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本实用新型涉及一种用于复合材料特种缠绕体进行预浸带缠绕的设备，属于复合材料生产设备领域。设有工作平台，工作平台上安装有缠绕模块、放卷模块、缠绕控制台和放卷控制台，缠绕模块由模具平台、电机和模具平台高度调节装置组成，模具平台上设有模具，模具平台经转轴安装在模具平台高度调节装置上端，模具平台由电机驱动绕转轴旋转，模具平台高度调节装置为齿轮齿条式升降结构；放卷模块由轴向平行的料卷固定盘、张力调节辊、预浸带高度调节辊和收膜辊组成，张力调节辊为阻尼式张力调节装置，预浸带高度调节辊经螺母安装在螺杆上部，螺杆下端固定在带导向槽的底板上，定位螺栓穿过导向槽将底板定位在工作平台上。
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本实用新型涉及一种复合材料管形产品内模脱模机，属于复合材料制造设备领域。包括液压站、液压油缸、机架，液压油缸的缸体固定在机架上表面，液压油缸的底座铰接在机架一端的铰接支座上，机架另一端上表面安装固定有脱模推板，液压油缸与液压站用液压油管连接，液压油缸的活塞杆头部螺栓与加工有T形脱模卡槽的机头螺纹沉孔连接，机头底部安装的滚轮与机架安装的滚轮导轨滚动配合。本实用新型与同类设备相比具有体积小、重量轻、结构紧凑，操作简单，调整控制方便，液压油缸活塞杆的工作力量均匀稳定，避免了内模脱模造成产品的损坏，而且由于其反应速度快，可实现频繁换向，有效提高了内模脱模工作效率。
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一种复合材料摩擦增材制造方法，属于增材制造技术领域。技术要点为：设计三维数字模型，并对模型进行平行切片或螺旋切片；将制造所用材料加工成工具头，并将增强相预填入工具头中，安装于摩擦增材制造设备或搅拌摩擦焊接设备上；运行设备，在进行第一道表面焊镀前在起点进行适当时间的预摩擦；沿既定轨迹，保持适当轴向压力或下压速度下进行连续表面焊镀作业；沿既定轨迹，连续重复步骤三或断续重复步骤三及步骤四，完成增材制造。本发明具有工艺设备简单、适用范围广、生产成本地等优点。
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本发明涉及复合材料生产船舶工艺,具体地说是一种复合材料船舶水尺勘划方法,其特征在于步骤如下:1、找点,首先确定水尺纵向位置,再在船舯位置找出水尺刻度并做好记号,然后用水平管将船舯水尺返到船首及船尾水尺位置并做好记号,2、描绘轮廓,根据所照点连接起来描绘水尺轮廓,3、贴板,将预制好的板条按水尺轮廓贴上去,4、涂刷,船体脱模后,在水尺凹槽内涂刷上油漆既可,本发明具有提高了水尺精度、节省了工时、增强了美感、减小涂刷周期等优点。
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本发明是有关于一种可用作电梯踏板、轿厢的复合材料，所述的复合材料由重量比为45％-60％的碳纤维、重量比为40％-55％的工程塑料及重量比为1.5-2.5％的稀土成分制成，所述的碳纤维采用经纬编织法织成布匹状，将织好后的碳纤维放在模具中，将融化的工程塑料与稀土成分混合均匀后浇注到模具中，冷却后加工成型。本发明将节约大量金属，节能环保，材料成本低，而且会大大节约运行时的电力成本，为经营商和业主将节约非常可观的无故开支。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：按质量份计，将10～100份双马来酰亚胺树脂和10～100份烯丙基化合物在50～150℃下搅拌，熔解后，降温到90℃，加入10～100份氰酸酯树脂，加入0.1～10份纳米陶瓷粉，0.1～10份触变剂，搅拌均匀，得到纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明采用双马来酰亚胺树脂与烯丙基化合物预聚，然后与氰酸酯树脂、纳米陶瓷粉、触变剂共混改性，生产工艺简单，所得的树脂材料具有优异的力学性能、耐温性、耐磨性，尤其是优异的硬度。
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本实用新型涉及一种复合材料收放卷装置，属于复合材料预浸料生产设备领域。设有机架，机架上安装的两个安全卡盘，两个安全卡盘之间安装有气涨轴，气涨轴上承载塑料膜卷，塑料膜卷下方安装有测距传感器，塑料膜卷一侧安装有导辊，导辊上设有张力传感器，安全卡盘的主动端另一侧安装有第一联轴器，第一联轴器另一端与驱动轴固定，驱动轴在轴承的固定下安装在机架上，驱动轴上安装有制动磁粉阻尼器，驱动轴另一端安装有第二联轴器，第二联轴器与驱动磁粉阻尼器的输出端相连，驱动磁粉阻尼器的另一端安装有第三联轴器，联轴器固定在刹车电机输出轴上。本实用新型既可以用于收卷，也可以进行大张力放卷和低张力放卷，可实现主动放卷、被动放卷、收卷功能一体化。
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本实用新型涉及一种复合材料带挂钩可插接弯管成型模具，属于模具领域。设有上模及下模，上模及下模上加工有形状相吻合的弧形型腔，带挂钩弯管预制体放置于下模的型腔一端，挂钩型腔块放置于下模型腔底部的侧板卡槽内，侧板安装在侧板卡槽内并用螺栓固定，上模盖在下模上并采用螺栓固定在相应位置。本实用新型通过本成型模具可以满足人们对复合材料带挂钩可插接弯管的成型需求，避免现有弯管功能单一；并且成型模具具有组成部件少、结构简单、操作方便、实用性强等优点。
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本实用新型涉及舵机舱体技术领域，具体为一种碳纤维增强复合材料制成的抗变形结构的舵机舱体，其质量较轻，抗冲击性能较高的碳纤维增强复合材料制成的抗变形结构的舵机舱体，包括第一防护壁，第一防护壁的外部套装有第二防护壁，第一防护壁的外壁固定连接有多个支撑板，各支撑板的外壁均设置有滑槽，各滑槽的内部均设置有滑动板，第二防护壁的内壁固定连接有多个凸块，各凸块的靠近第一防护壁的一端固定连接有弹簧，弹簧和滑动板的相对端固定连接，第一防护壁的外壁固定连接有多个减震垫，各减震垫的外壁均和第二防护壁的内壁固定连接。
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本实用新型涉及一种定长单束碳纤维复合材料样条自动制样装置，属于复合材料生产设备领域。退绕装置的每个退绕丝轴上安装有张力调节装置，张力调节装置是通过弹簧连接一端的调节蝶形螺母和另一端的紧固螺栓，试验箱外侧的后部安装有瓷环，水浴箱内侧壁的纤维入口处安装有第一传动辊，第一传动辊前部的水浴箱后侧壁上安装有第二传动辊，水浴箱的凹形槽内固定有浸胶辊，浸胶辊上方安装有轴向平行的橡胶挤压辊，橡胶挤压辊与气缸的伸缩杆铰连，水浴箱前侧壁上安装有导向辊，导辊前方设有微波加热装置Ⅰ及微波加热装置Ⅱ，微波加热装置Ⅱ的前方依次安装有牵引装置、自动剪裁装置及光感定长系统，自动剪裁装置下方安装有托架系统。
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本实用新型涉及一种复合材料预浸带的网格铺带机,属于复合材料的生产设备领域。设有支架，其特征在于支架下方安装有案子，支架上方经吊架安装有转轴，转轴下端连接有滑动轨道，滑动轨道上垂直安装有压紧装置及滑杆，压紧装置及滑杆可沿滑动轨道滑动，压紧装置可紧压在案子的上表面，滑杆的下端安装有放带轮，滑杆上固定有气缸式滚压装置及前送装置，前送装置下端固定有夹紧装置。本实用新型结构简单，操作方便，可以实现多根带同时铺设，降低生产成本，生产效率高，降低工人劳动强度，实现0‑45角度铺放带。
本发明涉及四苯乙烯衍生物荧光探针技术领域，尤其涉及识别变价铬离子的四苯乙烯衍生物/稀土纳米粒子复合材料的制备方法及应用。所述方法包括：1)将(4‑(1,2,2‑三苯基乙烯基)苯基)硼酸二甲亚砜溶液缓慢滴加到聚乙烯醇二甲亚砜溶液中，回流后得到修饰了四苯乙烯衍生物的聚乙烯醇配体溶液；2)在步骤1)得到的配体溶液中加入具有稀土铽(Ⅲ)盐和稀土铕(Ⅲ)盐的二甲亚砜溶液，然后加入氟化钠的二甲亚砜溶液，再加入二甲亚砜，得到混合反应液；3)将所述混合反应液在密闭条件下反应，然后分离出反应液中的固体产物，洗涤，即得。本发明提供的四苯乙烯衍生物/稀土纳米粒子复合材料能够简便高效的识别不同价态的铬离子。
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本实用新型公开了一种复合材料开孔压缩测试片钻模，包括上钻模、下钻模，在下钻模上开设有测试片放置槽，所述的上钻模可拆卸地安装在下钻模上，在上钻模上设置有通孔，在所述的通孔上安装有钻套，所述的通孔沿通孔轴向的投影落在所述的测试片放置槽上。本实用新型采用上、下钻模及可换钻套等结构形式，通过有效解决了机床加工成本高、定位繁琐及手工铰孔无法保证孔的垂直度的缺点和不足。提高了复合材料开孔压缩测试片开孔精度，提高了生产效率，且钻模本身大部分为标准件，降低了自身成本。
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本实用新型涉及一种复合材料拉挤产品方管清洗转运车，属于纤维复合材料生产设备领域。设有箱体，箱体底部的四个角位置分别安装有带刹车装置的万向车轮，台面的下端固定在箱体两侧板上方，台面与箱体接触部位的箱体两侧板之间安装有过滤网，台面的上端与箱体之间竖直安装有支架，台面表面铺设有硅胶层，台面的边缘包裹有聚乙烯材料。本实用新型能保证生产出的方管避免在转运及清洗过程中发生嗑碰现象，减少生产过程产品搬运次数并利于清理，从而提高产线人员的生产效率。
本发明公开了一种基于加熔渗金属方法制成的强韧性多孔陶瓷复合材料，包括(按照质量百分比计)：20～35％碳化硅、10～15％碳化硼、5～10％硼粉、10～20％镍铝金属间化合物、20～30％酚醛树脂、2～4％粘结剂、3～6％分散剂和0.5～2％硅酮。本发明还公开了一种基于加熔渗金属方法制成的强韧性多孔陶瓷复合材料的制备方法，包括以下制作步骤：S1：制备预制体；S2：粉体成型；S3：生坯烧结；S4：合金铸锭；S5：熔渗金属。本发明科学合理、配方简单，使用镍铝金属间化合物对陶瓷预制体进行熔渗处理，陶瓷的强度和韧性得到很大的提升，预制体结构紧密，熔渗后陶瓷孔隙分布均匀，制备过程设备负荷低、耗能小。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂制备复合材料方法，其特征在于包括如下步骤：按质量份计，将50～100份双马来酰亚胺树脂和10～100份烯丙基化合物在50～150℃下搅拌，熔解后，降温到90℃，加入50～100份苯并噁嗪树脂，加入0.1～10份纳米陶瓷粉，0.1～10份触变剂，搅拌均匀，得到纳米陶瓷粉改性双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明采用双马来酰亚胺树脂与烯丙基化合物预聚，然后与苯并噁嗪树脂、纳米陶瓷粉、触变剂共混改性，生产工艺简单，所得的树脂材料具有优异的尺寸稳定性、耐温性、耐磨性，尤其是优异的硬度。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种纳米陶瓷粉改性酚醛树脂制备高硬度复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：按重量计，将50～100份酚醛树脂,1～20份空心玻璃微珠，20～100份酒精，1～30份纳米陶瓷粉，0.1～10份固化剂，0.5～20份偶联剂，搅拌、分散均匀后，得到一种纳米陶瓷粉改性酚醛树脂，将纳米陶瓷粉改性酚醛树脂均匀的刷在玻璃纤维布上，得到酚醛树脂玻璃纤维布预浸料，60℃下烘干去除酒精，将预浸料铺层固化，得到纳米陶瓷粉改性酚醛树脂制备高硬度复合材料。
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本发明公开了一种模块化复合材料加强筋结构及筋板，加强筋结构由多个加强筋模块拼接而成，每个加强筋模块包括一个加强筋主体以及两个与加强筋主体连接的连接头；不同的加强筋模块之间通过连接头相互连接，且每个连接头至少与两个连接头连接形成连接部，且每个连接部中的各个连接头分属于不同加强筋模块；加强筋板为在加强筋结构的一侧或者两侧蒙皮或者安装复合材料板构成。本发明的加强筋结构采用模块化拼接的方式构成，可装配成周期性循环结构，通用性强，增加生产及装配效率，便于维修与替换，提升产品质量一致性。
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本实用新型涉及一种树脂复合材料I型层间断裂韧性测试装置，属于复合材料检测领域。设有琴式铰链，琴式铰链包括上琴式铰链及下琴式铰链，上琴式铰链一端的上插板插装在上夹持块的上通槽内，上插板的宽度与上通槽的宽度相同，上夹持块的上侧面上加工有上螺栓孔，上螺栓孔与上通槽相连通，上螺栓孔内旋合有上螺栓，下琴式铰链一端的下插板插装在下夹持块的下通槽内，下插板的宽度与下通槽的宽度相同，下夹持块的下侧面上加工有下螺栓孔，下螺栓孔与下通槽相连通，下螺栓孔内旋合有下螺栓。本实用新型无需使用黏合剂，避免了因黏合剂选择或使用不当影响测试的情况，且能够延长琴式铰链的使用寿命，简便操作的同时也节约了资源。
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本实用新型涉及一种复合材料异型管成型模具，属于模具领域。设有左半模、右半模和连杆，左半模设有方形凸台，中间区域有贯穿通孔，其中方形凸台区域通孔有内螺纹，右半模设有方形凹槽和内螺纹孔，连杆截面形状为圆形，其前端有外螺纹，左半模的方形凸台可内插入右半模的方形凹槽内，并通过连杆前端的螺纹连接将左半模和右半模连接在一起，连杆和右半模的一侧设有连杆把手和模具把手。本实用新型的有益效果是，通过分半模具解决中间细两端粗的异形复合材料产品成型后的脱模问题，模具结构简单、脱模方便、产品成型精度高。
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本发明涉及一种碳纤维增强聚乳酸复合材料制品的制备方法，属于高分子材料领域。按重量份称取60-95份的聚乳酸树脂、1-5份的抗水解剂、1-3份的成核剂及2-6份的加工助剂于高混机中常温下混合均匀；将混合均匀的原料加入到注塑机料斗中；将碳纤维先经过干燥箱干燥后，进入纤维表面处理槽对碳纤维进行表面处理2-10min，再进入另一干燥箱干燥；开启注塑机，将经过表面处理的碳纤维从注塑机机筒上的纤维入口处加入，并通过调节碳纤维的股数和注塑机的转速来控制碳纤维的含量，使其重量百分数与聚乳酸树脂重量百分数的比值控制在5:95-40:60之间；控制注塑机注塑温度在170-200℃之间，注塑机模具温度在100-110℃之间，将混合料经注塑机塑化混合均匀后，直接通过注塑机注塑入模具内，保压20-30秒，脱模即得到碳纤维增强的聚乳酸复合材料制品。
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本发明涉及SEBS交联弹性体复合材料及其制备方法，其重量组成为SEBS100份、PP20~50份、SEPS70~100份、抗氧剂0.15~0.25份、引发剂0.02~0.1份、交联助剂微量。引发剂引发SEBS和PP自由基聚合，增强了材料的拉伸强度，降低了材料的永久变形。本发明SEBS交联弹性体复合材料具有良好的物理、化学以及生物性能，其配方合理、性能稳定，弹性好。适合应用于医用活塞、胶塞、胶垫，弥补了丁基活塞、胶塞、胶垫的不足，是一种完全可以取代丁基橡胶的弹性体新材料。
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一种复合材料专用Z向零张力缝合针及其使用方法，涉及复合材料编织成型领域，设有针体，针体上侧设有纱线引导滑槽，针体前端设有穿刺针尖，穿刺针尖后部设有针头穿线孔，穿刺针尖后部设有针头导线孔；穿刺针尖下侧上设有穿刺平台，穿刺针尖上设有穿线槽。使用方法为：对厚度为D的平铺层进行缝合；纱线经引导滑槽、针头导线孔出针头至少1mm；缝合时，针体向前运动，穿刺针尖带动纱线穿过平铺层后继续向前运行1mm‑D；针体向后运动、穿刺针尖前端脱离平铺层后，针体平动至少1mm，重复上述动作，完成缝合操作。本发明具有结构简单、使用方便，不会破坏平铺层结构及其纤维线，产品性能佳、一致性高等优点。
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本发明涉及一种三维周期性夹芯复合材料制备方法，属于符合材料加工方法技术领域。一种三维周期性夹芯复合材料制备方法，包括芯体，以及芯体两侧的面板，其特征在于，所述芯体是通过如下的方式加工而成，制备支撑条板，在支撑条板上沿着条板长度方向等间距切割出第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽和第二斜槽交替设置；第一斜槽与开口边的夹角α为45°～90°；第二斜槽与开口边的夹角β为45°～90°；夹角α等于夹角β；相邻的第一斜槽和第二斜槽的最小间距相等；支撑条板成纵横拼插而成，并在拼接缝处涂覆粘结剂；在芯体的两侧通过粘结剂粘结面板，粘结前对面板与芯体接触的表面进行打磨。上述方法，加工简单，易于工业化生产。
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本发明提供一种复合材料发动机摇臂的制造方法，将40重量份的T300以上的碳纤维短切成5－8毫米，将40重量份的树脂、3重量份的稀土和2重量份沸石粉放入容器中搅拌均匀，然后把15重量份的纳米级的碳纤维材料及短切后的碳纤维加入到混合物中搅拌均匀，然后注塑到磨具中，加温至140～200度，停留30分钟降温至室温取出磨具，在进行电镀处理即成。采用本复合材料发动机摇臂比现有的发动机摇臂重量可减轻80％，而且强度提高两倍；经过老化、定性工艺技术处理，耐摩擦、耐高温。
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本实用新型涉及一种多工位复合材料加热板，属于高分子复合材料生产设备域。同步升降机固定在升降机固定板上，鱼眼接头螺纹连接于同步升降机上，升降机的螺杆上部与鱼眼接头螺纹连接，销轴同时穿过鱼眼接头和旋转轴座，旋转轴座使用螺栓固定在加热板固定板上，浮动接头螺纹连接于同步升降机上，浮动接头上部与浮动接头座螺纹连接，浮动接头座使用螺栓固定在加热板固定板上，直线轴承固定板安装在机架上，直线轴承使用螺栓固定在直线轴承固定板上，导向杆与直线轴承轴孔配合，导向杆顶部与浮动接头螺纹连接，浮动接头上部与浮动接头座螺纹连接，浮动接头座使用螺栓固定在导向杆固定板上，加热板固定板和导向杆固定板上方安装两块加热板，使用螺栓锁死。
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本实用新型涉及一种复合材料增材‑减材特种制造机床，碳纤维复合材料生产设备领域。机床底座上安装有主轴箱和副主轴箱及可沿Z向移动的热塑性纤维缠绕单元、热固性布带缠绕单元、热固性湿法缠绕单元、三轴卧加单元、回转支撑单元；主轴箱固定在机床底座前侧，副主轴箱通过线性导轨可以沿Z向移动；回转支撑单元与副主轴箱共用线性导轨，可沿Z向移动；热塑性纤维缠绕单元通过线性导轨安装在机床底座的后侧，与副主轴箱的线性导轨平行，可沿Z向移动；三轴卧加单元与热塑性纤维缠绕单元共用一套线性导轨；热固性布带缠绕单元安装在三轴卧加单元的移动小车上，可沿Z向移动；热固湿法缠绕单元安装在回转支撑的底座上，可沿Z向移动。
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本实用新型涉及一种复合材料用树脂施胶装置，属于高分子材料的制备装置领域。设有脱泡釜，其特征在于，脱泡釜下端安装有与脱泡釜的出料口相连通的计量泵，计量泵下方安装有涂胶辊，涂胶辊一侧设有计量刮刀，所述的计量刮刀紧邻涂胶辊设置，但不与涂胶辊接触，涂胶辊下侧设置有下部胶辊，在涂胶辊与下部胶辊之间留有缝隙，以使得载体能够在该缝隙中通过。本实用新型能够在提高碳纤维施胶速率的同时，改进施胶精度，从而改进碳纤维复合材料的产品质量，并提高生产效率。
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本实用新型涉及一种储存和运输飞机防护用品的复合材料包装箱，属于飞机地面保障设备领域。设有箱体，箱体是长方体形状，箱体顶部、底部、左右两侧和后侧是封闭的，前侧是开口的，开口位置经合页铰连有箱门，箱体内部空间被竖隔板及横隔板分隔成左竖腔、上横腔及下横腔，下横腔由四块立板分隔成五个竖腔，横隔板上侧安装有右盒体，竖隔板右侧安装有左盒体，箱体、箱门、横隔板、竖隔板、左盒体、右盒体及立板采用高分子复合材料，箱体底部的上方安装有磁吸，箱体顶部的下方安装有与箱门相连接的限位铰链，箱体外部的左右两侧各安装有两个系留环，箱体底部四个角上安装有带刹车的万向脚轮。本实用新型解决了飞机防护用品存放和运输包装的功能需求，易于转场及固定，使用方便。
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