重庆有色金属理论与应用

高炉喷煤用复合添加剂 587     

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本发明公开了一种高炉喷煤用复合添加剂,各组分重量百分含量为:铁矿石粉5~15%;高炉除尘灰15~35%;氧化铁屑10~30%;炼钢散料间除尘灰5~15%;适量的氧化钙使复合添加剂中氧化钙总含量控制为5~20%;过氧化钙15~35%;氧化锰3~8%;稀土金属氧化物1~5%。本发明能够有效改善高炉喷吹煤粉的燃烧性能,提高煤粉在风口的燃烧率,降低未燃煤粉含量;生产工艺和添加方式简便,基本不需要改变现有设备;组分中超过50%含量的成分是冶金生产中的副产品,原料易得,成本低廉,并且使其中有益成分得到回收利用,变废为宝。?

带阻力器的直线轴承 991     

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本发明涉及一种带阻力器的直线轴承，直线轴承外套安装有弧形弹性钢球导轨和钢球，并穿过导柱装配，在直线轴承外套的两端固定有粉末冶金含油套；通过弧形弹性钢球导轨的弹力将钢球压在导柱上形成一定的阻力，再利用粉末冶金含油套中润滑油的粘稠性，不仅起到对直线轴承的润滑，而且利用其粘稠性来稳定其阻力，实现了打印部件精度提高，而且速度越快精度还能获得保障。

SDRF炉炼铁工艺技术 775     

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本发明是属于冶金技术类,特别是SDRF炉炼铁工艺技术。本发明由熔炼制气炉和还原竖炉组成,由熔炼制气炉和还原竖炉组成,熔炼制气炉的热海绵铁和焦炭、块煤、熔剂由炉顶的装料布料系统加入,粉煤、粉矿和含铁粉料从设在风口和炉身处的氧气喷枪喷入,通过吹入大量纯氧,不仅能生产铁水,同时生产了还原煤气,送入还原竖炉生产海绵铁;还原竖炉所用的原料由炉顶的装料布料系统加入炉内,与从炉身风口送入的热还原气反应生成海绵铁,经竖炉冷却段后出炉,约一半热送到熔炼制气炉,另一半外供。SDRF炉炼铁工艺能同时生产铁水和海绵铁两种产品,生产中资源和能源又大量循环利用,因此它也是资源、能源利用最有效的循环经济工艺和清洁生产的工艺。

高炉炉腹部位的冷却工艺 583     

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本发明属于冶金工业技术领域,公开一种高炉炉腹部位的冷却工艺,一种用于高炉炉腹冷却的冷却板与冷却壁结合的冷却工艺。本发明公开的一种高炉炉腹部位的冷却工艺,主要由冷却板和冷却壁组成,其特征在于:冷却板固定在炉腹下部,冷却板上部安装冷却壁,冷却板区域砌筑冷却板砌砖,炉腹与冷却板砌砖之间填充捣打料,冷却壁热面安装冷却壁镶砖。在炉腹部位设1～10层铜冷却板,呈品字型布置,其上设冷却壁,冷却板区域砌导热性好、抗热震性高的耐材。本发明具有冷却效果好、不易损坏,易于维护的优点。是目前高炉炉腹部位理想而实用的冷却方法。

智能剪切机构及板带定尺剪 1075     

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本发明属于冶金机械装备技术领域，提出一种智能剪切机构及板带定尺剪，本剪切机构包括设置在机架上并呈上下对应布置的上刀片架和下刀片架，上刀片架与机架之间设有并排布置的左连杆和右连杆，且左连杆与机架连接处设有左偏心轴，右连杆与机架连接处设有右偏心轴，上刀片架与机架之间铰接有导向缸杆。本板带定尺剪应用有本剪切机构。本发明实现了冶金钢铁行业冷或热板带材、运动或停止状态下的横向剪切，且上刀片可以根据需要快速更换为平直刀、斜形刀或凹形刀来实现垂直型剪切机构的平面剪切，或者更换为弧形刀来实现滚切型剪切机构的滚动剪切。

垃圾焚烧飞灰成型方法 698     

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本发明公开一种垃圾焚烧飞灰成型方法,包括如下步骤:1)在飞灰中加入2～15%添加剂、5～7%的水分混合均匀,用圆盘造球机造球,球团在自然条件下养护成型;2)所述添加剂配方为以下任一种:A.425号普通硅酸盐水泥,含量范围为2～10%;B.混合添加剂:3～10%的消石灰和1～5%的工业糖浆。本发明将粉状飞灰经物理和化学变性处理成球团状,不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质变化,更重要的是发生了化学和物理化学改性,使物料的冶金性能得到改善。使飞灰其浸出毒性大大降低,各种重金属的浸出浓度均低于固体废物浸出毒性鉴别标准,不易产生二次污染;且飞灰球团,其抗压强度完全达到了运输及熔融分离重金属过程的要求。

炼铁工艺 680     

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本发明是属于冶金类技术领域,涉及一种SDORBF炼铁工艺。本发明是在高炉型还原气化炉外另配置直接还原炉;含铁炉料为普通粉矿/块矿/球团的混合矿,由直接还原炉生产成热态直接还原铁;焦炭、热态直接还原铁从高炉型还原气化炉顶部加入;氧气和煤粉从高炉型还原气化炉氧气风口喷入,生产优质热铁水、水渣及优质煤气。本工艺输出的产品为优质热铁水、水渣、优质煤气。SDORBF炼铁工艺无粉尘、无废液、无废气排放。本发明可不用烧结、仅用少量焦炭和氧气,从而大幅度地降低焦炭使用量及铁水成本。本工艺可广泛应用于生产热铁水。

产品质量设计准确性控制方法 1056     

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本发明涉及一种产品质量设计准确性控制方法，属于工业生产领域，包括以下步骤：S1：营销部门在销售子系统内建立并维护产品规范码、用户码、用途码；S2：营销部门通过销售子系统与质量管理子系统的通信链路将所述产品规范码、用户码、用途码发送到质量管理子系统；S3：制造管理部门根据质量管理子系统接收到的产品规范码、用户码、用途码建立并维护冶金规范码；S4：制造部门根据冶金规范码制造符合标准要求的产品；S5：当营销部门需变更销售子系统的产品规范码、用户码或用途码时，需制造管理部在质量管理子系统中给予变更权限；S6：变更完成后，返回步骤S2。

连铸坯凝固过程温度和质量控制冷却方法 830     

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本发明涉及一种连铸坯凝固过程温度和质量控制冷却方法,首先通过实验确定不同钢种凝固坯壳的不同连铸凝固行为与二冷低延性区域温度范围的定量关系,用于修正二冷配水冶金准则和确定合理的目标表面温度曲线,完善静态控制模型和动态控制模型,使铸坯表面温度避开移动的铸坯二冷低延性区域温度范围并充分接近目标表面温度。本发明可对坯壳温度变化特别是表面温度变化进行最优调节和控制,避免因二冷低延性区(奥氏体转变温度区间)移动引起的裂纹缺陷。

高炉排压煤气回收装置及方法 724     

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本发明属于冶金工业技术领域,公开了高炉炉顶均排压系统一种高炉排压煤气回收装置及方法。该装置适用于采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统。本发明包括料罐、均排压系统和二次均压系统,其中料罐通过密封阀和高炉连接,同时料罐与均排压系统连接;二次均压系统与均排压系统的管道连接;其特征在于:在并罐或三罐无料钟炉顶的均排压系统上,将各料罐的均排压子系统与排压煤气回收系统连接。本发明工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均压煤气用量及减少含尘煤气排放量,是一种节能环保的实用技术。

熔融还原炉喷吹煤粉工艺 1074     

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本发明属于冶金类,特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。原料场送来的原煤首先经湿煤筛分,其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓,<20mm的送煤干燥系统;干燥前煤的含水为10%,干燥后煤的含水≤5%;干燥后的煤经双层筛筛分,其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓,3-6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓,这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入,原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。原煤直径≤3mm的粉煤直接喷吹,不需要煤压块工序,减少煤压块系统投资,可降低铁水生产成本。本发明可以应用在熔融还原炼铁法中,可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂,如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。

半导体陶瓷覆合铜板打孔下模 922     

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本发明属于材料加工技术领域，具体公开了基于粉末冶金来制备冲孔下模的材料配方及其制备工艺，冲孔下模的材料配方为66‑86份钨粉，5‑12份钴粉，8‑22份重稀土，3‑14份助剂，通过该材料配方再结合粉末冶金工艺可以得到耐磨性能和自润滑性能合格的冲孔下模产品，有效降低了企业的加工成本。

梯度材料模具制造方法及设备 999     

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本发明涉及梯度材料模具制造方法及其设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造梯度材料模具;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现梯度材料模具制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造梯度材料模具的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了模具的高可靠和长寿命。

梯度功能结构制造方法及设备 624     

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本发明涉及梯度功能结构电弧焊接快速成型制造方法及其设备,采用外场复合带模强制温度控制顺序生长整体焊接成型技术,原位合金化双金属梯度材料,近净制造梯度功能结构;该方法产生电磁搅拌作用、电磁冶金作用、超声焊接作用,综合控制大体积焊接熔池液态金属凝固过程,在高速送丝系统、带模强制温度控制系统、近净强迫顺序生长整体成型系统、原位合金化梯度材料的配合下,实现梯度功能结构制造方法。本发明装置是由电磁焊接系统、超声焊接系统、高效焊接系统集成组合而成。本发明采用无分层焊缝结构快速、低成本焊接制造梯度功能结构的方法和设备;减少了制造周期,提高了生产效率,保障了梯度功能结构高可靠和长寿命。

铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法 761     

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本发明涉及一种铸造包铝镁合金复合铸锭的制备方法,属于材料加工工程领域。所述方法包括(1)将厚度为1~3mm的铝或铝合金板材经氩弧焊方法连续焊接成一侧开口的预制铝板盒;所述铝板包覆层厚度占包铝镁合金复合铸锭总厚度的10%~20%;(2)预制铝板盒型腔经机械打磨、化学清洗,去除表面油污及氧化物后置于通有保护气氛的电阻烘箱中进行200℃预热处理;(3)镁合金芯材采用气体保护熔炼,浇注温度660~720℃。(4)将预热的铝板盒装卡在自制模具中,再将熔融镁合金液浇注于铝盒型腔,冷却后即得。所制备的包铝镁合金复合铸锭可形成多重复杂的冶金结合界面结构,为后续热轧包铝镁合金复合板带提供了高质量的锭坯。

电动汽车电机转子的加工方法 838     

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本发明涉及一种电动汽车电机转子及其加工方法，目的在于简化加工过程，提高加工效率。汽车电机转子的转子本体通过粉末冶金加工成型，步骤包括：粉末冶金组分按如下重量比：4.0-4.5％Cu，0.15-0.25％C，0.025-0.1％MnS，0.002-0.02％Fe2O3，1-1.5％ZrO2剩余为Fe和杂质；混合后在模具中干压成型，再等静压成型, 烧结，整形，精磨得成品。与现有技术相比，本发明的电动汽车电机转子精度高，重量轻，硬度好，耐磨性好, 经久耐用。转子密度：6.1-6.5g/cm3；硬度：HRB63-70之间；表面的粗糙度值Ra0.08-0.02μm。

胰岛素给药装置 960     

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本发明涉及一种胰岛素给药装置，在粉末冶金纳米套中装满乙醚蒸发液，同时装有活塞，活塞的后端装有推进弹簧和调节底盖，粉末冶金纳米套外面套有孔套，通过乙醚蒸发液的缓慢蒸发，使推进弹簧推动注射活塞将针管中的注射液通过注射针头注射至皮下，简单，经济，很好地实现了皮下注射的自动进行。

进动式减速器 1025     

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本发明属机械工程类传动装置技术领域。进动式减速器是具有相交动轴的齿轮啮合传动装置,其主要特征是将刚体绕定点转动的空间运动,通过相互啮合的一对齿轮或摆动机构和另一对齿轮或输出机构转换成输出轴的转动,输出轴可以是一根或两根。本发明具有传动比大,传动比的范围大,同时啮合的齿数多,承载能力大的特点。输出轴的方位可以是固定的,也可以是连续变化的,可同时得到两个转速大小相等、转向相反的输出。本发明可广泛应用于机械、化工、冶金、矿山、船舶、兵器、航空等领域中。特别适用于大功率、大扭矩、大传动比、工况恶劣的场合。

含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品 736     

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本发明涉及一种含稀土铝化合物颗粒的镁基复合材料的制备方法及产品，属于镁基复合材料技术领域。该方法主要包括均匀化处理镁稀土二元合金、制备镁稀土二元合金屑、粉末冶金制备复合材料和热塑性变形处理四个工序，主要采用粉末冶金固相烧结法，原位反应生成增强相，该方法相较于熔炼铸造法，原料无需熔化，无需添加覆盖剂、精炼剂等，有效地减少甚至避免原料的氧化或烧损，从而降低镁的烧损率，避免颗粒表面的污染，改善增强相与基体之间的润湿性，且合成的增强相尺寸细小，在基体内分布更均匀，可制备体积分数高的复合材料。该方法成本低廉、工艺简单、成品质量好，适于工业生产。

密封阀 682     

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本发明公开了一种密封阀,特别是涉及一种在冶金行业炼铁系统高温高粉尘环境中用于切断炉料的密封阀。该密封阀包括阀座、阀座冷却系统、阀板、气体喷扫系统、波纹管补偿器、传动轴、传动装置、阀板传动轴冷却系统,以及密封套等。通过在阀座和阀板接触面设置气体喷吹系统,确保了阀门、阀板无积灰现象,能够在粉尘环境下可靠密封;通过在传动轴和阀板之间采用球铰和波纹管连接,使阀在密封时能够自行对阀座和阀板的接触位置进行适当的微量调节;同时采用填料密封和气密封双重密封结构,以及在阀座、阀板、传动轴上设有相应的冷却系统,提高了阀在高温环境下工作的可靠性。本发明密封可靠,能在高温、高粉尘环境下操作使用。

内齿圈输出的行星减速机 716     

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一种内齿圈输出的行星减速机,涉及内环式少齿差行星减速装置,本发明主要包括:输入齿轮轴、2-8个直齿或斜齿从动齿轮及固接从动齿轮的2-8个偏心曲轴、内齿圈、1-4个环板、圆盘形支承架、内端呈圆盘形的输出轴、两个端盖及箱体等。本发明通过内齿圈和输出轴构成的输出机构,输出动力,具有结构简单,传动比大且效率高,承载能力强,明显改善了曲轴的受力状况,延长了使用寿命等特点。本发明可广泛应用于冶金、矿山、化工、交通运输、农业、发电、工程机械等机械设备的减速装置中,特别适用于其中的大负载减速装置中。

新型烘干箱装置 748     

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本发明属于冶金机械技术领域，涉及一种新型烘干箱装置，包括烘干箱体、穿设在烘干箱体下部的带材、设置在带材上下两侧的热风道、设置在烘干箱体上部的热交换器与烘干热空气路线自动选择阀，靠近烘干热空气路线自动选择阀的烘干箱体上安装有在线测温测压测湿度装置，烘干热空气路线自动选择阀上方的烘干箱体上安装有带饱和热空气自动排放阀的饱和热空气排放管道，热交换器上方的烘干箱体顶部安装有热风风机，烘干箱体顶端的中部开设有补风吸气口，解决了现有冶金带材所采用的烘干箱装置，存在余热风不能回收利用、蒸汽耗能大以及能源浪费的问题。

生物可降解羟基磷灰石-镁钙金属基复合材料 604     

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本发明涉及一种生物可降解羟基磷灰石-镁钙金属基复合材料,属于生物医用材料领域,所述材料由镁钙合金和羟基磷灰石颗粒的混合物组成,镁钙合金组分及质量百分比为,CA 0.01～5%,ZN 0～1%,余量为MG。羟基磷灰石和镁钙合金的质量比为0.01～50∶100。本发明采用粉末冶金法制造。本发明材料基体与增强纳米颗粒之间的结合紧密,纳米颗粒分布均匀。本发明可生物降解,具有良好的力学性能和生物活性,在骨组织工程支架、骨内固定紧固件及骨承重部位缺损修复等医用材料领域有广泛的应用前景。

低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法 660     

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本发明公开了一种低间隙大规格TC4钛合金铸锭的制备方法，具体技术方案为：按TC4合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过自动混布料机混合均匀，采用万吨油压机压制成大规格整体自耗电极，熔炼得到一次铸锭，组焊两个一次铸锭得到二次自耗电极，熔炼得到二次铸锭，再次熔炼得到成品铸锭。本发明的优点是：通过制备整体自耗电极及三次真空自耗熔炼，解决了现有制备技术生产的大规格TC4钛合金铸锭冶金质量不稳定，间隙元素含量高的难题，保证了大规格TC4钛合金铸锭冶金质量。

微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法 732     

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本发明提供了一种微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法，该微波分步强化干燥红土镍矿的方法让待干燥处理的红土镍矿依次通过系统中的第一微波干燥装置、挤压造粉混合装置和第二微波干燥装置实行分步干燥，在两个干燥步骤中增加一项破碎混匀配加冶金粉尘工艺，混匀有利于微波均匀干燥，提高了能量的有效利用效率和干燥效果；此外，向微波干燥设备中通入防氧化气体可以将炉内大量水蒸汽及时带出，降低微波炉内的蒸汽压使得水蒸气的蒸发朝着正向进行；且整个处理过程中不需要消耗额外的水资源，也不会造成环境污染；因此，本发明的微波分步强化干燥红土镍矿的系统和方法解决了现有技术中工艺复杂、生产效率低、能耗大、污染大、干燥效果差等问题。

废锂电池电极材料破碎筛分方法 846     

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本发明公开了一种废锂电池电极材料破碎筛分方法，本方法中对破碎后的电极材料物料进行筛分，其特征在于，对初次破碎的物料先进行材质分类筛分，将筛下的轻小材质物料单独取出归类处理，未筛下的物料取出后重复破碎并进行粒度要求筛分，直至粒度大小满足后续冶金处理工艺的粒度要求，粒度要求筛分时采用至少两级筛网，第一级筛网孔径大于第二级筛网，第二级筛网孔径和电极材料物料后续冶金处理工艺的粒度要求一致，使得筛分时无法满足粒度要求的电极材料物料被两级筛网筛分为不同粒径范围的两个部分，将两个部分的电极材料物料各自取出后分别重复破碎并重复筛分。本发明具有能够更好地提高锂电池电极材料回收处理效率的优点。

钢渣超细粉体及其生产方法 866     

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一种钢渣超细粉体及其生产方法,它是由以下重量百分比的原料配制成混合物,再经水热反应后过滤、烘干而成的水化硅酸钙超细粉体;磨细钢渣粉75%～82.5%;磨细石英砂17.5%～21.8%;磨细生石灰0～3.2%;上述三种原料所配制成的混合物中CaO和SiO2的摩尔比例为1～1.5∶1。本发明的主要原材料钢渣是冶金工业废渣,目前利用率很低,添加的钙质材和硅质材来源广泛,价格低廉,将钢渣转化为水化硅酸钙超细粉体,钢渣利用率达到55%～85%,制备方法简单;作为超细粉体填料,不仅利用了钢渣,减少了环境污染,且附加值高。

盾化石灰粉剂生产工艺 980     

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一种生产盾化石灰的方法,对石灰石采用了两次焙烧,不仅解决了喷射冶金技术中粉剂呈悬浮状态输送的问题,而且使粉剂始终保持干燥,不增加钢中气体含量。该方法简单、可靠,易于掌握。按此方法生产出来的盾化石灰成本低,不易吸潮,具有良好的脱硫效果。

固废、危废处置方法 894     

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本发明公开一种固废、危废处置方法，即将转炉污泥、动力污泥、除尘灰等冶金固废及危废，硫酸渣等化肥固废，电镀污泥、化工污泥、石油污泥和铬渣等化工固废、危废以及垃圾飞灰等危废，以及催化剂、还原剂等通过粉碎磨细、配料混合、造球、还原焙烧等工艺处理，生产成可供冶金工业使用的碱性金属化球团的技术，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。

两座焦矿槽系统合并工艺布置 674     

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本发明属于冶金炼铁技术领域,公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成,其特征在于:两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置,每座高炉的烧结矿槽单独布置,杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机,在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统,并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑,占地面积较小,配套设备数量少,工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制,是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。