本发明涉及一种石墨烯天然橡胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)在反应器中分别加入分散剂a、石墨烯、水,分散剂a、石墨烯、水质量比为0.1~0.5:5:95,进行高速搅拌,制成分散均匀的石墨烯分散液;(2)按石墨烯0.5~5份,将步骤(1)制得的石墨烯分散液加入到含有分散剂b、干胶含量为100份的天然胶乳溶液中,在物理搅拌下混合,经酸凝固、洗涤、干燥,得到石墨烯天然橡胶复合材料。本发明采用湿法共混的方式制备,提高了石墨烯在天然橡胶中的分散性和均匀性;石墨烯因其本身独特的性能,使得复合材料具有高耐磨性和高力学性能。本发明简单易行,成本低,易于工业化,具有较好的经济效益和社会效益。
本发明公开了碳纤维复合材料生产领域的一种碳纤维复合材料生产用智能设备,本发明通过驱动横杆往复运动来交替压缩拉伸第一气囊和第二气囊,从而通过第一气囊和第二气囊来实现对打磨片的驱动,以及在打磨片横向移动时,第一气囊能够通过吸气管及时将打磨片产生的碳纤维粉尘清理干净;本发明通过球阀和换向管来控制打磨片换向,从而能够在无需人工参与的情况下通过简单的机械机构实现快速稳定的换向,从而提高了产品的生产效率,不仅如此,球阀还能够在换向的同时切换第二伸缩管、第三伸缩管同外界的连通状态,防止了第二伸缩管和第三伸缩管在工作中爆裂;解决了现有技术中打磨碳纤维复合材料时除尘难以及时进行的问题。
本申请提供一种模块化复合材料成型设备及使用方法,包括至少一个压机单元、至少一个功能单元及至少一个工艺单元;压机单元包括压机本体、模具及集成控制单元;模具设置在压机本体上并与压机本体相连接;功能单元通过第一硬件接口与压机本体及模具相连接,通过第一控制接口与集成控制单元相连接;工艺单元通过第二硬件接口与压机本体及模具相连接,通过第二控制接口与集成控制单元相连接;每个功能单元和每个工艺单元分别集成在各自相应的可移动转移平台上。本申请能够适应复合材料生产的多元化发展,满足不同场合、不同规模的复合材料成型工艺的要求,且不同工艺成型设备之间能够低成本、快速化转换。
本发明涉及一种超高强度复合材料结构件的制备装置与工艺,属于超高强度复合材料在电场辅助下的扩散连接装置及工艺技术领域,包括轴和分别固定材料I和材料Ⅱ、且能开合的上模和下模,上模通过上垫板与上座固定连接,下模通过下垫板与底座固定连接;上、下垫板设有与脉冲电源相连的铜电极;所述轴的一端与下垫板连接、另一端与动力装置连接;上垫板、上模、下垫板和下模外套设有冷却水套。本发明根据扩散连接的原理和电塑性的特征,改善了其扩散连接工艺;该装置结构简单、绝缘性好,成形稳定精确,同时利用冷却水套使得温度平衡,降低温度波动对材料的影响,得到优等的超高强度复合材料,提高了产品的表面质量、力学性能以及使用寿命。
本发明属于树脂材料制备技术领域,具体涉及一种不饱和树脂‑碳纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。该复合材料包括以下质量份的组分:不饱和树脂基体100份、石墨烯0.15~0.40份和碳纤维15~35份。本发明将石墨烯和碳纤维配合使用,用于提升不饱和树脂材料的保温性能。实施例结果表明,本发明提供的不饱和树脂‑碳纤维‑石墨烯复合材料的导热系数约为0.20kW/m·h·℃,具有优异的保温性能。
本发明公开了双层碳包覆结构的硅碳复合材料及其制备方法和应用,其中,该硅碳复合材料包括:硅内核、碳包覆层和石墨烯包覆层或氮掺杂石墨烯包覆层,其中,碳包覆层形成在硅内核的外表面上,石墨烯包覆层或氮掺杂石墨烯包覆层形成在碳包覆层的外表面上,并且石墨烯包覆层或氮掺杂石墨烯包覆层与碳包覆层之间形成预留空间。由此,该碳硅复合材料作为电极材料时可以有效缓冲硅物质在充放电过程中的体积膨胀问题,从而改善其作为电极材料的电化学性能,进而提高锂电池的比容量和循环性能。
用PVC糊树脂和微纳米SiO2复合而成的复合材料,其特征是在PVC糊树脂中添加适量的微纳米SiO2。这种复合材料的成型加工与悬浮树脂相比,具有加工设备价廉、模具简单便宜、可制成特殊形状、发泡容易、制品受热次数少并可以少量、多品种地生产等优点,因而可在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用。微纳米SiO2经过处理后在PVC糊树脂中具有良好的分散性,而在PVC糊树脂中加入了微纳米SiO2使得材料具有更为优异的力学、光学、热学和磁性能等。这种复合材料的开发利用将在国民经济发展中起重要作用。
本发明公开了一种石墨烯/铝复合材料的制备方法,具体步骤如下:将氧化石墨烯粉末在醇溶液中均匀分散,经乳化、超声后,制得氧化石墨烯醇溶液;在搅拌下缓慢加入铝粉,控制温度不高于室温,搅拌速度在100~1000转/分钟,搅拌时长在1~5小时,得到含有铝粉的氧化石墨烯均匀醇溶液;经过滤、离心工艺进行固液分离,分离后的膏状固体经冷冻干燥工艺处理后,得到氧化石墨烯/铝复合干燥粉末;将干燥粉末在Ar/H2混合气氛下进行热还原,最终制得石墨烯/铝复合材料。采用本发明方法制备的石墨烯/铝复合材料,具有高强度、低热膨胀系数等优点,比刚度和比强度系数也显著增强。本发明工艺简单、高效,易于实现产业化生产及应用。
本发明属于树脂材料技术领域,具体涉及一种耐热酚醛树脂复合材料及其制备方法。本发明先利用聚芳醚酮和环氧树脂对酚醛树脂进行改性,提高酚醛树脂的力学性能,然后将石墨烯和芳纶纤维配合使用,进一步提高酚醛树脂材料的耐热能和强度性能,使所得复合材料可适应高温高压环境。实施例结果表明,本发明提供的耐热酚醛树脂复合材料可在200℃的高温条件下正常使用。
本发明公开了一种纤维增强MC尼龙复合材料及其成型方法,该复合材料采用己内酰胺单体为树脂基体,增强纤维作为增强骨架,利用己内酰胺溶体粘度低、流动性好,以保证己内酰胺对纤维的浸润,能更大地提高制品的纤维含量,具有较强的物理力学性能;该成型方法通过碱催化原理制备成待聚合的液态活性料,添加助催化剂后浇铸到预热的模具中,并热压成型,制备成的复合材料更优于MC尼龙的物理力学性能,比如抗拉强度、弯曲强度,冲击强度显著提高,耐热及尺寸稳定性好,阻燃性能提高,并能够保留MC尼龙原有的耐磨性好、自润滑等特性,进而延长使用寿命。
本发明涉及一种基于纳米银原位生长的抗菌木塑复合材料及其制备方法。所述抗菌木塑复合材料包括:10‑45份载银植物纤维粉末;40‑88份聚烯烃树脂;1.8‑13份高分子改性剂;0.2‑2份防老剂。载银植物纤维粉末的制备是利用植物纤维粉末富含的多孔结构和还原性基团,使银前驱体借助多孔结构均匀吸附,然后借助还原性基团原位还原为纳米银,同时纳米银又借助多孔结构实现均匀负载。本发明提供的方法简单易行,只涉及传统木塑工艺,不需要特殊设备,且利用植物纤维粉末的多孔结构和化学成分实现纳米银的原位生长和均匀负载,既避免了还原剂的额外使用,又解决了纳米银易团聚的问题,有利于提高木塑复合材料的抗菌率,拓宽其应用领域。
本发明公开了一种三元正极复合材料及其制备方法和用途,复合材料包括三元正极材料内核,以及包覆在所述内核表面的外壳,所述外壳包括第一包覆物和第二包覆物;所述第一包覆物为三维纳米网络层状结构,包括导电聚合物/石墨烯/碳纳米管复合物,以及原位分散在所述复合物表面的含氢的锂钛氧化合物和FeF3(H2O)0.33,所述第二包覆物为聚乙烯醇的碳化产物。采用本发明的三元正极复合材料制备的锂离子电池具有较高的离子导电性和电子导电性,具有放电比容量、首次库伦效率和循环稳定性好等突出优点。
本发明公开了一种高模、高强、高耐热聚甲醛复合材料,其各组分的质量百分含量为:聚甲醛51~76%、经表面处理的增强纤维23~48%、抗氧剂0.5~1%、成核剂0.5~1%。本复合材料中使用的增强纤维经过表面处理,增加相容性,改善界面性能;成核剂的加入可以改变聚甲醛的成核形态,加快结晶速度,减小结晶尺寸,改善纤维流动性,提高材料的冲击强度;在最佳的工艺条件下,配合偶联剂、成核剂的应用,使高含量纤维均匀分散在基体中,强度、模量、耐热性能都得到大幅提高,尤其是模量、冲击性能优势突出;碳纤维/玻璃纤维复合应用,在较低的成本下,复合材料的综合性能仍能达到一个较高的水平,在工业应用中有重要意义。
本发明涉及氯化物镀锌材料技术领域,尤其是涉及一种氯化物镀锌复合材料。其特点是包括氯化钾、氯化锌和硼酸,其中氯化钾、氯化锌和硼酸的配比为210∶55∶35,上述配比材料经过搅拌机充搅拌均匀,制成复合材料。其通过采用氯化钾,氯化锌,硼酸等材料制成复合材料在生产过程中使用,可以避免在生产过程中因添加原料不平衡和原料质量问题所生产的各种技术事故。
本发明提供了一种创面止血修复纳米复合材料及其制备方法,属于医用材料技术领域。此纳米复合材料以重量份计包括纳米凹凸棒石17~25份,纳米蒙脱石21~28份,纳米电气石17~25份,醋酸铈1~5份,湿润添加剂0.5~3份,高聚物28~50份。本发明首次将具备止血功能的凹凸棒石、蒙脱石与静电纺丝技术结合,其中凹凸棒石、蒙脱石的部分硅羟基在止血材料中与高聚物的氢键结合,形成稳定结构;剩余部分硅羟基在材料表面发挥止血与亲水作用,得到的止血材料具有性能稳定、止血速度快、使用方便、有利于伤口愈合、生物相容性好、成本低廉的优点,在生物医用材料领域具有广阔的应用前景。该复合材料具有高吸附性,经高附加值加工后可以研制系列生物健康功能材料。
本发明公开了一种复合材料汽车引擎盖及其制备方法。该复合材料汽车引擎盖包括:通过胶黏剂胶接组装的内板和外板;该内板和外板的材料均采用碳纤维和玻璃纤维混编,并浸润树脂加热固化的复合材料。与碳纤维汽车引擎盖相比,能过大幅降低汽车引擎盖的制造成本。与传统的钣金结构引擎盖相比,不仅具有高比强度和比模量;还具有抗疲劳、耐腐蚀、减振和绝缘等优点。本发明利用RTM成型工艺分别制备碳玻混编汽车引擎盖的内板和外板,随后再将内板和外板通过胶黏剂胶结。采用胶结的方式,不仅能保证连接强度,同时减轻连接处质量和连接制造成本。
本发明提供了一种碳包覆磷化钨纳米线自支撑结构复合材料及其制备方法。所述碳包覆磷化钨纳米线自支撑结构复合材料中,薄层碳壳均匀包覆在磷化钨纳米线表面,其是通过在基底上负载水合氧化钨纳米线前驱体,并且在氩气气氛下高温退火并同时注射乙腈,得到薄层碳包覆氧化钨纳米线/基底复合结构,并将薄层碳包覆氧化钨纳米线/基底复合结构用次亚磷酸钠进行磷化制备得到。本发明制备工艺流程简单,操作容易,成本低廉,所得复合材料化学稳定性高,抗氧化能力强,且电催化性能提高,对工业电解水催化剂的发展具有大规模应用的潜力。
本发明公开了一种快速制备金属基石墨烯复合材料的装置,涉及石墨烯复合材料技术领域。所述装置主要利用气泡上浮法制备石墨烯粉,利用等离子熔炼法制备金属纳米粉,石墨烯粉和金属纳米粉分别形成于不同的腔体内,并通过惰性气体将石墨烯粉和金属纳米粉吹至有机溶剂中,并混合均匀。然后将含有石墨烯和金属纳米粉的有机溶剂进行边搅拌,边挥发,直至有机溶剂挥发完毕。最后将两种混合均匀的粉末在高压和高温下挤压成型,制备成金属基石墨烯复合材料,制备工艺简单,速度快。
本发明公开了一种快速制备金属基石墨烯复合材料的方法,涉及石墨烯复合材料技术领域。所述方法主要利用气泡上浮法制备石墨烯粉,利用等离子熔炼法制备金属纳米粉,石墨烯粉和金属纳米粉分别形成于不同的腔体内,并通过惰性气体将石墨烯粉和金属纳米粉吹至有机溶剂中,并混合均匀。然后将含有石墨烯和金属纳米粉的有机溶剂进行边搅拌,边挥发,直至有机溶剂挥发完毕。最后将两种混合均匀的粉末在高压和高温下挤压成型,制备成金属基石墨烯复合材料,制备工艺简单,速度快。
本发明涉及复合材料领域,公开了AuNPs@COFs‑MWCNTs复合材料修饰电极的构建及其应用,包括以1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯和2,5‑二甲氧基对苯二甲醛为单体,运用溶剂渗透法合成多孔球形的COFs,运用水热法将具有电催化活性的AuNPs附着在COFs表面,合成AuNPs@COFs,以MWCNTs作为导电剂通过π–π堆叠形成AuNPs@COFs‑MWCNTs大共轭体系。将AuNPs@COFs‑MWCNTs作为电极修饰材料,运用滴涂法对玻碳电极进行修饰,得到AuNPs@COFs‑MWCNTs/GCE,用于阿霉素的灵敏检测。本方法将COFs与多种电活性材料的复合充分发挥了COFs高比表面积的优势并且材料的电催化活性和导电性得到明显提升,从而实现了阿霉素的准确高灵敏检测,使复合材料修饰电极的检出限为10nM。
本发明属于催化剂领域,公开了一种含氮共轭微孔聚合物网络负载二硫化钼复合材料的制备方法,是取邻氨基苯甲腈经离子热合成法、偶联反应,所得N‑CMPs再与钼酸铵和硫脲经水热反应制得;本发明还公开了含氮共轭微孔聚合物网络负载二硫化钼复合材料用于电催化析氢的一种应用。本发明的制备方法中二硫化钼与基底材料之间形成化学键,使得二硫化钼层与层之间更加稳定,并为电催化析氢反应提供天然的催化中心,从而保证了二硫化钼和基底材料之间的电子转移,加快电子运输,进而提高其导电性能和产氢性能,解决了二硫化钼导电性能差、产氢性能弱的问题,所制含氮共轭微孔聚合物网络负载二硫化钼复合材料用于电催化析氢制备氢能源。
本实用新型提供了一种复合材料3D打印装置,属于增材制造技术领域。本实用新型提供的一种复合材料3D打印装置,包括喷枪、材料输送组件、加热组件以及成型基板,喷枪包括壳体,壳体内设置有间隔板以及出料口;材料输送组件包括第一原料供给装置、第一原料输送管、位置调节组件、第二原料供给装置以及第二原料输送管,第一原料输送管从上至下贯穿壳体,第二原料输送组件水平设置在原料腔的一侧,且与原料腔连通;加热组件包括输送管加热组件以及原料腔加热组件;成型基板水平设置在出料口下方。本实用新型提供的一种复合材料3D打印装置,操作简便易行,可对复合材料成分、配比、材料结构进行实时调控,提高生产精度。
本发明涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种碳化钨(WC)颗粒增强整体铁基复合材料的制备方法。该制备方法为:以酚醛树脂水分散体为粘合剂,将碳化钨颗粒与聚苯乙烯泡沫(EPS)珠粒制成消失模,表面涂耐火涂料,烘干后埋入型砂,浇入所述高铬铸铁熔液,冷却凝固后即得。该制备方法利用模样载体的过载作用和铁液的包裹作用使WC颗粒混入高铬铸铁熔液中,通过对各参数进行优选,能够使制得的复合材料内部具有分布均匀的WC颗粒,并且该制备方法能够制备多种形状的制品,包括结构复杂的构件。
本发明公开了一种碳纤维复合材料的电池托盘,用以容置电池包,碳纤维复合材料的电池托盘包括:底板以及拉挤型材框架。拉挤型材框架是由四个等截面的拉挤型材梁构成,拉挤型材框架呈矩形,且拉挤型材框架与底板的顶部固定连接,从而形成容置空间,电池包固定于容置空间内;其中,底板的外表面铺设有碳纤维铺层;其中,拉挤型材梁是由碳纤维织物拉挤成型。借此,本发明的碳纤维复合材料的电池托盘,重量轻,综合成本低,且提高了材料利用率和生产效率,有助于碳纤维电池托盘的批量化应用。
一种氟盐基纳米高温相变蓄热复合材料,其特征在于:将纳米材料与氟盐材料复合形成均匀稳定的复合物。合成方法:将氟盐搅拌均匀放在真空电炉中加热至其相变温度以上50-100℃除气除水使其呈熔融状态,把占总质量1%-5%的纳米金属粒子加入到熔融盐晶体中,磁力搅拌该熔融物10-60min,保温超声10-120min,制得均匀稳定的氟盐基纳米高温相变蓄热复合材料。制得的氟盐基纳米高温相变蓄热复合材料具有蓄热放热快、蓄热密度高、导热性能良好的优点;可用于空间站太阳能热动力发电系统、太阳能发电和高温余热回收等多种领域,尤其适用于空间太阳能热动力发电系统的吸热器。
本发明提供了一种利用增材制造技术制备纤维增强金属基或陶瓷基复合材料的纤维铺设装置及方法,属于增材制造技术领域,包括用于缠绕纤维的绕丝机构、用于固定纤维外端的夹丝机构、用于将夹丝机构处的纤维从绕丝机构中拉出的拉丝机构以及用于将所述夹丝机构处的纤维切断的切断机构。纤维增强金属基或陶瓷基的复合材料增材制造设备采用了该纤维铺设装置。本发明提供的纤维铺设装置及铺丝方法,能够实现铺丝自动化,高效精确,并能够实现惰性环境下连续制造,省时省力,利于实现纤维增强金属基或陶瓷基复合材料的增材制造。
本发明属于橡胶技术领域,公开了一种叠层橡胶支座用有机粘土橡胶复合材料及其制备工艺。其主要技术特征为:在橡胶中添加有机粘土、碳黑、硫化剂、活性剂、促进剂、防老剂。本发明提供的叠层橡胶支座用有机粘土橡胶复合材料,使用机械共混插层法方法,采用有机粘土部分代替补强碳黑或全部代替钙粉等廉价补强材料。使用有机粘土橡胶复合材料制造的叠层橡胶支座,不仅从根本上解决橡胶支座不耐老化、抗疲劳性能差等质量安全隐患问题,而且不会增加生产成本,提高橡胶基体的耐热性能、抗压缩疲劳性能,并且保持橡胶材料具有较高的断裂拉伸强度和断裂伸长率。
本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域,尤其涉及一种气凝胶改性纤维毡隔热复合材料的制备方法。将SiO2‑RF溶胶复合纤维毡得到湿凝胶纤维毡;将湿凝胶纤维毡浸泡于三甲基氯硅烷、无水乙醇、正己烷的混合溶液中密闭环境下老化改性,并且干燥后得到所述气凝胶改性纤维毡隔热复合材料。本发明复合材料解决了传统有机泡沫隔热保温材料耐火等级差、抗氧化性差、吸水率高的问题,而且其具有良好的热稳定性、化学稳定性、结构稳定性以及隔声性能,它的高比表面积也赋予了它良好的隔热及耐高温性能,可以在450℃以下的环境中使用,改善了纤维毡的力学性能。
本发明涉及微生物燃料电池技术领域,具体公开一种杂多酸/还原氧化石墨烯/聚吡咯复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤:将氧化石墨烯悬浊液与杂多酸溶液混合,加入异丙醇,经光催化反应,制得杂多酸/还原氧化石墨烯悬浊液;将所述吡咯预聚合溶液与所述杂多酸/还原氧化石墨烯悬浊液混合,搅拌反应,制得所述杂多酸/还原氧化石墨烯/聚吡咯复合材料的悬浊液。本发明提供的制备方法工艺简单、操作方便、能耗低、成本低且安全环保,所得复合材料具有高比表面积、高生物催化性、高导电性和良好生物相容性,能够改善微生物燃料电池的产电性能和高氯酸盐去除性能。
本发明公开了一种铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型系统,涉及碳纤维复合材料制备装置技术领域。本发明所述系统通过复合3D打印装置将碳纤维与铝合金熔体交替混合,然后被送至并凝固到工件基体上,后续另一铝合金3D打印装置将上一工序裸露的碳纤维通过铝合金熔体覆盖,凝固后通过旋转铣刀将该铝合金层的凝固界面平整化,以便于后续复合3D打印导辊工作,最终通过上述系统连续工作,在控制终端的作用下实现铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型;能够实现碳纤维定向分布均匀的复杂铸件的精密成型,在制备大型工件方面设备成本相对较低,制备的工件缺陷较少,质量较高。
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