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本发明提供了一种碳纤维玻璃纤维复合材料标枪的加工方法，包括备料、模具处理、模压成型、固化、脱模、磨光、补土涂装、装配等步骤，本发明标枪前段形枪身和后段锥形枪身采用碳纤维玻璃纤维复合材料，标枪枪身硬度较传统标枪枪身硬度提高200倍，在同等出手力量的情况下，能更加稳定的飞行，从而有助于标枪运动员成绩提高；采用碳纤维玻璃纤维层叠卷压成型工艺，且碳纤维玻璃纤维层缠绕角度相互垂直，进一步提高了枪体强度；每层碳纤维或璃纤维缠绕完之后在表面涂刷环氧树脂和固化催化剂混合物，可以避免提前将碳纤维和玻璃纤维用环氧树脂浸渍再缠绕造成的不均匀现象。
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本实用新型属于机械加工的锻造拔长领域，具体涉及一种增材制造金属基纳米复合材料成形件的锻拔装置，可使增材制造的金属基纳米复合材料零件产生塑性变形，减少内部气孔、疏松等缺陷的产生，而且可以细化晶粒，得到组织性能更忧的增材制造成形件。该装置使用灵活，包括压头和支撑平台，所述的压头包括中轴、接触头、压头安装板，且压头安装板上开有两个对称的螺纹通孔；所述的支撑平台包括突台、固定板，且固定板上开有两个对称的沉头螺纹通孔。
本实用新型涉及一种二维结构无序排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料制动盘，其包括金属基体，所述金属基体设有一个或两个摩擦面层，所述摩擦面层为二维结构无序排列的陶瓷骨架增强轻金属复合材料摩擦面层。本实用新型充分发挥工业陶瓷高硬度、高耐磨、耐高温，及轻金属质轻、减重、强度高、韧性好的特点，通过适当工艺，将工业陶瓷制备成具有二维结构无序排列的陶瓷骨架，然后与轻金属复合，制备成兼具两者特性的新型制动盘。可满足于包含但不局限于飞机、轨道交通车辆、公路交通车辆、船舶等运动机械设备的摩擦、制动需求。
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本实用新型一种用于降低汽车发动机噪音的复合材料涉及一种复合结构材料。其目的是为了提供一种降噪效果好、耐腐蚀、耐高温、质量轻、寿命长的用于降低汽车发动机噪音的复合材料。本实用新型一种用于降低汽车发动机噪音的复合材料从外向内依次包括外层、中层和内层，所述外层采用聚丙烯塑料，所述内层为无纺布，所述中层为吸音棉，同时吸音棉内外两侧通过热熔胶与分别内层和外层粘合。
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本实用新型公开了一种复合材料保温板墙，包括外墙板，所述外墙板的顶部以及底部均固定安装有侧板，所述外墙板以及侧板的内侧固定安装有保温框架板，所述保温框架板的内侧固定安装有加固卡夹，所述加固卡夹之间分别焊接有横筋板以及竖筋板，所述横筋板之间焊接有主龙骨，所述竖筋板之间等距离焊接有固定板，所述保温框架板的内侧开设有空心槽，所述主龙骨与固定板之间卡接有“L”卡栓，所述“L”卡栓上螺纹安装有锁紧螺栓。该复合材料保温板墙，通过在保温板墙内部设置加固机构，从而提高了现有保温板墙的机械强度，并且该保温板墙也在轻型化上进行了改善，使其在轻型化与机械强度之间达到了良好的平衡效果。
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本实用新型公开了一种复合材料密封圈生产用原料搅拌装置，涉及复合材料密封圈生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上方安置有球体，且球体的外壁一侧连接有第二转轴，所述第二转轴的末端安装有电动机，所述球体的外壁另一侧贯穿有第一转轴，且第一转轴的中部镶嵌有第一固定环，所述第一固定环的内壁连接有棘齿。本实用新型中，通过启动电动机，其带动第二转轴旋转，则与第二转轴相连接的球体进行同步转动工作，能够带动其内侧装载的原料活动，且伺服电机驱动螺旋杆及第一转轴转动，则带动搅拌杆与球体之间呈相反的方向转动，故通过相对式的双向运动的球体、搅拌杆完成对原料的搅拌工作，使得其搅拌效果优异。
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一种高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料及其制备方法，其化学成分包括高熵合金结合剂和立方氮化硼；高熵合金结合剂的化学成分质量百分比为：铝粉10‑25、锌粉25‑30、铜粉20‑30、钛粉15‑25、余量为铁粉；立方氮化硼微粉的含量为高熵合金结合剂与立方氮化硼总量的10‑30wt.％；其制备方法主要是将上述金属粉末球磨30‑60h，制得高熵合金结合剂粉末，与立方氮化硼微粉混合装填入石墨磨具中，在3‑10MPa的压力下预压成型后进行放电等离子烧结，烧结压力20‑50MPa，烧结温度800‑1000℃，保温10‑30min，制得高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料。本发明制备方法简单，高熵合金作为立方氮化硼磨具结合剂，具有更好的硬度和抗折强度。
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本实用新型公开了一种复合材料和内浮顶储罐浮盘，所述复合材料至少包括依次设置的导电层、底层玻璃钢、中间层、顶层玻璃钢和面漆层；各层结构之间通过粘结剂固化粘接；所述底层玻璃钢和所述顶层玻璃钢的树脂嵌有无碱短切玻璃纤维毡。玻璃钢采用喷涂工艺将无碱玻璃纤维毡嵌入树脂中，能够增加复合材料的强度，玻璃钢各向同性，各个方向上的机械性能差异小；玻璃钢能够提高内浮顶的机械强度，降低固化时收缩率，增加和调整内浮顶的厚度。而且可以现场加工制作，施工安全性高。
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本实用新型涉及一种复合材料工字梁湿法成型铺贴工装，其包括长条形的底板、固定设置在底板顶面上的T型梁、间隔设置在T型梁底部两侧的滑轨、滑动设置在滑轨上的成型侧板以及活动设置在T型梁顶部呈U形的活动阳模；所述T型梁顶部侧边以及活动阳模顶部侧边导圆角；使用本实用新型铺贴复合材料工字梁铺贴时操作简单，一次成型，成型质量好，提高了复合材料工字梁高比强度和高比刚度，本实用新型各部件设置灵活，若改变工字梁T型梁、活动阳模尺寸以及成型侧板下的滑轨方向即可生产变截面、变强度工字梁。
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本发明公开了一种用于链条和皮带传动装置的轻量化铝基复合材料传动圆盘。其大幅度地减轻传动圆盘的重量，从而使整个链条和皮带传动装置轻量化。还由于本发明所使用的铝基复合材料的比刚性不小于30GPa/g/cm3，比现有金属更高，使得安装有本发明AMC轻量化传动圆盘的链条和皮带传动装置可保持好的传动性能。
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本发明涉及一种低温制备TiN-AlN-TiB2陶瓷复合材料的方法，其主要是以Ti2AlN和cBN粉末为原料，这两种成分的体积百分比为：cBN?10-30％，Ti2AlN90-70％；将这两种粉末放入玛瑙研钵中，加入无水乙醇溶液作为分散介质进行人工手混后自然干燥；再将得到的混合粉体放入高强石墨模具，预压成型后放入放电等离子烧结系统进行烧结，烧结过程处于氩气保护气氛，施加的压力为30-50MPa，烧结温度为1200-1300℃，保温10min；烧结结束后随炉冷却，制备出TiN-AlN-TiB2陶瓷复合材料。本发明具有制备时间短、能耗低、工艺简单、重复性好、适宜规模化生产的优点。
本发明涉及一种金属氧化物‑有序碳纳米管复合材料及其制备方法和应用，所述方法为：将阳极氧化铝模板浸渍在含碳聚合物溶液中，固液分离后对模板依次进行清洗、干燥和热处理，得到含有模板的有序碳纳米管；将含有金属M元素的溶胶滴加到含有模板的有序碳纳米管中进行陈化处理，陈化处理结束后利用碱性溶液除去所得产物中的模板，然后在一定温度下进行热处理，得到金属氧化物‑有序碳纳米管复合材料。本发明提供的方法实现了金属氧化物和有序碳纳米管的有效复合，能够获得有序排列的碳纳米管，并且将金属氧化物均匀分布在有序碳纳米管的内表面，使之具有更好的结构稳定性。此外，上述方法操作简便，适用性广，在电化学储能、催化等领域具有良好的应用前景。
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本发明属于树脂材料制备技术领域，具体涉及一种耐热不饱和树脂复合材料及其制备方法和应用。本发明将石墨烯和芳纶纤维配合使用，用于提升不饱和树脂材料的耐热能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的耐热不饱和树脂复合材料可耐110℃的高温，室温强度达到600～750MPa，50℃下的强度仍能保持在550～720MPa，可用于石油工业领域。
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本发明公开了一种纳米TiO2/硅藻土复合材料的制备方法，包括以下步骤：取硫酸氧钛制成水溶液，加入粉末状硅藻土并调节溶液至酸性，加热至微沸，回流反应5～60min，得到含有金红石型TiO2的反应液；将与所述硫酸氧钛等摩尔量的氢氧化钡加水溶解后，加入所述含有金红石型TiO2的反应液中，加热回流，过滤并干燥，得目标产物。本发明方法流程操作简单、生产条件易控制，以硫酸氧钛、硅藻土和氢氧化钡为原料，经过两步回流水解，即制得均匀的金红石―锐钛矿型混晶纳米TiO2/硅藻土复合材料，并且得到涂料中所需的硫酸钡，一是免去了传统工艺中水洗无机盐的过程，二是消除了因焙烧因素导致的纳米TiO2颗粒团聚的问题；且所得混晶纳米TiO2具有较宽的光谱响应范围。
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一种制备颗粒强化金属基纳米复合材料的方法，主要是将尺寸为50-1000nm的金属/合金粉末于室温下将其暴露在空气中或在50至300℃温度下置于含氧量体积分数为1至10％的混合气体中使粉末表面生成一层氧化膜；采用放电等离子高温烧结对预氧化的粉末进行固结，然后采用轧制、锻造和挤压进行变形，获得颗粒强化金属基纳米复合材料。本发明氧化物强化相分布均匀、生产周期短、生产效率高、容易实现大规模工业化生产。
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本发明涉及一种复合材料产品表面喷漆处理方法，具体包括以下步骤：（1）材料的准备；（2）漆层喷制；（3）产品铺层；（4）成型；（5）开模、修边。本发明方法不仅简化了施工程序，优化喷漆表面质量，解决制品因外形复杂而引起的喷漆效果差等现象，而且减低上产成本，提高了生产效率，本发明的一种复合材料产品表面喷漆处理方法，待构件完全固化定型后再进行脱模，可以避免构件产生形变。
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本发明提供一种疏水型纳米气凝胶复合材料的制备方法，包括混料、老化、去杂、溶剂化、干燥、疏水改性的步骤。本发明的方法，可实现较高的产量，原料利用率更高，节约了成本，且无需过滤沉淀，工艺更为简单；通过本发明的方法制备得到的复合材料可实现更好的疏水效果，且微观结构均匀，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于石墨烯铜复合材料生产的薄膜缠绕设备及其使用方法，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体顶部的两侧均固定连接有壳体。本发明具备可调节收卷轴的高度，有利于收卷薄膜，能够对收卷轴进行支撑拆卸，对薄膜进行预除尘的优点，解决了现有的石墨烯铜复合材料生产薄膜缠绕设备功能单一，不具有升降的功能，不便于调节收卷轴的高度，不利于薄膜的收卷，没有对收卷轴进行支撑的结构，使得拆卸收卷轴时需要人工托举，费时费力，不具有对薄膜进行预除尘功能，从而影响薄膜后续加工的问题。
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本发明提供一种纳米氧化锌与碳化钛复合材料电化学传感器的制备方法和应用，将改性纳米氧化锌与水混合后，得到纳米氧化锌的悬浮液，将碳化钛纳米片与水混合后，得到碳化钛的悬浮液，将等质量份的纳米氧化锌的悬浮液与碳化钛的悬浮液搅拌混合进行静电自组装，取4‑8μL滴在金电极表面风干后，即得到纳米氧化锌与碳化钛复合电极，即纳米氧化锌与碳化钛复合材料电化学传感器。纳米氧化锌与碳化钛复合电化学传感器对多巴胺具有很高的选择性，并且敏感度提高明显，检测范围大幅提升，更重要的是本方法采用自组装方法，而不是使用水热法，操作步骤简单。
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本发明涉及高分子材料改性技术领域，具体涉及一种高导热聚四氟乙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法以聚四氟乙烯和石墨烯作为原料，在煤油和硅烷偶联剂的辅助作用下，以石墨烯对聚四氟乙烯进行改性，经过升温烧结，使聚四氟乙烯和石墨烯实现分子级的结合，最后在降温冷却过程中，聚四氟乙烯由无定形态向结晶态变化，使聚四氟乙烯和石墨烯的结合更加稳定，得到了具有优异导热性能的复合材料。
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本公开提供了一种SMC复合材料构件，经模压工艺一体制成，包括具有波纹状构造的构件本体，该构件本体包括第一表面和第二表面，构件本体在第一方向上，间隔布置有增厚条带，增厚条带具有在第二方向上延伸的第一边缘和第二边缘，与第一边缘和第二边缘相邻分别布置有非增厚条带，增厚条带的厚度大于相邻的非增厚条带的厚度，其中，各增厚条带的第一边缘和第二边缘之间的长度，设置为1至6个波纹构造的相邻一波峰和一波谷之间的曲线长度。增厚带方式的增强构造，提供了意想不到的增强效果，本公开的SMC复合材料构件的刚性和弹性显著提升。
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本发明公开了一种Cu表面激光增材制造梯度复合材料的方法，包括以下步骤：制备用于激光增材制造梯度材料的粉末原料；Cu基体的表面预处理；利用激光增材制造设备，通过调控粉末成分和工艺参数逐层沉积，获得梯度复合材料；本发明所获得的梯度材料中主要元素Cu、V、Ni沿构建方向呈梯度分布，梯度层之间结合良好，随着增强相含量的增加，梯度材料的硬度值逐渐提高。
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本发明属于树脂材料制备技术领域，具体涉及一种不饱和树脂‑硼纤维‑石墨烯复合材料及其制备方法。本发明将石墨烯和硼纤维配合使用，用于提升不饱和树脂材料的耐热能和强度性能。实施例结果表明，本发明提供的不饱和树脂‑硼纤维‑石墨烯复合材料的导热系数较低，具有优异的保温性能。
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本发明公开了一种新型结构的铁碳复合材料及其制备方法，是以微米级炭微球（GAC）作为复合材料的载体，基于柯肯达尔效应，在空气燃烧的驱动力下促使纳米级单质铁扩散到炭微球表面。其中，炭微球是经过悬浮聚合法制备得到，GAC‑GAC‑nZVI的制备是通过还原剂还原硫酸亚铁和包覆酚醛树脂‑碳化‑空烧，依据柯肯达尔效应制得。本发明提供的这种制备GAC‑GAC‑nZVI的方法不仅实现了对活性炭孔结构进行优化，并同时保证了纳米级单质铁的均匀分散，GAC‑GAC‑nZVI的吸附降解性能大大提高。
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一种增强聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括如下步骤：将碳纳米管加入至溶剂中，在超声破碎机中超声1‑4h，加入二元胺，搅拌至完全溶解；在0℃下，加入二元酐，二元胺与二元酐的物质的量比为（1‑1.03）：1，原位聚合反应2‑10 h，得到碳纳米管/聚酰胺酸溶液；向其中加入共沸脱水剂和催化剂，搅拌均匀后加热升温至100‑160℃，回流共沸脱水1‑6h，冷却、抽滤、干燥，得到部分环化的聚酰亚胺粉，洗涤2‑3次，干燥，在160‑400℃下继续环化2‑6 h，得到增强聚酰亚胺复合模塑粉；称取一定量的增强聚酰亚胺复合模塑粉，通过模压成型工艺，得到增强聚酰亚胺复合材料。本发明方法制备的增强聚酰亚胺的拉伸强度和断裂伸长率分别达到126.3MPa和6%，玻璃化转变温度达350℃。
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本发明公开了一种碳纤维功能复合材料及其制备方法和应用，其面密度为150～300g/m2；其原料包括碳纤维、纸浆、油水分离剂以及静电剂；其中碳纤维与纸浆的质量比为5∶5～6∶4；静电剂添加量为碳纤维和纸浆总质量的1～3%；所述碳纤维为含碳量大于90%的碳纤维；制备方法包括如下步骤：称量好各原料，将碳纤维和纸浆搅拌混合，加入油水分离剂充分混合，然后加入静电剂，再次混合均匀后经过150～300℃烘烤1～2min后即得。将其安装在汽车的空气滤清器下，与空气正离子产生冕状放电效果，中和发动机中的正离子静电，使空气与燃料的混合状态更加均匀，气缸内部燃烧效率得到提升。
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本发明公开了石墨烯增强硬质PVC导热复合材料及其制备方法，其中，所述复合材料包括：聚氯乙烯树脂、石墨烯、石墨烯表面处理剂、导热填料、位阻填料、加工助剂、稳定剂、增塑剂、增韧剂、抗氧剂和其他助剂，所述其他助剂包括润滑分散剂。由此，该石墨烯增强硬质PVC导热复合材料具有优异的导热性能和力学性能。
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本发明公开了一种Fe3O4@CuOx复合材料，属于纳米酶技术领域，包括Fe3O4和CuOx混合物，所述Fe3O4和CuOx混合物的质量比为1:10，其中，CuOx混合物为CuO与CuO2的混合物，所述CuO与CuO2的质量比为2:23。本发明采用水热法制备Fe3O4@CuOx复合材料，制备的Fe3O4@CuOx材料具有过氧化物酶活性。不同于单独的Fe3O4和CuO2，Fe3O4@CuOx中CuOx为混合物，大幅度提高Fe3O4的过氧化物酶活性，材料性质稳定，很容易被外磁体分离。同时Fe3O4@CuOx复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有良好抗菌活性。
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本发明公开了一种复合材料点阵夹芯板的连接结构。这种复合材料点阵夹芯板的连接结构具有水平夹芯板，水平夹芯板上垂直设置有竖直夹芯板，竖直夹芯板和水平夹芯板的连接处安装有连接件，连接件包括直角肋板，直角肋板由第一底板和第二底板组成，第一底板和第二底板的外边沿处连接有折弯件，第一底板、第二底板和折弯件拼合成一个整体。本发明具有抗弯刚度高，载荷传导能力强、与被连接件整体性强等特点，适用于大型结构中复合材料点阵夹芯板的机械连接。
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PBT/GF/无机矿石释放负离子复合材料,其特征是由下述配方组成:树脂:50-80%;负离子添加剂:0.1-12%;增强纤维:15-35%;偶联剂1-7%;助剂:1.5-25%。Anion系列负离子添加剂是无机矿石等天然矿物制备成纳米级的超细微粉。制备工艺是用偶联剂与负离子添加剂混合,控制温度在90℃左右,反应3-4小时,对负离子添加剂进行表面改性;将功能纤维、助剂和树脂按一定比例混合均匀,再加入经表面改性的负离子添加剂,用同旋向双螺杆机挤出造粒。共混粒料在120℃下鼓风烘箱中干燥(料层厚度小于2.5cm)后,注塑成标准试样,注塑温度230～250℃。按上述工艺可制备释放负离子数为1500个/cm3以上的PBT/GF/无机矿石复合材料,达到了维持健康的基本需要。
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