0.001～0.05)混合均匀，陈化后压制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥砖坯；干燥砖坯经过高温焙烧工序后，得到环保砖。本发明利用页岩的特性，与镍的湿法冶炼渣、水淬渣混合焙烧，实现了对镍的湿法冶炼渣和水淬渣的同时处理，有效解决镍的湿法冶炼渣难以处理的问题，显著降低了镍的湿法冶炼渣的重金属浸出风险，实现了两种固废危废同时处理利用且节能环保的效果。

从废旧锂离子电池正极片中回收钴和锂的方法 779     

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本发明提供了一种简单、高效地从废旧电池正极片中回收钴和锂的方法。本发明所涉及的从废旧锂离子电池正极片中回收钴和锂的方法，其特征在于，包括以下工序：硫酸铵焙烧工序：将废旧锂电池的正极片与硫酸铵混合，高温焙烧，得到还原焙烧渣；筛分工序：采用振动筛分机将还原焙烧渣一边振动一边进行筛分，分离除去铝箔，得到含钴和锂的还原渣；酸浸工序：将铝箔从还原焙烧渣中分离除去，用稀硫酸浸出，过滤得含钴和锂的硫酸盐溶液；除杂工序：用碳酸钠调节溶液的pH，过滤除去沉淀，得到钴锂硫酸盐混合溶液；沉钴工序：将氢氧化钠加入钴锂硫酸盐混合溶液中，控制溶液pH为7.5~9.5，过滤得到沉淀，用85~95℃去离子水淋洗，烘干，再将烘干后的氢氧化钴置于还原炉中，通H2还原，得钴粉；沉锂工序：将含锂溶液用盐酸调节pH至7~8，加入过量的沉锂剂，得锂盐产品。

从重金属污泥中回收镁制备氢氧化镁阻燃剂的方法 738     

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本发明提出一种从重金属污泥中回收镁的方法，包括以下步骤：将重金属污泥按照纯水与污泥干物质质量比8：1~15：1加入纯水，边加热边搅拌，加热至80~85℃并保温，在加热搅拌过程中加入0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸直至在80~85℃测得pH为7.0~8.0，继续搅拌10~15min，得水渣混合物经板框压滤脱水，得滤液1；将滤渣用热水洗涤过滤脱水1~3次，得滤液2；滤液1与滤液2合并所得滤液即为镁液。本发明基于上述方法还提出一种从重金属污泥中回收镁制备氢氧化镁阻燃剂的方法，包括以下步骤：预处理水洗，加碱液沉镁，表面改性，陈化，水热处理，脱水、洗涤、烘干。本发明过程中，在保证贵金属钴镍回收率和阻燃型氢氧化镁粗产品纯度的同时提高了镁的一次回收率。

由红土镍矿提取制备电池级磷酸铁的方法 739     

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本发明提供了一种由红土镍矿提取制备电池级磷酸铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对红土镍矿调浆后进行酸浸处理，固液分离后得到浸出液，将浸出液与萃取剂混合，经萃取反应后得到第一有机相和萃余液；(2)对步骤(1)得到的萃余液进行除杂富集处理后，得到电池级硫酸镍和硫酸钴，对第一有机相进行酸洗处理，得到第二有机相；(3)将步骤(2)得到的第二有机相和磷酸溶液混合进行反萃处理，得到第三有机相和反萃料液，将所述反萃料液固液分离后得到电池级磷酸铁，本发明选用对Fe3+具有较强萃取分离能力的萃取剂从众多金属离子中选择性提取Fe，然后再反萃沉淀为高纯磷酸铁，实现对红土镍矿中铁的高值利用。

废旧镍钴锰酸锂电池正极材料的元素回收方法 833     

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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂电池正极材料的元素回收方法，属于二次资源回收利用和循环经济技术领域，解决了现有技术中在对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料进行浸出时，浸出效果不明显，且不能对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料中的每一种有价元素进行分离和回收利用的问题。本发明采用柠檬酸对废旧的镍钴锰酸锂电池材料进行浸取，避免了在对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料进行浸出时，浸出效果不明显，又避开了金属离子之间复杂的分离工艺，该回收方法具有工艺简单、成本低、回收率高和回收产物的纯度高等优点；同时本发明的回收方法实现了对镍、钴、锰、锂等有价金属一一得到了分离和回收，使得再次应用于电池正极材料的制备。

从重金属污泥中回收制备高纯阻燃型氢氧化镁的方法 1000     

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本发明提出一种从重金属污泥中回收镁的方法，包括以下步骤：将重金属污泥按照纯水与污泥干物质质量比8：1~15：1加入纯水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸调节pH至7.0~8.0，在80~85℃，搅拌机搅拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物经板框压滤脱水，所得滤液即为镁液。本发明提出一种从重金属污泥中回收制备高纯阻燃型氢氧化镁的方法，包括以下步骤：预处理水洗，将重金属污泥按照纯水与污泥干物质质量比8：1~15：1加入纯水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸调节pH至7.0~8.0，在80~85℃，搅拌机搅拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物经板框压滤脱水，所得滤液为精制镁液镁液；精制镁液依次进行除钙，除硅，加碱液沉镁，表面改性，陈化，水热处理，脱水、洗涤、烘干等步骤后制得高纯阻燃型氢氧化镁。本发明过程中，在保证贵金属钴镍回收率的同时，进一步提高了阻燃型氢氧化镁产品的纯度。

从含锗铜钴合金中回收锗的方法 991     

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一种从含锗铜钴合金中回收锗的方法，包括：将经过预处理得到的含锗铜钴合金进行一段浸出、过滤后，得到一段浸出液和一段浸出渣；将一段浸出液中加入单宁，对锗进行富集，过滤后煅烧得到第一锗精矿；将一段浸出渣进行二段浸出、过滤后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入铁粉置换铜，铁粉的加入质量为二段浸出液中铜质量的1.05‑1.1倍，60℃‑70℃下反应0.5h进行置换，经过滤得到铜粉和置换后液；然后向置换后液中加入氯酸钠，所述氯酸钠的加入质量与置换后液中锗质量比为9.5‑11：1，然后加入液碱调节pH为3.0‑3.5，经过滤得到第二锗精矿。采用本发明，可以有效回收含锗铜钴合金中的有价金属。

三元协萃体系回收锰生产电池级硫酸锰的方法 1002     

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本发明公开了一种三元协萃体系回收锰生产电池级硫酸锰的方法，包括以下步骤：将三元萃取剂和液碱混合进行皂化，得到皂化后有机相；三元萃取剂的组分及其体积分数为：P507：1％～10％、C272：15％～20％、TBP：1％～5％、其余为溶剂油；将三元萃取剂和液碱混合进行皂化的皂化率为40％～60％；将含锰料液与皂化后有机相混合再进行逆流萃取锰，得到萃取液和萃余液；将萃取液洗涤后依次经过反萃取锰段、反萃取铁段、洗氯段，得到反萃液，再将反萃液精制，得到电池级硫酸锰；将萃取液洗涤时采用的洗涤液、反萃取锰段采用的反萃剂、反萃取铁段采用的反萃剂均是稀硫酸，洗氯段的洗涤液为纯水。本发明流程短、能够高效回收锰。

车用动力电池镍钴铝酸锂正极材料的再造工艺 975     

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本发明公开一种车用动力电池镍钴铝酸锂正极材料的再造工艺。该工艺至少包括以下步骤：1)对失效的镍钴铝酸锂正极片进行裂解处理，得到裂解物料；2)将步骤1)得到的裂解物料进行筛分处理，收集筛分得到的镍钴铝酸锂粉料；3)对步骤2)获得的镍钴铝酸锂粉料进行旋风分级处理，收集镍钴铝酸锂材料；4)将步骤3)得到的镍钴铝酸锂材料与锂盐进行混料处理，并将混料处理得到的混合物料置于流动的氧气气氛中进行烧结处理。本再造工艺对有对活性物质的物化性能损伤较小，具有修复率高、成本低，污染小等的优点，适于推广应用。

矿液中离子的提取方法 810     

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本发明提供了一种矿液中离子的提取方法。该提取方法包括如下步骤：1)将P204有机相进行钠皂后再加入硫酸镍进行镍皂反应，直至镍离子置换完有机相中的钠离子，得镍‑P204有机相；2)向所述镍‑P204有机相中加入矿液，相比O:A为1:2～4:1，充分反应后得第一萃取相和第一萃余液；3)向第一萃取相中加入0.1～2N硫酸，充分反应后得第二萃余液和第二萃取相；4)向第二萃取相中加入0.01～2N盐酸，充分反应后得第三萃余液和第三萃取相；矿液中至少含有铁、镍、钴、锰、镁、铜、锌和钙；矿液的pH值为4～5。本发明的提取方法可以有效地分离出铜、镍、钴、锰、锌，回收率均在90％以上。

粗制氧化钪的提纯方法 1028     

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本发明公开了一种粗制氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：(1)一段酸浸：将粗制氧化钪加水调浆后，加入无机酸调节浆料的pH至1.0‑3.0，反应后过滤，得一段浸出渣和一段浸出液；(2)二段酸浸：将所得一段浸出渣投入无机酸溶液中，反应得到富含钪的二段浸出液；(3)草酸沉钪：向上述二段浸出液中加入草酸溶液，并加入回调剂调节反应物料的pH至0.5～2.0，反应后过滤，即得草酸钪沉淀；(4)煅烧：将所得草酸钪沉淀烘干后煅烧，即得提纯精制后的氧化钪。本发明有效利用杂质与氧化钪酸溶性的差异，将杂质与氧化钪分别浸出，杂质分离效果好，极大的简化了现有氧化钪的提纯工艺和操作流程，也在一定程度上节省了操作成本。

结块物料的处理装置 1054     

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本发明适用于破碎搅拌物料技术领域，提供一种结块物料的处理装置，包括破碎机和筛选机构，破碎机包括箱体，箱体顶部设有盖板，箱体左右两侧均安装有旋转电机，旋转电机的输出轴穿入箱体后固定有转盘，转盘上设置一组搅拌棒，两组搅拌棒交错设置，筛选机构包括筛选箱，筛选箱内设置有输送带，筛选箱内且位于输送带上方安装有若干辊筒，每根辊筒表面均匀设置有多组转耙，筛选箱背面安装有用于驱动辊筒转动的驱动电机，本发明通过交错设置的两组搅拌棒对物料进行破碎，便于物料从出料口卸出，同时在辊筒表面均匀设置有多组转耙，能有效将物料里的塑料薄膜清除出去，防止塑料垃圾影响物料的品质，本发明具有结构简单和使用方便的技术特点。

废旧锂离子电池的智能化连续浸出系统及其方法 1149     

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一种废旧锂离子电池的智能化连续浸出系统及方法，系统包括依次连接的第一反应釜、浆料输送泵、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、输出泵；第一反应釜的上端配置有给料器和进料管、侧壁设有液位计，进料管上设有自动阀门和流量计，进料管与进料泵连接，液位计与进料泵、进料管上的自动阀门联锁；浆料输送泵配置有变频器；第二、第三、第四反应釜均包括釜体，釜体上端设有带阀门和流量计的酸输送管、还原剂输送管，第二反应釜的釜体上端还设有阀门和流量计的浆料输送管；釜体上还配置有氢气报警器和在线PH计。本发明的方法实现了废旧电池的连续浸出，能够实现浸出过程的智能化控制，缩短时间，提高设备产能利用率。

含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法 730     

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本发明公开了一种含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其步骤包括配矿预浸、氧压浸出、部分中和、沉淀除杂和碱化沉镍钴锰；所述部分中和步骤具体包括：在经过所述氧压浸出步骤后得到的浸出液中，先加入含钠铵废液，再加入第一中和剂至pH值为1.0～2.5，得到部分中和液。本发明通过氧压釜进行反应浸出后再加入含钠铵废液的方式，在保证高镍钴锰浸出率的基础上，避免了含钠铵废液因带有机物而引发钛材质氧压釜的燃烧，保障安全生产；同时，本发明对工业生产中难以利用的含钠铵废液进行合理再利用，显著减低了红土镍矿的处理成本。

从红土镍矿中综合提取有价金属的方法 781     

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本发明公开了一种从红土镍矿中综合提取有价金属的方法，包括：将红土镍矿经球磨、浓密后得到的底流，加入硫酸进行预浸得到料浆；将料浆加入配矿后进行压力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，将第一浸出渣进行中和反应后经固液分离得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)将第二浸出渣经过酸洗、萃取、洗涤、反萃、沉淀后得到氢氧化钪；将第二浸出液经过碱化除杂、络合沉淀后得到氢氧化镍钴锰。采用本发明的方法，投资成本低、酸耗低、有价金属回收率高。

磷酸铁锂黑粉的浸出方法 823     

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本发明公开了一种磷酸铁锂黑粉的浸出方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂电池进行前处理，得到磷酸铁锂黑粉；(2)将磷酸铁锂黑粉加入酸溶液和第一氧化剂进行氧压浸出，得到氧压浸出液；酸与磷酸铁锂黑粉的质量比为(0.1～0.5):1，氧压浸出的工艺条件为：反应温度为120℃～200℃、反应压力为0.28Mpa～2Mpa、反应时间为1h～4h；(3)将氧压浸出液加入碱性物质和第二氧化剂进行除杂，得到锂盐溶液；除杂的工艺条件为：除杂温度为25℃～100℃、除杂时间为0.5h～6h。本发明能够将报废磷酸铁锂电池中的锂元素进行回收再利用、高效低成本。

从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法 1130     

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本发明提供一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备高纯阻燃剂的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：取萃取镍后含钴镁溶液，调节pH，逆流萃取；工序二：调节萃余液pH值，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，过滤得总溶液1；工序三：调节总溶液1的pH值，反应后过滤，得总溶液2；工序四：向总溶液2中硫化钠反应，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，过滤得滤液3；工序五：调节滤液3的pH值；工序六：加入氢氧化钠，然后过滤得滤液4和滤饼4；工序七：将滤饼4浆化洗涤然后过滤，得滤饼5，浆化洗涤，然后过滤，得滤饼6，将滤饼6烘干、粉碎得成品。通过本发明的方法能够制备高纯氢氧化镁阻燃剂。

从重金属污泥中回收利用镁的方法 881     

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本发明提供一种从重金属污泥中回收利用镁的方法，包括以下步骤：1)将重金属污泥与纯水按一定比例混合，调节pH至弱碱性，经板框压滤脱水得滤液1，将滤渣用热水洗涤过滤脱水得滤液2，滤液1与滤液2合并即为镁液；2)取一定量的步骤1中所得镁液，按过量系数3~8倍的用量加入AR级氨水沉镁，充分反应得到氢氧化镁沉淀；3)向步骤2所得产物中加入表面改性剂十二烷基苯磺酸钠改性氢氧化镁；4)将步骤3中所得产物先升温至85‑90℃恒温处理3‑5h后，再在65‑80℃下陈化2‑6h，得到渣样；5)将步骤4所得渣样用真空泵抽滤脱水、使用热水与酒精交替洗涤、在100‑105℃下烘干后制得阻燃型氢氧化镁粗产品。本发明过程中，在保证贵金属钴镍回收率和产品纯度的同时，提高了镁的一次回收率。

从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备氢氧化镁的方法 693     

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本发明提供一种从钴镍工业含钴镁溶液中回收镁制备氢氧化镁的方法，包括以下工序：工序一：取含钴镁溶液，加入3~6mol/L的氢氧化钠调pH值，控温，搅拌，使钴充分沉淀；工序二：过滤，得到滤液1和滤饼1，对滤饼1加水浆化，再过滤，得滤液2；工序三：将滤液2与滤液1混合得滤液3，加入硫化钠溶液，控温，搅拌，然后加入聚合氯化铝，再过滤，得滤液4；工序四：将滤液4加入碱溶液中，调节pH值，控温，搅拌；工序五：陈化，然后过滤，获得滤饼3；工序六：将滤饼3浆化洗涤，然后过滤，得滤饼4；工序七：对滤饼4浆化洗涤，然后过滤，烘干、粉碎得成品。通过本发明的方法能够简单、高效地从钴镍生产过程中回收镁制备氢氧化镁。