四川有色金属电冶金技术理论与应用

高炉基础施工暖棚装置的搭设方法 1049     

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本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种高炉基础施工暖棚装置的搭设方法，其包括如下步骤：a、在高炉基础模板安装完成后，在高炉基础模板上方搭设支撑架体，支撑架体的内侧为施工腔；b、在支撑架体的外侧搭设密封层；c、在密封层的外侧搭设保温层；d、在支撑架体和/或施工腔中设置加温装置。采用本发明高炉基础施工暖棚装置的搭设方法搭设而成的暖棚装置，施工人员在施工腔中进行高炉基础的施工，加温装置对施工腔进行加温，密封层、保温层对施工腔进行防雨、防水和密封保温，从而确保施工腔的温度，改善低温环境的施工，有效地保证高炉基础质量和效率；而且，本发明暖棚装置结构简单，方便搭设，利于推广使用。

大包回转台安装方法 698     

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本发明是提供一种能够在其余浇筑平台混凝土浇筑完成后强度未达到的情况下提前进行大包回转台安装的大包回转台安装方法，冶金设备安装技术领域。本发明的一种大包回转台安装方法，包括：按照要求对大包回转台进行组对组装；在大包回转安装基础底层平台上搭设平移架，平移架位于厂房柱侧面，平移架上设有辊道；吊住大包回转台的底座，将大包回转台吊放在上述辊道上，通过绞车将大包回转台平移至厂房吊车梁下方回转台安装位侧面；将扁担梁5栓挂到位，用设置在厂房上浇铸用的两台起重设备吊住扁担梁5两端，将平移至厂房行车梁下方回转台安装位侧面的大包回转台2吊起，吊至回转台安装位置进行安装。本发明大大缩短了施工工期。

熄焦塔室复合墙结构及其施工方法 857     

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本发明公开了一种熄焦塔室复合墙结构及其施工方法，涉及冶金焦化工程施工技术领域；该复合墙包括施工于墙体外侧的钢筋混凝土墙和紧贴钢筋混凝土墙内侧砌筑的缸砖墙；缸砖墙沿熄焦塔室水平方向和垂直方向间隔设置有木模型砖，木模型砖镶砌于缸砖墙内，在木模型砖中部钻设有一孔洞，以使在复合墙施工过程中，通过设于缸砖墙内侧的对拉螺杆穿过木模型砖孔洞支设钢筋混凝土墙外侧的木模板，通过实施本技术方案，可有效解决现有熄焦塔砌筑结构可靠性差的技术问题，采用钢筋混凝土—缸砖复合墙施工工艺，使砌筑熄焦塔内衬缸砖及施工外侧钢筋混凝土同步进行施工，确保缸砖与钢筋混凝土结构结合紧密、整体性好，保证熄焦塔施工质量，提高熄焦塔使用寿命。

提高Cr12MoV模铸钢锭内部质量的方法 704     

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本发明涉及提高Cr12MoV模铸钢锭内部质量的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有Crl2MoV厚扁模具钢内部疏松、缩孔类缺陷明显。本发明提供提高Cr12MoV模铸钢锭内部质量的方法，采用下注法模铸钢锭，浇注温度控制在1450℃～1470℃，锭身浇注时间控制在6～8min，冒口填充时间控制在5min以内。本发明生产的模铸扁锭经锻造开坯后轧制成厚度为120mm及以上模具厚扁钢，内部质量良好，其经超声波探伤未发现疏松或缩孔类缺陷。

锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 1034     

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本发明涉及具有一种锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了具有高耐蚀性的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的成分按质量百分比计为：铝50～60％，镁0.5～3.0％，Si1.0～3.0％，微量合金元素0.05～1.0％，稀土0.01～0.50％，其余为锌及不可避免的杂质，所述的微量合金元素选自钛、钙、钒、铌、锆、镍、铬、钼中至少一种。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材高耐蚀性的要求，尤其适用于电器和建筑领域，具有良好的推广应用前景。

降低电炉氧化法辅料消耗的方法 862     

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本发明公开了一种降低电炉氧化法辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在传统电炉氧化法的熔化工序后面增加吹炼工序，吹炼工序为：在冶炼过程中采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N₂吹炼，吹炼1/3至2/3阶段采用CO₂吹炼，吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体吹炼。吹炼工序通过底吹气体搅拌作用，使电炉熔池内钢液循环流动速度加快，流动范围扩大，从而缩短了温度和成分的均一混合时间。底吹使电炉冶炼各期加入的熔剂和辅料快速熔化和造渣，迅速脱除钢液中的杂质，提高了辅料的利用率，有效解决了现有技术电炉氧化法炼钢消耗辅料过多的问题。

太和钒钛球团及其生产方法 1144     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种太和钒钛球团及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种太和钒钛球团及其生产方法，该生产方法包括以下步骤：按重量百分比计，将太和精矿50％～90％、超细粒级钒钛磁铁精矿10％～50％，外加精矿总重量2.0％～2.5％粘结剂混合均匀后造球得到生球，生球经干燥、预热、焙烧、冷却即得太和钒钛球团。本发明方法制备得到的太和钒钛球团粒度均匀、抗压强度高。

700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢及其制备方法 920     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种700MPa级奥氏体铁素体双相低密度铸钢。该铸钢的化学成分质量百分比为：C0.01～1.0％、Si0.1～0.2％、Mn10.0～25.0％、Al10.0～15.0％、V0.01～1.0％、Nb0.01～1.0％、Ti0.01～1.0％、S≤0.01％、P≤0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质；同时Mn与Al的重量百分比满足25％≤Mn+Al≤35％；Nb、V与Ti的重量百分比满足0.05％≤Nb+V+Ti≤0.5％。本发明产品具有良好的力学性能。

用于生产钒氮合金的推板窑 748     

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本发明公开了一种推板窑，尤其是公开了一种用于生产钒氮合金的推板窑，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能有效防止窑体内侧壁腐蚀进而延长设备使用寿命的用于生产钒氮合金的推板窑。所述的推板窑包括加热系统和含有煅烧冶炼窑腔的推板窑本体，所述的煅烧冶炼窑腔通过所述的加热系统加热，所述的煅烧冶炼窑腔沿煅烧物料流向分为低温段、过渡段、高温段和冷却段，所述的推板窑还包括隔离防护系统，所述煅烧冶炼窑腔的内侧壁通过所述的隔离防护系统包覆。

利于高钛型高炉渣中钛富集的添加剂以及方法 1056     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种利于高钛型高炉渣中钛富集的添加剂以及方法。利于高钛型高炉渣中钛富集的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和促进钙钛矿富集的铝化合物促进剂按照质量比为0.5‑3:1的比例制成。该添加剂成本低廉，能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿的析出。

采用钠盐处理含钒铁水的提钒方法 975     

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本发明公开了一种采用钠盐处理含钒铁水的提钒方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：将含钒铁水兑入转炉后，在吹炼的过程中加入冷却剂和纯碱，一次吹炼结束后渣铁分离，将钒渣留于转炉内进行二次吹炼，二次吹炼结束后将钒渣用水浸出即得含钒浸出液。本发明通过在转炉中直接加入钠化合物，利用提钒过程中的热量，提高了钒的氧化率和浸出率，减少了含钒铁水生产含钒浸出液的工序，降低了提钒的成本。

以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法 932     

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本发明属于湿法冶金处理领域，具体涉及一种以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法。本发明所要解决的技术问题是提供以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法，包括以下步骤：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分离得到含钒酸浸液；b、沉淀：将铁盐加入含钒酸浸液中，调整体系pH至1.5～2.0进行沉淀，即得钒酸铁。本发明方法具有生产流程短、环保节能、钒收率高等优点。

高密度合金用钨粉的制备方法 871     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度合金用钨粉的制备方法，具体包括以下步骤：高比表面积的氧化钨制备、装舟、还原、冷却、过筛；本发明采用仲钨酸铵制备高比表面积的氧化钨，利用氢气作为还原剂在800℃以上的高温下进行还原高比表面积的氧化钨成钨粉，还原后的钨粉进行多级冷却模式，最后对钨粉进行超声波过筛得到晶粒发育完整，饱满，且活性低分散性好、颗粒形貌近球形钨粉。

用于制取TiCl₄的氯化炉及其炉温控制方法 713     

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本发明公开了一种用于制取TiCl₄的氯化炉及其炉温控制方法，属于冶金生产附属设备设计制造技术领域。提供一种能通过添加四氯化钛泥浆有效的控制反应段温度的用于高温碳化－低温选择氯化制取TiCl₄的氯化炉，以及用于所述氯化炉的炉温控制方法。所述的氯化炉包括氯化炉本体，所述的氯化炉还包括返泥浆温控装置，所述氯化炉本体内的反应温度通过所述返泥浆温控装置输入的控温四氯化钛泥浆控制。所述的炉温控制方法通过所述的返泥浆温控装置在氯化炉炉内反应段温度超过650℃时输入低温四氯化钛泥浆降温，在氯化炉炉内反应段温度降至600℃时停止输入低温四氯钛泥浆防止反应段炉温进一步下降。

利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法 844     

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本发明涉及利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，属于冶金固体废物处理领域。本发明所要解决的是酸解残渣无有效利用方法，造成资源浪费和石膏堆放等问题，其技术方案是提供了利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，包括以下步骤：a、收集硫酸法钛白生产过程中产生的湿基酸解残渣，干燥，得到干基酸解残渣，备用；b、将干基酸解残渣与碳质还原剂混合进行碳热还原，即得碳化渣。本发明利用碳质还原剂将酸解残渣中的TiO₂转变为TiC，TiC可作为后续氯化钛白生产TiCl₄的原料，实现了钛资源综合利用，减少环境污染，同时也降低了硫酸法钛白的生产成本。

高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法 848     

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本发明涉及高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法，属于双相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌双相钢化学成分包括C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.50％，Cr：0.40～1.00％，Mo：0.10～0.50％，Al：0.02～0.06％，Nb：0.010～0.050％，V：0.04～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌双相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法 1069     

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本发明公开了一种疏堵方法，尤其是公开了一种用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种不需停炉既可解决馏通道堵塞问题的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法。所述的疏堵方法通过在通道两端的上下还原罐内分别形成不同的压力构成通道上下两端不低于45KPa的压力差，使附着在通道内侧的堵塞通道的附着物在所述压力差的作用下逐渐清理并输出该通道完成所述通道的疏堵工作。

回收高炉瓦斯泥中锌的方法 912     

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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。

钙化提钒尾渣回收提钒的方法 947     

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本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前经过一次钙化焙烧提钒残留的尾渣提钒难度大、提钒浸出率低、资源浪费严重的技术问题，提供了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法：将钙化提钒尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中补充石灰石，控制体系钙钒比为0.3～0.8，混合均匀，经焙烧、冷却，得焙烧料；将焙烧料研磨后，采用硫酸溶液进行浸出，得提钒溶液和提钒渣。本发明通过对一次钙化焙烧提钒尾渣进行二次焙烧、浸出，进一步提取尾渣中含钒成分，实现钒渣中钒的充分回收利用，转浸率可达60％以上，避免资源浪费。该方法使用简单易行具有广泛推广的价值。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 722     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

旋转脱硫喷枪连接结构 1102     

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本发明公开了一种旋转脱硫喷枪连接结构，涉及冶金生产设备设计制造技术领域，解决现有的旋转脱硫喷枪装置不便于更换喷枪的问题。本发明采用的技术方案是：旋转脱硫喷枪连接结构，包括喷枪、夹持机构和旋转部件，旋转部件包括旋转轴，旋转轴内设置输送管，旋转轴的一端设置法兰并与夹持机构的夹持底座连接固定，夹持底座内部设置至少两个夹持器，喷枪的入口段通过夹持器固定于夹持底座上，通过夹持方式实现脱硫枪的快速拆卸、安装。喷枪的喷出端成对设置喷口，平衡喷射反作用力。输送管通过金属软管与旋转密封接头、喷枪连接，通过柔性连接，保证连接的稳固，避免牵拉导致浓相输送的载有脱硫剂的高速气体在旋转连接处漏气，有利于维持脱硫效率。

30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法 1137     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

定位滚筒输送装置 778     

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本发明公开了一种定位滚筒输送装置，包括定位装置、滚筒输送装置、升降挡板和物料夹,定位装置包括两个支架和连接支架平行设置的滚筒，两支架之间的距离从定位装置的进料端至定位装置的出料端逐渐减小，定位装置的出料端与滚筒输送装置相连；滚筒包括第二滚筒，第二滚筒表面围绕滚筒设有螺旋板，螺旋板以滚筒输送装置的中心线为分界线相向设置；相邻第二滚筒之间设有第一滚筒；升降挡板位于两个支架上方,升降挡板上方、靠近定位装置的进料端的一侧设有滑轨和在滑轨上滑动的滑块，滑块与能够升降将物料夹起的物料夹相连。本发明定位滚筒输送装置可以将管材自动的对转滚筒输送装置或冶金领域中的各加工装置，操作简单、不需要手动，降低操作成本、提高工作效率、排除安全隐患。

提钛尾渣的初步除氯方法 1085     

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本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200‑1800转/分，过滤的筛网目数为250‑500目。通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。

从钒铁冶炼刚玉渣中回收铝的方法 1077     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铝热法冶炼钒铁刚玉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤：将水淬并破碎后的刚玉渣进行强酸浸出，过滤后对酸浸液进行中和沉淀，并对沉淀物进行热分解，最终得氧化铝粉末。本发明不仅能够回收含钒刚玉渣中的铝，实现钒铁冶炼用铝的循环使用，同时中和液可作为沉钒原料，进一步提高钒铁冶炼系统综合收率。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 814     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1041     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法 1157     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。

熔融炉渣快速粒化及固化装置 1112     

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本发明公开了一种熔融炉渣粒化及固化装置，涉及钢铁冶金炉渣处理领域，提供一种炉渣粒化效果好，利于炉渣粒收集的熔融炉渣粒化及固化装置。熔融炉渣粒化及固化装置包括熔融炉渣罐、熔融炉渣流道和高压空气喷嘴；熔融炉渣流道倾斜设置，较高一端与熔融炉渣罐底部连接，较低一端为炉渣出口；高压空气喷嘴位置与炉渣出口位置对应；熔融炉渣粒化及固化装置还包括形状为空心锥形的喷射器，喷射器包括喷射器裙部和位于喷射器裙部端部的喷口，喷射器裙部包覆炉渣出口和高压空气喷嘴，喷口设置于高压空气喷嘴喷气方向的前部。本发明可用于熔融炉渣粒化及固化，以利于熔融炉渣快速粒化及固化形成水泥原料等和回收炉渣显热。

高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法 1181     

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本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行，可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑，使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态，经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热，即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念，对节能减排、低生产成本具有积极意义，在冶金行业中有极佳的推广应用前景，经济效益显著。