四川有色金属电冶金技术理论与应用

高强度热镀锌冲压用汽车结构钢板及其生产方法 1066     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高强度热镀锌冲压用汽车结构钢板及其生产方法。针对现有方法制备的汽车结构钢板力学性能方向性强、成形后的二次加工脆性等问题，本发明提供了一种钢板，化学成分为：按重量百分比计，C：≤0.0040％、Si：0.10～0.15％、Mn：0.60～0.70％、Nb：0.030～0.040％、Ti：0.040～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.060～0.075％、S：0～0.012％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.020～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还给出了上述钢板的生产方法，精确控制了卷取温度、冷却速度等相关参数，共同使得所得钢板力学性能稳定，各向异性小，镀层附着力良好，成形后基本无凸耳现象，解决了成形后的二次加工脆性问题，推广使用前景良好。

原位铝基复合材料及其制备方法 748     

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本发明公开了一种原位铝基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取铝粉或工业铝合金粉，加入过程控制剂后球磨；步骤2：将步骤1中球磨完成后的混合粉体冷压成型，然后进行压力烧结；烧结完成后随炉冷却即可得到所需铝基复合材料；压力烧结，烧结温度为600～650℃，烧结过程中载荷为30～100MPa，保温30min；本发明结合粉末冶金工艺与高温下的铝氧反应，在低于熔点的温度下，通过固态扩散过程可控制备高密度均匀分散的Al‑O针状相；使铝基复合材料在强度提高的同时，仍保持良好的韧性。

布料孔钢格板 846     

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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种布料孔钢格板，通过设置固定在方形框架内的格挡包括轴、套筒和一对轴承，轴的两端分别与方形框架的一对边可拆卸连接，且套筒通过该一对轴承可旋转的安装在轴上，从而可以将焦炭下落的冲击力和摩擦力分解为套筒转动的向心力和摩擦力，以降低焦炭与套筒表面的摩擦力，减小套筒表面磨损，延长使用寿命；且套筒采用经过表面调制热处理工艺的钢管，从而使得套筒可以获得较好的冲击韧性、表面强度和高耐磨性，进一步的延长使用寿命，同时由于格挡与方形框架的连接方式为螺栓紧固，使得格挡易于拆卸和更换套筒配件，可重复使用，从而降低了成本。

真空减温减压站自动控制系统 765     

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本发明属于钢铁冶金控制技术领域，其公开了一种真空减温减压站自动控制系统，解决传统技术中对蒸汽温度、压力调节精度低，波动大，容易造成RH真空处理装置的真空度反弹，影响钢水真空处理时间和处理效果的问题。该系统包括：PLC控制器、减温调节阀、减压调节阀、快速切断阀、放散阀、温度变送器、压力变送器以及流量变送器；所述温度变送器、压力变送器以及流量变送器均与PLC控制器的输入端电连接；所述减温调节阀、减压调节阀、快速切断阀和放散阀均与PLC控制器的输出端电连接；所述减温调节阀、减压调节阀、温度变送器、压力变送器以及流量变送器均采用智能仪表。

挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法 1119     

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本发明涉及一种提纯多晶硅的方法，具体涉及一种挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种挥发性渣气协同提纯多晶硅的方法。该方法包括如下步骤：a、将原料硅与挥发性渣系造渣剂混合，在惰性气体氛围中加热至熔融，得到熔体；b、在熔体中吹入氨气混合气体，并保温反应60～120min，然后冷却、硅渣分离，得到提纯后的多晶硅。本发明方法，采用挥发性渣气协同提纯多晶硅，在多晶硅提纯过程中实现了氯化氧化氮化的协同作用，可在较短的处理时间内大幅度降低硅中硼杂质，进而大幅降低提纯能耗。

还原制备铁粉的装置及制备方法 699     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种提高了铁粉的生产速率，同时降低了还原温度，实现较低温度下还原，节约能耗，降低生产成本的还原制备铁粉的装置及制备方法，包括原料料仓，包括成品料仓、保护气吹扫系统、还原介质供给系统和至少两级流态化反应器，所述各级流态化反应器之间为串联连通，其中，原料料仓与第一级流态化反应器连通，第二级流态化反应器与成品料仓连通，保护气吹扫系统与第二级流态化反应器连通，还原介质供给系统与第二级流态化反应器连通。本发明节约了铁粉破磨工序，减少工艺环节，降低安全生产风险。本发明尤其适用于高品质铁矿粉的生产之中。

基于等离子喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法 1093     

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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种基于等离子喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法，是一种新型的热电偶结构形式。本发明通过对航空发动机涡轮叶片进行表面预处理；接着利用等离子喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料熔融后喷射到涡轮叶片基体上，完成绝缘层制备；然后利用等离子喷涂工艺分别喷涂热电偶功能层的正负极，使涂层与绝缘基体之间形成牢固的冶金结合，完成功能层制备；最后再次利用耐高温绝缘材料Al2O3粉末材料制备保护层。本发明基于等离子喷涂技术直接制备热电偶传感器于涡轮叶片表面，可用于精确测量与实时监测涡轮转子叶片的表面温度。

含V、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 745     

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本发明涉及含V、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.12～0.18％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

导电聚醚醚酮复合材料的制备方法 1074     

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本发明属于高分子材料技术领域，具体公开一种导电聚醚醚酮复合材料的制备方法，通过对聚醚醚酮基材、导电填料、添加剂三方面的大量对比试验后，最终得出了最优的配方，制备的导电复合材料可以长期在250～300℃的条件下使用，具有非常好的力学性能，相较于以往烷烃基、橡胶基材料具有较高的力学性能，抗拉、抗压、抗冲击性都有大幅度提高，在化工、冶金、医药等行业可以广泛使用，拓展了高分子复合材料在高温、苛刻条件下的应用领域。

低膨胀高温合金及其制备方法 912     

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本发明公开了一种低膨胀高温合金及其制备方法，属于冶金生产工艺制造技术领域。提供一种高温物理性能优良、Cr含量适中的低膨胀高温合金及其制备方法。所述的低膨胀高温合金为包含有下述重量份组分的冶炼均匀化热处理锻件，所述的重量份组分为35～40％的Ni，13～15％的Co，1.5～1.8％的Ti，4.5～5.2％的Nb+Ta，0.2‑0.5％的Cr，0.1～0.3％的Mo，0.2‑0.4％的Si，C：≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述冶炼均匀化热处理锻件在650℃/510MPa下的持久寿命＞100h。所述的制备方法采用纯合金元素Ni、Co、Cr、Mo、Nb、Ti、Si以及C在真空感应炉+真空自耗炉中先后进行的双联工艺熔炼、铸锭、均匀化处理以及热处理几个步骤。

利用低品位天然金红石制备高钛渣的方法 987     

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本发明公开了一种利用低品位天然金红石制备高钛渣的方法，涉及钛冶金技术领域，该方法包括如下步骤：称取低品位天然金红石和钛精矿并混合均匀；根据钛精矿和低品位天然金红石的混合比例计算需要加入的碳质还原剂，并将碳质还原剂与钛精矿、低品位天然金红石混合均匀，即得炉料；将上述炉料逐渐加入电弧炉中进行冶炼，待电弧炉中熔池熔清后出炉，经固液分离，所得固体即为高钛渣。本发明制得的高钛渣不仅满足氯化法钛白粉的生产要求，而且此方法降低了能耗、促进环保、提高了产能，同时更有效的利用了低品位天然金红石。

基于凝固组织区域对应的重轨轧制区域遗传表征方法 902     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于凝固组织区域对应的重轨轧制区域遗传表征方法。该方法包括：(1)对铸坯代表区域进行凝固组织检验，根据检验结果对铸坯代表区域进行晶区划分；(2)对钢轨进行枝晶腐蚀检验，根据检验结果对钢轨进行划分晶区；(3)对铸坯代表区域和钢轨的晶区具体位置进行对应，确定区域遗传关系。本发明所述的方法可以有效获得重轨钢轧制过程中铸坯与钢轨的区域对应关系，为钢轨质量的精细化控制提供重要参考依据。具体地，本发明所述的方法使大断面重轨钢铸坯轧制过程的区域迁移遗传得以表征，为重轨钢非金属夹杂物评级检验结果改善控制提供重要工艺实施参考，为轧制模拟计算模型的校验提供了重要依据。

基于等离子喷涂的涡轮叶片温度测量方法 1090     

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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种在金属表面用高温绝缘涂层固定微细热电偶，是热电偶测试技术的拓展。本发明通过对涡轮叶片表面处理、等离子喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3粉末熔融后喷射到涡轮叶片基体上，使涂层与涡轮叶片基体之间形成牢固的冶金结合，然后将微细热电偶固定在绝缘涂层上。微细热电偶测量端采用平行焊或球形焊固定在基体表面，再通过柔性引线技术，完成信号的传输与获取。本发明基于高温绝缘涂层固定微细热电偶，用微细热电偶精确的测量出了涡轮转子叶片的表面温度。

热轧双相钢的连续酸洗方法 1085     

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本发明涉及热轧双相钢的酸洗方法，属冶金领域。本发明提供一种热轧双相钢的连续酸洗方法，步骤依次包括：热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整，其中，紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗，酸洗温度为55～85℃，至少分三段进行酸洗，并且控制各段酸洗条件为：第一段酸洗过程中，酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l，所述单酸的浓度为50～120g/l；第二段酸洗过程中，酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l，所述单酸的浓度60～160g/l；第三段酸洗过程中，酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l，所述单酸的浓度80～200g/l。该工艺步骤简单易行，酸液可循环再生，具有一定的环保性，且具有连续化大生产、酸洗效率高、酸洗成本低的特点。

大口径钛无缝管的生产方法 1142     

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本发明涉及一种大口径钛无缝管的生产方法，属于冶金技术领域。本发明包括步骤：A、真空熔炼得到圆铸锭，外径不小于400mm；B、对圆铸锭外表面进行机加工扒皮；C、电炉加热圆铸锭，加热温度设为相变点以上5℃～50℃；D、穿孔或水压冲孔，得到毛管；E、对毛管内镗外车，得到光洁的内外表面；F、采用电炉或工频感应加热毛管，加热温度设为相变点以下5℃～50℃；G、皮尔格周期轧机热轧；H、定径机定径；I、退火。本发明生产的钛无缝管具有成材率高、工序少、低成本等优点，因此，本发明为大口径钛无缝管的生产提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法 864     

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本发明公开了一种基于微波和压力场联合溶浸锂辉石的方法，属于化工冶金中锂辉石提取锂盐生产技术领域。包括步骤为：1）磨矿，2）外场辐照晶型转化，3）加压浸出，4）分离提纯。本技术方案通过采用锂辉石微波辐照，拓宽晶型转化温度范围；然后对辐照后的锂辉石直接硫酸浸出工艺，并在加温加压的条件下，将锂等有价金属溶浸为硫酸锂，再进入分离提纯及溶液回收，得到终产物即锂盐，进而拓宽了复杂锂辉石原料的应用范围；本技术方案具有流程短，节能减排，衔接现行工艺佳等优点。 1

低压组合式开关柜 980     

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本发明公开了一种低压组合式开关柜，包括柜体和构架，所述柜体内设隔板，所述隔板将柜体分隔成母线室、仪表室、电缆室、开关室、功能单元室，所述开关室由固定式单元、可移动式单元、插接单元、抽屉式单元组成，所述各腔室上设有柜门，所述柜门采用镀锌转轴式铰链与构架转动连接，所述各柜门均设有机械联锁装置，所述柜门的折边处均加装有橡胶密封条。与现有技术相比，本发明适用于发电厂、石油化工、冶金、高层建筑供电等行业，作为三相交流频率为50Hz、60Hz，额定工作电压380V、660V的供电系统，具有分断能力高，动热稳定性好，电气方案灵活、组合方便、系列性、实用性强、结构新颖、防护等级高等特点。

用于金属固/液相界面能的测定装置及测定方法 767     

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本发明公开了一种用于金属固/液相界面能的测定装置及测定方法，属于冶金试验测定装备设计制造技术领域。提供一种能准确的在线控制环境中的氧含量变化的用于金属固/液相界面能的测定装置及测定方法。所述的测定装置包括环境模模拟系统、加热系统和金属熔体变化过程记录记录系统，所述的环境模拟系统至少包含有一套低氧环境形成模拟器；布置在所述环境模拟系统中的金属样品通过加热系统在该环境模拟系统中加热至熔化，并通过所述的金属熔体变化过程记录记录系统记。所述的测定方法通过所述的低氧环境形成模拟器调节环境模拟系统内的氧含量，并通过金属熔体变化过程记录记录系统，测量不同氧含量条件下的界面条件的润湿角和表面张力计算界面张力。

超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法 770     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法。本发明的超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。

580MPa级钢瓶用无缝钢管 1181     

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本发明涉及580MPa级钢瓶用无缝钢管，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供580MPa级钢瓶用无缝钢管。本发明580MPa级钢瓶用无缝钢管，其化学成分由以下重量百分比的组分组成：C：0.28～0.35％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.20～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，V：0.03～0.07％，Mo：0.06～0.10％，Cr≤0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，余量为Fe。本发明的580MPa级钢瓶用无缝钢管，力学强度高，综合性能好，可满足580MPa级钢瓶的需求，具有良好的经济性、安全性和应用前景。

控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣的方法 933     

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本发明涉及冶金领域尤其是一种控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣的方法。向艾萨炉中单独加入CaO，CaO被上升烟气进入余热锅炉过渡段烟道与结渣接触，使SixOy结构愈来愈简单，离子半径愈来愈小，粘度也愈来愈小，从而形成较简单的络合物，使结渣变得疏松容易掉落。同时控制料斗料位及喷枪系统，降低了烟尘率及熔体喷溅，进一步降低了结渣率，从源头上降低了余热锅炉烟道过渡段结渣。本发明方法简单、投入低，去渣与生产同时进行，能有效的控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣，保障生产的正常进行、减少损失、保障产量及工人安全。

富集碳化渣中碳化钛的方法 1108     

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本发明公开了一种富集碳化渣中碳化钛的方法，涉及冶金化工技术领域，解决现有的高炉渣提钛产业化过程中所得碳化钛品位低，造成氯化率低的问题。采用的技术方案是：含钛高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣，用渣盘接渣，接渣完成后旋转渣盘，使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长，待含钛高炉渣冷却后，将渣盘内上层的含钛高炉渣破碎后与酸充分反应，去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3，再经过滤、干燥后得到富集碳化钛的成品；渣盘内下层的含钛高炉渣直接作为富集碳化钛的成品。富集碳化渣中碳化钛的方法提高了含钛碳化渣中TiC的品位，增大了低温氯化时碳化钛与氯气接触的机会，能促进氯化反应的发生，提高氯化效率。

微合金钢及其生产方法 695     

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本发明涉及微合金钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种耐盐雾腐蚀性能更好的微合金钢。本发明微合金钢含有如下重量百分比的化学成分:0.30%～0.46%C,0.30%～0.50%Si,0.40%～0.90%Mn,0.07%～0.20%V,0.31%～1.00%Cr,余量为铁和不可避免的杂质。相比现有的碳素车轴钢,本发明微合金钢具有更好的耐盐雾腐蚀性能和冲击韧性,能够满足高性能车轴钢特别是铁路货车车轴钢的需要,本发明为铁路货车车轴钢提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

大口径双层金属复合管制造方法 1135     

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本发明公开了一种大口径双层金属复合管制造方法，涉及冶金领域，解决按现有方法制造的复合管存在复合离层的问题。本发明采用的技术方案是：大口径双层金属复合管的制造方法，首先确定铸坯：以奥氏体钢为内衬，离心复合浇铸的碳钢为基体的管材为铸坯；其次，对铸坯进行加热，通过周期式轧管机对铸坯进行轧制，轧制后切除皮尔格头，得到管坯；再次，将管坯进行冷却，并清除管坯内表面的杂质；再次，对管坯进行加热，加热后对管坯进行扩径，得到复合管；最后，复合管冷却得到大口径双层金属复合管的成品。本发明适合制造内径为600mm及以上的金属复合管，金属复合管表面质量良好、无离层，适合用作油气输送管。

铸锭补缩方法 942     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括：(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时，将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时；(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端，然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端，等待出钢；(3)分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量％；(4)浇注完成后冷却，待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度，结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施，延长冒口中钢液的凝固时间，确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中，进行有效补缩。

用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的冶炼方法 739     

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本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效保证易烧损B元素含量的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐热钢的冶炼方法。所述的冶炼方法在真空感应冶炼时通过控氧和固氮降低易烧损元素B的损失，其中，所述的控氧采用在终脱氧后将真空炉内的氧含量控制在40ppm以下减少B因氧化而损失，所述的固氮通过在出钢前采用Ti作为固定元素与B一起同时加入钢水中使Ti与氮结合减少易烧损元素B的损失。

590MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 1139     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种590MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种590MPa级高耐蚀耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高耐蚀耐候钢的制备方法及用途。本发明的高耐蚀耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到12.18～13.29，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤25％，屈服强度590～650MPa，抗拉强度850～930MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在炎热潮湿地区裸露使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

从煤系固体废弃物的酸浸液中除钙的方法 708     

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本发明公开了一种从煤系固体废弃物的酸浸液中除钙的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先将煤系固体废弃物酸浸液进行除铁，再将除铁后的酸浸液蒸发浓缩，加入硫酸后冷却结晶，之后再将晶体用无水乙醇返溶，过滤得到除钙后的硝酸铝或氯化铝的乙醇溶液和硫酸钙渣。该方法工艺简洁，溶剂可循环再生使用，能耗低，而且通过蒸发浓缩比重、硫酸添加温度与添加量等多个工艺参数的相互配合，使得该工艺除钙效果好，能够得到Ca2+浓度小于0.1g/L的硝酸铝或氯化铝溶液。并且，硝酸铝或氯化铝的乙醇溶液滤液进行低温精馏后，回收得到新的无水乙醇，再次循环返溶，实现乙醇的循环利用。

GH4065A镍基高温合金及均匀化处理工艺 915     

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本发明公开了一种镍基高温合金，尤其是公开了一种GH4065A镍基高温合金及均匀化处理工艺，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低成品铸态组织偏析化程度的GH4065A镍基高温合金及均匀化处理工艺。所述的GH4065A镍基高温合金为一种含下述重量份组分的高温合金，所述的重量份组分为C：0.03、Cr：16.0、Co：13.0、Fe：1.0、Ti：3.7、Al：3.1、Nb：0.7、Mo：4.0、W：4.0，其余为Ni，其中，Ti、Nb和Mo元素富集于枝晶间，W元素富集于枝晶干。所述的均匀化处理工艺先将GH4065A铸锭在1160℃‑1190℃温度范围的加热炉中加热80h，之后以50‑100℃/h的冷却速率降温至600℃，接着将铸锭从炉内取出空冷至室温完成GH4065A镍基高温合金的均匀化处理。

钒铝合金及其制备方法 1016     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种钒铝合金及其制备方法。所述方法包括：(1)将五氧化二钒和铝粒按照重量比为(1.03‑1.9):1进行混合，得到混合料；(2)将部分混合料铺于冶炼炉炉底，然后点火并引燃混合料，待混合料开始进行铝热反应后，采用连续加料的方式加入剩余的混合料，反应完成后进行静置，得到钒铝合金。本发明所述的制备方法与现有工艺相比，采用连续加料方式可以扩大生产规模，使合金锭较长时间保持熔融状态，提高钒的收率。并且未添加常规石灰等造渣冷却剂进行调节热量使得其成本更低，还可以减少杂质的引入，有利于进一步减少钒铝合金中杂质的含量，所得合金纯度更高。