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本发明公开的负极黏接剂及其制备方法、电池负极及锂电池，该负极黏接剂由明胶、小分子交联剂、共聚物单体通过自由基共聚合法制备形成。该负极黏接剂中，明胶和共聚物之间存在的化学交联使该三维网状粘结剂分子量十分高，可以提供强大的粘结力，将硅负极紧紧粘结在集流体上；另外，明胶和共聚物分子链上丰富的氨基、羟基和羰基之间所形成的动态氢键，可以确保粘结剂在充放电过程中在氢键断裂的瞬间内发生复原，从而能够很好地适应活性物质硅发生的巨大的体积变化，将硅负极和导电剂紧密粘结在集流体上，防止浆料脱落，进一步延长了电池的循环寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池用纳米FeP2/C/CNTs复合材料的制备方法，包括：S1，将可膨胀石墨在氩气气氛下加热得到膨胀石墨；S2，将还原铁粉、红磷粉末和步骤S1中得到的膨胀石墨在氩气气氛下高速球磨，得到FeP2/C复合材料；S3，将步骤S2中得到FeP2/C复合材料和CNTs在氩气气氛下进行低速球磨，得到纳米FeP2/C/CNTs复合材料。本发明以膨胀石墨作为助磨剂，实现了FeP2/C复合材料的快速制备，在得到FeP2/C复合材料的基础上，再把其与碳纳米管(CNTs)进行球磨复合，从而得到纳米FeP2/C/CNTs复合材料，操作简单高效、可控性强。
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本发明公开一种用于圆柱型锂电池组的散热结构，包括圆柱电池、平板热管、弧形导热铝片和散热片，所述弧形导热铝片包括弧形部分和平面部分，弧形部分的弧度与圆柱电池侧面外表面的弧度相同，圆柱电池放置于弧形导热铝片的弧形部分之中，平板热管的一端与弧形导热铝片的平面部分接触，平板热管的另一端与散热片接触。本发明采用弧形导热铝片紧密贴合圆柱电池的外表面，增大圆柱电池与弧形导热铝片的接触面积，弧形导热铝片通过平板热管将热量传导到散热片上，提高了导热效率，本发明利用了热管的高导热性将热量传导到热管另一端的散热片上，及时散发热量。
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本发明提供了一种锂二硫化铁电池的正极及由其组成的电池。所述正极包括正极集流体、以及涂覆在正极集流体双面的正极浆料层；所述正极浆料层的面密度为0.070~0.100g/cm2；正极浆料包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、二氧化硅；所述正极活性物质为二硫化铁。本发明所述正极通过采用面密度为0.070~0.100g/cm2的正极浆料层，增加了单位面积的正极浆料敷料量，减少电芯内部其他材料（如隔膜、集流体等）的使用体积，从而增加电池内部的正负极片的有效比重，以提高能量密度和倍率放电性能。
本发明公开了一种模板法制备的LiMnPO4/C锂离子电池正极材料及其制备方法。本发明通过一定的方法制备晶态的Li3PO4，以其作为模板利用高压反应釜一步溶剂热的方法（该方法比其他方法有更多优点，包括反应简单，反应时间短，反应温度温和、良好的结晶度与高纯度）制备LiMnPO4纳米颗粒形成LiMnPO4前驱体，再以含氮聚合物裂解形成碳包覆，从而能够提高LiMnPO4/C的电化学性能。按照本发明方法制备得到的LiMnPO4/C是单一的橄榄石结构，LiMnPO4/C晶体是一种可控制形貌，分散均匀，大小约为70×300nm棒状的颗粒，其具有良好的电化学性能，在室温和大电流密度条件下具有高比容量和良好的循环性能，0.1C倍率下，放电平台约为4.0V，放电比容量可达107mAh/g。
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本发明公开了一种锂电池正负极同步叠片装置及叠片方法，包括负极放卷机构、隔膜放卷机构、正极放卷机构、正极切割机构、负极切割机构、正极片转移机构、负极片转移机构和叠片机构；负极放卷机构和正极放卷机构分别设置在隔膜放卷机构两侧，负极切割机构用于切割负极材料形成负极片，正极切割机构用于切割正极材料形成正极片，负极片转移机构用于将负极片转移到隔膜上，正极片转移机构用于将正极片转移到隔膜上；叠片机构用于将正极片、隔膜和负极片折叠形成电芯叠片；叠片台夹爪用于将折叠好的叠片进行夹持固定。本发明能有效提高非热复合电芯的生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池直流内阻测试数据自动筛选统计方法及系统，该方法包括下述步骤：调用底层数据记录文件；根据统计需求，选择需要输出的非关键参数，从底层数据记录工作表中匹配出满足筛选要求的参数，形成检测需求数据记录初筛工作表；对照检测方案输入关键索引参数，检测底层数据记录工作表中的循环结构标记，判断底层数据是否来自循环结构；输入关键索引参数后，生成多条件逻辑索引指令，在检测需求数据记录初筛工作表中执行索引指令形成检测需求工作表；基于检测需求工作表计算直流内阻；调节各汇总参数的显示格式设置及排版，输出数据统计工作表。本发明提高了不同SOC状态或其他条件下DCIR检测结果的分析效率与准确性。
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本发明提出了一种光伏‑锂电池‑超级电容器混合储能方法，包括以下步骤：S1、搭建混合储能系统主电路；S2、基于虚拟电阻‑虚拟电容构建下垂控制函数；S3、基于下垂控制函数，加入比例积分调节矫正母线电压，结合所述下垂控制函数，得出具有电压自恢复能力的下垂控制函数，使母线电压和超级电容器SOC自恢复。本发明克服了传统下垂控制所造成的直流母线电压在稳态情况下的偏差问题；由于母线电压得到了自恢复，使得超级电容器输出电压在经过负载功率冲击前后一致，进而超级电容器本身SOC得到自恢复，克服原有系统超级电容SOC无法自恢复的缺点。
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本发明公开了一种多点触发三元锂动力电池模组热失控仿真及预测方法，包括：建立动力电池模组三维模型，在电池模组中选择热失控多点触发位置；将电池模组三维模型导入有限元软件中，依据热滥用模型对电池组建立电池产热模型，施加热失控触发热源Q于所选取的多点触发位置电池，将电池域划分四边形为主自由网格，设置电池间换热方式为对流及传导，热失控仿真，得到电池模组温度、触发点、热源、热失控时间数据；采集不同触发点个数n与热失控触发热源Q引发热失控时间平均值t，由非线性最小二乘法拟合计算时间t与热失控热源Q、触发点个数n关系式，预测电池模组发生热失控时间；计算电池模组整体热失控预测关系式，对模组整体热失控时间进行计算。
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本发明公开一种锂铁电池正极材料的制备方法及电池，解决了天然二硫化铁颗粒大、纯度低，所组装的电池开路电压高于IEC规定的1.83V的问题。制备方法包括以下步骤：将亚铁盐与保护剂溶于有机溶剂中制得溶液A；将硫源化合物溶于有机溶剂中制得溶液B；溶液A、B混合，加入表面活性剂，调节pH最后得到溶液C，然后对溶液C进行微波反应，将反应产物经过离心洗涤干燥后，得到纳米二硫化铁。本发明所述方法具有反应周期短、能耗低、工艺简单、生产成本低等特点，所制得的正极材料粒径小、纯度高、比容量高、离子扩散系数高和倍率性能优异，制备的电池开路电压满足IEC的要求。
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本发明公开了一种锂电池检测贴胶焊接一体机，包括一体机本体、贴胶部分、CCD铂区检测装置、真空辊、收卷和开卷，所述一体机本体的正面安装有贴胶部分，贴胶部分设有开卷和收卷，所述收卷的上方安装有主牵引和偏心轮，偏心轮的正上方安装有真空辊，所述真空辊的上方的一侧安装有切刀辊，真空辊的上方的另一侧安装有供胶辊，所述供胶辊上设有高温胶，所述真空辊的一侧安装有色标传感器，色标传感器的一侧安装有CCD铂区检测装置。本发明可以进行自动收放卷、在线CCD检测、胶带的定长切胶和贴胶、极耳的焊接等操作，不仅自动化程度，生产效率高，便于操作，而且简化了使用设备，降低了加工成本，减小了占用空间，实用性强。
本发明公开一种锂硫电池正极材料金属有机骨架MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料的制备方法，其利用熔融扩散法将硫均匀负载到MIL-101(Cr)的三维孔道之中，再与石墨烯混合制备成MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料。复合材料中的金属有机骨架晶体材料具有超高的比表面积、孔容以及中微双孔的骨架结构，起到分散和固定硫颗粒的双重功效，再利用石墨烯提高复合材料整体的导电性，起到减弱材料的极化、提高放电倍率性能以及库伦效率等作用。电化学性能测试表明，此方法制备的MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料在倍率为0.1C下的放电比容量可高达1087mAh/g、0.8C和2.4C下循环116和150次其放电比容量分别保持在807和387mAh/g。本发明的优势在于：过程简单，操作方便，材料性能优异等特点，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种用于锂电池散热的微通道冷却均温系统，包括电池单体，换热器，微通道均热板、第一主管和第二主管，微通道均热板上有分布腔和多个槽道；分布腔分别与每个槽道互相连通，分布腔分别与第一主管和第二主管相通；电池单体与微通道均热板连接，第一主管和第二主管之间连接有换热器。第一主管中的低温流体流入微通道均热板中的分布腔和槽道并且与电池单体进行热量交换之后变成高温流体，高温流体流入第二主管，第二主管将高温流体送入换热器，通过换热器将高温流体的热量散发出去后再送回到第一主管，本发明具有结构简单、散热效果好、成本低、节能环保等优点。
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本实用新型涉及一种锂离子电池正极粉体材料生产用匣钵。所述匣钵包括匣钵上盖、带斜孔下盖和匣钵本体；所述匣钵本体呈筒状，匣钵本体顶部开口；所述带斜孔下盖的下边缘设置凹槽，且凹槽与匣钵本体上边缘相适配；所述带斜孔下盖上边缘设有凸起，该凸起与带斜孔下盖的上表面以及匣钵上盖的下表面围成一空腔；所述匣钵上盖盖住带斜孔下盖。本实用新型结构简单，易拆装，可在生产正极材料前躯体后直接进行焙烧工序而不需要转移粉体材料，同时高温烧结后直接进行液氮淬冷处理而不必转移粉体材料，节省了生产耗时,降低了生产成本,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池正极浆料的搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上端侧壁设有开口滑槽，且开口滑槽通过第一滑块滑动连接有矩形框，所述箱体的上端侧壁还设有第一驱动电机，且第一驱动电机上设有半齿轮，所述矩形框的两侧侧壁均设有与半齿轮匹配的齿条，所述第一滑块的下端侧壁设有支架，且支架的下端侧壁设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴下端侧壁设有安装槽，且安装槽中竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的两侧侧壁均设有凹槽，且凹槽的底部通过多个第一弹簧连接有卡块，所述安装槽的侧壁设有与卡块匹配的卡槽。本实用新型既可充分均匀的搅拌，也可方便将搅拌轴拆卸下来清洗。
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一种锂离子电池极耳裁剪装置，包括放卷机构、定长控制机构和裁剪机构，所述定长控制机构包括控制器、导电铜片、支架、导电连杆和导电滚轮，所述导电连杆一端枢接在所述支架上，所述导电连杆的另一端与所述导电轮滚连接，所述导电滚轮位于所述导电铜片表面，所述导电滚轮、导电连杆和导电铜片形成控制器的导通回路，所述控制器控制裁剪机构。本实用新型利用电接触来实现信号的触发，比起光感应可靠，适用性也更广。
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本实用新型公开了一种安全隔离型锂离子电池测试用试验台，主要由试验台框架（1）、与试验台框架（1）固定相连的试验台台面（2）、驱动液压系统，以及固定在试验台框架（1）顶部的低温照明装置组成，其特征在于，在该试验台框架（1）的四周及顶部处设有防弹玻璃（16），而在试验台台面（2）上则设有防腐耐磨层（17），低温照明装置则由放置在实验台框架（1）顶部防弹玻璃（16）上的扩散板（7），以及均匀设置在该扩散板（7）上的一个以上的低温照明源（8）组成。本实用新型采用了新型的低温照明装置，能有效的避免因灯光照射而产生大量的热量，能确保操作者的安全。
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一种超薄软包并联锂离子电池组，包括两个以上的并排设置的电芯，相邻电芯之间通过绝缘胶带连接固定；所述电芯的头部设有封边，封边设置在电芯的头部一侧位置，在电芯头部的另一侧形成封口槽；所述电芯组的头部于封口槽内设有保护板，电池芯的极耳焊接在保护板上，所述电芯通过保护板并联；所述保护板的一端设有连接片。本实用新型中，电池组有电芯并排组合而成，无外框固定，两电芯直接通过绝缘胶带粘连，节省空间，有效减小电池组的厚度；巧妙利用电芯封边结构形成的封口槽，将保护电路板折入电芯封口槽内，厚度控制在2.5mm以内，给每个电芯节省长度尺寸至少8mm。
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本实用新型公开了一种带充电保护结构的锂电池，包括电池组，所述电池组下表面四个拐角处分别设置有支撑块，支撑块上表面与电池组下表面固定连接，支撑块的下表面与底板的上表面固定连接，电池组的外侧设置有保护壳，保护壳与底板的上表面四周固定连接，保护壳的左端侧面中心开有连接孔，保护壳通过连接孔与线路管B外侧面固定连接，线路管B的一端与电池组固定连接，线路管B的另一端穿过连接孔与保护插座固定连接；所述保护插座包括连接件B，所述连接件B通过通孔A与线路管B固定连接，线路管B的内部设置有充电线B，充电线B一端与电池组的充电端子固定连接，充电线B的另一端穿过线路管B和连接件B与插头A接线端固定连接。
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本实用新型公开了一种防粉尘的无钴高镍锂离子电池正极材料混合装置，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端面开设有通槽，所述通槽内壁的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端面安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定连接有万向轮，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的上端面安装有混合罐，所述混合罐上端面的中间位置固定安装有电机，所述电机的下端面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀安装有若干个转浆。本实用新型便于移动和停放，且采用密闭式的倾倒，防止倾倒产生粉尘，减少了对环境的污染，避免了工作人员吸入粉尘对身体造成损害。
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本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂废旧电池回收的粉碎装置，包括：循环粉碎管、碾磨外壳、碾磨盖和高速进气管，所述循环粉碎管下半部一侧通过管接头固定连接有高速进气管，所述高速进气管远离循环粉碎管一端顶部通过管接头固定连接有给料斗，本实用新型通过调整转子固定座在连接轴上的高度即可调整碾磨转子外壁与碾磨外壳内壁之间的间隙，从而调整碾磨粉碎的粒度，在整个粉碎过程中物料处于封闭状态，无粉尘溢出，保证了工作环境的整洁，同时通过高速进风管中高速空气进行送料有效的消除了粉碎过程中产生的热量，防止热量累积，通过循环粉碎管以及碾磨转子的两步粉碎加快了粉碎效率。
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本发明公开了一种锂电池激光焊接用除尘清渣机构，包括极耳转移机构、焊头压紧机构、焊渣清理机构和焊渣收集盒；焊头压紧机构安装在极耳转移机构上，焊头压紧机构设有左右两个工位，分别为位于左边的清渣工位、位于右边的焊接工位；清渣工位上方安装有焊渣清理机构，清渣工位下方设有焊渣收集盒；焊接工位下方为极耳转移机构；焊头压紧机构设有可左右移动的焊接压头，焊接压头开设有激光焊接的过光孔。本机构可有效防止熔融后的材料到处飞溅，具有吸附除尘功能，可将烟尘及时清除掉；对焊接压头的过光孔进行清渣处理，避免焊接压头因焊渣沉积太多而影响焊接质量；对焊接压头降温，可避免压头温度过高而融化极耳胶的问题。
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本发明公开了一种基于锂电池SOC应用的开关电容变换器系统，包括电压转换比例选择模块、VOUT生成模块、VOUT2生成模块、VSSH生成模块、配置输出电压模块、误差放大器、VCO环路控制模块和驱动及开关电容功率子电路。本发明实现了宽范围电压输入，并且能高效地配置双模式增益拓扑，有效避免误导通的死区电路控制情况，大大降低损耗，完成稳定的数字可配置电压输出。而且本发明中VOUT生成模块通过引入带特定失配运放的LDO从而能保证输出启动时及瞬态变化时的稳定，弥补了控制环路无法调控的缺点。本发明可广泛应用于变换器结构中。
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一种圆柱型聚合物锂离子电池制备方法，包括以下步骤：(1)制作正极极片、负极极片和隔膜；(2)使用切面为椭圆形的卷尺对正极极片、负极极片和隔膜进行卷绕；(3)利用冲压装置冲出上壳体和下壳体，上壳体与下壳体组合后形成切面为椭圆形的圆柱盒子；(4)将卷芯放入下壳体的凹槽，盖上上壳体；(5)利用封头在上壳体与下壳体边缘进行封边，并留出注液口；(6)正常化成分容，制作出外观为切面为椭圆形的圆柱电芯；(7)将保护板固定安装在切面为椭圆形的圆柱卷芯的侧面。本发明利用椭圆型卷尺卷绕出切面为椭圆形的圆柱卷芯，电池保护板放侧边，电芯做成切面椭圆形的圆柱，更充分的利用了空间，做出给大容量的电池。
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本发明公开了一种阻止动力锂离子电池包热失控的装置，其用于具备电池管理系统的电池包中，电池包由多个电池单元组成，在每一电池单元的正负极两端均并联有一由外电阻以及电路开关控制元件组成的支路，每一电路开关控制元件均和电池管理系统信号连接，电池管理系统用于监测判断每一电池单元是否发生内短路，若电池管理系统监测判断出某一电池单元发生内短路，电路开关控制元件导通，使得该发生内短路的电池单元被外短路。本装置只需要在具备电池管理系统(BMS)的传统电池包的基础上，每条串联支路添加一个电路开关控制元件、一个小外电阻成元件即可，温度以及电压监控通过自带的电池管理系统进行，可见该装置操作性容易，成本低。
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本发明属于电子产品技术领域，具体为薄型锂离子电池的电芯制备方法及应用其的电芯和电池，其包括步骤：将隔膜置于第一极片上，使隔膜覆盖第一极片涂布有活性物的一面；将第二极片置于隔膜上；对折隔膜，以使隔膜包覆在第二极片的相对两侧；对折第一极片，以使第一极片包覆在隔膜的相对两侧，从而形成第一折叠体；对折第一折叠体，从而形成第二折叠体，本发明可根据实际需求，对形成的第一折叠体进行多次对折，以缩小电芯的尺寸，从而适用于制备对厚度尺寸不作要求，但对长度和宽度尺寸有一定要求的电池，以提高电芯的适配能力，提高电池内部空间的利用率，而且本发明与现有的卷绕和多层式叠片方法相比更加简单，更容易操作。
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本申请涉及一种锂电池卷绕极耳错位实时纠偏的系统和方法，该系统包括：3D激光轮廓仪和电芯卷绕机构，电芯卷绕机构的表面远离极耳处设置有一固定深度和宽度的mark点，3D激光轮廓仪用于在电芯卷绕机构每卷绕一周至设定位置时，垂直扫描极耳和mark点，得到轮廓数据；计算单元用于从3D激光轮廓仪获取轮廓数据，并根据轮廓数据中的深度坐标沿宽度方向的突变值，获取mark点的坐标和极耳的边缘坐标。本申请可以精准获取极耳错位的位置信息，实现电芯卷绕过程中的实时错位检测和纠偏。
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本发明公开了一种锂动力电池保护设备，包括外壳，所述外壳内设有左右贯穿的第一减震腔，所述第一减震腔上内壁内设有连通外界空间的通孔，所述第一减震腔内下端设有对电池进行防撞保护的防撞减震机构，所述第一减震腔内左右两端设有对电池进行散热的高温散热机构，所述通孔内设有对电池进行灭火的感应灭火机构，该机座在正常使用状态下能够对电池进行精准固定安装，还能根据需求将电池便捷取出，当电池受到撞击时，能够及时将电池解除固定限制，在电池受到撞击时能够有效的对电池进行对应方位的减震，能够及时降低电池的损害，当电池发热较多时，能够自动自动散热装置对电池进行散热保护，当电池着火时，能够及时全面对电池进行灭火处理。
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