河北有色金属电冶金技术理论与应用

高速线材轧后控冷装置 1070     

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本发明涉及一种高速线材轧后控冷装置，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：冷却管设置在套管（1）内，冷却管和套管（1）的中心线重合在一起，冷却管和套管（1）的两端均设有端盖（2）；所述冷却管包含首段管、中间管和末端管，首段管和末端管之间设置多节首尾相连的中间管，所述首段管、中间管和末端管均为厚壁管，首段管、中间管和末端管的中心孔为轧件通道（5），首段管、中间管和末端管的内表面和外表面之间的管壁中均设有与轧件通道（5）相连通的冷却介质喷入孔（11）。本发明的有益效果是：采用组合式结构，结构简单，拆装方便，能够有效控制吐丝温度，满足钢材工艺控冷的要求。

用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法及所得拉矫辊 875     

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本发明提供了一种用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法及所得拉矫辊，属于冶金技术工业领域。该方法包括：将质量分数为5.3‑13.5％的氧化钇部分稳定的氧化锆粉末与WC20Cr7Ni合金粉末按照质量比1‑19：1球磨混合12‑36h，得到混合合金粉末；在氩气保护氛围下，采用等离子喷涂方式将混合合金粉末喷涂至带有粘结层的拉矫辊上，形成厚度为100‑300μm的混合涂层。通过该方法，能够在保持混合涂层优异的结合强度的同时，有效降低辊面温度，降低轴承及拉矫辊的热损耗，增强拉矫辊耐磨性，提高生产效率。

建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法 1022     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种建筑模板拉片用热轧带钢及其制备方法。本发明通过对原料中各元素种类和用量的限定，同时配合冶炼、高温加热、奥氏体区大压下、轧后水冷和卷取的轧制工艺，使得建筑模板拉片用热轧带钢的抗拉强度达到800～880MPa，断后伸长率达到20～29％，带状组织级别≤1级，抗拉强度高且稳定、带状组织级别低，能够满足用户不同的使用需求，同时实施难度小，适宜工业化生产。

利用焦化环境除尘灰制作烧结燃料的方法及使用方法 724     

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本发明公开了一种利用焦化环境除尘灰制作烧结燃料的方法及使用方法，所述制作方法包括：将焦化环境除尘灰与烧结机尾灰混合，获得混合料；采用所述混合料进行造球处理，并在造球处理过程中添加有机粘结剂溶液，获得除尘灰小球；其中，所述除尘灰小球作为烧结燃料使用。本发明中通过将焦化环境除尘灰制作为除尘灰小球，然后作为烧结燃料使用，燃烧时的放热可易于集中利用，提高了烧结矿强度，保证了较高的烧结矿冶金性能。

铁水车上的铁水罐保温防护装置 884     

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本发明涉及一种铁水车上的铁水罐保温防护装置，属于冶金企业铁水车设备技术领域。技术方案是：铁水罐（4）固定在铁水车（1）上，铁水罐（4）的上端为敞口结构，防护罩（8）由两个半圆形罩体组成，两个半圆形罩体对接后与铁水罐上端的敞口相匹配；支撑臂（14）的上端与半圆形顶板（10）相连接，支撑臂（14）的下端铰接在支撑座（16）上，支撑座（16）固定在铁水车（1）的车体上，支撑臂（14）的中间与稳定杆连接座（22）固定连接；液压缸（24）与液压缸铰接座（18）铰接固定在铁水车（1）的车体上。本发明的有益效果是：可以避免铁水车上的铁水罐内的铁水温降过大，保证后续炼钢过程顺利进行，同时保障沿途设备设施和人员的安全。

连铸机浇铸速度由HMI输入设定替代手动调节的方法 686     

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本发明涉及连铸机浇铸速度由HMI输入设定替代手动调节的方法，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：HMI画面编辑和制作，在HMI画面上增加拉速调节子画面；画面制作好以后，将变量进行定义，进行程序设计及测试；由HMI输入设定拉速值替代手动电位器调节拉速。本发明的有益效果是：避免了因为外界温度变化、磨耗及滑动器与可变电阻器之间的污垢造成电位器电阻变化；采用HMI拉速控制操作更为简便，调节幅度和上下限值还可以进行适当的修改，完全消除了由于电位器异常损坏造成的生产中断和电位器调节不稳定影响坯子质量的隐患。

硅铝合金使用方法 898     

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本发明涉及一种硅铝合金使用方法，尤其是转炉冶炼低碳钢，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：硅铝合金，其化学元素组成成分的重量百分比为：Si=25-30%，Al=30-35%，C≤0.20%，P≤0.03%，S≤0.03%，其余为铁和不可避免的夹杂，粒度为20-100mm；在出钢过程，选择出钢1/4到1/3时加入硅铝合金进行脱氧，然后，出钢1/2时依次加入硅锰合金和硅铁合金，硅铝合金化学成分在保证铝元素含量的基础上，合理控制硅元素含量，使铁合金中硅铝元素比例较好的满足低碳钢生产所需脱氧及合金化材料用量，简化工艺操作流程，提高合金使用效率，降低生产物料成本。

双液复合铁基双金属铸造方法 923     

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本发明公开了一种双液复合铁基双金属铸造方法，第一层金属的熔点不低于第二层金属，第一层金属浇注后采用低碳钢冷铁快速冷却，冷却到一定温度时，浇注第二层金属，第二层金属的浇注温度不低于第一层金属的熔点，保证了两层金属的熔合。由于采用了冷铁快冷的方法，减小了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料工件。该工艺方法减少了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属熔合后的成分，提高了双液复合的合格率，便于工业化大生产。

管道漏点的修补工艺 651     

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一种管道漏点的修补工艺，属于冶金技术领域。具体工艺步骤及参数如下：将螺栓焊接在扁钢上，扁钢与螺栓一起构成T型螺栓；依据漏点大小和管道形状制作夹板和胶垫，并在夹板及胶垫上钻出螺栓孔，螺栓孔的直径为T型螺栓直径+4mm；将扁钢插进漏点，使扁钢横于管道内壁，螺栓处于漏点中心并向外拉紧；将胶垫和夹板依次套入T型螺栓，并用螺母固定。优点在于：修补材料简单易制作；漏点封堵时不需要停产停气，可减少停产造成的经济损失；修补工艺实施过程迅速；补漏效果明显，可长时间继续正常生产。

型材码垛装置及码垛方法 600     

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本发明属于冶金机械技术领域，涉及型材码垛装置及码垛方法。本发明提供的型材码垛装置，包括型材输送机构、平移机构、翻转机构、升降机构和输出辊道；在型材输送机构的输出端设置有平移机构和翻转机构，平移机构用于将正向型材输送至升降机构，翻转机构用于将正向型材翻转成反向型材并输送至升降机构，且翻转机构上设有定位挡块；升降机构位于平移机构和翻转机构的下方，用于接收平移机构输送而来的正向型材和/或翻转机构输送而来的反向型材，并对型材进行码垛；输出辊道位于升降机构的下方，用于接收升降机构运送而来的已成型的型材垛并输送至下一工序。解决了磁性码垛方法无法吸附不锈钢型材的难题，适用范围广，运行成本低，可靠性高。

细化晶粒组织的装置及使用方法 613     

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本发明公开了一种细化晶粒组织的装置及使用方法，属于冶金技术领域，包括插入钢锭模具中振动装置，所述振动装置包括与钢液直接接触的振动棒、振动棒上设置用于带动振动棒运动的振动发生源，其中振动棒中心设置用于冷却介质循环的通入管道及上端两侧设置用于冷却介质循环的排出管道。本发明在钢锭凝固过程中施以振动，促使枝晶熔断和破碎，并且增加游离冷晶的数目，从而抑制柱状晶的生长，提高等轴晶率、细化凝固组织，达到减轻偏析的目的。

用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法 1020     

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本发明公开了一种用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法，涉及冶金领域，包括：将铝粉、粘土以及机油按照5:2:15的比例混合并且搅拌均匀，制作成防氧化涂料；对轧辊表面进行预处理，将防氧化涂料均匀涂抹在整个轧辊表面；将表面涂抹防氧化涂料的轧辊装入台车电阻炉，并用枕铁垫起辊身使辊身离开炉底板并且对轧辊的辊颈进行支撑后对轧辊进行退火处理。本发明提供的技术方案适于对成品轧辊进行退火处理时采用，可以防止轧辊在退火处理过程中氧化脱碳以及变形，提高表面硬度以及耐磨性。

降低烧结CO排放量的烟气循环系统及其方法 829     

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本发明涉及一种降低烧结CO排放量的烟气循环系统及其方法，属于冶金行业烧结减排技术领域。技术方案是：（1）将烧结机布料总长度设为A，自烧结机机头至机尾依次为1A/10、2A/10、3A/10、4A/10、5A/10、6A/10、7A/10、8A/10、9A/10、10A/10；（2）烧结机第1A/10‑6A/10段的烟气通过下集气罩收集后，依次通过环冷、除尘器、风机B、脱硫装置和风机C，由烟囱排出；（3）烧结机第7A/10‑10A/10段的烟气通过下集气罩收集后由上集气罩喷吹至烧结第2A/10‑4A/10段；（4）风机B和脱硫装置之间大烟道中的烟气由上集气罩循环至烧结机第8A/10‑9A/10段，本发明的有益效果是：能够大大降低烧结CO排放量，保证烧结效果，不影响烧结产量。

无限冷硬复合轧辊及其铸造方法 990     

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本发明公开一种无限冷硬复合轧辊及其铸造方法，复合轧辊的辊身外层采用高镍铸铁，辊芯内层采用球墨铸铁，中间层采用高强度灰铸铁。本发明通过三层成分的设计以及独特的孕育处理工艺对外层金属液进行孕育处理，然后采用离心铸造法分别浇铸外层金属液和中间层金属液，待外层金属液和中间层金属液凝固后，再用静态浇铸法向合箱中浇铸内层金属液。本发明中三层材料之间冶金结合良好，制备的无限冷硬轧辊的耐磨性好，有效避免了热处理过程以及轧制过程中外层材料的开裂和脱落，有效提高了轧辊的使用寿命。

废钢渣高效率干磨机 936     

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本发明涉及一种废钢渣高效率干磨机，属于冶金行业废钢渣处理技术领域。技术方案是：包含滚筒（1）、进出料口（2）、电机（3）、支架（7）、风机（8）、提料板（10）和落料孔（11），滚筒（1）的两端分别转动连接在支架（7）上，电机（3）通过传动机构与滚筒（1）的一端驱动连接，滚筒（1）的另一端设有风机（8）；多棱形滚筒的一个棱面上设有进出料口（2），进出料口（2）上设有盖板，多棱形滚筒的其它棱面上分别设有多个落料孔（11），多棱形滚筒内侧的每个棱上均设有一块提料板（10）。本发明的有益效果是：能够将粉状物从钢渣中有效的分离出来，分离效果好，工作效率高，安全可靠。

多机架冷连轧板形有限元仿真方法 796     

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本发明涉及一种多机架冷连轧板形有限元仿真方法，属于冶金行业板带轧制技术领域。本发明的技术方案是：根据冷连轧后续道次的工艺参数，依次建立冷轧单机架模型，将冷连轧过程各轧制道次分别作为一个子模型，通过模型间数据传递，从而将各个子模型串联为一个整体的连轧模型。本发明的有益效果是：采用稳态单元重划分技术逐个计算子模型，计算速度快，对计算平台要求低；并通过板带冷连轧过程中整体等效塑性应变的传递与继承，实现了带钢在后续道次中等效塑性应变的累积，从而将冷连轧中各个子模型串联为一个整体，实现对冷连轧过程中带钢板凸度和轧制力的连续预报与分析。

铁水预处理扒渣装置及方法 762     

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本发明涉及一种铁水预处理扒渣装置及方法，属于冶金设备装置及技术领域。包括扒渣臂（1）、扒渣头板（9）、扒渣板（12），还包括进气管口（2）、气管（6）、连接管件（7）、进气口（28）、内部气路（29）、出气口（30）、管卡子（5），所述扒渣臂（1）下部装配有保护吊架（18），在侧面下部设置有喷嘴（22），所述喷嘴（22）朝向扒渣板（12），一种铁水预处理扒渣方法，将扒渣板（12）缓慢插入铁渣液面，调节调压阀（4），保持出气口（30）氮气压力为0.8‑1.2MPa。本装置结构简单，易于操作，实现了对铁水预处理后铁渣的快速、干净的扒渣操作，通过氮气的降温处理，提高了扒渣板的寿命。

含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法 791     

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本发明涉及含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化锌1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化锌湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料的热膨胀率小、晶化程度很低。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法 590     

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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法，包括下述步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工产生的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成双金属复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100~1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合板中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合板的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和其它方法生产的不锈钢复合板相比具有更优异的性能价格比。

用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿中全铁含量的分析方法 640     

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本发明涉及一种用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿中全铁含量的分析方法，属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：标准样液中加入四硼酸锂和偏硼酸锂，体积百分比为67%、33%，置于黄-铂金坩埚中，熔制条件为：一热温度设定700℃，一热时间180s,二热温度设定1100℃，二热时间180s,三热温度设定1100℃，三热时间420s；Fe用kα1线作为分析谱线，最大峰位为实际检测峰位，LiF200分光晶体，闪烁检测器接收到的光子强度不高于500kcps，分析时间为固定时间30s；X射线荧光光谱分析谱线重叠校正元素为Br，采用理论a系数校正法。本发明的积极效果是：具有先进性、适用性、可推广性，分析时间短、准确度高、重复性好、无污染，通过正确度验证，表明此方法具有极高的准确度和精密度。

炼铁用氧化球团矿用添加剂 814     

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本发明是一种球团矿用化学添加剂,为粉末状复配混合物,粒度≥200目,其组分(重量百分比)为:增粘剂30-50%;增氧催化剂为10-25%;强化剂为10-25%;载体为30-50%。本发明添加剂不含Si、Al、K、Na等对炼铁有害的元素。其特征在于能完全取代膨润土用于造球,基本不降低球团矿品位,在球团原料中配加0.4-0.6%的比例,就能达到和超过球团矿质量要求标准,还能明显改善球团矿的高温冶金性能。其作用明显优于膨润土。

用废泡沫镍低温低压羰化合成连续生产超细镍粉工艺 1002     

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本发明涉及羰化冶金技术领域,具体公开了一种用废泡沫镍低温低压羰化合成连续生产超细镍粉的工艺。本发明的技术方案为,第一大步为原料加工工艺,概括为:选材;碾压;粉碎;除尘;甩干;干燥处理;检验;进入反应滏活化、进入检验罐处理、出料;第二大步为生产工艺概括为:经过加料罐处理;反应釜处理;分离器处理;蒸发器处理;调节器处理;成品罐处理;除尘器处理;换热器处理;压缩机处理后,这样一个循环周期完成。本发明安全系数高,实现了连续生产,且不会污染环境。

高炉煤气处理系统 585     

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一种高炉煤气处理系统，属于冶金技术领域，目的是降低高炉煤气的处理成本，其技术方案是，构成中包括干式布袋除尘器、TRT机组、荒煤气阀门、净煤气阀门和泄压阀，所述干式布袋除尘器的进气口通过荒煤气阀门与荒煤气管道相连，出气口通过净煤气阀门与净煤气管道相连；所述TRT机组的进气口与净煤气管道连接，出气口接用户低压净煤气管道；所述泄压阀的进气口接干式布袋除尘器的煤气放散管，出气口通过泄压管接用户低压净煤气管道。本实用新型利用净煤气管道内的具有合适压力的净煤气对除尘器布袋进行反吹清灰，不仅能够保证清灰效果，而且不需要增加气体加压设备，不会损坏除尘器布袋，也不存在资源的浪费，从而降低了高炉煤气的处理成本。

板材矫直机上辊系稳定装置 991     

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本实用新型涉及一种板材矫直机上辊系稳定装置，属于冶金行业板材矫直设备技术领域。技术方案是：包含锁紧液压缸（1）、连接球头（2）、基座（3）和定位滑板（4）；连接球头（2）的前端为半球形结构（21），连接球头（2）的后端为圆柱形结构（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及设置在定位板（41）和底板（42）之间的加强筋板（43）；液压缸底座（13）固定在基座（3）上，锁紧液压缸（1）的推杆（11）与连接球头（2）的后端螺纹连接在一起，连接球头（2）的前端顶在定位板（41）上。本实用新型的有益效果是：避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性。

热镀锌用退火炉 762     

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本申请涉及一种热镀锌用退火炉，涉及冶金设备的领域，包括炉本体以及炉鼻，地面上埋设有一个热镀锌槽，所述炉鼻远离所述炉本体的一端伸入所述热镀锌槽中，且所述锌液淹没所述炉鼻远离所述炉本体的一端，所述炉鼻中设有一个呈环形的刮板，所述刮板的外壁与所述炉鼻的内壁贴合，所述炉鼻上设有驱动所述刮板沿所述炉鼻的轴向移动的驱动件，所述炉鼻的内壁上固定连接有槽斗，所述槽斗的外壁与所述炉鼻的内壁接触，所述槽斗位于所述热镀锌槽的锌液上方。本申请具有提高镀锌效率的效果。

短应力轧机轧辊冷却装置 996     

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本实用新型涉及一种短应力轧机轧辊冷却装置，属于冶金行业短应力轧机技术领域。技术方案是：包含上轧辊冷却部分和下轧辊冷却部分，所述上轧辊冷却部分（附图1）包含上轧辊冷却水管（1）、上轧辊冷却水管安装螺栓（2）和上轧辊冷却水管安装支架（3），上轧辊冷却水管（1）为与上轧辊相匹配的圆弧形，上轧辊冷却水管（1）的圆弧中心角α为80‑110度，上轧辊冷却水管（1）的圆周方向上设有多个均匀布置的上轧辊冷却水嘴（9），上轧辊冷却水管（1）与上轧辊同心布置，所述下轧辊冷却部分与上轧辊冷却部分结构基本相同本实用新型的有益效果是：冷却效果好，调整方便，而且能够减少轧辊裂纹和断辊等事故，为轧钢生产提供可靠保证。

冷轧带钢刷洗辊压下位置调整装置 643     

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本实用新型涉及一种冷轧带钢刷洗辊压下位置调整装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：上辊（8）和下辊（9）分别通过轴承座和轴承安装在钢结构机架（10）上，上辊（8）和下辊（9）的两端分别为上辊轴头和下辊轴头，托板（1）的中间承托在上辊轴头上，托板（1）的一端固定在钢结构机架（10）上，托板（1）的另一端和蜗轮蜗杆（2）中的蜗杆相连接，调节手轮（3）固定在蜗轮蜗杆（2）中的涡轮上；标尺（5）固定在上辊（8）的轴承座上，钢结构机架（10）上设有与标尺（5）相配合的指针（4）。本实用新型的有益效果是：能够延长刷毛的使用寿命，降低刷毛的消耗，而且还可以保证冷轧带钢的清洗质量。

用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构 1004     

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本实用新型涉及冶金建设领域，具体是一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构。包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。本实用新型提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快，无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。

精炼炉喂丝机喂丝导管 650     

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本实用新型涉及一种精炼炉喂丝机喂丝导管，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：包含喂丝导管本体（1）、导辊（2）、导辊支座（3）、轴承（4）和导辊中心轴（5），所述喂丝导管本体（1）包含连接成一体结构的水平段和弧形段，喂丝导管本体（1）的弧形段上沿着弧形段的轴向设有多个与导辊（2）相匹配的豁口，每个豁口上均设有一个导辊（2），所述导辊（2）具有导辊中心轴（5），导辊中心轴（5）的两端分别通过轴承（4）转动连接在导辊支座（3）上，导辊支座（3）固定在喂丝导管本体（1）上。本实用新型的有益效果是：能够稳定喂丝速度，节约喂丝时间，避免卡线及喂丝吸收率不稳定，降低喂丝阻力，延长喂丝导管的使用寿命。

计数编组装置及棒材和型钢生产线 1081     

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本实用新型涉及冶金领域轧钢精整设备，尤其涉及一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，包括固定横移链、可调节式升降挡料机构和托钢上举机构，所述固定横移链为短节距传动用精密滚子链；所述可调节式升降挡料机构和所述托钢上举机构设置在所述固定横移链的下方。与现有技术相比较，本实用新型提出的一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，有益效果在于该计数编组装置，采用设备结构简单的运输链、五连杆的可调节式升降挡料机构和四连杆的托钢上举机构，通过其间的动作配合，实现了轧件的计数编组，大大减少了设备重量，节约了车间的占地面积和设备投资。