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本实用新型公开了一种测量炉渣和钢水粘度的高温粘度计,包括支柱、控制柜和计算机控制系统;其特征在于:在支柱上设置可升降的移动架,一体化粘度传感器设置在移动架上,能随同移动架升降或转动,一体化粘度传感器下面连接有钼杆,在往下移动中带动钼杆伸入盛在刚玉坩埚中的被测样品中;一体化粘度传感器工作时在计算机系统和控制柜的作用下产生旋转,带动钼杆旋转。本实用新型粘度计,结构简单、控制容易、操作方便,测量精度高,重现性好,自动调节旋转速度来调整测量量程并具有自动保护功能;解决了长期困扰冶金企业的一大共性科技难题,研究成果大大提高了我国冶金检测的水平。
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本实用新型属于分离作业技术领域,涉及一种用于对冶金、化工、环保等领域产生的含粉尘气体,尤其是高炉煤气,进行气固分离的旋风除尘器装置。本实用新型包括进气管(2)、旋流除尘室(5)、贮存室(6)、旋流室(7)和排气管(9),其特征在于:在所述的旋流室(7)内设置导流板(4)及导流锥体(3)。本实用新型气流流经导流板时的阻损及冲击小,设备除尘器效率高,可有效的降低流出气体内的粉尘含量,减少环境污染,同时降低后续除尘设施的负荷,降低投资运行成本。用于对冶金、化工、环保等领域产生的含粉尘气体,尤其是高炉煤气,进行气固分离。
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本实用新型公开了一种通用机械导磁铁芯,包括由粉末冶金工艺制成的片状铁芯体,铁芯体为环扇形片状结构,本实用新型铁芯体以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结,制造铁芯体,制作工艺简单可靠,操作容易,生产效率高,成本低;使铁芯体的制作不依赖于操作者的经验,能够具有通用性,同时保证铁芯体的物理性状和特性,由于采用粉末冶金工艺制成,因而边缘过渡处没有倒角,均为圆滑过渡,消除应力集中,避免在用于功率较大的通机时出现漏磁的失效现象,保证铁芯的使用寿命;同时,在制作铁芯时,可根据需要并保证强度的情况下添加其它物质,改变其特性,具有较强的适应性。
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本发明公开了一种电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，属于冶金技术领域，包括倾斜设置的废钢预热室，废钢预热室下端出料口与电弧炉相连接，其上端设有除尘管室；废钢预热室与电弧炉的接口侧设有手指类托架；废钢预热室具有至少一个弯折，其上端正上方开设有加料口，并使加料口的垂直投影面无法直接投射到手指类托架上。本发明通过对直立的预热室进行弯折，完全避免废钢直接砸落到手指类托架上，并且利用斜面导流改变废钢的运动方向，使得废钢内部产生内摩擦和冲击，消耗了废钢对手指类托架的冲击能量，并降低了废钢的落料高度，大大减少废钢预热装置的维护，极大的提高设备的可靠性。该技术在电弧炉上有广泛的推广价值。
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本发明属于金属材料领域，具体来说，是一种稳定性好的复合金属材料，包括金属底层以及在上述金属底层表面金属底层占复合金属材料主体重量的75％，金属底层表面依次设有轴承合金层、粉末冶金材料层以及坡莫合金层，轴承合金层是巴比合金，粉末冶金材料层是低碳钢，坡莫合金层是铁镍合金，坡莫合金层中内含有稳定颗粒，稳定颗粒为碳化物或氮化物或硼化物的颗粒，铁镍合金占复合金属材料主体重量的25％，用于解决现有技术中复合金属材料稳定性不高的问题。
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本发明请求保护基于模糊集相对相似度的连续型模糊插值的模糊控制方法和系统,涉及工业控制领域,在模糊控制器的输入量和控制量之间建立连续模糊映射关系,根据模糊集在模糊集束中相对相似度的关系,按相似优先原则,对控制值进行插值计算获得控制器的模糊控制量,进而实现对控制对象的连续精确控制,并能够将模糊推理的信息进行较全面完善的保留,抗干扰能力强、响应速度快、控制精度高、可以满足工业控制的实际要求。本方法适用于输入量和输出控制量都是连续量的控制系统中,特别是冶金、化工等行业的大中型加热炉的炉温控制系统中。
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本发明公开了一种除尘灰用于烧结矿的工艺,包括利用除尘灰生产冷固小球和利用冷固小球生产烧结矿两个工艺步骤:本发明将除尘灰和铁渣粉制成冷固小球后,配入烧结混合料中加以利用,不仅改善了铁渣粉和除尘灰直接加入烧结料中给生产带来的负面影响,同时改善烧结料层透气性,实现了工业废料的循环利用,在保证成品质量和成品强度以及工艺顺畅的前提下,将除尘灰以及铁矿粉大比例配入烧结混合料,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。
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本实用新型公开了一种改进的凸轮轴正时带轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的轮体，所述轮体中心设有与凸轮轴配合的轴孔，所述轮体的一端面设有与轴孔同轴的第一环形凹槽，轮体的另一端面设有与轴孔同轴的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽之间的轮体上设有四个沿轴中心对称分布的轴向贯穿轮体的减重孔，相邻的减重孔之间的距离为20mm。与现有技术相比，本实用新型的通过粉末冶金工艺大大减轻了凸轮轴正时带轮的重量，同时提高了凸轮轴正时带轮的使用稳定性，延长了凸轮轴正时带轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种热轧无头轧制高速剪压装备，属于冶金机械装备技术领域，本装备包括剪压本体，由机架、上转鼓、上剪刃、下剪压头、下转鼓、上液压缸、下液压缸、平衡装置、轴承座组成，上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，上转鼓上设有上剪刃，下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢的下剪压头。本装备实现冶金钢铁行业热轧无头轧制分段高速带钢(速度范围5～20m/s)，具有设备结构简单，成本低的优点。
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本实用新型公开了一种离合器摩擦片，其包括由粉末冶金制成的摩擦片主体，摩擦片主体由圆环形片体和形成在圆环形片体外圆上的传动齿组成；摩擦片主体的侧面上形成有均匀分布的油槽，且油槽为与圆环形片体的直径呈相交状态的直槽，或者所述油槽为弧形槽。本实用新型还公开了一种摩托车离合器，包括摩擦片、外罩和齿轮，所述齿轮由粉末冶金制成，所述齿轮的中心孔由起定位作用的光孔段和起传递动力作用的花键孔段组成。本实用新型离合器摩擦片，其油槽能使润滑油能更容易的进入及排出，降温速度块，摩擦片耐磨及耐温性能好。摩托车离合器的齿轮具有制造工艺简单，齿轮径向跳动合格率高的优点。
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本发明涉属于钢铁冶金技术领域，涉及一种多用途过跨车及其运输布置系统，包括车架，以及设置在车架上的立式渣罐支座与钢水罐支座，该车架上还安装有与钢水罐配合设置的热修平台；该钢水罐支座内设置有用于钢水罐立式放置的槽，钢水罐支座的两侧还开设有与钢水罐耳轴匹配的开槽，便于钢水罐卧室放置。本发明将钢水罐热修、钢水罐和渣罐运输的功能结合形成新的多用途过跨车，减少占地面积，同时提高冶金车辆的利用率；同时节约了一个单独热修工位的占地面积，可以有效提高车辆的利用率，并节约投资。
本发明涉及一种用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法，所述渣料组分的重量百分含量为CaF2 40～70%、MgF2 1～10%、Al2O3 10～20%、CaO 10～20%、MgO 1～10%、BaO 0～3%；制备电渣锭的主要步骤为：电极棒准备→渣料准备→电渣重熔。采用本发明制备的电渣锭，Co、B、Pb、Sn、H、P、S等有害元素含量低，表面质量好、成分均匀、偏析少、组织细小致密，非金属夹杂物总和≤2.0级，达到核级不锈钢的冶金质量要求。
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本发明公开了一种YT15硬质合金渗氮烧结工艺,其要点在于包括以下步骤:选材,选用由粉末冶金工艺制备的牌号为YT15硬质合金样品;脱胶,将所选的YT15硬质合金样品放入真空脱脂烧结一体炉中进行脱胶,脱胶完成后,将真空脱脂烧结一体炉抽真空至绝对压强为10Pa,然后通入高纯度氮气,该氮气的纯度大于等于99.999%,再将真空脱脂烧结一体炉加热至1450±5℃,并在温度1450±5℃之间保温80～100分钟,然后在温度1200±5℃之间保温150～210分钟,然后随炉冷却至室温后出炉;本发明合理选择参数对YT15硬质合金进行渗氮烧结,提高了YT15硬质合金的各项性能。?
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高速工具钢氧化皮的再生冶炼工艺属火法冶金中的金属热还原工艺。通过对氧化皮的分类处理,烘烤、破碎筛分,配料与混料,还原冶炼,成分调整和短时精炼而将高速工具钢氧化皮中的贵重金属元素(如钨、钼、铬、钒等)和铁同时还原出来并重新冶炼成原钢种。金属的回收率大于80%,因此而为国家节约大量的贵重金属和能源,保护了环境,变废为宝。本发明均适用于高合金工模具钢、不锈钢、耐蚀耐热钢和高温合金钢氧化皮的再生冶炼工艺。
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本实用新型公开了一种利于散热的汽车发动机凸轮轴正时带轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的轮体，所述轮体中心设有与凸轮轴配合的轴孔，所述轮体的一端面设有与轴孔同轴的第一环形凹槽，轮体的另一端面设有与轴孔同轴的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽之间的轮体上设有沿轴中心对称分布的轴向贯穿轮体的减重孔，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内均设有散热翅片。与现有技术相比，本实用新型设置两个销孔避免了轮体在凸轮轴上滑动的问题发生，而且该方案的轮体采用粉末冶金工艺大大减轻了凸轮轴正时带轮的重量，而且散热翅片的设置能够提高轮体的散热效果，提高了轮体的使用稳定性，延长了轮体的使用寿命。
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本发明公开了一种热轧无头轧制高速剪压装备及方法，属于冶金机械装备技术领域，本装备包括剪压本体，由机架、上转鼓、上剪刃、下剪压头、下转鼓、上液压缸、下液压缸、平衡装置、轴承座组成，上转鼓和下转鼓分别通过轴承座设于机架上，上液压缸和下液压缸均设于机架上并分别作用于上转鼓、下转鼓所对应的轴承座，平衡装置设于机架上并用于吊挂上转鼓的轴承座，上转鼓上设有上剪刃，下转鼓上设有与所述上剪刃配合剪压带钢的下剪压头。本装备实现冶金钢铁行业热轧无头轧制分段高速带钢(速度范围5～20m/s)，具有设备结构简单，成本低的优点。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法。本发明包括连续立式炉的预热段、加热段和均热段、冷却段、均衡段、热张辊区、炉鼻子段,锌锅、镀后冷却段、光整机、拉矫机,辊涂系统和带钢传输设备,在热张辊区并联设置过时效段和二次冷却段。本发明克服了现有连续立式炉热镀锌机组功能单一的问题,也解决了新增过时效段和二次冷却段利用有限空间进行布置的问题,既能生产热镀锌产品,也能生产与独立连续退火机组质量相当的退火产品,大大提高了机组适应市场的能力,进而提高企业效益,特别适合于现有立式热镀锌机组改造。
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本发明提供了一种超声场烧结台车及超声波强化铁矿粉烧结方法，该超声场烧结台车能够在其车架两侧的栏板之间形成超声场，用于在铁矿烧结过程中对料球进行超声波强化烧结；该超声波强化铁矿粉烧结方法能够提升铁矿粉烧结效果，减少燃料的消耗，有助于降低烧结生产成本，帮助企业的节能减排和提高效益，该并且超声波强化铁矿粉烧结方法可以提高铁矿粉的液相生成能力，使得烧结矿的成品率、强度提高，达到改善烧结矿冶金性能的目的，适合应用于低品位铁矿粉的烧结，对后续的高炉冶炼有很大的帮助，从而有效解决了低品位铁矿粉的烧结矿产品的冶金性能不足、耗能较高、不利于企业节能减排和降低成本的问题。
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一种输送温度和压力范围广泛、介质呈液态单相体或液固二相体、有腐蚀或非腐蚀性液体的活塞错位型往复泵,包括电机、联轴器及护罩、减速机、公共底座、传动机座和水力部分,其关键在于:将水力部分排序为偶数的活塞部件与排序为奇数的活塞部件,沿着轴线方向错位移出一个泵头的距离,使活塞的前死点呈“矩形波”分布。使活塞的直径能够超过相邻两活塞轴线之间的距离,增大活塞直径,从而扩大该泵的流量范围。避免了选择增大机座带来的各种弊端,具有输送流量更大、投资更省、体积相对较小等优势,可广泛用于冶金湿法技术、石油开采、煤和石油的化工、污水处理等生产和科研领域。
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本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料,与膨润土粘结剂混匀成造球物料,并用烘干机以温度400～500℃烘干;烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球;将制成的氧化球团生球入炉,在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下,焙烧15～30分钟;焙烧后氧化球团随炉冷却出炉;经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好,具有炼铁护炉效果好的优点。
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本发明公开了一种回转窑壳体水冷装置和方法。该装置在回转窑壳体的一端套装由进水转动环、进水固定环、密封环、导泄环和转动挡溅环构成的进水和导泄机构,在另一端套装由迷宫集水环、集水排水槽、排水管构成的出水机构;进水机构和出水机构分别通过管路与回转窑壳体内的冷却水通道相通;进水转动环和进水固定环相对转动构成冷却水输送环道,大部分的冷却水经进水机构进入壳体,冷却水冷却壳体后导入回转迷宫集水环,经集水排水槽中排出;进水转动环和进水固定环相对转动处的泄漏水由导泄环经泄流管导出。本发明解决了高温回转壳体冷却水的进入和排出难题,装置简单,封闭性好、冷却强度高、是冶金、化工、水泥等行业具有推广价值的新技术。
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本发明属于层状复合材料技术领域，公开了一种基于PIT制备铝包铜板材的方法，将打磨后的试样泡入丙酮5min除油，进行水洗，再用酒精进行清洗，冷风吹干；利用液压机压实小尺寸管材一端以内的，压实后的厚度为1mm；将辊缝设置为4mm，进行冷轧；将辊缝设置为1mm，冷轧之后获得长板，利用剪切机将切割；将辊缝设置为0.5mm，冷轧获得长板；对冷轧板材进行退火处理。本发明是以铜粉为填充物，外层以铝管为基础，通过冷轧过程中的高速变形，产生高压高温环境，根据粉末冶金的原理，使内部铜粉达到烧结条件，获得块状铜层，并且在两者发生冶金结合，界面性能优异。
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本发明的目的是突破冶金过程中高温等复杂性条件限制，通过物理模型来模拟冶金反应器实际工作过程，进而对反应器进行研究。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种RH精炼装置物理模型制作方法，采用有机玻璃按照比例制作RH精炼炉原型的物理模型，所述RH精炼炉原型主要包括钢包、真空槽、两个浸渍管和吹气装置。采用水模拟所述钢包中的钢水，采用空气模拟所述吹气装置中吹出的氩气。所述空气与氩气的换算关系为：QAr＝0.817·(1/λ)5/2Q空气。其中，Q空气为物理模型中空气流量，单位为m3/h。QAr为1600℃下RH精炼炉原型中Ar气体流量，单位为m3/h。λ为物理模型与原型的相似比。
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本发明提供了一种黄铜复合粉,其特征在于它是通过包括70～97%的铜和3～30%的锌制成,以重量百分比计。本发明还提供了该黄铜复合粉的制备方法。本发明为目前黄铜基粉末冶金制品和零件的制造、应用和发展提供了一种价格低廉且其制品的性能和质量好的替代原料。
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本发明属于冶金工业技术领域,特别涉及一种顶燃式热风炉。顶燃式热风炉的燃烧器位于由带热风出口的热风炉蓄热本体之上,是顶燃式热风炉的拱顶部分,燃烧器为三段式结构,第一段为燃烧室,位于燃烧器下部,直接坐在热风炉本体上,其工作内衬上端呈收缩口状部份,垂直伸入中部的煤气旋流预混室内,不与煤气旋流预混室的工作内衬接触,可自由膨胀;第二段为煤气旋流预混室,位于燃烧器中部;第三段为空气室,处于燃烧器上部。本发明的顶燃式热风炉不可能出现空气和煤气互窜、燃烧器拱顶无煤气残余、具有更高旋流强度、燃烧器拱顶砌体具有更好稳定性和寿命的特征。本发明可广泛应用在热风炉上,加热高炉鼓风介质。
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