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本发明属于冶金质量检测技术领域，涉及一种跟踪钢样检测时间的方法，包括以下步骤：S1、记录试样检测过程中的试样信息，包括样品种类、试样编码、委托到达时间、样品发送时间和样品到达时间；S2、通过标签打印机打印试样标签，并将标签贴在样品上；S3、将样品发送到制备工位上进行试样制备；S4、在直读光谱仪的试样编码栏处扫描二维码录入试样编码；S5、显示试样成分数据和试样分析时间。本方案使每个试样的检测时间在检化验钢样分析系统中动态的实时展现，解决操作人员对检测时间无法直观了解、对超过检测时间的原因不能及时准确填写的问题，从而避免因信息传递不及时影响检测结果且难以追溯失败原因的情况。
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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种煤粉均衡调用系统及其方法，包括顺次连接的原煤仓、给煤机、磨煤机、收粉箱体，磨煤机上连接有干燥器发生炉，收粉箱体上通过煤粉风机入口阀连接有煤粉风机；收粉箱体底部分别连通有第一煤粉仓与第二煤粉仓，第一煤粉仓底部设置有与第二煤粉仓连通的输粉罐。本发明可以确保一个制粉系统制备出的煤粉单独或同时向一个及多个煤粉仓输送煤粉。同时煤粉仓之间也实现了互联互通，确保了煤粉的高效化利用，还避免了因煤粉储存时间过长造成的自身板结起坨、质量下降引起的高炉喷吹波动。
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本发明涉及一种连续加料电弧炉的智能加料控制方法，属于冶金装备技术领域，首先确定废钢输送槽尺寸和设定激振器初始工作模式，然后通过视觉成像获取天车磁盘取料的种类和计算加入输送槽内废钢物料的重量，然后标定输送槽内废钢物料的行走速度，判断废钢物料所处输送槽内的位置，计算得到单位时间入炉废钢重量和累计入炉废钢物料的重量；然后采集检测电弧炉内的熔池大小和温度状态，进一步利用电弧炉智能加料控制系统对采集得到的数据进行运算判断下一步冶炼状态来调节天车磁盘取料的工作模式和废钢输送槽激振器的工作频率，达到自适应匹配加料的目的。
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本发明属于冶金环保领域，涉及一种低碳转底炉及其使用方法，包括设置在转底炉两侧固定炉墙内并沿转动炉盘旋转分的加热区、碳基还原区、氢基还原区与冷却区，加热区与冷却区之间在炉墙内还设置有装出料区；装出料区两端设置有隔墙，加热区顶部设有排气烟道。本发明利用粉尘中自带的少量残炭做碳基还原剂，物料入炉后，先利用尘泥中碳还原，之后在料面喷吹焦炉煤气或氢气，气体在冷却球团同时预热裂解产生H2和CO，对球团进行深度还原，既可以降低转底炉的碳排放，又可以防止炉底板结。
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本发明提供了一种大规格模锻件用铸锭的制备方法，包括：将合金原料进行熔炼和铸造，得到大规格模锻件用铸锭。本发明的关键在于化学成分精准控制以及铸造工艺参数控制。根据本发明确定的化学成分范围生产出的铸锭Fe、Si含量低，铸锭中难溶相少且弥散分布。根据本发明的铸造工艺参数生产出的铸锭，组织均匀性与稳定性高，铸锭显微疏松等内部冶金缺陷少且尺寸小。本发明还提供了一种大规格模锻件用铸锭。
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本发明属于冶金技术领域，提出一种自动启闭式电炉加料装置，旨在解决加料设备对厂房标高要求高，加热炉高温烟气外溢等问题。本加料装置包括有连接在电炉上并能自行闭合的配重式受料斗和布置在电炉一侧并能开启及连通配重式受料斗的旋转振动给料机。本发明的自动启闭式电炉加料装置可有效降低厂房标高，以减少建设造价，并有助于降低炉内高温烟气外溢及热量损失，以保持冶炼气氛，减轻了除尘系统工作负担，及将低冶炼电耗，缩短冶炼周期，获得产能增加。
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本发明公开了一种具有热防护功能的粒化系统，一种具有热防护功能的粒化系统，包括转轴、辅助冷却风供应单元、温度监测单元和粒化器；粒化器固定在转轴的顶部；其特征在于：所述辅助冷却风供应单元为温度监测单元和粒化器提供冷却风；所述辅助冷却风供应单元包括风筒和进风管道；风筒通过进风管道与风机连接；所述温度监测单元和粒化器设置在风筒内；所述温度监测单元包括多个热电偶、过孔径导电滑环、止转片和止转装置；多个热电偶设置在所述粒化器内，止转装置设置在所述粒化器的下方；所述过孔径导电滑环套设在转轴上，并通过止转片固定在止转装置上；本发明可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明公开了一种无头轧制线材生产工艺及其设备，属于冶金技术领域，本工艺包括：连铸出单流的高速连续铸坯，且连铸拉速控制在2.8m/min～10m/min；将连铸出的高速连续铸坯通过连续的轧制变形和控温冷却，形成单根连续直条成品轧件，且铸坯变形速度根据秒流量相同原则与连铸拉速相匹配；将连续直条成品轧件按需进行分段、卷取和收集。本设备包括顺次设置的炼钢连铸单元、衔接单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元、分卷单元以及成品处理单元。本发明能既实现连铸与轧钢产能匹配轧制，又实现无头直接轧制。
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本发明提出了一种智能安全联轴器及其工作方法，是用实时动态扭矩控制执行机构使联轴器的驱动侧和被驱动侧迅速分开的新型智能安全联轴器。联轴器上的控制系统会将扭矩传感器检测到的实时扭矩数据进行分析并与预先选取设定的扭矩值对比，如果实时扭矩超过预先设定的扭矩值，控制系统会发送指令给执行机构，执行机构立即动作，从而达到限定扭矩的目的。将扭矩动态数据的采集、分析和控制以及执行机构集成于联轴器里，形成一个独立智能装置。也可以利用实际动态扭矩值来修正联轴器的初步预设的松脱扭矩值，使传动系统得到更准确完全的保护。该智能限扭矩安全联轴器可以广泛应用于冶金、能源、矿山、航空、汽车、工程机械等各种工业领域。
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本发明涉及湿法冶金技术中的浸出领域，公开了一种软锰矿和闪锌矿联合氧压酸浸工艺，包括以下步骤：(1)调浆：在软锰矿和闪锌矿中加入水和酸进行调浆；(2)联合浸出：将浆料打入高压釜，密封后通入氧气浸出0.85小时‑1.25小时，得浸出液；(3)闪蒸：将浸出液送入闪蒸槽降温降压后回收蒸汽，再降低温度，然后送浓密机分离，得上清液和底流；(4)将底流进行浮选回收硫得硫精矿，从上清液回收金属锌和二氧化锰。本发明采用氧压联合酸浸工艺，同时浸出软锰矿中的锰和闪锌矿中的锌等物质，充分的利用自然资源中的锌、锰和硫，减少了资源的浪费；该工艺具有流程短、成本低、环境友好、设备腐蚀小，试剂消耗少，无三废污染，易实现产业化的优点。
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本发明属于冶金设备领域，涉及一种氧化铁皮的收集清理装置及应用该装置的加热炉，包括溜槽，其一端设有冲渣水管、另一端设有排渣箱，所述冲渣水管沿所述溜槽的延伸方向且朝向溜槽内布置，所述排渣箱用于承接冲渣水管冲出的冲渣水及溜槽内氧化铁皮；所述溜槽的底面带有坡度，其距离地面较远的一端上设有冲渣水管。所述氧化铁皮的收集清理装置沿出料炉门宽度方向布置且设置在辊道基础壁上。本发明解决了现有热轧板坯加热炉出料炉门口氧化铁皮堆积或掉落炉底，给炉区环境造成影响、导致设备或电缆损坏的问题，解决了辊道侧壁基础结构处理困难的问题，降低了设计及施工难度，改善了炉区环境。
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本发明涉及一种熔渣干法粒化及余热回收系统，属于冶金节能技术领域。该系统包括熔渣干法粒化单元1和余热回收单元7，所述熔渣干法粒化单元1和余热回收单元7通过链斗式输送机6连接；所述链斗式输送机6头部上方设有冷料仓2，可向输送机卸入冷料；冷料仓2的底部设置有流量调节装置3，通过其进行冷料流量调节，实现冷料流量可控。本系统通过冷料与粒化后的渣粒相互混合，渣粒温度降低，避免渣粒再熔化，降低对输送机械耐高温的要求；使用链斗式输送机进行渣粒转运，方便干法粒化单元与余热回收单元依据场地实际情况灵活布置；提供渣粒温度的控制方法，使得余热回收单元入口的物料温度基本保持稳定。
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本发明公开了一种规模化定制生产的炼钢工艺，属于冶金生产技术领域，其工艺流程为：铁水经铁水预处理装置脱硫后，转入初炼炉完成脱硅、脱磷和脱碳处理，并按基本一致的成分与温度转入中间炉保温储存和成分均匀，再按定制需求量转入精炼炉调整成分后进入连铸机。本发明通过设置中间炉作为缓冲，可以隔断任何一个转炉事故对铸机的影响，多钢包连浇连铸不受转炉生产节奏的影响，将本发明应用在炼钢生产时，可以实现规模化定制生产、缩短小额订单交付周期、满足更广泛的客户需求、且具备灵活的生产调度功能。
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本发明公开了适用于高速线材轧制的高塑性硬质材料辊环及制造方法，该材料的化学组成按重量百分比为：C：4～5.5％，Re：0.04～0.1％，W：6～18％，Mo：3～5％，Cr：4～6％，Ni：0.5～2％，V：6～8％，S<0.035％，P<0.035％，其余为Fe。其制造方法采用电炉冶炼，离心铸造，球化退火+淬火+多次回火的热处理工艺。该种高塑性硬质材料辊环的技术创新点主要集中于材料创新和工艺创新两个方面，具有优异耐磨性，具有较高强韧性配合。主要用于取代目前国内冶金工业轧钢领域中广泛使用的普通铸铁辊环和WC辊环，延长辊环的使用寿命周期，提高高速线材轧机的作业率。
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本发明公开了一种城市污泥在小球烧结中的资源化利用方法，其特征在于，包括以下原料及其重量份数：城市污泥1～18份；铁精矿粉12～20份；生石灰12～24份；冶金废料132～150份；将以上原料进行以下步骤：1)将称量好的原料进行混匀；2)将步骤1)中得到的混匀后的原料，通过造球机进行造球；3)将步骤2)中制得的小球进行筛分；将粒度小于3mm的小球作为步骤2)中的原料，进行步骤2)和步骤3)；将粒度不小于3mm的小球作为烧结混合料原料，输送至烧结机进行抽风烧结；所述粒度不小于3mm的小球在烧结混合料原料中的重量配比为6％～8％。
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本发明公开一种铁矿石烧结的方法及矿物相含量的定量表征方法，采用铁矿石平衡相烧结技术，对烧结矿的相组成进行定量研究，从而明确最佳的烧结矿配比和烧结参数条件。本发明运用了平衡相烧结技术，与传统烧结杯试验和工业试验相比，可以大幅减少实验误差。运用XRD、扫描电镜、矿相显微镜等设备对烧结后样品进行检测，各种检测结果相互印证，确保物相判断的准确性，同时采用ImageJ软件对矿物相含量进行定量计算，进而得到精确的物相类型及定量组成。因此，此方法具有检测结果精确的特点，该方法可以在物相层面上分析烧结原料及条件变化对烧结矿物相组成产生的影响，进而分析烧结矿冶金性能的变化，具有科学性和实用性。
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本发明公开了一种微电机换向器用滑动电接触材料，该材料各组分重量含量为：Cu为1～8％、Ni为0.1～0.5％、氧化物为0.5～2％，余量为银，其中氧化物为Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中的任意一种，并且氧化物的粒度需要控制在3μm以下。该材料采用粉末冶金工艺制备，其耐磨性、抗电弧和抗熔焊性能优良，可以有效防止磨屑在换向器沟槽中聚集造成短路的现象，适合用于制作换向期电弧较大的微电机的换向器。
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本发明属于冶金化学技术类，涉及一种还原竖炉炉顶煤气处理工艺。其特 征在于：从还原竖炉出来的炉顶煤气经过除尘及降温处理后，进入脱碳系统脱 除煤气中的CO2，脱碳后的脱碳气，经加压后，一部分直接与熔炼制气炉出来 的高温气体混合进入还原竖炉，另一部分被加热后再进入还原竖炉。本发明流 程合理、优化节能减排和技术国产化，可以用于SDRF炉炼铁工艺的还原竖炉 炉顶煤气处理工艺。
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本发明涉及一种燃煤烟气湿法脱硫石膏中硫的高效分离方法。本发明属于工业固废无害化处理技术领域，旨在解决现有燃煤烟气湿法脱硫石膏无害化处理技术存在的局限性与资源化回收利用率低等问题。其主要特征是以燃煤烟气湿法脱硫石膏为原料，以草酸溶液为分离剂，通过固液反应实现脱硫石膏中硫的高效分离。本发明所涉及的分离工艺简便，成本低廉，硫分离效率高达99.0％以上。同时，硫分离完成后所剩下的固体物质可以进行冶金资源化利用，液体物质可以作为工业硫酸进行回收利用，做到燃煤烟气脱硫固废完全无害化处理。本发明市场前景好，经济适用型强，值得进行市场推广。
本发明的无害化处理固化剂采用的化工原料为常规物料，将本添加剂按一定比例加入垃圾焚烧飞灰中，能使飞灰中的二噁英在400℃以下处于稳定状态。还能使飞灰中的铬等重金属元素以稳定的化合物形态存在，从而降低垃圾焚烧飞灰的浸出毒性，极大地降低垃圾飞灰在利用过程中的二次污染可能性。通过对飞灰固化混合料球团颗粒按一定比例添加到烧结料中烧结处置后，烧结料块的强度指标均达到国家标准，重金属铬浸出毒性完全达到国家标准，二噁英可实现完全分解解毒。同时，烧结料块用作冶金原料实现资源化利用，从而实现垃圾焚烧飞灰的无害化和资源化处理。本发明市场前景好，经济实用性强，值得进行市场推广。
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本发明涉及一种双蓄热智能诊断燃烧系统及诊断方法，属于钢铁冶金燃烧系统技术领域。包括煤气蓄热系统和空气蓄热系统，通过在煤气蓄热系统上设置流量检测装置、流量调节阀、压力传感器、温度传感器、CO传感器；空气蓄热系统连接有流量检测装置、流量调节阀、压力传感器、温度传感器、O2传感器等检测设备，能够及时发现运行过程中出现的问题；解决传统双蓄热燃烧系统中出现的CO含量超标、排烟超温、蓄热体损坏检修的技术问题。
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本发明涉及冶金行业炼钢技术领域，特别是涉及一种提高钢水可浇性的方法。包括以下步骤：RH合金化处理工序，通过真空加料系统向钢包内的待合金化处理钢水加入合金，以获得达到预设条件的合金化钢水，所述合金化钢水所达到的预设条件包括钢水的含氧量小于10ppm和钢水的含硫量小于或等于0.02％；RH钙处理工序，通过喂丝机向钢包内的合金化钢水喂入钙线，以获得钙处理后的钢水；浇铸工序，将钙处理后的钢水通过中间包转移至结晶器，根据中间包中前一炉次钢水的可浇性调整后一炉次钢水在RH钙处理工序中的喂钙线量。下有益效果是：提高了钢水的可浇性，确保生产顺利进行，保证了产品质量和生产效率。
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本发明涉及冶金炉料技术领域，公开了一种炉料烘干装置，包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器，所述外炉固定安装在机架上，外炉套设于内炉外侧，内炉与外炉之间构成流动腔，所述内炉固定安装在外炉上，内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔，内炉内设有与涡轮增压器涡轮固定连接的转轴，转轴与内炉转动连接，内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈，所述涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机的出气口连通，涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通。本发明对炉料烘干均匀，并且能够快速将炉料烘干所产生的湿气进行处理，提高工作效率，提高炉料的品质。
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本发明公开了一种连续预混方法，尤其是公开了一种用于酸矿的连续预混方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的用于酸矿的连续预混方法。所述的连续预混方法包括分别制备合格的矿料和合格的浓硫酸，将合格的矿料和合格的浓硫酸按设定配比连续同时输入连续预混槽中，并在设定的温度条件下通过该连续混料槽按设定的搅拌速度连续混合均匀并输出几个步骤。
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本发明提出一种摩托车湿式离合器铁基摩擦片和对偶片，以及采用该摩擦片和对偶 片制作的摩托车离合器。摩擦片采用铁基粉末冶金材料烧结而成，配方按重量百分比包 括锰1.0-6.0％、碳0.1-1.5％、铜1.0-5.5％，以及硅、钼、铬、镍、铅、硫化铁、钨、二氧 化硅、硫化钙、石棉中的一种或几种，分别0-10.0％，其余为铁；其较优的成分按重量百 分比为锰1.0-3.5％、碳0.1-0.4％、铜1.0-3.5％、镍0.5-3.5％、硅0.1-1.5％，其余为铁；摩 擦片的密度范围：6.5-7.0g/cm3，工作面的硬度为HRB60-75。本摩擦片成本低，制造工 艺简单。该摩擦片与其对偶片配合在湿式条件下使用，具有较高的摩擦系数和很好的耐 磨性，用于摩托车离合器，具有抗过载能力强和使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种改进的汽车发动机凸轮轴正时带轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的轮体，所述轮体中心设有与凸轮轴配合的轴孔，所述轮体上设有沿轴中心对称分布的轴向贯穿轮体的安装孔，轮体外缘设有轮齿，相邻的轮齿之间设有齿槽，所述轮体的一端面设有凸起，轮体的另一端面设有空心腔体。与现有技术相比，本实用新型通过设有销孔的轴孔安装在凸轮轴上，再加上三个安装孔用螺栓将轮体固定在凸轮轴上，避免了轮体在凸轮轴上滑动的问题发生，而且该方案的轮体采用粉末冶金工艺大大减轻了凸轮轴正时带轮的重量，提高了凸轮轴正时带轮的使用稳定性，延长了凸轮轴正时带轮的使用寿命。
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