重庆重庆有色金属理论与应用

钢渣超细粉体及其生产方法 863     

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一种钢渣超细粉体及其生产方法,它是由以下重量百分比的原料配制成混合物,再经水热反应后过滤、烘干而成的水化硅酸钙超细粉体;磨细钢渣粉75%～82.5%;磨细石英砂17.5%～21.8%;磨细生石灰0～3.2%;上述三种原料所配制成的混合物中CaO和SiO2的摩尔比例为1～1.5∶1。本发明的主要原材料钢渣是冶金工业废渣,目前利用率很低,添加的钙质材和硅质材来源广泛,价格低廉,将钢渣转化为水化硅酸钙超细粉体,钢渣利用率达到55%～85%,制备方法简单;作为超细粉体填料,不仅利用了钢渣,减少了环境污染,且附加值高。

废锂电池电极材料破碎筛分方法 839     

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本发明公开了一种废锂电池电极材料破碎筛分方法，本方法中对破碎后的电极材料物料进行筛分，其特征在于，对初次破碎的物料先进行材质分类筛分，将筛下的轻小材质物料单独取出归类处理，未筛下的物料取出后重复破碎并进行粒度要求筛分，直至粒度大小满足后续冶金处理工艺的粒度要求，粒度要求筛分时采用至少两级筛网，第一级筛网孔径大于第二级筛网，第二级筛网孔径和电极材料物料后续冶金处理工艺的粒度要求一致，使得筛分时无法满足粒度要求的电极材料物料被两级筛网筛分为不同粒径范围的两个部分，将两个部分的电极材料物料各自取出后分别重复破碎并重复筛分。本发明具有能够更好地提高锂电池电极材料回收处理效率的优点。

两座焦矿槽系统合并工艺布置 670     

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本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。

内层颗粒增强缸套及其制造方法 652     

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本发明公开了一种内层颗粒增强缸套及其制造方法,包括缸套基体,缸套基体包括径向内层的增强层和外层的非增强层,增强层由增强颗粒分布在缸套基体内构成,增强层与非增强层通过冶金结合的过渡层进行结合,本发明增强层和非增强层过渡均匀平缓,稳定牢固,延长缸套使用寿命,缸套重量轻,孔隙率低,机械性能和热性能好,提高发动机工作效率,并且制造方法工艺过程简单,生产效率高,增强颗粒在非增强层内的含量为零,在增加内层的耐磨性的同时,并不影响缸套整体的抗拉强度等机械性能,该缸套采用离心铸造方法成形内层颗粒偏聚的毛坯,然后毛坯热处理和机械切削加工制造获得。

合金熔体除氢装置及其在线除氢方法 612     

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本发明公开了一种合金熔体除氢装置及其在线除氢方法，包括净化管，所述净化管包括合金熔体流入端和合金熔体流出端，所述净化管中均匀填充有Ti-Mo合金颗粒，所述合金熔体流出端设置有用于过滤Ti-Mo合金颗粒的第一密封板。本发明的合金熔体除氢装置，其结构简单、安装更换方便、除氢成本低、除氢效果好，进而易于应用到工业生产。另外，本发明的基于合金熔体除氢装置的在线除氢方法，其工艺流程少、设备安装更换方便、除氢效果佳。采用本发明制备的镁合金熔体可以显著降低熔体中的氢含量，提高铸件的冶金质量，在工业生产上具有很好的应用前景。

钢水复合精炼添加剂 1071     

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本发明提供了一种钢水复合精炼添加剂。按重量百分比该添加剂包括铝灰10～50%、冶金炉渣10～60%、电石5～65%、石灰石1～10%、毒重石1～10%,铝灰中的铝的含量至少为铝灰重量的15%。本添加剂用于电炉、转炉等炼钢炉的氧化性出渣过程中及精炼炉中,使其对氧化性钢水进行多元复合脱氧、脱硫、快速去除脱氧夹杂物,同时促进外加造造渣材料迅速溶解,快序成渣,为后序埋弧加热、还原精炼创造条件。

层状贵金属复合材料的制备方法 608     

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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：将第一粉末在800~900℃下保温，得到第二粉末；将第三粉末在800~900℃下保温，得到第四粉末；将第二粉末、难熔金属粉末和第四粉末依次平铺叠加，形成复合层状粉末；将所述复合层状粉末在1000~1500℃下烧结，压制成型，得到层状贵金属复合材料。本发明利用粉末冶金法将包含铂族金属的粉末与难熔金属粉末相结合，提高了界面之间的结合强度，保证了层状贵金属复合材料中难熔金属与铂族金属界面之间呈牢固紧密的冶金结合状态。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，从而实现了层状贵金属复合材料的弥散强化，提高了层状复合材料的力学性能。

低密度复合金属材料 815     

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本发明公开一种低密度复合金属材料，所述低密度复合金属材料包括黑色金属材料层、粉末冶金材料层和纳米材料层，所述黑色金属材料层是钛合金，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述纳米材料层是镍基合金，所述钛合金占复合金属材料主体重量的24％，所述低碳钢占复合金属材料主体重量的38％，所述镍基合金占复合金属材料主体重量的38％，本发明提供一种低密度复合金属材料，具有机械性能强、可塑性好和密度小等特点。

从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法 763     

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本发明提供一种从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法,属湿法冶金领域。它是以葡萄糖或植物生物质和硫酸作为碳酸锰矿中的高价锰的还原剂,采用微波辐射葡萄糖促进高价锰还原,具体步骤包括:取100目～200目的碳酸锰矿石1份,加入10～20份水调制成矿浆;再往矿浆加入浓度为60%的硫酸,矿粉与硫酸的重量比为1∶6～9;同时加入葡萄糖或植物生物质,矿粉与葡萄糖或植物生物质的重量比为10～15∶1搅拌均匀;在500W～1000W微波辐射下,搅拌反应4MIN～10MIN,控制浸取温度为50℃～60℃,经过滤得到浸出液。本发明具有反应温度较低、减少酸消耗及缩短锰矿浸取时间,热量利用率高、反应迅速之优点。

矿粉成型粘结剂 557     

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本发明公开了矿粉成型粘结剂,其特征在于包括如下重量份数的组分;聚丙烯酰胺3-5份;硫酸钙7-10份;碳酸钠0-10份;将粘结剂加入到矿粉中,占矿粉重量的0.1-0.5%;再加入到润磨机或高压辊磨机进行磨料和混合均匀;将混合均匀的物料输送到造球机中,造球;将成型球团输送到竖炉或链篦机-回转窑高温焙烧。本发明矿粉成型粘结剂,加入量少,成本低;可显著提高球团的低温性能和高温性能;不带入对炼铁、炼钢有害的成分;成功地克服了无机粘结剂使球团矿的品位降低,冶金性能变差的缺点,以及有机粘结剂成本高的问题,具有广阔的应用前景。

宽火焰烧嘴 659     

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本发明属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰烧嘴。本发明主要由燃料喷出通道、空气通道和烧嘴砖组成,其特征在于:所述的空气通道设置一次空气喷口和二次空气喷口,一次空气喷口和二次空气喷口与燃料喷出通道的出口位于同一平面,所述的烧嘴砖的扩张面与所述的燃料喷出通道的中轴线成一定倾角,倾角范围为5°～15°。空气通道内设置空气分配器和空气隔离板,用来调节一次空气和二次空气的比例,进而调节火焰。本发明低污染、低氧化,可广泛应用于冶金、机械、化工等行业以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热工业炉窑。

氧化物弥散增强钢的复合涂层及其制备方法 667     

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本发明提供了一种氧化物弥散增强钢的复合涂层，由依次复合于所述氧化物弥散增强钢表面的AlN陶瓷涂层和Cr涂层组成，所述氧化物弥散增强钢中含有Al元素。本申请还提供了氧化物弥散增强钢的复合涂层的制备方法。本申请复合涂层的具体表现形式为：1)依附在ODS钢基体且与Cr涂层冶金结合的AlN陶瓷涂层，AlN颗粒密度呈梯度分布；2)与金属基体冶金结合的Cr金属涂层。本发明提供的ODS钢表面制备的Cr‑AlN复合涂层可同时提高基体的耐腐蚀、耐摩擦、热传导和硬度等性能。

干煤粉气化竖炉生产海绵铁的生产工艺 948     

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本发明是属于冶金化学技术类,特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁的生产工艺。用干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还原气,气化炉炉内脱硫液态排渣,初还原气经过降温、干式除尘、加热,合成气一部分在炉外经过湿法脱硫加压后再送入粉煤气化炉,另一部分初还原气送入加热段,初还原气经过部分氧化法加热后得到还原气,还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉,在竖炉中块矿和球团矿被还原成海绵铁,出竖炉的煤气经过洗涤后由TRT回收压力能。本发明可以用非炼焦煤的粉煤气化用竖炉生产海绵铁。实现低能耗生产,清洁生产,没有酚、氰污,焦化与烧结工序的污染,竖炉煤气可以用于制造化工产品与CCPP发电,为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。

转炉的三支撑面预应力挡座机构 683     

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本发明属于冶金机械技术领域,公开了一种转炉的三支撑面预应力挡座机构。主要由托圈、炉壳、托圈挡座和炉壳座构件组成,托圈挡座焊接在托圈上,炉壳座焊接在炉壳上,两侧托圈挡座的上部用预紧拉杆及联接构件连接并向内侧预紧,炉壳座被夹持在托圈挡座之间,炉壳座与托圈挡座的有两个侧向接触支撑面,在托圈和炉壳座之间,另设有纵向接触垫块,使得托圈和炉壳座之间,有一个纵向接触支撑面。本发明有效约束了炉体在托圈中的侧向间隙和纵向弹性位移,提高了转炉运行平稳性,提高转炉设备的寿命和可靠性,是一种在转炉上具有推广价值的新技术。

高炉风口小套内孔修复方法 606     

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本发明公开了一种高炉风口小套内孔修复方法,包括下述步骤:A.对高炉风口小套进行除油、除锈处理;B.将高炉风口小套放入加热炉内,以每小时130℃～160℃的速度升温到450℃～500℃并保温3小时;C.铍铜焊条预热温度300℃～350℃,高炉风口小套在450℃～480℃温度下用铍铜焊条对其内孔堆焊;D.再将高炉风口小套放入炉内,320℃～350℃保温4小时,随后冷却,本发明的高炉风口小套内孔修复方法采用铍铜焊条焊接,焊接融合为冶金结合,焊后不脱离,不变形,风口小套修复后使用寿命跟新的风口小套接近或更长,降低风口小套备件的消耗量。

共燃式热风炉 859     

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本发明涉及一种用于对冶金高炉炼铁热风炉领域的共燃式热风炉,包括燃烧炉和蓄热室,燃烧炉通过联络管连通于蓄热室,燃烧炉为一个,蓄热室为至少两个,多个蓄热室共用一个燃烧室,燃烧炉设有与蓄热室数量相同并一一对应连通的联络管。本发明可以根据不同需要,有选择的进行热风炉的送风和蓄热,燃烧炉不会频繁承受送风和燃烧的交替过程,一座整体的热风炉实现多座热风炉的功能,能够在有限占地面积的基础上,实现低能耗、高效率均匀送热风,降低设备投入和生产成本;不会因为现有技术中承受温度剧烈波动带来内层耐热材料的裂纹和渣化,延长燃烧炉的使用寿命,节约使用和维修成本。?

带钢的冷却装置及其冷却控制方法 772     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种带钢的冷却装置及其冷却控制方法。该冷却装置主要由冷却段由强力冷却区Q(Q1、Q2)、粗调冷却区C、精调冷却区J组成,强力冷却区Q(Q1、Q2)关闭部分集管后,可以作为粗调冷却区C使用,每个冷却区由若干冷却段构成,各冷却段长度相同,且均由上部层流冷却集管和下部喷射集管组成,各冷却段之间设有侧喷装置,以清除带钢表面积水;带钢冷却装置的冷却控制方法是通过计算机系统进行设定计算和前馈、反馈控制。本发明的带钢冷却装置可以灵活地实现多种模式的冷却,设备结构简单,可以实现多品种带钢对冷却控制的要求,满足热轧多相钢、超细晶粒钢等产品需求,可广泛用于热轧带钢的轧后冷却。

局部颗粒增强活塞及其制造方法 688     

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本发明公开了一种局部颗粒增强活塞及其制造方法,包括头部、裙部和销座,头部包括活塞顶和环槽部分,活塞顶和环槽部分为增强颗粒分布在活塞基体材料内形成的增强区域,裙部为非增强区域,增强区域与非增强区域之间通过冶金结合的方式进行结合,本发明在增加活塞头部的耐磨性、降低热膨胀系数的同时,保证了活塞裙部良好的机械性能,实现了局部增强区域与非增强区域组织结构和性能的连续过渡,发动机的有效功率提高,活塞使用寿命增长;为制得该活塞,本发明运用离心铸造方法使熔制的均质复合材料中的增强颗粒在活塞头部聚集,工艺简单,制造成本低。

高炉无料钟布料器 686     

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本发明属于冶金冶炼设备技术领域,公开了一种高炉无料钟布料器设备。本发明由旋转驱动装置、上部旋转支承、旋转体、提升油缸、升降平台、齿条、扇形齿轮、轴承座、溜槽转轴等组成。由电动机驱动通过齿轮传动实现机构回转,带动溜槽作圆周旋转运动;由液压提升油缸驱动通过齿条齿轮实现溜槽转轴转动,使溜槽作上下摆动运动。本发明设备机构简单,受力合理,运动轨迹明确,工作可靠,安全性能好,使用寿命长。可用于各种高炉工程。

具有动能制动的交流无触点开关 925     

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一个具有动能制动功能的三相交流可逆无触点开关,适用于冶金、机械等行业中需要频繁起停、正反转和快速准确停车的生产机械。由于按照转向划分了正、反转后的制动晶闸管组,并且使晶闸管在正反转时首先导通的方向与制动时导通的方向相配合,本发明使交流无触点开关能够进行安全、有效的动能制动、制动电流的大小用控制电路中设置的通断控制器调整。

宽火焰燃烧器 975     

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本发明属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰燃烧器。主要由燃料通道、空气通道、芯子和燃烧通道组成,其特征在于:所述的芯子上布置一次空气通道和二次空气通道,一次空气通道为回转体通道,数量不少于3个,二次空气通道为长方体通道,数量不大于3个。燃料通道的轴线处于同一圆周面上,并与水平面成一定交角。芯子上布置一次空气通道和二次空气通道,其中一次空气通道为回转体通道,二次空气通道为长方体通道,空气经过芯子分两层喷出。燃烧通道为喇叭形缩口。是低污染、低氧化的燃烧器。本发明既是常规空气或煤气预热的烧嘴,也是蓄热式烧嘴。可广泛应用于冶金、机械、化工等行业的以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热炉。

高炉炉渣处理系统 992     

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本发明属于冶金炼铁设备技术领域,特别涉及一种高炉炉渣处理系统。本发明主要由底滤池组、平流池和循环水池组成,在出铁场侧狭长的空余空间内,将底滤池组紧靠出铁场且位于地平面以上布置,并在底滤池组后面串联布置一个平流池和一个循环水池,平流池和循环水池位于位于地平面以下。本发明的最大特点是整个系统紧靠出铁场侧布置,无需渣水混合物远距离输送,且底滤池位于地平标高以上,充分利用出铁场侧的平面和立面空间。所以具有占地面积小,设备及设施简单,建设投资少,运行成本低,操作及维护方便、环境保护好的优点,达到环保、高效、节能的效果。本发明可以广泛应用于高炉炉渣处理系统中,也可以用于其他水冲熔渣处理系统中。

分段式异种材料高温固态扩散/低温瞬间液相复合连接方法 888     

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本发明公开了一种分段式异种材料高温固态扩散/低温瞬间液相复合连接方法,两异种材料间的熔点差值为400~800℃,采用熔点介于两母材熔点之间的金属材料作为中间层,先利用固相扩散焊将中间层一端与高熔点母材焊合,焊接温度高于低熔点母材熔点温度而低于中间层熔点温度;然后在低于低熔点母材熔点的焊接温度条件下,利用瞬间液相连接技术将中间层另一端与低熔点母材连接。本发明可用于对物理、化学和冶金性能差异显著的异种材料进行连接,如异种金属间或金属与非金属间的连接,特别能实现熔点差值达400~800℃的异种材料间的连接。

汽包水位控制系统 944     

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本发明公开了一种汽包水位控制系统,包括:控制系统包括主PID1控制回路、辅PID2控制回路和输出修正模块;其中,主PID1控制回路以汽包水位为目标设定值,辅PID2控制回路以蒸汽产量为目标设定值,主、辅PID控制回路并行运行,计算汽包给水阀的开度值;输出修正模块包括汽包水位变化率修正和给水调节阀开度自学习两个子模块,通过跟踪、判断汽包水位的波动斜率,辅以给水调节阀开度自学习结果修正给水调节阀的开度输出;本控制系统能有效的保持汽包水位平稳,并能主动响应大水位波动工况,使汽包系统运行更加安全、水位控制更加稳定,可广泛应用于电力、冶金等行业的汽包水位控制。?

从高浓度苛性碱中分离出铬酸根同时增大碱浓度的方法 950     

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本发明属于铬铁矿湿法冶金领域，具体涉及一种从高浓度苛性碱中分离出铬酸根的方法，包括向含有CrO42‑的苛性碱溶液中按Ba(OH)2：CrO42‑的摩尔比1 : 1～5 : 1的比例加入Ba(OH)2，一定温度下搅拌一定时间后，固液分离，所得的固体即为铬酸钡沉淀。所述方法设备简单，条件温和，能耗低，铬酸根沉淀率高，对苛性碱溶液的浓度无要求，可以在极高浓度下沉淀铬酸根的同时，提高苛性碱溶液的浓度，使得苛性碱溶液无需浓缩处理即可直接应用于循环生产，大大提高了亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产工艺的经济优势，为亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产工艺规模化应用提供基础。

铝合金表面激光合金化Al-Cr-Ti-Si-Cu多主元合金涂层的制备方法 801     

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本发明公开了一种铝合金表面激光合金化Al-Cr-Ti-Si-Cu多主元合金涂层的制备方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、Cu和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面磨掉，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能够在铝合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金结合力强的涂层。

纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材及其制备方法 891     

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本发明属于复合板材技术领域，具体公开了一种纳米增强泡沫镁‑铁素体不锈钢复合板材及其制备方法。所述复合板材包括N层纳米增强泡沫镁芯层和N+1层热浸铝铁素体不锈钢板，所述芯层与不锈钢板按交替顺序依次堆叠，所述芯层与不锈钢板之间的连接方式为冶金结合；所述纳米增强泡沫镁芯层为纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中制成。本发明通过纳米陶瓷提升泡沫镁的热稳定性和抗辐照损伤能力，与传统的泡沫铝‑钢基复合板材相比，本发明将铁素体不锈钢的抗辐照肿胀能力和纳米增强泡沫镁的吸能减震、电磁屏蔽作用相结合，通过设计牢固的冶金结合界面，显著提升复合板材的综合性能。

COREX熔融还原炉煤气用于生产甲醇的方法和装置 598     

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本发明是属于冶金化学技术类,特别是COREX熔融还原炉煤气用于生产甲醇的方法和装置。COREX熔融还原炉不仅仅是COREX熔融还原炼铁炉,同时也是甲醇生产线上的造气炉;甲醇厂用COREX熔融还原炉产生的煤气生产甲醇,甲醇合成过程中产生的驰放气提取氢气后又送回钢铁厂作燃料;COREX熔融还原炉的煤气管道与甲醇厂连接,甲醇厂的弛放气管道与制氢站连接,然后尾气管道与球团厂连接。本发明对于解决我国石油资源紧缺,利用COREX熔融还原炉产生的煤气生产甲醇,不但可作化工原料,而且还可掺烧汽油或者制成汽油,从而有利于改善我国能源结构,同时本发明也是钢铁——煤化工联产的资源、能源利用最经济的循环经济工艺,和清洁生产的创新工艺。

摩托车发动机平衡轴齿轮副及其制作方法 924     

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为解决现有技术平衡轴齿轮副结构复杂,增加了整车重量和传动噪声,增加了制造成本和动力损耗等问题,本发明提出一种摩托车发动机平衡轴齿轮副及其制作方法。本发明摩托车发动机平衡轴齿轮副的主、从动齿轮均分为齿环部分和中心部分,其中,齿环部分为工程塑料,中心部分为粉末冶金材料。本发明摩托车发动机平衡轴齿轮副制作方法,主、从动齿轮均分为齿环部分和中心部分,先采用粉末冶金工艺制造齿轮的中心部分,再采用工程塑料注射成形齿轮的齿环部分。本发明摩托车发动机平衡轴齿轮副的有益技术效果是在满足功能及性能要求的同时,可减轻整车重量,降低噪声,降低制造成本,降低动力损耗和燃油消耗。

行星齿轮传动减速器 679     

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行星齿轮传动减速器涉及行星齿轮传动减速器,特别涉及空间大传动比行星齿轮传动减速器,广泛用于冶金、矿山、化工、工程机械等机械设备中,特别适用于工业机器人的机械手的关节驱动。本发明解决传动比大,承载和过载能力强的问题。本发明包括上、下箱体,内齿轮、行星架、行星齿轮,太阳轮、上下支撑板、滑动轴承,钢球,输入、出轴,滚动轴承,套筒,上、下箱体端盖。本发明传动比大,承载和过载能力强,结构紧凑、简单,降低振动和噪声,制造简单。