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本实用新型公开了一种高效节能的危险废物焚烧装置，包括外筒体和外筒体底部的支脚，外筒体的内腔设有翻转筒，翻转筒右端的内腔通过螺栓安装有传动套筒，传动套筒的内侧穿接有内套筒，内套筒的内部穿接有燃气输送管，燃气输送管位于翻转筒内部部分的外壁从左到右等距离设有喷火头。本实用新型通过在翻转筒内壁设置螺旋槽，以及漏水孔，配合设置的传动套筒、翻转电机和链条，使得该装置在进行废物焚烧时，通过翻转电机带动翻转筒进行转动，使得废物垃圾在翻转筒内部达到了翻炒和沥水的效果，配合在防护网罩内的燃气输送管上等距离设置的喷火头，使得废物垃圾能够达到受热及焚烧均匀的效果，提高废物受热燃烧的速度。
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本发明公开一种利用窑头燃烧器处理危险废弃物进行水泥生产的方法，包括以下步骤：(1)将废纸类废弃物、塑料类废弃物和建筑类废弃物按(2‑3):(1‑2)：(3‑4)的比例加入至窑头燃烧器进行焚烧处理，收集焚烧废渣和焚烧飞灰；(2)将步骤(1)得到的焚烧废渣和焚烧飞灰加入石灰石和黏土进行混料，研磨过筛得到生料粉；(3)将步骤(2)得到的生料粉加入预热器进行预热，将预热后的生料粉送入旋转窑中煅烧，煅烧后经过急冷后得到水泥熟料；(4)将水泥熟料中掺入石膏磨细得到水泥。本发明制备的水泥，3天抗压强度和28天抗压强度高，同时将废弃物得到重新利用，节能环保。
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本实用新型涉及一种用于危险固体废弃物处理的装置，包括承载板、支撑腿、电机、送料筒、进料漏斗、进料口、机体、角钢、排气管道、排气口、绞龙、转轴、粉碎箱、刀片、履带、输送电机、燃烧机、滤网、吸风机、活性炭层，所述电机安装在承载板上，所述支撑腿焊接在承载板的底部，所述电机的右端安装有送料筒，所述进料漏斗安装在送料筒的顶部，且开设有进料口，所述机体安装在送料筒的右端，本实用新型安装有电机，废弃物通过送料筒内部的绞龙输送至粉碎箱，经刀片连续旋转进行粉碎，粉碎完成后落至履带，经履带运输至燃烧机进行焚烧，废气由吸风机过滤排出，操作简单，使用方便，可以对废弃物进行粉碎、焚烧处理，适合推广使用。
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本实用新型提供一种超小型有机危险废弃物碳化处理装置，包括反应釜、燃烧室、保温箱体、一体式燃烧机、气体过滤系统、排气系统以及控制系统，所述燃烧室位于所述保温箱体内部，所述反应釜整体置于所述燃烧室内，所述一体式燃烧机位于所述保温箱体底部外侧，所述气体过滤系统设置在所述保温箱体顶部，所述排气系统连通所述气体过滤系统并置于所述保温箱体之外。本实用新型适用于小批量有机废弃物的处置，单台处理能力2～200kg/次，尤其适用于药物研究所、病毒研究所、生物研究所、疾控中心等有毒性、高传染性的危险废弃物的处置，可以避免此类危废因储存、运输过程中产生的二次污染。
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一种用于危废分类预处理装置，包括支撑机构、分离机构、打孔机构，支撑机构一侧设有分离机构，分离机构一侧设有打孔机构；分离机构包括外箱体、内箱筒、固定板、固定块、齿盘、齿轮、固定环、导向轮、限位杆、排料板、凸块、排液口，外箱体底部一侧与排液口固定连接；本实用新型废弃物填入内箱筒，方转杆带动方套杆和转动架转动，带动液压缸、连接杆、推针板、针杆、挤压板转动，转动架向下移动，挤压板进而移动至内箱筒内侧顶部，直至挤压板接触填入的废弃物顶部，液压缸进而推动推针板和针杆移动，针杆对废弃物进行戳孔，能够使得废弃物内部的废弃液顺利流出，保证固液分离的顺利进行，减少后续的处理工作量。
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一种焚烧危险废物产生烟气的脱酸系统，包括通过管道依次连接的急冷脱酸塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔和二级布袋除尘器，二级布袋除尘器通过管路连接引风机，一级布袋除尘器与二级干法脱酸塔之间的连接管道上设置有一级烟气在线监测系统和烟气电加热器，二级布袋除尘器与引风机的连接管道上设置有二级烟气在线监测系统，急冷脱酸塔的顶部设置有急冷液喷枪，一级干法脱酸塔上设置有一级脱酸剂喷管，二级干法脱酸塔上设置有二级脱酸剂及活性炭喷管。该系统不仅可以动态调整脱酸剂的添加速率，保证烟气的达标排放，且全程最大限度的避免了烟气温度的降低，全流程无脱酸废水产生，大大降低烟气净化的投资和生产运行成本。
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本实用新型公开了一种危废自动填埋处理装置，包括处理底板，所述处理底板顶部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上设有第一夹紧板和第二夹紧板，所述处理底板顶部设有伺服电机。本实用新型通过第一夹紧板、第二夹紧板和伺服电机的配合使用，可以将废料在第一夹紧板和第二夹紧板的作用下相互挤压，使得废料之间的空隙减小，进而对废料进行压缩，使得容纳池能够承载更多的废料，并且可以使得在第一夹紧板和第二夹紧板相对移动时，通过第一固定板上的倾斜面的设置使得第二固定板向下移动，进而可以将废料向下进行一定限度的压缩，进一步减小废料所压缩的体积，提高了装置的实用性。
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一种无氧碳化固体危险废物处置装置,无氧热解区有一个耐火保温壳体,其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室,上部是炉膛火道,炉膛火道的内部悬置热解罐,热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应,热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通,可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通,热解罐下底部连接出碴器,耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口,风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口,下部开有低温烟气出口,内部置有冷风管束和烟气导向板,风动急冷区外壳的底部置有风机,顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置,达到无害化,减量化,保护环境。
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本实用新型涉及固化装置技术领域，且公开了一种用于处理危险废物的固化装置，包括箱体，箱体上方开设有放料口，箱体一侧壁面上开设有放液口，且箱体上与放液口相对应的位置固定安装有进液管道，箱体内设置有混合固化桶，混合固化桶下方设置有弹性伸缩杆，混合固化桶底面为可活动式，混合固化桶底面内设置有两个伸出块，两个伸出块之间固定连接有连接弹簧，该用于处理危险废物的固化装置，电机启动后，电机输出轴会带动转动轴进行同步转动，而传动带能够让连动轴也进行相对应的转动，这样就能够让扇叶对混合固化桶内的物品进行搅拌与推挤，从而让废物与固化剂进行充分的混合，增加了装置的实用性。
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一种危险废物胶囊式刚性填埋处置的方法，包括以下步骤：(1)构筑刚性填埋场：①设置四周墙体和顶棚；②设置通风管路；③设置贮放单元：在填埋场内设置成排的贮放架，贮放架内设置独立的贮放单元；(2)构筑防渗层；(3)将每种危险废物按真空包装在胶囊密封袋中；对每一个胶囊密封袋进行编号；(4)将包装有危险废物的胶囊密封袋装入转存箱，每个转存箱内的胶囊密封袋具有相同编码，将转存箱放置在贮放单元内；(5)定期对所有转存箱进行泄漏检查。该方法采用多重独立密封的胶囊式包装与刚性填埋结构结合，防止了地下水及雨水浸湿，采用智能管理，定期检查、转位、归类各胶囊密封袋的状态，实现了长期运行。
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本申请提出了一种组合两段回转窑式含油危废热脱附处理系统，涉及回转窑热脱附技术领域。一种组合两段回转窑式含油危废热脱附处理系统，包括首段回转窑，首段回转窑进料口连接至物料出口，出料口连接至末段回转窑，首段回转窑的内层入口连接有氮气装置，内层出口连接至烟气循环装置，首段回转窑的外层入口与烟气循环装置连接，外层出口连接烟气净化装置，末段回转窑的窑头连接有氧气装置，窑尾连接二燃室。本申请处理系统具有废气排放量低、能耗低、热量和水循环利用和环保经济的优点。
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本实用新型涉及废弃物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种危险废弃物集中处理装置，包括处理机箱，处理机箱内设置有粉碎装置，粉碎装置包括两个相互对称且与处理机箱的前后两侧板体之间转动连接的传动轴，传动轴上固定安装有破碎辊，传动轴的端部杆体上固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个传动轴的末端同轴设置有驱动电机；处理机箱上设置有输送装置，输送装置包括两个相互对称的转轴，两个转轴分别与两个矩形板和处理机箱的左右两侧板体之间转动连接，两个转轴之间通过网孔输送带连接。本实用新型便于进行破碎清洗操作，利于对废弃液处理的更加彻底，给使用者带来便利。
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一种通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，包括射流混合器、换热器、气液分离器、固液分离器和降膜吸收器，射流混合器的输出口连接气液分离器的进口，气液分离器与换热器连接，气液分离器的上部气体出口连接降膜吸收器，气液分离器的底部液体出口连接固液分离器。本实用新型通过现有设备处理危废氯硅烷，操作安全可靠，以废治废，避免了氯硅烷高沸物水解造成的盐酸雾逸散和环境污染，降低了氯硅烷高沸物的处理成本，制备了高纯度高浓度的盐酸，具有处理效率高、处理彻底、效果好以及成本低的特点。
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本实用新型属于化工用工装技术领域，具体涉及一种液态危险废物取样装置。本实用新型所述的一种液态危险废物取样装置，包括取样压杆A、取样压杆B、取样瓶和拉杆，取样压杆A的一端依次设有压环A和固定圈；取样压杆B的一端设有压环B；取样压杆A和取样压杆B通过导向圈组合；拉杆的一端设有密封塞。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷安全，实现了准确采集所需液态危废高度层样品的效果。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解箱集中运输装置，该装置包括可在运载轨道上运行的车体，车体上方设置有储料槽，储料槽两侧设置有导轨，在导轨上设置有用于提升及输送裂解箱的龙门，龙门立柱内侧对应设置有一对螺杆，通过螺杆连接有夹取支架，该支架底部为对称的弧形夹取臂；采用这种结构的运输装置，可将固体危废裂解箱集中置于储料槽中，利用夹取支架垂直方向的移动实现对裂解箱的提升并可随龙门在导轨上水平方向移动，较之现有技术提高了运输效率和运输准确性。
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本实用新型公开了一种用于危险废物燃烧锅炉的次声波清灰器，包括安装座，所述安装座的顶部两侧均固定安装有立柱，两个立柱相互靠近的一侧固定安装有同一个危险废物燃烧锅炉本体，两个立柱的顶部固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部两侧均固定安装有支撑架，两个支撑架的顶端固定安装有同一个固定板，固定板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的底部固定安装有滑动杆，支撑板上开设有第一通孔。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对次声波清灰器本体进行移动，可以更大范围的对危险废物燃烧锅炉本体进行清灰，提高了工作效率，满足了人们的需求。
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本实用新型公开了一种便于加料的固体危废裂解装置，涉及危险废物技术领域，本实用新型包括解装置本体，裂解装置本体一侧固定安装有上料仓，上料仓内滑动安装有料斗，上料仓一侧顶端固定安装有第一液压装置，上料仓远离第一液压装置的一侧互动卡设有滑块，滑块上固定安装有电机，密封盖远离上料仓的一侧固定安装有滑杆，滑杆上套设有弹簧，本实用新型通过设置上料仓，利用第一液压装置带动料斗和电机上升，当装满物料的料斗上升到裂解装置本体顶端时，利用电机带动转动轴转动，转动轴转动带动料斗转动，从而使料斗内的物料通过下料口倒进裂解装置本体内部进行裂解处理，从而代替了传统的人工加料，大大提高了加料速度和加工效率。
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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧处理装置，包括上料装置和燃烧炉，所述上料装置包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，且第一支杆、第二支杆和第三支杆的数量均为两根，所述第一支杆和第二支杆的上端均固定连接投料斗，所述布袋除尘器的上端固定安装有给粉机，所述给粉机的左端固定连接给粉管的一端，所述给粉管的另一端与三通管的上端固定连接有，所述布袋除尘器的上部的右端固定连还有排气管，本实用新型通过上料电机带动传送带转动，实现了传送带上料，保证均匀上料的功能，通过转动电机带动网筒转动，实现了网筒转动翻转废物，达到了使废物充分、快速焚烧的功能。
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一种危险废物处理下料装置，属于危险废物处理技术领域。其特征在于：包括壳体（3）、料仓（23）和插板阀（4），所述壳体（3）的上部设有料仓（23），料仓（23）从上到下依次密封连接有多个插板阀（4），所述插板阀（4）向下倾斜设置，料仓（23）上部一侧设有灭火口（10），灭火口（10）下方的料仓（23）上设有进风口（11），每一插板阀（4）的一侧均设有限位装置。本实用新型的可有效地控制废弃物可控的投入焚烧装置，保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触，装置能够正常、安全投产和长期运行的设备，适用性广。
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本实用新型公开了一种用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统，包括底座、回转炉主体、排气管、废气处理装置和排气口，所述底座的上端固定安装有回转炉主体，所述排气管的右端固定安装在废气处理装置的内部，所述废气处理装置的上端固定安装有净化液储存箱，所述连接管的下端固定安装在喷液板的左端，所述气泵的右端固定安装有输气管，所述过滤网的上端安装有限位杆，所述调节杆和限位杆之间通过压缩弹簧相互连接，且调节杆和废气处理装置之间通过挤压弹簧相互连接。该用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统，能够在废气处理时方便对滤网上粘附的杂质颗粒进行抖落，避免杂质在滤网上大量堆积，同时可提高对废气整体的处理效果。
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本实用新型涉及危险废物处置技术领域，具体为一种半固体危险废物处置装置，包括主体和加料装置，主体的表面固定连接有进料口，进料口的纵截面呈矩形框形，加料装置设置在主体的表面上，加料装置包括滑道，滑道与主体的表面固定连接，滑道的横截面呈长条形，滑道的内表面滑动连接有滑块，滑块的横截面呈矩形，滑块的表面固定连接有加料框，加料框的纵截面呈矩形框形，加料框与进料口的表面滑动连接。本实用新型，通过设置加料装置，有效地将废物处置装置进行加料，提高了废物处置装置的实用性，便于设备的正常使用，降低使用者的工作负担，提高设备的易用性。
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本发明涉及一种化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法，是由刚玉莫来石重质部分和轻质部分组成，其中，刚玉莫来石重质部分由以下重量份数的原料组成：板状刚玉40‐60份；刚玉砂5‐20份；红柱石+硅线石10‐20份；氧化铝微粉10‐15份；超微粉A3‐5份；粘土5‐10份；结合剂3‐4份；莫来石轻质部分由以下重量份数的原料组成：轻质莫来石40‐60份；莫来石20‐30份；蓝晶石5‐10份；氧化铝微粉5‐10份；粘土5‐10份；结合剂12‐14份。本发明同时具有抗侵蚀、高强度、热震稳定性好、隔热保温等特性，在化工危废焚烧炉使用，寿命由原来的3‑4个月提高到12个月以上。
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本发明提供一种固体危废裂解设备，涉及裂解技术领域，解决了容易导致物料大多集中在筒体的底部从而导致物料受热不够均匀现象；物料残渣容易残留在筒体内部；裂解后的漂浮残渣容易将过滤网堵塞的问题。一种固体危废裂解设备，包括底座；所述底座上安装有驱动结构，且底座上还安装有驱动电机；所述驱动结构上安装有排烟管，且驱动结构上还安装有清洁结构。因拨动杆B安装在驱动电机的转动轴上，且拨动杆B与受力座接触，并且当拨动杆B转动时矩形座呈上下往复移动状态，从而通过矩形座往复移动时与滑动杆A之间的撞击可实现筒体的震动，进而实现避免了残留。
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本实用新型涉及危险废物吨袋拆包领域，具体公开了一种危险废物吨袋割包投料装置，包括支架一，还包括皮带输送机、支架二、吨袋抓取机构、切割机械手和液压油缸一；所述支架一配合设置在皮带输送机端部；所述支架二滑动设置在支架一上；所述液压油缸一固定设置在支架一上，活塞杆连接支架二；所述吨袋抓取机构设置在支架二上，用于抓取吨袋；所述切割机械手设置在支架上，配合支架二设置，用于切割吨袋抓取机构抓取的吨袋。与现有技术相比，实现了危险废物吨袋割包投料的自动化作业，避免了操作人员吸入、沾染危险废物，保证了安全作业。
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本实用新型涉及化学品存储技术领域，且公开了一种集装箱式危险废物暂存间，包括集装箱体，所述集装箱体的底面设置有漏液回收槽，所述漏液回收槽的底面连接有出液管，所述集装箱体的外部设置有废液回收井，所述漏液回收槽的上端固定连接有格栅，格栅上设置有废液回收桶，所述集装箱体的内部设置有储物架，集装箱体的顶面上设置有泄气通槽，所述泄气通槽的外侧端固定连接有泄气风管，所述泄气风管的上端连接有盖板，泄气风管的侧面上设置有若干个泄气孔，所述泄气风管的内侧面上滑动配合连接有移动板，所述移动板与盖板的底面通过若干根复位弹簧相连接。本实用新型通过漏液回收槽和废液回收井的设置，能够有效处理泄漏出去的废液。
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一种利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法，包括以下步骤：(1)在回转窑的出口设置转向阀，回转窑的出口通过设置的转向阀至少与两个玻璃融窑连接，玻璃融窑中设置辅料入口；(2)将赤泥与危险废物在回转窑内混合焚烧；(3)将回转窑窑尾高温废气出口处的高温炉渣向各个玻璃融窑交替输入，通过玻璃融窑的辅料入口向玻璃融窑内输入调节辅料，(4)调整合格酸度值后的各个玻璃融窑内的液态熔岩倒入模具中，在保温状态下使铸石产品晶化；（5）晶化结束后使模具缓慢降温，对铸石产品退火，冷却至室温。本发明可将回转窑危废焚烧组合玻璃熔融窑，生产人造铸石，使赤泥得到充分的利用，降低了铸石产品能源消耗定额的行业标准规定，充分提高了铸石的强度。
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本实用新型涉及一种硫醇、硫醚类高危废气冷凝液储罐，属于环保臭气处理净化技术领域，装置包括冷凝液储罐，所述冷凝液储罐顶部和底部分别设置有冷凝液入口和废液排放口，所述冷凝液入口经过阀门与冷凝液输送管道出口连接，所述废液排放口经过阀门与下级处理设备连接，所述冷凝液储罐上端设有进水口，冷凝液储罐下端设置蒸汽进口，所述进水口经过阀门与进水管道连接，所述蒸汽进口经过阀门与蒸汽管道连接。本实用新型结构简单，通过多次高温冲洗冷凝液储罐，解决了冷凝罐中硫醇、硫醚类物质粘连罐璧的技术问题。
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本发明涉及一种海上钻井平台危险废弃物处理装置及处理工艺，属于危险废弃物处理技术领域，包括隔油沉淀池、浮油收集机、离心机、废油再生处理装置、污水处理装置和水泥窑协同处置装置，所述隔油沉淀池连接原料进口，所述隔油沉淀池设有深度不同的三个出口，分别为浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口，所述浮油出口通过浮油收集机与废油再生处理装置连接，所述含油污水出口与污水处理装置连接，所述油泥沉渣出口与离心机连接，离心机的离心废水出口与废油再生处理装置连接，离心机的离心固渣出口与水泥窑协同处置装置连接，用以解决现有技术中海上钻井平台存在的危险废气物处理效率低、成本高的技术问题。
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本实用新型要解决的问题是提供一种能避免炉体因玻璃体挂壁堵塞报废且工作效率高的固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备，包括对危废预处理减量化的等离子焚烧裂解炉，以及将减量化处理后灰渣玻璃化的玻璃化熔融炉；所述等离子焚烧裂解炉的排料口与玻璃化熔融炉的进料口相连通，先减量化，再玻璃化。
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