河北有色金属电冶金技术理论与应用

防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置 769     

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本实用新型公开了一种防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置，涉及冶金设备技术领域。该防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置,包括立板，所述立板的底部固定连接有底板，所述底板和立板之间固定连接有固定筋，所述立板背对底板的一侧设置有防划条，所述防划条的外侧固定连接有连接条，所述连接条的内腔开设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿连接条的顶部与底部。该防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置,通过防划条、连接条、第一凹槽、第一弹簧、第一伸缩条、第二凹槽、卡接套、第三凹槽、第四凹槽、第二弹簧和第二伸缩条的使用，解决了热轧厂成品钢带在平板链上运输时容易钢带划伤的问题。

提升皮带传输系统下料口使用寿命的装置 733     

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本实用新型涉及一种提升皮带传输系统下料口使用寿命的装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：包含输料皮带（1）、物料（2）、物料层（3）、承接侧板（4）、承接底板（5）、口衬（6）和耐磨板出料口（7），所述承接侧板（4）设置在侧面，承接底板（5）设置在承接侧板（4）的底部，与承接侧板（4）互相垂直，口衬（6）与耐磨板出料口（7）互相连接，设置在承接底板（5）的中央位置，物料（2）通过输料皮带（1）输送至下料口，在承接侧板（4）、承接底板（5）的共同作用下形成物料层（3）。本实用新型的有益效果是：极大提高了下料口的使用寿命，减轻了维护维修的劳动强度，降低了生产成本,为安全生产提供保障。

分体式脱硫喷枪 914     

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本实用新型涉及一种脱硫喷枪，属于冶金行业铁水预处理设备技术领域。技术方案是：包含枪体上部（1）、枪体下部（2）、连接法兰（3）、固定螺栓（6）、枪芯（7）和中心套管（8），枪体上部（1）和枪体下部（2）通过连接法兰（3）固定连接，构成枪体，枪体下部（2）为枪体的工作部，所述枪体内设有中心套管（8），枪芯（7）通过固定螺栓（6）固定在中心套管（8）内，枪芯（7）位于枪体上部（1）的一端设有连接丝扣（5）。本实用新型的有益效果是：在喷枪出现熔损、堵塞不能正常使用，或者使用寿命到期时，可以实现快速更换，节省换枪时间，降低劳动强度，降低更换成本，提高工作效率。

用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置 996     

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一种用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置，属于冶金设备技术领域，用于降低设备能耗，其技术方案是，它包括点火伴烧器、高压发生调理器、火焰探测器和伴烧控制器，所述点火伴烧器安装在RH精炼炉的尾气放散塔的顶部，所述高压发生调理器的输入端接伴烧控制器的控制信号输出端，高压发生调理器的高压输出端接点火伴烧器，所述火焰探测器安装在放散塔的上部，火焰探测器的信号输出端接伴烧控制器的输入端口。本实用新型利用点火伴烧器直接点燃RH精炼炉放散的气体，工作过程中不需要外加燃料气，不仅减少了能源消耗，而且无需加装燃气管道，从而降低了设备的制造成本和对生产造成的影响。此外，本装置还具有加工安装方便、运行可靠等优点。

具有碳化钨表面强化层的采矿刀具 1014     

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本实用新型公开一种具有碳化钨表面强化层的采矿刀具，主要由截齿本体、柄部、凹槽等组成。截齿本体由基体、齿体、表面强化层构成。基体为金属材料，前端设置有盲孔，所述齿体为硬质合金刃，齿体通过焊接方式镶嵌于盲孔中，表面强化层由基础层和结合层构成，基础层材料为粉末状碳化钨，粉末状碳化钨硬质材料通过火焰喷涂预置于基体前部表面，结合层采用等离子重熔技术将碳化钨硬质材料与基体的冶金结合，形成表面强化层。本实用新型所述采矿刀具的结构设置便于加工制造，制造成本低廉，所述采矿刀具设置的表面强化层能够大幅度提高使用寿命。

用于镀锡生产线的淬水喷嘴 815     

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一种用于镀锡生产线的淬水喷嘴，属于冶金技术领域，用于提高电镀锡板材的表面质量，其技术方案是，该喷嘴包括内管和外管，所述外管的内径大于内管的外径，外管同轴套装在内管外部，其两端与内管的外壁密封连接，在外管的侧壁上设有轴向喷水长槽；所述内管的端部与高压水源连接，在内管的侧壁上设有与外管的内腔相对应的轴向出水长槽，内管的轴向出水长槽与外管的轴向喷水长槽分别位于内管轴线的两侧。本实用新型利用内管和外管之间的间隙改变水的流动路径，使喷嘴的条状出水口各处水压更加均匀，大大提高了带钢入水瞬间水面沸腾状态的稳定性，从而有效避免了淬水缺陷的产生，提高了电镀锡板材的表面质量。

测宽仪远程监视系统 666     

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本实用新型涉及一种测宽仪远程监视系统，属于冶金行业测宽仪技术领域。技术方案是：包含测宽仪主机（1）、光纤视频转换分配器一（2）、光纤（3）、光纤视频转换分配器二（4）、视频线一（5）、视频线二（6）、监视器一（7）、视频线三（8）和监视器二（9），测宽仪主机（1）通过视频线一（5）与光纤视频转换分配器一（2）连接，光纤视频转换分配器一（2）与光纤视频转换分配器二（4）通过光纤（3）串接，监视器一（7）通过视频线二（6）与光纤视频转换分配器一连接，监视器二（9）通过视频线三（8）与光纤视频转换分配器二连接。本实用新型的有益效果是：实现了视频信号远距离传输，利于操作人员实时远程监视测宽仪曲线。

连铸板坯扇形段辊段自动清洗仪 909     

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本实用新型涉及一种连铸板坯扇形段辊段自动清洗仪，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含辊刷A（1）、辊刷B（9）和清洗机框架（7），辊刷A（1）和辊刷B（9）与水平面设有夹角，对称布置，且固定在清洗机框架（7）内，所述辊刷A（1）包含电机（2）、辊刷轴（3）、轴承座（4）、轴承（5）和钢丝刷（8），辊刷轴（3）上设有钢丝刷（8），辊刷轴（3）端部设有轴承（5）和轴承座（4），且与电机（2）连接，所述辊刷B（9）结构与辊刷A（1）结构相同，对称布置。本实用新型的有益效果是：实现了在线自动清洗，降低工人劳动强度，提高工作效率，延长了扇形段寿命，提高了板坯外观质量。

连铸结晶器打压试验台 789     

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本实用新型涉及一种连铸结晶器打压试验台，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含台面（1）、进水座圈（2）、出水座圈（4）、定位装置（6）、进水金属软管（7）、出水金属软管（8）、打压台架（10）和滑道（11），台面设在打压台架上，台面上设有滑道，滑道上设有进水座圈和出水座圈，进水座圈和出水座圈的大小与结晶器进水口、出水口尺寸相匹配，进水座圈和出水座圈上分别设有定位装置，进水座圈和出水座圈分别与进水金属软管和出水金属软管连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可实现在一台打压试验台上完成多种型号的结晶器的打压试验，提高了设备使用率，降低了生产成本。

生产海绵铁装料用模具 968     

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本实用新型涉及一种生产海绵铁专用设备,特别是生产海绵铁装料用模具。技术方案是:该模具包含环状模具体(2)和直线模具体(3),直线模具体(3)设置在环状模具体(2)内,直线模具体的两个端点连接在环状模具体的圆环上。由于在环状模具体内设置了直线模具体,该模具体内也装入铁系氧化物,改变了内圆空间过大浪费还原剂的现象,同时也提高了铁系氧化物的装填系数,提高了产量,降低了消耗。本实用新型具有结构合理、提高铁系氧化物的装填系数、提高产量、降低消耗等特点。本实用新型可直接用于粉末冶金一次还原海绵铁、炼钢炼铁用海绵铁(直接还原铁)、以及以反应罐装烧铁系氧化物的装罐工艺生产。

球阀 1066     

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本实用新型提供了一种球阀,涉及阀技术领域。包括阀体、球阀、阀杆,其特征在于阀杆和球阀门为一体式结构。本实用新型的特点是:耐用、不易损坏、寿命长,密封性好、不泄漏,而且结构简单、维修方便。杜绝了在使用过程中球与阀杆损坏的问题,在使用寿命上它是目前市场供应产品的几倍。可广泛用于化工、制药、环保、冶金、机械、民用等领域中液体或气体的输送管道中。

改进的高炉喷吹罐 672     

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一种改进的高炉喷吹罐，属冶金技术领域。其技术方案是：该喷吹罐包括一个上部呈柱形、下部呈锥形的罐体，罐体的锥形段内设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路，罐体顶盖上设置有装料口、充压口、小放散口和大放散口，在罐体顶盖内侧安装有煤粉过滤板，所述煤粉过滤板位于充压口、小放散口和大放散口的下方，其边缘与罐体顶盖内壁连接，改进后，在罐体内还设置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉过滤板的下方，附加放散管的外壁与煤粉过滤板固定连接。本实用新型不仅大大提高了放散速度和喷吹罐的工作效率，而且可避免煤粉过滤板被放散气流破坏，减少了小放散口及阀门的磨损，保证了高炉生产的正常进行。

防开裂的钢渣热闷设施 947     

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一种防开裂的钢渣热闷设施,属于冶金转炉炼钢热态钢渣处理技术领域。包括外壁、隔热层、钢衬板、套筒、螺栓、鹅卵石滤料、排水沟盖板、排水沟及水喷淋装置;外壁(1)内侧设置有钢衬板(3),外壁(1)与钢衬板(3)中间填充隔热层(2),外壁(1)、用螺栓(5)将钢衬板(3)固定在外壁(1)上,螺栓(5)无螺纹一端焊接在钢衬板(3)及钢套筒(4)上,另一端螺母紧固;排水沟(8)上铺设排水沟盖板(7),排水沟盖板(7)上再满铺鹅卵石滤料(6)。优点在于,解决了常用闷渣池易开裂寿命短等缺陷,在热态钢渣处理过程中渣池底部设有排水沟,喷水冷却多余的水可透过钢渣流入排水沟循环利用。

家用高效潜水泵 851     

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一种家用高效潜水泵,壳体有三部分:电机壳体、叶轮壳体和隔水篮,轴上装有甩水套、圆台式叶轮和导流叶。井水被甩水套快速送入圆台式叶轮,圆台式叶轮把井水通过导流叶提升至出水口。泵体采用分体式,便于维修。因为泵轴上安装了甩水套和导流叶,加之采用圆台式叶轮,抽水效率大大提高。电缆在壳体内穿过,有利于保护电缆外套,避免磨损漏电。另外,水泵轴承采用冶金石墨滑动轴承,大大延长了水泵的使用寿命。

连续处理粘性浆料固液分离脱水机 665     

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本实用新型连续处理粘性浆料固液分离脱水机,是在圆柱形外环外主筒内,装有外环外过滤网筒及安装在外环内主筒上的外环内过滤网筒,在外主筒与内主筒间,构成外环过滤脱水室,在该室内有外环注浆管,穿梭式卸料用外环活塞和往复运动活塞的液压缸组;在外环的内主筒内,有内环外主筒,内环外过滤网筒,内环穿梭式卸料活塞及其液压缸组,内环注浆管,内环内过滤网筒及内环内主筒,构成内环过滤脱水室。上述的注浆管与总注浆管及浆料仓相连,卸水与导水管、清水池相连。这就保证本脱水机连续可靠作业,效率高,结构简,重量轻,造价低,固液分离后的水质,述国际环保要求20ppm的标准,效益好。广泛适用于环保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、医药等方面松散特别是半粘及粘性物料浆液的固液分离脱水。

无基础断轨自动轨道衡 789     

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本实用新型涉及一种无基础断轨自动轨道衡,与传统的轨道衡相比,无需修建混凝土基础道床,并充分考虑无基础的特点,合理设计了机械称量台面的机械结构和渣石道床的施工方法,采用整体框架结构,机械称量台面整体发运、整体安装、方便、快捷、可靠。可广泛应用于电力、冶金、建材、石油化工、矿山、港口、铁路等领域。

天车智能遥控装置 1073     

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天车智能遥控装置涉及一种采用单片机智能优化控制、DTMF信号耦合及载波数字调频放大技术控制天车运行的智能遥控装置,由发射机和接收机组成,手控键盘发出的控制命令,经软件分析,然后再控制产生相应的DTMF信号,再经调制、选频放大、整形、带通滤波后由天线发射出去,接收机接到微弱的调制信号后,对信号进行放大解调后控制天车控制柜。使用该装置安全迅速、吊装定位置精度高、智能化、误操作率低,可广泛应用于冶金、化工、汽车、建筑等行业。

高炉风渣口中套 725     

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本实用新型涉及炼铁高炉上的配件,具体地说是一种高炉风渣口中套。现有的风渣口中套,一般为纯铜制造,空腔,螺旋循环水冷,制造成本高,前腔热交换效果差、易变形。本实用新型采用在本体上开有进出水口,本体上的贯流水隔板由两道轴向直通前腔的进水通道隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成;本体与大套的配合锥面上有一层铜冶金结合层。本实用新型水冷效果明显改善,热变形问题得到了解决。

单啮合式联轴器 1090     

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一种单啮合式联轴器,属啮合齿式联轴器技术领域,用于解决此种联轴器在恶劣工矿环境下工作可靠性差之缺陷。构成中有带法兰的轴套、带外齿轮的轴套、带法兰的内齿圈,两轴套用于与两对接轴相连接,内齿圈上的内齿与轴套上的外齿相啮合,内齿圈上的法兰与轴套上的法兰通过螺栓联接,改进后,内、外齿为矩形齿,矩形内齿设置在内齿圈的法兰上,矩形外齿设置在轴套一端,矩形内、外齿的齿数为3～6个。本实用新型具有滑动摩擦小,对润滑条件要求低,润滑油脂添加观察方便,齿形大、承载能力高,使用可靠、寿命长等显著优点,适宜在冶金、矿山、电力等恶劣工况环境中、尤其是轧钢生产线加热炉出口输送辊道中应用。

便于维护的大型环冷机台车车轮 972     

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一种便于维护的大型环冷机台车车轮,属于冶金行业的烧结设备技术领域,所要解决的技术问题是提供一种能够降低制作难度和成本、且保持密封效果的便于维护的大型环冷机台车车轮,其技术方案是:它包括车轮、轮轴、端盖、密封套、轴承,轮轴的轴头有紧固压板,压板由紧固螺栓固定在轴头端面上,压板大于轴头截面积的圆周部分压靠在轴承的外套侧面;在密封套的圆周内侧有环形密封槽,密封槽内嵌有密封毡圈。本实用新型的轮轴的轴向固定只采用压板固定一种方式,降低加工成本减少维护工作量;原有技术中的骨架油封由毡圈密封代替,避免了实际生产中骨架油封容易老化、变形、损坏,而且拆装不便的缺陷,以最简单的改进取得了显著的效果。

灰类物质自动取样装置 706     

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本实用新型涉及一种冶金、化工领域灰类物质的取样设备,特别是灰类物质自动取样装置。技术方案是包含截留管(1)、减压布袋(2)、集样桶(3)、气压阀门(4)、压力控制器(5)、时间控制器(6),气压阀门的一端连接截留管,另一端连接减压布袋,减压布袋的出口连接集样桶,气压阀门的控制端与压力控制器连接,压力控制器的电源与时间控制器连接。本实用新型的有益效果是:灰类产品取样实现了自动化控制,操作方便,取样操作一人即可完成;改善员工作业环境,大大降低了员工劳动强度,员工的安全得到了保障;减少了客户异议、人为干扰取样作业,结构简单实用,成本低;取样、打灰实现同时进行,缩短了取样时间,系统密封性好,减少环境污染。?

氧氮冲样机的冲模盖板 716     

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本实用新型涉及一种氧氮冲样机的冲模盖板,属于钢铁冶金行业中金属的微量气体元素氧氮(O/N)的含量分析领域。由冲模盖板底部的方形通槽(1)、定位插销(2)、定位孔(3)、安装孔(4)、冲孔(5)组成。本实用新型的方形通槽(1)扩展了氧氮冲样机的加工功能,使其同时适用于拍形样坯和矩形样坯的冲制加工;梅花形封闭冲孔(5)使试样样坯在退刀时安全可靠地固定在冲模盖板下,使冲头只承受轴向力,消除冲头承受的径向力等附加载荷,减少了冲头的非正常消耗,大大延长了冲头的使用寿命;多个定位孔和定位插销实现了矩形样坯的多工位加工,因此一块样坯可以加工出多组氧氮试样。

大型高炉风口法兰离线安装方法 1095     

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本发明提供了一种大型高炉风口法兰离线安装方法，属于冶金机械技术领域，包括以下步骤：S1、分块制作炉壳，割除风口区炉壳板，完成预拼装；S2、在风口带炉壳内焊接临时拉撑；S3、将风口带炉壳吊至组装平台，风口开孔的周向焊接调整定位装置；S4、将风口法兰吊装至风口区域；将风口法兰固定在风口区域并焊接风口法兰；S5、将风口带炉壳与下方炉壳焊接，并拆除临时拉撑。本发明提供的大型高炉风口法兰离线安装方法，实现了风口法兰的离线安装，使风口带在工厂里安装完成，克服了施工现场场地狭小的问题，确保了风口法兰的焊接质量和安装精度的同时加快了施工进度；且切割里口单面坡口和设置临时拉撑减小了变形量，提高了焊接效果。

提高转炉底吹效果的方法 857     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉底吹效果的方法。该方法将炉底的底吹砖分组并在不同的炉龄时期交替采用不同的供气量，能够降低底吹砖的侵蚀，使转炉底吹砖寿命得到提升，从而达到提高转炉底吹效果的目的，尤其改善了炉役中期结束至炉役结束的炉役后期的吹炼效果。

钢材的轧制系统和轧制方法 838     

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本发明涉及钢铁冶金工业热轧不锈钢型材轧制技术领域，具体涉及一种钢材的轧制系统和轧制方法。一种钢材的轧制系统，包括依次设置的坯料加热装置、粗轧机组、第一飞剪装置、第一中轧机组、第二飞剪装置、第二中轧机组、第三飞剪装置和可选地精轧机组；所述粗轧机组、第一中轧机组、第二中轧机组和精轧机组分别设置有型材孔型系统，所述型材孔型系统采用圆钢孔型、角钢孔型和槽钢孔型中至少两种孔型的交叉孔型布置。本发明对圆钢孔型、角钢孔型、槽钢孔型进行交叉孔型的布置，能够同时满足圆钢、角钢、槽钢产品共用孔型的需求，实现在同一生产线生产出的小型钢产品的尺寸范围广，产品种类多的优势，同时可实现采用大断面长尺坯轧制不锈钢小型材。

高炉铁水钛含量的精确预计方法 1064     

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本发明公开了一种高炉铁水钛含量的精确预计方法，属于冶金炼铁技术领域，包括获取单座高炉在预设时间段内每天的钛负荷数据；获取单座高炉在所述预设时间段内每天的铁水成分含量数据；汇总获取的所述钛负荷和所述铁水成分含量数据；对所述钛负荷和所述铁水成分含量数据进行数学回归分析，得出常数、a和b的数值，得出回归方程为：铁水含钛量=常数+a×铁水含Si量+b×钛负荷；根据所述得出常数、回归系数a和b的数值，依据回归方程计算出铁水含钛量。在增加了高炉铁水含硅量对铁水含钛量的影响因素外，又增加了钛负荷对铁水含钛量的影响因素，使高炉铁水钛含量的精确预计依据更加充分，接近于实际生产，估计误差控制在0.006%以内。

钢坯防氧化涂层材料的制备方法 1129     

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钢坯防氧化涂层材料的制备方法，它涉及钢铁冶金技术领域，它的制备方法为：原材料进行分选后，符合要求的进研磨机进行研磨细化，研磨后的原料经过高频振动筛筛分，符合粒度要求的原料通过筛下进入到反应罐里与添加的稀释剂和辅料添加剂在搅拌的情况下进行反应，不符合粒度要求的返回到研磨机进行二次研磨，待1-2小时后，反应物达到反应时间，进行粘度测试后，符合规定参数要求，将产品放出进行包装，产品运输到使用现场在被防护材料上进行涂刷。它能将钢铁企业钢坯氧化烧损降低到0.8%左右，给钢铁行业带来了可观的经济效益，同时也为钢铁行业减少了钢铁冶炼所需的原料消耗量。

精炼炉用可移动式扒渣装置及其扒渣方法 707     

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本发明涉及一种精炼炉用可移动式扒渣装置及其扒渣方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：旋转盘（5）通过旋转盘支撑轮（4）固定在底座（10）上，旋转盘（5）上设有滑道（9），移动小车（7）设在滑道（9）上，扒渣板（1）通过安装楔块（2）固定在工作臂（3）的一端，工作臂（3）的另一端与扒渣臂（6）的一端固定连接，扒渣臂（6）的另一端与液压缸（8）的活塞杆连接，液压缸（8）固定在移动小车（7）上，支撑杆（16）的一端铰接在扒渣臂（6）上，支撑杆（16）的另一端铰接在移动小车（7）上。本发明的有益效果是：运行稳定、可靠，能够将钢包中的废渣扒除干净，保证钢水的洁净度和钢水质量。

动车组制动闸片材料及制造该材料的方法 930     

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本发明公开了一种动车组制动闸片材料及制造该材料的方法，涉及粉末冶金材料技术领域，一种动车组制动闸片材料，包括表面涂覆有金属Co‑Ag混合粉涂层的石墨颗粒；一种动车组制动闸片材料的制造方法包括以下步骤：在石墨颗粒表面涂覆Co‑Ag混合粉末涂层；将表面涂覆有Co‑Ag粉末的石墨颗粒与Cu、Fe等其它原材料粉末按一定配比充分混配均匀；将混好后的粉末放入冷压模具，压制得到压坯；将压坯固定在钢背上，在氢气气氛烧结炉中加压烧结，得到该材料。本发明提高了石墨颗粒与胎体的结合强度，使石墨颗粒不易脱落，同时提高闸片的整体导热性能，防止局部温度偏高，有效提高闸片的摩擦系数和稳定性，并延长了闸片的使用寿命。

铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末 829     

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本发明涉及一种铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末，所述激光熔覆用合金粉末的质量百分比组成为：Mn：0.32％～0.43％，B：1.2％～1.3％，Cr：12.5％～16.5％，C：0.03％～0.08％，Si：0.62～0.8％，余量为Fe，该合金粉末可在廉价的铸铁轧辊轴承位基体材料上制取高性能的表面合金层，赋予金属良好的耐磨、耐腐蚀等性能，极大提高修复后轴承位的使用寿命。通过采用上述激光熔覆用合金粉末，结合相应的铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法形成的熔覆合金层，在激光熔覆加工后可以和铸铁轧辊轴承位基体表面形成良好的冶金结合，具有良好的韧性、强度和耐磨性，有效实现磨损后铸铁轧辊轴承位的激光熔覆修复，不会出现裂纹、气孔等缺陷，从而提高铸铁轧辊的工作强度及工作寿命，具有显著的经济效益。