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本实用新型公开了一种铝‑铜‑铝双面三层一次爆炸复合装置，包括基座，所述基座中部竖直固定放置有基层板，所述基层板两侧分别竖直放置有第一复板与第二复板，且所述第一复板与所述第二复板底面均放置在基座上，所述第一复板背对所述基层板的侧面安装有第一药盒，且所述第一药盒内装填有配方炸药，所述第二复板背对所述基层板的侧面安装有第二药盒，且所述第二药盒内装填有配方炸药。本实用新型在炸药的作用下，使两侧铝板与铜板实现金属间冶金结合，能瞬时将金属组合迅速、简单的实现大面积强固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的复合板材可以实现100％的焊接复合率，同时复合均匀，无分层现象。
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本实用新型公开了一种非熔融烟化挥发锡的设备，所述设备是一座圆柱型竖状冶金炉，从上至下分为冷物料加入及预热区、烟化挥发区、热贫炉渣降温区和冷贫炉渣出料区。本实用新型处理熔点大于1150℃、含锡介于2％‑10％的锡原料，在900℃‑1150℃的非熔融状态下使其中的锡充分硫化挥发，在烟尘中得到富集回收，处理过程中物料不需熔化，作业温度低，尤其适合于高熔点锡物料的烟化，热烟气和热炉渣热能得到充分回收利用，能耗低，效率高，设备磨损小，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种振动式防卡料料仓，属于冶金行业污泥、氧化铁皮压球生产运输设备技术领域。包括料仓（1）、内衬板（2）、耳轴（3）、耳轴支撑套（4）、平垫圈（6）、定位螺母（7）、连接螺栓（8）、振动电机（9）、衬板支撑套（11），所述两个耳轴支撑套（4）穿过内衬板（2）两侧料仓（1）的侧壁上端并固定，所述两个耳轴（3）穿过耳轴支撑套（4），所述衬板支撑套（11）装配于内衬板（2）的下部两侧与料仓（1）之间，所述振动电机（9）固定于内衬板（2）下部接近于料仓出口的外侧。本实用新型结构简单，制作方便，在料仓适用的原料遇有潮湿或者粘性流性差的原料时，能够阻止原料卡堵，实现上料或下料的连续性。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其为一种减少板坯连铸对接结晶器角缝夹钢的装置，包括壳体，所述壳体的侧面开设有圆孔，且圆孔的内壁上固定连接有轴承；本实用新型，通过设置转柄，通过转动转柄，使转轴带动正螺纹柱和反螺纹柱旋转，使两个螺纹筒相互靠近或相互远离，使两个连接块在矩形通孔内活动，使两个固定板分别带动两个插入杆和套筒活动，可根据结晶器的厚度对两个插入杆和套筒之间的距离进行调节，更加的方便使用，通过设置卡杆，通过拉动卡杆，使卡杆脱离卡槽，使活动块在凹槽内活动，方便将插入杆和套筒进行拆卸，在使用时可根据结晶器的大小不同，对插入杆和套筒进行更换，更加的便捷实用。
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一种容积式称重布料装置，属于粉末冶金技术领域，布料机构安装于工作平台上，干压成型模具设置于布料机构的下方，称重装置设置于布料机构的上方，送料振动盘设置于称重装置的上方，顶出机构设置于工作平台的下表面上并位于布料机构的下方；称重装置包括拇指气缸、称重料斗、重量传感器、悬臂梁、立柱、称重料斗仓门和顶杆，布料机构包括布料料斗、布料电机、曲柄、滑块和布料导轨，顶出机构包括壳体、升降步进滑台、凸块、顶出复位弹簧、连接板、卡爪、滚珠丝杠、滑动底座和顶出板。本实用新型通过重量和容积两个方面对不同密度粉体物料进行衡量，使布料装置内填充的粉体物料重量精准，为后续粉体烧结提供保障，有效地提高了成品的质量。
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本实用新型涉及粉末冶金制品生产技术领域，尤其涉及一种齿形微调夹爪机构，本实用新型要解决的技术问题是维护不便，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种齿形微调夹爪机构，包括夹爪机械手、安装块、固定块、活动板、定位杆、推力弹簧和连接杆，安装块固定连接在夹爪机械手的底部，安装块的两侧均开设有定位孔，固定块的顶部开设有固定孔，安装块活动插接在固定孔的内部，固定块顶部的两侧均开设有调节槽。本实用新型转动安装块，定位杆与安装块上的定位孔会位于同一水平线，通过推力弹簧的反弹力，将定位杆插入至定位孔的内部，可以将安装块进行固定，实现对安装块顶部的夹爪机械手的快速拆装作业，提高了工作效率。
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一种气体输灰管道清堵装置，属于冶金设备技术领域，用于解决气体输灰管道堵塞后不易清理的问题，其技术方案是，该装置包括灰块收集箱和滤网，所述灰块收集箱包括上部开口的长方体形箱体和盖在箱体上的箱盖，所述箱体安装在两段相邻的输灰管道之间并通过其侧壁上的开口与两段输灰管道连通，所述滤网安装在箱体的内部，滤网所在的平面与该处的气流方向垂直。本实用新型利用滤网将结块的除尘灰拦截在灰块收集箱内，防止灰块在管道的其它位置堆积，当灰块在灰块收集箱内的堆积量影响到正常输灰时，可以打开箱盖进行清理。该装置结构简单，使用方便，可有效降低工人的劳动强度，提高管道清堵效率，保证输灰系统正常运行。
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元件可拆卸式防爆电加热器，涉及一种广泛用于石油、石化、天然气、电力、冶金机械、医药等行业的电加热器的制造技术领域。包括换热管组、电加热器管组，换热管组的两端分别固定连接第一管板，各第一管板设有法兰边，电加热器管组的各电加热管分别插置在各换热管组的换热管内，在电加热器管组的两个端部分别设置第二管板，在电加热器管组的一端连接防爆接线腔，电加热器管组的另一端设置连接腔，靠近连接腔的第二管板边缘设有与同侧的所述第一管板对应的法兰边，靠近防爆接线腔的第二管板与同侧的所述第一管板之间设置一段筒体。本加热元件拆卸时，不需要将罐内液体或气体排空就可以完成替换和维修工作。
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本实用新型属于冶金工业设备技术领域，涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置。本实用新型所公开的冷却装置，由油浴槽、循环泵、导向进出油管组成，所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管与循环泵相连。本实用新型首次将油浴冷却应用于待磨削热辊，减少了热辊自然冷却到常温的时间，缩短了轧辊磨削周期，提高了轧辊的利用率。利用本实用新型所述装置，可有效减少配置轧辊的数量，降低企业生产成本，能够避免出现可能因轧辊数量不足，热辊磨削导致的辊型不良，轧制不稳定，轧制产品板形不良等情况。
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本实用新型是一种筒式热风干燥一体机，包括有多回路回转滚筒和驱动多回路回转滚筒的电机与托轮组，多回路回转滚筒由内层滚筒和外层滚筒环绕嵌套组合而成，内层滚筒的前端通过密封圈装有前端盖，前端盖上设有湿物料进口通向内层滚筒，在外层滚筒上位于回路出料一端设有干物料出口，在前端盖中心位置装有燃烧器，燃烧器的燃烧端口朝向内层滚筒里面，内层滚筒四周内壁自前端盖处向后依次设置有一段螺旋导向板和一段导向扬料板，并且将螺旋导向板环绕的内部空间作为燃烧室，所述外层滚筒的内壁上自前向后同样设有一圈导向扬料板；本实用新型一体机烟气排放量小，热效率高，投资小，主要应用在冶金、化工、建材等多种行业的物料干燥之中。
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本实用新型涉及一种利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置，属于冶金设备技术领域。该利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置，包括矿料干燥腔、多孔竖管、水平布气管、进气管道和矿斗，所述矿斗上端安装矿料干燥腔，矿料干燥腔为柱体，柱体内部沿柱壁设有多根多孔竖管构成至少两圈烟气烘干管道，多孔竖管底部通过水平布气管密封且多孔竖管与水平布气管之间管道相通，水平布气管上水平安装进气管道。本实用新型利用烟气余热对矿料进行干燥，不仅可以干燥矿料，还不会生新的污染，热能利用率高，节能环保。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉专用测温偶组件，它包括工作腔体、电机（9）、齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶；齿轮（11）、齿条轴（8）及测温偶置于工作腔体内；测温偶的端部与齿条轴（8）的测温端固定相接；齿轮（11）与齿条轴（8）啮合；电机（9）的传输动力经齿轮（11）传至齿条轴（8）；工作腔体包括依次相通的测温腔（1）、传动腔（5）及引出腔（6）；测温偶置于测温腔（1）内；齿轮（11）置于传动腔（5）内。本实用新型结构简单，适应真空感应熔炼所需工况，不受测温往复所需长行程限制，可调节至较高往复运动速度，使用寿命长,安全可靠，维护简便。
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本实用新型涉及一种冶金行业的模铸浇钢用二位底盘，包括底盘本体，底盘本体长度4700‑4800mm、宽2400‑2500mm、厚270‑290mm，所述底盘本体的中间采用一字型设计的中心砖槽和流钢砖槽，所述中心砖槽开设底盘本体的中心位置，钢水从中心砖槽和流钢砖槽分流进而进入钢锭模，实现单盘同时浇注2支15‑30吨钢锭。本实用新型目的在于提供一种通过二位底盘的设计应用弥补15‑30吨之间钢锭的单盘2支浇注的模铸浇钢用二位底盘，节约浇钢整体时间，提高生产效率、减少质量损失。
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本实用新型公开了一种大型油系统颗粒收集装置，包括收集笼、衬网、压盖、弹簧、密封圈和进油入口管，所述收集笼顶部设置有进油入口管、底部设置有螺纹旋入的压盖；在所述收集笼内部设置有衬网，在衬网内部设置有弹簧，在衬网上部设置有密封圈。在所述衬网和弹簧之间设置有100目的滤布，所述滤布围绕固定在所述弹簧的四周。本实用新型滤油效果非常好，滤网可以重复使用，不会产生漏油污染到地面，还对所有大型机械的滤油都通用，结构简单，安装方便，效果明显，减少了滤油机的投入时间，能节约大量的成本，非常适用于化工、冶金、发电、造船等大型工业，是大型设备滤油的必备设备。
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本实用新型涉及一种高温金属熔体温度测量装置，包括：主体管、线轴、柔性电缆和测温仪表；其中主体管固定连接线轴；柔性电缆连接在线轴的插座内，且缠绕于线轴内，并穿过主体管，从主体管的另一端引出；测温仪表通过补偿导线连接线轴的插座，采集柔性电缆的信号。本实用新型测量温度范宽，最高温度可达2300℃；响应时间快，响应时间不超过5秒；适用范围广，可适用于各种冶金条件；结构简单，使用方便；使用成本低。
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本实用新型的一种减少热轧钢板表面氧化铁皮残渣的新型吹扫系统，属于冶金技术领域。本实用新型的系统包括控制单元、输送单元和吹扫单元，控制单元包括PLC控制器和PID控制器，控制单元用于控制系统运行；输送单元包括过滤器和水泵，输送单元用于输送吹扫所需的液体；吹扫单元包括温度传感器、喷水装置和轧机，该温度传感器用于检测钢板的温度，喷水装置用于对钢板喷射高压水进行降温；吹扫单元的温度传感器检测钢板的温度并将数据输送给控制单元。控制单元控制输送单元输送高压水，同时控制单元控制喷水装置对钢板喷射高压水进行降温和除鳞，加快了降温速度且更节约资源，同时除鳞效果更好。
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本实用新型涉及一种间断式真空炉用坩锅翻转装置，用于有色金属真空冶金中坩锅的翻转，属于机械零件设计技术领域，翻转装置包括翻转机构、升降机构和行走机构，翻转机构包括支撑架，用于支撑坩锅，该翻转机构带动该翻转装置翻转，该翻转机构安装于所述升降机构上，该升降机构带动该翻转装置上下升降运动；行走机构位于升降机构下部，该行走机构带动该翻转装置水平行走。本装置通过半自动化操作将坩埚内的物料倾出，加大了间断式真空炉装料量同时实现了高温热拆，提高单炉产量并缩短了两次蒸馏生产的间隔时间，提高间断式真空炉的生产能力。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及一种型钢码垛装置，它包括平运链机构，所述平运链机构包括电机、驱动齿轮和平运链条；分钢成型机构，所述分钢成型机构包括沿所述平运链机构的运输方向依次布置的可升降设置的分钢板、可升降可平移设置的第一挡板、可升降设置的第二挡板；磁铁翻转机构，所述磁铁翻转机构包括电磁铁翻钢机；固定小车机构，所述固定小车机构包括码垛平台；输送辊道，所述输送辊道包括输送辊；所述电磁铁翻钢机包括相邻设置的第一翻钢机和第二翻钢机，所述第二挡板设置于所述第一翻钢机处，所述第二翻钢机处固定设置有第三挡板。本实用新型的型钢码垛装置结构更优、占用空间小，能够节约钢厂的设备投入成本。
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本实用新型公开了一种提升页岩气油田助剂生产质量的旋风除尘器，包括底座、螺旋外壳、中央排尘管、过滤板和积尘布袋，所述底座的顶部安装有螺旋外壳，且底座上方螺旋外壳的中央位置处安装有中央排尘管，所述中央排尘管的顶部安装有安装盘，所述中央排尘管的底部通过安装板安装有延伸至中央排尘管内部的积尘布袋，所述抽风叶片靠近安装头一侧的安装环之间安装有过滤板，所述螺旋外壳外侧壁的底部等间距安装有四组固定底板，且固定底板上安装有两组倾斜板。本实用新型广泛适用于化工、冶金、铸造、建材、粮食、水泥等行业中，设置的积尘袋可以捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，使得排出大气中的气体更加清洁，进而提高了除尘的效果，便于推广使用。
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本实用新型公开的属于缸盖导管加工技术领域，具体为一种发动机缸盖导管加工用清洗装置，所述N形支架左右两侧竖杆的底端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有万向轮，所述N形支架横杆内腔的前表面开有T形槽，所述N形支架右侧的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机左侧的动力输出端贯穿T形槽内腔的右侧并连接有螺纹杆，设置高压泵和喷淋管，通过喷淋头在产品加工时进行冲淋，使得产品在切屑过程中产生的粉末迅速逃逸，减少粉末冶金加工后产生的粉末不粘附在导管边缘，通过设置电动伸缩杆，便于进行高度的调节，通过设置伺服电机、螺纹杆和T形块，便于进行左右移动。
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本实用新型公开了一种新型不锈钢阴极板导电横梁，属于冶金技术领域。阴极板顶部设有两端伸出的导电横梁，导电横梁两端底部均设有槽间导电板，槽间导电板顶部设有左右两条拱形凸楞，导电横梁左端搭在一槽间导电板顶部的右侧拱形凸楞上，导电横梁右端搭在另一槽间导电板顶部的左侧拱形凸楞上，导电横梁与槽间导线板的拱形凸楞接触处开设有拱形凹槽，拱形凹槽与拱形凸楞的弧度半径相同，本实用新型将导电横梁接触方式由原来的线接触优化成面接触，增大导电接触面积，降低了接触点电压，降低了槽电压，同时起到了定位的作用，防止阴极板移动，提高了安装时的工作效率，更有利于电效的提升和电耗的降低。
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本实用新型涉及一种锯齿板式导电棒给棒装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括导电棒进给机构固定架、活动支撑机构、导向杆固定机构、料棒、固定机构活动锯齿焊接件、机架固定机构左右焊接件、轻型弹簧垫圈、机架固定机构六角头螺栓螺母、油缸、油缸上定位件、油缸上定位棒、活动支撑机构导向套、法兰、导向杆固定下油缸定位凸件、导向杆固定下套、导向杆固定机构下定平件、导向杆；本实用新型可实现将导电棒缓慢放到指定位置，不会因为放棒的速度太快而为生产带来的放棒位置误差，也可避免导电棒与放棒工位平台的碰撞。
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本实用新型涉及一种热连轧粗轧Ⅰ架入口牌坊扭振缓冲装置，属于冶金行业热连轧工艺技术领域。技术方案是：包含连接杆（1）、导辊支架（2）、轴承（3）、螺母（4）、辊轴（5）和导辊（6），导辊支架（2）为U型结构，连接杆（1）固定在导辊支架（2）上，导辊（6）设在U型结构的导辊支架（2）内，导辊（6）通过轴承（3）转动连接在辊轴（5）上，辊轴（5）的两端分别通过螺母（4）固定在导辊支架（2）上。本实用新型的有益效果是：通过导辊的转动，能够顺利的将咬钢冲击引起的轧机主传动系统的扭振进行缓冲复位，避免造成牌坊沿轧制中心线出现横向偏移，提高了Ⅰ架粗轧机入口导卫、连接杆的使用寿命和产品精度。
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本实用新型公开了一种往复式初轧机，属于冶金技术领域，旨在提供一种节省占地空间的初轧机，其技术方案要点是包括机架、转动连接于机架上的主压辊组件、辅压辊组件、设置于机架两侧用于运输钢坯的运输架、转动连接于运输架上的运输轴，所述主压辊组件设置于辅压辊组件的上方，所述主压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一主压辊、第二主压辊，所述辅压辊组件包括沿竖直方向对称设置的第一辅压辊、第二辅压辊，所述第一主压辊与第二主压辊之间的间隙小于第一辅压辊与第二辅压辊之间的间隙；其具有节省初轧机的占地空间的优点。
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本实用新型公开了一种永磁变频螺杆空压机，其包括永磁电机，永磁电机设置有驱动轴，驱动轴直联连接机头系统；所述永磁电机连接变频器，还包括控制单元，所述控制单元连接所述永磁电机和变频器，永磁变频螺杆空压机是在普通螺杆同上转化而来，替换普通的三相异步电机，增加永磁电机和变频器使整机达到，高效节能。更加适合用户在长时间作业时达到效率。永磁变频螺杆式空气压缩机结构设计独特，具有结构紧凑、外型别致、效率高、能耗小和使用寿命长等特点，属智能环保型产品。是广泛适用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设备。
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实体架内径440的新型双列圆柱滚子轴承，具有一个双列外圈、一个双列内圈,内、外圈间设多个滚子,双列总共2×Z个滚子4。滚子由实体保持架3支撑。为解决原轴承额度动载荷值低、寿命短、轴承消耗多，影响工厂产量和增加成本等问题。在提供的外形尺寸:轴承内径d＝440mm，轴承外径D＝620mm，轴承宽度T＝B＝225mm,采用设计人首创的《滚动轴承极限设计方法》，确定了滚子直径Dw，滚子长度L，每列滚子数量Z取值范围和数值。设计的轴承结构与现有同类型的轴承相比,滚子直径Dw和滚子长度L最大，即在保持轴承套圈和保持架有足够的强度要求条件下，尽最大可能挖掘滚子占据的有效空问，使轴承额度动载荷值提高，使用寿命大幅度增长，减少客户成本。用于钢铁、有色冶金金属行业轧钢机支撑辊或工作辊，属特大型轴承。
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本实用新型提供了一种轨道用止溜器，属于铁路运输辅助设备技术领域，包括用于放置在轨道上并插入铁水冶金车辆的车轮底部的制动件、连接于制动件侧面的固定件、两端沿竖直方向分别贯穿固定件设置且能够相对于固定件沿竖直方向移动的卡接件，以及可拆卸连接于固定件上并用于连接固定件与制动部的调距组件；其中，制动件上设有用于与车轮抵接的制动面；固定件上设有用于与轨道的轨头侧面抵接的抵接面；卡接件的底端设有用于与轨头的底面抵接的抵接部；调距组件用于令抵接面和抵接部分别抵紧轨头的侧面和底面。与现有技术相比，本实用新型提供的轨道用止溜器可以固定安装在不同规格的轨道上，从而避免止溜器从轨道上脱落导致的意外事故。
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