本实用新型属于含铬危废再利用技术领域,尤其涉及一种含铬危废提铬后含硅钙铁铝渣制备新型建材装置。包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴,所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置,所述搅拌轴贯穿罐体的一端连接有驱动电机,所述罐体包括内罐壁和以及套装在内罐壁外的外罐壁,所述内罐壁和外罐壁之间间隔设置设置,所述内罐壁和外罐壁之间设置有加热盘管,所述加热盘管螺旋向上设置,所述搅拌轴上设置有搅拌杆,所述搅拌杆呈环形均匀的设置在搅拌轴上,本实用新型通过改进搅拌杆的形状,配合静止搅拌杆的设置,有效的提高搅拌的效果,达到均匀搅拌的目的,本实用新型结构简单、搅拌效果显著,适合大规模推广使用。
本发明涉及一种含液危化品废气净化方法,主要解决现有技术在处理有毒气体的同时,无法实现对液体危化品或固体危化品的单独收集,易结垢的问题。本发明通过采用一种含液危化品废气净化方法,在含液危化品废气净化处理装置上进行含液危化品废气的净化,所述含液危化品废气净化处理装置包括环状处理腔、气体处理腔、气体排放缓冲腔的技术方案较好地解决了上述问题,可用于含液危化品废气处理中。
本实用新型高温焚烧领域,具体的说是一种危险废物高温焚烧用回转窑,所述翻转机构包括大齿轮、电机、第一转轴、减速机和小齿轮,所述窑身主体的外侧固定连接有大齿轮,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴;通过角度调节机构、连接板、第二转轴、底座、液压杆的设置,实现了对该回转窑提供了一个角度调节的功能,解决了在工作时,窑身角度调节效果不佳导致无法根据所焚烧的危险废物来控制倾斜的角度,造成影响出料的情况,从而使该回转窑的使用范围受到局限的情况,从而降低了实用性的问题,工作时,可以使液压杆来推动连接板通过第二转轴来进行角度调节的目的,以便于对该回转窑的角度调节提供了有效的保障。
本发明公开了化工危废综合利用装置及工艺,属于化工危废再利用技术领域。化工危废综合利用装置,包括燃料油处理装置,所述燃料油处理装置包括:用于储放燃油的燃料油罐;与所述燃料油罐相连通的一级预分离塔;与所述一级预分离塔塔底相通的环己酮精馏塔;与所述环己酮精馏塔塔底相连通的环己醇精馏塔;二级预分离塔;共沸塔;苯酚精制塔;本发明通过设置的脱苯塔、脱轻塔、脱重塔能够对混合油进行处理,得到苯、己内酰胺,通过设置的二级预分离塔、共沸塔、苯酚精制塔及环乙醇脱氢反应塔、脱水塔等,能够回收得到苯酚等多种物质,同时产生的氢气可用于对轻油处理流程,增加原料的利用率,可对原料重复处理,增加了原料回收的可回收种类。
本实用新型公开了一种危废输送管道防渗结构,包括安装垫板,安装垫板顶端的中部固定设置有密封防渗机构,密封防渗机构包括两个半圆防渗套和两个防渗透胶垫,两个半圆防渗套内壁的中部均开设有封紧槽,两个封紧槽的内部均固定设置有加压气囊,两个封紧槽的外侧均铺设有防渗透胶垫,本实用新型一种危废输送管道防渗结构,该输送管防渗结构设计精巧,能够灵活快速的进行拼接组装,采用密封防渗机构对危废管道的渗漏处进行锁紧密封,提高了管道防渗的效果和质量,同时能够对管道渗漏处周边的管道进行加固支撑,提高管道的使用寿命和防渗能力,且在管道出现渗漏时能够及时对外界进行提示,为后期的维护检修提供了极大的便利,安全可靠。
本发明公开了一种卧式危废物料搅拌装置,其基本结构包括:机架;座架;罐体;滚轮总成;搅拌轴;第一驱动装置;以及第二驱动装置。依据本发明的卧式危废物料搅拌装置于复合搅拌,从而具有较好搅拌效果。
本实用新型公开了危废检测型在线离子色谱仪,包括裂解炉、上盖、氮气瓶、注射泵、冷却筒、收集瓶和离子色谱仪,所述裂解炉为上部开口的腔体,其底部设置有加热装置,内部设置有上部开口的腔体内胆,所述上盖设置于裂解炉的上部,用于打开或盖合裂解炉,所述上盖上设置有收集漏斗、温度计和气压计,所述冷凝管上设置有风机和阀门,所述离子色谱仪通过导液管与收集瓶内部连通,本实用新型的有益效果:通过该专用设备,对危废进行成分的逐一鉴定分析,结合裂解的原理,能精准的对危险成分进行检测,各中成分混合于水溶液中,全程密封性好,不会挥发出,不会损害检测人身体健康,保证了检测工作的安全性。
本发明提供了一种危险废物低氮排放分级焚烧工艺,包括以下步骤:固相危废输送至回转窑焚烧炉内进行焚烧,产生的烟气进入低氮反应器内;液相危废给入流态化型气化炉内进行气化,产生的还原组分进入低氮反应器内;在低氮反应器内,由液相危废气化产生的还原组分将固相危废焚烧烟气的NOx还原为N2,自低氮反应器内反应后从出口流出的气体进入二燃室内进行进一步完全燃烧。通过本发明的技术方案,充分整合了回转窑焚烧炉和流态化型气化炉各自的优势,既保证了系统稳定运行,又显著提高了热效率和处理量;由液相危废产生的还原组分可以显著将固相危废焚烧烟气中的NOx还原为N2,具有明显的环境效益;此外,本发明有效解决了高盐液废处理的灰熔融问题。
本发明公开了一种危险废物资源再生利用方法,其包括以下步骤:1)对含有废油的危险废物进行离心处理;2)过滤分离废液;3)在12分钟内缓慢滴加72~74%体积比的硫酸水溶液;4)向废液中在45‑50kPa条件下充入二氧化碳;5)在低压状态下,加热废油温度至95~100℃直至冷凝不出水,然后快速加热油温200℃时,流出的是汽油;6)将余液送入高温循环系统中加热进行循环反复闪蒸裂解反应,闪蒸所产生的气体进入催化塔进行催化反应后形成柴油和重油的混全粗油;7)对混合粗油进行分馏,按照不同的分馏点回收柴油和重油。本发明提供的方法操作简便,成本低,充分利用危险废物中的废油资源,将危险废物中的废油回收。
本发明实施例提供了一种危险废弃物智能监管系统及方法,所述系统包括:物联感知模块、智能管理模块以及数据分析模块;其中:物联感知模块配置为,对危险废弃物以及危险废弃物周边环境进行实时监测,获取危险废弃物数据以及环境感知数据并上传至智能管理模块;智能管理模块配置为,对危险废弃物进行全流程管理、出入库运行监督以及综合管控,生成危险废弃物管控信息;数据分析模块配置为,对危险废弃物管控信息进行多维度综合分析以及可视化展示,为用户提供全面细致的数据分析。通过本发明实施例的技术方案,实现规范危险废弃物管理、提升管理效率以及降低危险废弃物管控风险。
一种水冷式危废焚烧进料溜槽系统,属于危废物焚烧装置技术领域。其特征在于:进料斗(1)下部出口端通过进料通道(5)连接进料溜槽(6),进料溜槽(6)下部出口连接回转窑(8);所述进料溜槽(6)外部设有水冷装置(9),进料通道(5)与进料溜槽(6)连接处设有火焰检测装置。本实用新型在进料溜槽的外部增设水冷装置,通过水冷装置很好的解决了溜槽在高温下使用温度过高的问题,水循环带走溜槽因与焚烧窑接触部分产生的热量,很好的防止了该区域因高温与低燃点危险废物接触产生着火现象。在进料通道与进料溜槽连接处设有火焰检测装置,进一步确保因意外情况由回转窑反窜火焰引起的局部燃烧。
本发明提供一种利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法。本发明利用过程反应热提供热能进行危化废酸的资源化再利用,能够有效的分离出危化废酸中的TiO2以及处理过程中所产生的盐类物质,并使所得到的达标排放水中盐含量痕量,CODcr降至100mg/L及以下,色度降至10及以下,主要成分含量为水;同时本发明工艺过程中产生的热量被有效回收,经稍微加热即可用于薄膜蒸发器和喷雾干燥器的唯一热源,实现了工艺过程中产生的热量的有效利用,降低了能耗,相比不回收热量(薄膜蒸发器以及喷雾干燥器的热源为传统热源)能耗降低可达60%,大大节约了成本。
本实用新型涉及废物罐的技术领域,且公开了一种防止泄露的危险废物罐,罐体内部的上方设置有避免罐体内部危险废物晃动的稳定机构,稳定机构外部的两侧均设置有便于稳定机构进行限位的限位机构,稳定机构外部两侧的下方均设置有便于对稳定机构进行固定的固定机构,通过底板向下移动带动两个斜板向竖槽内部的下方进行收缩,两个斜板向中间靠拢带动限位板向中间进行移动,且此时两个限位板对卡板进行固定,此时通过直板与卡板配合两个限位板将盖板牢固的固定在罐体的上表面,不仅方便用户进行打开或关闭的操作,且在同时保证了罐体对危险废物稳定防护,有效的防止危险废物进行泄露,保证了罐体在使用时的安全性。
本实用新型涉及危险废物处理技术领域,尤其涉及一种固态危险废物用下料锁风装置,其结构包括一圆柱形的固定块,所述的固定块上下两侧的圆周面分别向内嵌有盲孔,所述的盲孔内端部一侧设有储料仓,所述的储料仓为向圆心倾斜的腔体,腔体一端开口并与盲孔内端部相连通,所述的腔体整体呈圆柱形结构;所述的固定块外侧设有与固定块轮廓相匹配的箱体,所述的箱体正上方的侧壁上设有进料口,箱体正下方的侧壁上设有出料口;所述的固定块内侧面中心位置与电机减速机的电机轴固定连接,电机轴向外延伸穿出箱体,电机减速机固定于箱体外表面。它结构简单,使用方便,适用于多种固态废物的下料。
本实用新型涉及危险废物运输车辆清洗技术领域,具体公开了一种危险废物运输车辆清洗装置,包括地基,所述地基上设置污水池,所述污水池内配合放置有停车板;所述停车板两侧边沿处分别设置有清洗架;所述清洗架内侧设置有多个喷淋头;所述污水池两侧边沿处分别设置有气帘架;所述气帘架配合清洗架设置,用于在清洗架外侧形成气帘。与现有技术相比,通过气帘架的设置,能够减少含危险废物的液体的飞溅和外泄,避免污染环境,增加安全性。排污管的设置,能够方便收集沾染危险废物的冲洗废水,然后输送至危险废物处置设施,统一进行处置,不外排。
本实用新型涉及一种水泥窑协同处置危险废物用的破包装置,属于危险废物处置技术领域。所述的水泥窑协同处置危险废物用的破包装置,包括下料板,下料板下方固定有弹簧支架,下料板底部固定安装有振动电机,下料板上可拆卸安装有三角锥架,三角锥架包括三把平刀,三把平刀一端固定在一起构成三角锥架的锥部,平刀刀锋向外,对应下料板上方设有集气罩,集气罩通过引风管与除尘器相连,除尘器通过管道与引风机相连。本实用新型结构简单、设计合理,避免操作人员直接接触危险废物,并对投料产生的粉尘和危险废物产生的废气进行处理,保护操作人员健康,减少环境污染。
本发明公开了危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统,包括填埋池、自粘土工布、粘接带、HDPE土工膜、镀锌钢板压条、消防一体钉和外层自粘布,其特征在于:所述自粘土工布采用特殊针刺工艺,使所述自粘土工布的表面为绒圈面状,即粘扣带中圈面。本发明涉及刚性填埋场防渗屏障设备领域,具体地讲,涉及危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统。本装置能刚性填埋场防渗屏障的制作。
本实用新型公开了一种危废油过滤处理系统装置,包括废油池、新油池、滤油机、固定座和位移板,所述废油池的一侧设置有新油池,所述废油池与新油池之间连接部的上表面安装有滤油机,所述废油池的上表面远离新油池的一端固定有固定座,所述固定座的下表面连接有滑动的位移板,所述位移板的的下表面连接有弧形设计的清洁板,所述废油池的内部连接有转动的转板。该危废油过滤处理系统装置,设置有转板,通过转板的转动时使得对废油进行粗滤的粗滤孔能够不断转动,使得粗滤孔上堵塞的废漆在粗滤孔不工作时能够自然脱落,从而通过循环转动的粗滤孔达到了对废气过滤的目的并防止了粗滤孔被废漆堵塞。
一种危险废物焚烧烟气净化方法,包括:(1)在焚烧危险废物产生的高温烟气中首先分别喷入脱酸剂和脱硝剂,实现SNCR脱硝和脱酸的协同处理;(2)将温度500℃‑550℃的烟气区间中的颗粒物降至20mg/m3以下,去除烟气中具有催化促进二噁英生成的过渡金属颗粒物;(3)过滤后的烟气温度降为400‑300℃;(4)在烟气温度300℃‑200℃区间设置SCR催化剂和二噁英分解催化剂,进一步降低氮氧化物和二噁英的含量;(5)对200℃‑180℃温度区间的烟气脱硫和除尘,控制烟气中的二氧化硫和烟尘浓度低于超低排放限值。该方法通过对烟气按不同温度段进行处理,使烟气得到了彻底净化,使烟气中的二氧化硫和烟尘浓度达到了超低排放限值。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧进料装置,包括进料料斗,所述进料料斗的底部设有第一溜槽,第一溜槽与进料料斗的交汇处设有防火门,第一溜槽的内部安装有无轴螺旋桨,第一溜槽的两侧设有压紧机构,第一溜槽的底部连接有倾斜的第二溜槽,第二溜槽的一侧设有推料机构;该危险废物焚烧进料装置结构简单,操作方便;使用无轴螺旋桨使废物顺利溜下,也能将蓬松物料压实,还可以降低进料装置温度,避免火灾发生。
本实用新型公开了一种危险废物预处置装置,涉及危险废物处理技术领域,具体包括装置箱,所述装置箱的内部设置有处理腔,且处理腔的内部设置有格栅板,所述格栅板的顶部至少设置有四个物料桶,所述装置箱的外侧壁上固定有支柱,且支柱的顶部设置有顶板,所述顶板的顶部设置有放置板,且放置板的顶部安装有电机,所述放置板上通过轴承转动连接有贯穿放置板的第一转轴和第二转轴。本实用新型根据物料特性及分析化验数据来调整水温,温度与蒸汽调节阀联锁,温度高阀门关小,温度低阀门开大,从而保证自动加热,自动恒温,使得物料在加热后会成为具有一定流动性,可以经过废液喷枪直接处置,方便快捷高效。
本实用新型公开了一种便携式危险废物样品暂存装置,防护外壳的内部插接有暂存罐,暂存罐包括罐体,且罐体内壁左右两侧纵向固定装配有滑轨,罐体内插接有密闭存放瓶,罐体上端螺接有密闭结构,且密闭结构与密闭存放瓶配合使用;方案采用密闭存放瓶对危险废品进行密闭存放,配合密闭结构避免在转运过程中危险废品意外泄漏,对危险废品进行安全转运;方案采用防护外壳对暂存罐进行外部保护,防护来自外界的碰撞,同时对受到的力进行有效的减震缓冲,减少对危险废品的影响,提高转运过程中的安全性。
本实用新型公开了一种金属包装物表面危险废物的处理装置,包括底座,所述底座的上端依次设有热洁炉、热交换器、SCR脱硝反应塔、活性炭喷射系统、湿法脱酸塔、布袋除尘器和引风机,所述SCR脱硝反应塔的上端设有热交换冷凝器,所述热洁炉包括设置在底座上的第一燃室和设置在第一燃室上的第二燃室,所述第二燃室与热交换器之间通过第一通道管连接,所述热交换器与SCR脱硝反应塔之间通过第二通道管连接,所述SCR脱硝反应塔与活性炭喷射系统之间通过第三通道管连接。本实用新型设计合理,能够有效地通过热解原理把金属包装物表面沾染的危险废物剥离处理掉,实现废旧金属包装物的再次利用,降低污染物的排放和运行成本。
本发明公开了一种固定化危害废弃物焚化飞灰中重金属及氯盐的方法,在含有氯盐、钙离子及重金属的危害废弃物焚化飞灰中加入碱性活化液得到混和泥浆,将制得的混和泥浆搅拌后于室温环境条件下固定化至少5天,即可得到焚化飞灰固化物;其中,碱活化液包括碱金属铝酸盐以及至少一种碱金属氢氧化物、碱金属硅酸盐或硅酸胶,碱金属铝酸盐的含量为危害废弃物焚化飞灰重量的5‑10wt%,经固化后的焚化飞灰固化物的氯离子固化率大于70%。本发明采用焚化飞灰,当作反应的无机粉体,透过添加碱活化液与其进行反应后,形成一种可自身固定重金属及氯盐之材料。无须额外添加水泥及重金属螯合剂,可大幅度减少二氧化碳之排放量。
本实用新型公开了一种危废品运输高效换气设备,包括运输箱和固定连接有运输箱内腔底部的中和箱,运输箱内腔的底部且位于中和箱的右侧固定连接有四个缓冲框,缓冲框的顶部贯穿并滑动连接有缓冲杆,四个缓冲杆的顶端固定连接有缓冲板,缓冲杆的外表面且位于缓冲板的底部与缓冲框的顶部之间套设有弹簧,本实用新型涉及危废品处理技术领域。该危废品运输高效换气设备,通过将存放箱放在缓冲板上,存放箱的重量使缓冲板下降,第一齿板下降带动齿轮转动,第二齿板上升通过连接杆推动限位板,限位板转动将存放箱进行限位,很好的对存放箱进行缓冲限位,有效的防止危废品在转移的过程中受到碰撞,很好的对危废品进行防护。
本实用新型提供了一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套,包括挡烟水套本体、预制螺栓孔套、燕尾槽和冷却管;所述挡烟水套本体为内部中空的方体结构,所述挡烟水套本体体内沿长度方向设有多根冷却管,所述冷却管为直管,多根所述冷却管并行排列设置,所述挡烟水套本体两侧壁体的受热面横向开设有多条燕尾槽,多条所述燕尾槽并行排列设置;所述预制螺栓孔套为多个,设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体上。本实用新型通过挡烟水套能大幅度降低富氧侧吹危废处置炉的烟尘率,提高了净化效率,减少后续余热回收设备、收尘设备的工作负荷,降低了故障率。
本实用新型涉及管道清洁技术领域,公开了一种危险废弃物输送管道洁净处理装置,包括管道本体,所述管道本体的外侧设置有第一壳体,所述第一壳体的前端固定安装有控制开关,所述第一壳体的左侧设置有第二壳体,所述第二壳体的内侧壁固定安装有毛刷,所述第二壳体的外侧开设有凹槽,所述第一壳体的上端固定安装有电机,所述电机的左侧设置有传动杆,所述电机的电机轴输出端传动安装有传动杆。本实用新型通过设置的毛刷、凹槽、电机、传动杆、皮带轮、皮带、直杆、滑轮、把手、防滑套、支架和收集盒,解决了无法对管道外侧壁进行清理,导致管道极易被危险废弃物腐蚀的问题,较为实用,适合广泛推广与使用。
本实用新型公开了一种危废预处理存储仓,包括仓体,所述仓体的前后两侧对称开设有卸载口,所述卸载口铰接有仓门,所述仓体内从左至右依次滑动连接有推板、挤压板一与挤压板二,所述推板与挤压板一之间连接有至少一个导向机构,所述推板靠近挤压板一的一侧均匀固定连接有多个呈矩阵分布的钻杆,所述挤压板一与挤压板二内分别开设有与多个钻杆位置一一对应的杆孔一与杆孔二,所述仓体的左右侧分别贯穿并固定安装有油缸一与油缸二。本实用新型通过油缸一、挤压板一、挤压板二、钻杆、推板、导向机构等结构的相互配合,钻杆先后穿过杆孔一与杆孔二,在对固危废完全刺穿后进行最大程度的压缩,节约存储空间的同时有利于后期的燃烧处理。
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