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本发明涉及不等截面双金属传动件制造方法及设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造不等截面双金属传动件;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现不等截面双金属传动件制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造不等截面双金属传动件的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了传动件高可靠和长寿命。
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本发明属于冶金机械技术领域,涉及一种新型双向可控活套系统。该活套系统布置在处理线中用于储存带材,保证处理线的连续生产。该系统由活套驱动装置、活套门装置、活套门、绳轮A和绳轮B、改向绳轮和钢绳组成。本发明由一个电机带动活套驱动系统,通过钢绳在活套车的两侧驱动,完成活套系统的充放套,使活套车时时处于双向可控状态下,提高活套的安全性和生产率;并且在活套车运行路线两侧能根据不同规格带材布置适量的活套门,并由活套车上的导槽和活套门装置实现活套门的开闭;整个系统结构简单,可靠性和稳定性高,既能实现对带材的支撑,又能降低设备故障,减少检修量,提高生产效率,适宜于带材高速处理线使用。
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本发明属于煤气利用技术领域，公开了一种高炉煤气利用率波动情况预测方法、系统、计算机设备，所述高炉煤气利用率波动情况预测方法包括：获取高炉运行参数和原料数据，并基于获取的相关高炉运行参数和原料数据对煤气利用率的影响选取煤气利用率性能指标；采取降维的主成分分析法对选取的煤气利用率性能指标进行处理分析，得到高炉煤气利用率综合特性指标值；基于高炉煤气利用率综合特性指标值进行烧结矿冶金性能对高炉煤气利用率影响的综合评价，预测烧结矿换堆时冶金性能对高炉煤气利用率的波动情况。本发明通过主成分分析，从影响高炉煤气利用率13个性能指标中得到4个的综合特性指标，进行参数优化，提高高炉煤气利用率。
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本发明公开一种真空泵，在泵体的一侧设置连接轴，泵体的另一侧设置转子，且连接轴的一端设有用于承载外接动力的连接件，连接轴穿的另一端过泵体上的过孔后，与所述转子相连；在所述转子上卡接有滑块，滑块的两端设有端面滑片，且转子、滑块和端面滑片均被泵盖罩住，泵盖与泵体固定连接，滑块由弹簧钢片制成，而端面滑片由粉末冶金材料制成，粉末冶金材料的牌号为F0203J，且泵盖由冲压材料制成，冲压材料的牌号为DC06；泵盖内腔的腔壁为椭圆形结构，并通过立铣刀一次加工成型。本发明不仅可靠性好，不易发生卡滞，能很好地保证刹车系统的可靠性，而且噪音小，而连接件安装方便，很好地克服了现有结构的缺陷，选材适当，结构简单，制作方便，具有很好的经济和技术价值，适于大规模推广运用。
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本发明公开一种垃圾焚烧飞灰成型方法,包括如下步骤:1)在飞灰中加入2～15%添加剂、5～7%的水分混合均匀,用圆盘造球机造球,球团在自然条件下养护成型;2)所述添加剂配方为以下任一种:A.425号普通硅酸盐水泥,含量范围为2～10%;B.混合添加剂:3～10%的消石灰和1～5%的工业糖浆。本发明将粉状飞灰经物理和化学变性处理成球团状,不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质变化,更重要的是发生了化学和物理化学改性,使物料的冶金性能得到改善。使飞灰其浸出毒性大大降低,各种重金属的浸出浓度均低于固体废物浸出毒性鉴别标准,不易产生二次污染;且飞灰球团,其抗压强度完全达到了运输及熔融分离重金属过程的要求。
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本发明属于冶金类,特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。原料场送来的原煤首先经湿煤筛分,其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓,<20mm的送煤干燥系统;干燥前煤的含水为10%,干燥后煤的含水≤5%;干燥后的煤经双层筛筛分,其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓,3-6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓,这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入,原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。原煤直径≤3mm的粉煤直接喷吹,不需要煤压块工序,减少煤压块系统投资,可降低铁水生产成本。本发明可以应用在熔融还原炼铁法中,可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂,如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。
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本发明属于冶金工业技术领域,公开了高炉炉顶均排压系统一种高炉排压煤气回收装置及方法。该装置适用于采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统。本发明包括料罐、均排压系统和二次均压系统,其中料罐通过密封阀和高炉连接,同时料罐与均排压系统连接;二次均压系统与均排压系统的管道连接;其特征在于:在并罐或三罐无料钟炉顶的均排压系统上,将各料罐的均排压子系统与排压煤气回收系统连接。本发明工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均压煤气用量及减少含尘煤气排放量,是一种节能环保的实用技术。
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本发明涉及一种连铸坯凝固过程温度和质量控制冷却方法,首先通过实验确定不同钢种凝固坯壳的不同连铸凝固行为与二冷低延性区域温度范围的定量关系,用于修正二冷配水冶金准则和确定合理的目标表面温度曲线,完善静态控制模型和动态控制模型,使铸坯表面温度避开移动的铸坯二冷低延性区域温度范围并充分接近目标表面温度。本发明可对坯壳温度变化特别是表面温度变化进行最优调节和控制,避免因二冷低延性区(奥氏体转变温度区间)移动引起的裂纹缺陷。
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本发明涉及一种产品质量设计准确性控制方法，属于工业生产领域，包括以下步骤：S1：营销部门在销售子系统内建立并维护产品规范码、用户码、用途码；S2：营销部门通过销售子系统与质量管理子系统的通信链路将所述产品规范码、用户码、用途码发送到质量管理子系统；S3：制造管理部门根据质量管理子系统接收到的产品规范码、用户码、用途码建立并维护冶金规范码；S4：制造部门根据冶金规范码制造符合标准要求的产品；S5：当营销部门需变更销售子系统的产品规范码、用户码或用途码时，需制造管理部在质量管理子系统中给予变更权限；S6：变更完成后，返回步骤S2。
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本发明属于材料加工技术领域，具体公开了基于粉末冶金来制备冲孔下模的材料配方及其制备工艺，冲孔下模的材料配方为66‑86份钨粉，5‑12份钴粉，8‑22份重稀土，3‑14份助剂，通过该材料配方再结合粉末冶金工艺可以得到耐磨性能和自润滑性能合格的冲孔下模产品，有效降低了企业的加工成本。
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一种内齿圈输出的行星减速机,涉及内环式少齿差行星减速装置,本发明主要包括:输入齿轮轴、2-8个直齿或斜齿从动齿轮及固接从动齿轮的2-8个偏心曲轴、内齿圈、1-4个环板、圆盘形支承架、内端呈圆盘形的输出轴、两个端盖及箱体等。本发明通过内齿圈和输出轴构成的输出机构,输出动力,具有结构简单,传动比大且效率高,承载能力强,明显改善了曲轴的受力状况,延长了使用寿命等特点。本发明可广泛应用于冶金、矿山、化工、交通运输、农业、发电、工程机械等机械设备的减速装置中,特别适用于其中的大负载减速装置中。
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本发明公开了一种密封阀,特别是涉及一种在冶金行业炼铁系统高温高粉尘环境中用于切断炉料的密封阀。该密封阀包括阀座、阀座冷却系统、阀板、气体喷扫系统、波纹管补偿器、传动轴、传动装置、阀板传动轴冷却系统,以及密封套等。通过在阀座和阀板接触面设置气体喷吹系统,确保了阀门、阀板无积灰现象,能够在粉尘环境下可靠密封;通过在传动轴和阀板之间采用球铰和波纹管连接,使阀在密封时能够自行对阀座和阀板的接触位置进行适当的微量调节;同时采用填料密封和气密封双重密封结构,以及在阀座、阀板、传动轴上设有相应的冷却系统,提高了阀在高温环境下工作的可靠性。本发明密封可靠,能在高温、高粉尘环境下操作使用。
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本发明涉及一种含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品，属于镁基复合材料技术领域。该方法主要包括均匀化处理镁稀土二元合金、制备镁稀土二元合金屑、粉末冶金制备复合材料和热塑性变形处理四个工序，主要采用粉末冶金固相烧结法，原位反应生成增强相，该方法相较于熔炼铸造法，原料无需熔化，无需添加覆盖剂、精炼剂等，有效地减少甚至避免原料的氧化或烧损，从而降低镁的烧损率，避免颗粒表面的污染，改善增强相与基体之间的润湿性，且合成的增强相尺寸细小，在基体内分布更均匀，可制备体积分数高的复合材料。该方法成本低廉、工艺简单、成品质量好，适于工业生产。
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本发明涉及一种电动汽车电机转子及其加工方法，目的在于简化加工过程，提高加工效率。汽车电机转子的转子本体通过粉末冶金加工成型，步骤包括：粉末冶金组分按如下重量比：4.0-4.5％Cu，0.15-0.25％C，0.025-0.1％MnS，0.002-0.02％Fe2O3，1-1.5％ZrO2剩余为Fe和杂质；混合后在模具中干压成型，再等静压成型, 烧结，整形，精磨得成品。与现有技术相比，本发明的电动汽车电机转子精度高，重量轻，硬度好，耐磨性好, 经久耐用。转子密度：6.1-6.5g/cm3；硬度：HRB63-70之间；表面的粗糙度值Ra0.08-0.02μm。
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本发明涉及一种铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法,属于材料加工工程领域。所述方法包括(1)将厚度为1~3mm的铝或铝合金板材经氩弧焊方法连续焊接成一侧开口的预制铝板盒;所述铝板包覆层厚度占包铝镁合金复合铸锭总厚度的10%~20%;(2)预制铝板盒型腔经机械打磨、化学清洗,去除表面油污及氧化物后置于通有保护气氛的电阻烘箱中进行200℃预热处理;(3)镁合金芯材采用气体保护熔炼,浇注温度660~720℃。(4)将预热的铝板盒装卡在自制模具中,再将熔融镁合金液浇注于铝盒型腔,冷却后即得。所制备的包铝镁合金复合铸锭可形成多重复杂的冶金结合界面结构,为后续热轧包铝镁合金复合板带提供了高质量的锭坯。
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本发明涉及一种生物可降解羟基磷灰石-镁钙金属基复合材料,属于生物医用材料领域,所述材料由镁钙合金和羟基磷灰石颗粒的混合物组成,镁钙合金组分及质量百分比为,CA 0.01～5%,ZN 0～1%,余量为MG。羟基磷灰石和镁钙合金的质量比为0.01～50∶100。本发明采用粉末冶金法制造。本发明材料基体与增强纳米颗粒之间的结合紧密,纳米颗粒分布均匀。本发明可生物降解,具有良好的力学性能和生物活性,在骨组织工程支架、骨内固定紧固件及骨承重部位缺损修复等医用材料领域有广泛的应用前景。
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本发明属于冶金机械技术领域，涉及一种新型烘干箱装置，包括烘干箱体、穿设在烘干箱体下部的带材、设置在带材上下两侧的热风道、设置在烘干箱体上部的热交换器与烘干热空气路线自动选择阀，靠近烘干热空气路线自动选择阀的烘干箱体上安装有在线测温测压测湿度装置，烘干热空气路线自动选择阀上方的烘干箱体上安装有带饱和热空气自动排放阀的饱和热空气排放管道，热交换器上方的烘干箱体顶部安装有热风风机，烘干箱体顶端的中部开设有补风吸气口，解决了现有冶金带材所采用的烘干箱装置，存在余热风不能回收利用、蒸汽耗能大以及能源浪费的问题。
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本发明属机械工程类传动装置技术领域。进动式减速器是具有相交动轴的齿轮啮合传动装置,其主要特征是将刚体绕定点转动的空间运动,通过相互啮合的一对齿轮或摆动机构和另一对齿轮或输出机构转换成输出轴的转动,输出轴可以是一根或两根。本发明具有传动比大,传动比的范围大,同时啮合的齿数多,承载能力大的特点。输出轴的方位可以是固定的,也可以是连续变化的,可同时得到两个转速大小相等、转向相反的输出。本发明可广泛应用于机械、化工、冶金、矿山、船舶、兵器、航空等领域中。特别适用于大功率、大扭矩、大传动比、工况恶劣的场合。
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本发明涉及梯度功能结构电弧焊接快速成型制造方法及其设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造梯度功能结构;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现梯度功能结构制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造梯度功能结构的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了梯度功能结构高可靠和长寿命。
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本发明涉及梯度材料模具制造方法及其设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造梯度材料模具;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现梯度材料模具制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造梯度材料模具的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了模具的高可靠和长寿命。
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本发明提供了一种微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法，该微波分步强化干燥红土镍矿的方法让待干燥处理的红土镍矿依次通过系统中的第一微波干燥装置、挤压造粉混合装置和第二微波干燥装置实行分步干燥，在两个干燥步骤中增加一项破碎混匀配加冶金粉尘工艺，混匀有利于微波均匀干燥，提高了能量的有效利用效率和干燥效果；此外，向微波干燥设备中通入防氧化气体可以将炉内大量水蒸汽及时带出，降低微波炉内的蒸汽压使得水蒸气的蒸发朝着正向进行；且整个处理过程中不需要消耗额外的水资源，也不会造成环境污染；因此，本发明的微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法解决了现有技术中工艺复杂、生产效率低、能耗大、污染大、干燥效果差等问题。
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本发明公开了一种低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法，具体技术方案为：按TC4合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过自动混布料机混合均匀，采用万吨油压机压制成大规格整体自耗电极，熔炼得到一次铸锭，组焊两个一次铸锭得到二次自耗电极，熔炼得到二次铸锭，再次熔炼得到成品铸锭。本发明的优点是：通过制备整体自耗电极及三次真空自耗熔炼，解决了现有制备技术生产的大规格TC4钛合金铸锭冶金质量不稳定，间隙元素含量高的难题，保证了大规格TC4钛合金铸锭冶金质量。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种轧制细化晶粒的装置及方法,特别涉及一种长材轧制细化晶粒的装置及方法。该装置的导管设置在轧机的轧辊出口并设润滑点,孔槽两侧设有顶块,孔槽上方设有压块,孔槽后设有拉辊。该装置的方法是长材在经过出口导卫后经过导管,润滑点对轧材表面进行润滑;轧材头部通过前方拉辊,拉辊压下将轧材夹住前拉;压块压下在顶块之间的孔槽内,将轧材压弯至孔槽底部;当轧件尾部脱离通道时,压块和顶块相继卸载,压块和拉辊升起等待下一循环。本发明在小规格型材和高速线材生产中可广泛应用,且设备简单,投资少,产品竞争力高,应用前景广阔。
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本发明属于冶金技术领域,是热处理的方法,特别一种镀锌线采用的热镀锌退火工艺和高温退火炉。将带钢在无氧化蓄热式加热炉中加热;加热后的带钢进入不供热的保温炉,使带钢完成还原、再结晶退火;完成再结晶退火后,带钢进入快速冷却段,冷却后经转向辊室进入锌锅。退火工艺所使用的高温退火炉包括无氧化蓄热式加热炉、不供热的保温炉和快速冷却段。本发明可降低一次投资成本30%以上,同时节能30%以上。可以广泛应用在镀锌线的热镀锌退火工艺上。
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一种钢水覆盖剂及其制备方法。该钢水覆盖剂的 组份(重量％)为：1～8的Na2O、 0～7的F－、3～40的 Al2O3、5～40的CaO、0～2的 Fe2O3、0.5～10的发泡剂、1～20的粘结剂和为余量的MgO和 SiO2；其中， (CaO+MgO)/SiO2为2～10。覆盖 剂为多孔颗粒，其粒度为0.1～15mm。制备本发明覆盖剂的方 法包括如下步骤：①在搅拌釜内将发泡剂和粘结剂加水搅拌制 得液体，②采用机械搅拌方式将该液体和所述覆盖剂的其它组 份一起搅拌混匀制得料浆，③该料浆成形→干燥→破碎→筛 分。本发明在供炼钢厂覆盖钢包和中间包内的钢水时，可对钢 水实现良好的保温、吸收夹杂、避免钢水增碳等冶金功能。其 制备方法工艺简单、能节约制备成本。
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本发明提供一种低碳高炉的冶炼成本控制方法及系统，获取多种含铁炉料的基础数据和最大供应比例；基于每种含铁炉料的成分和冶金性能，建立每个冶炼指标与所有含铁炉料的供应比例关系；以及根据目标高炉的冶炼约束条件、每个冶炼指标与所有含铁炉料的供应比例关系，确定同时包含每种含铁炉料的所有供应配比，建立冶炼成本目标函数，并计算冶炼成本目标函数冶炼预设数量钢铁时的所有成本值，并输出最小成本值时的含铁炉料供应配比。本发明通过将吨铁成本与含铁炉料的成分、冶金性能和生产成本联系起来，不仅可以确定出高炉冶炼吨铁时的最低成本，还可以优化高炉的炉料结构，提高含铁炉料在高炉内的冶炼效率以及降低焦比，从而满足低碳要求。
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一种生产盾化石灰的方法,对石灰石采用了两次焙烧,不仅解决了喷射冶金技术中粉剂呈悬浮状态输送的问题,而且使粉剂始终保持干燥,不增加钢中气体含量。该方法简单、可靠,易于掌握。按此方法生产出来的盾化石灰成本低,不易吸潮,具有良好的脱硫效果。
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