四川攀枝花有色金属理论与应用

超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法 798     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法。本发明的超大断面重轨钢铸坯内部质量控制方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。

富集碳化渣中碳化钛的方法 1148     

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本发明公开了一种富集碳化渣中碳化钛的方法，涉及冶金化工技术领域，解决现有的高炉渣提钛产业化过程中所得碳化钛品位低，造成氯化率低的问题。采用的技术方案是：含钛高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣，用渣盘接渣，接渣完成后旋转渣盘，使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长，待含钛高炉渣冷却后，将渣盘内上层的含钛高炉渣破碎后与酸充分反应，去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3，再经过滤、干燥后得到富集碳化钛的成品；渣盘内下层的含钛高炉渣直接作为富集碳化钛的成品。富集碳化渣中碳化钛的方法提高了含钛碳化渣中TiC的品位，增大了低温氯化时碳化钛与氯气接触的机会，能促进氯化反应的发生，提高氯化效率。

微合金钢及其生产方法 725     

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本发明涉及微合金钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种耐盐雾腐蚀性能更好的微合金钢。本发明微合金钢含有如下重量百分比的化学成分:0.30%～0.46%C,0.30%～0.50%Si,0.40%～0.90%Mn,0.07%～0.20%V,0.31%～1.00%Cr,余量为铁和不可避免的杂质。相比现有的碳素车轴钢,本发明微合金钢具有更好的耐盐雾腐蚀性能和冲击韧性,能够满足高性能车轴钢特别是铁路货车车轴钢的需要,本发明为铁路货车车轴钢提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

铸锭补缩方法 976     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种铸锭补缩方法。该方法包括：(1)将钢锭模和浇口砖在300‑500℃下烘烤3‑6小时，将发热保温冒口砖在100‑300℃下烘烤2‑4小时；(2)将发热保温冒口砖放置在钢锭模上端，然后将浇口砖放置在发热保温冒口砖上端，等待出钢；(3)分段控制浇注速度；钢液全部浇注后，使发热保温冒口中的钢液量为钢锭重量的10‑30重量％；(4)浇注完成后冷却，待钢液在钢锭模内凝固后脱模。该方法采用特定化学组分的材料作为冒口砖以及将冒口砖加热到合适的温度，结合控制浇注速度并控制冒口中的钢液量等措施，延长冒口中钢液的凝固时间，确保有足够的钢液进入到钢锭上部缩孔中，进行有效补缩。

钒铝合金及其制备方法 1051     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种钒铝合金及其制备方法。所述方法包括：(1)将五氧化二钒和铝粒按照重量比为(1.03‑1.9):1进行混合，得到混合料；(2)将部分混合料铺于冶炼炉炉底，然后点火并引燃混合料，待混合料开始进行铝热反应后，采用连续加料的方式加入剩余的混合料，反应完成后进行静置，得到钒铝合金。本发明所述的制备方法与现有工艺相比，采用连续加料方式可以扩大生产规模，使合金锭较长时间保持熔融状态，提高钒的收率。并且未添加常规石灰等造渣冷却剂进行调节热量使得其成本更低，还可以减少杂质的引入，有利于进一步减少钒铝合金中杂质的含量，所得合金纯度更高。

高炉基础施工暖棚装置的搭设方法 1079     

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本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种高炉基础施工暖棚装置的搭设方法，其包括如下步骤：a、在高炉基础模板安装完成后，在高炉基础模板上方搭设支撑架体，支撑架体的内侧为施工腔；b、在支撑架体的外侧搭设密封层；c、在密封层的外侧搭设保温层；d、在支撑架体和/或施工腔中设置加温装置。采用本发明高炉基础施工暖棚装置的搭设方法搭设而成的暖棚装置，施工人员在施工腔中进行高炉基础的施工，加温装置对施工腔进行加温，密封层、保温层对施工腔进行防雨、防水和密封保温，从而确保施工腔的温度，改善低温环境的施工，有效地保证高炉基础质量和效率；而且，本发明暖棚装置结构简单，方便搭设，利于推广使用。

大包回转台安装方法 743     

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本发明是提供一种能够在其余浇筑平台混凝土浇筑完成后强度未达到的情况下提前进行大包回转台安装的大包回转台安装方法，冶金设备安装技术领域。本发明的一种大包回转台安装方法，包括：按照要求对大包回转台进行组对组装；在大包回转安装基础底层平台上搭设平移架，平移架位于厂房柱侧面，平移架上设有辊道；吊住大包回转台的底座，将大包回转台吊放在上述辊道上，通过绞车将大包回转台平移至厂房吊车梁下方回转台安装位侧面；将扁担梁5栓挂到位，用设置在厂房上浇铸用的两台起重设备吊住扁担梁5两端，将平移至厂房行车梁下方回转台安装位侧面的大包回转台2吊起，吊至回转台安装位置进行安装。本发明大大缩短了施工工期。

锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 1059     

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本发明涉及具有一种锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了具有高耐蚀性的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的成分按质量百分比计为：铝50～60％，镁0.5～3.0％，Si1.0～3.0％，微量合金元素0.05～1.0％，稀土0.01～0.50％，其余为锌及不可避免的杂质，所述的微量合金元素选自钛、钙、钒、铌、锆、镍、铬、钼中至少一种。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材能够满足用户对于钢材高耐蚀性的要求，尤其适用于电器和建筑领域，具有良好的推广应用前景。

降低电炉氧化法辅料消耗的方法 895     

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本发明公开了一种降低电炉氧化法辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在传统电炉氧化法的熔化工序后面增加吹炼工序，吹炼工序为：在冶炼过程中采用底吹气体模式，吹炼开始至1/3阶段时采用N₂吹炼，吹炼1/3至2/3阶段采用CO₂吹炼，吹炼2/3至出钢前采用CO₂与Ar混合气体吹炼。吹炼工序通过底吹气体搅拌作用，使电炉熔池内钢液循环流动速度加快，流动范围扩大，从而缩短了温度和成分的均一混合时间。底吹使电炉冶炼各期加入的熔剂和辅料快速熔化和造渣，迅速脱除钢液中的杂质，提高了辅料的利用率，有效解决了现有技术电炉氧化法炼钢消耗辅料过多的问题。

太和钒钛球团及其生产方法 1180     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种太和钒钛球团及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种太和钒钛球团及其生产方法，该生产方法包括以下步骤：按重量百分比计，将太和精矿50％～90％、超细粒级钒钛磁铁精矿10％～50％，外加精矿总重量2.0％～2.5％粘结剂混合均匀后造球得到生球，生球经干燥、预热、焙烧、冷却即得太和钒钛球团。本发明方法制备得到的太和钒钛球团粒度均匀、抗压强度高。

用于生产钒氮合金的推板窑 780     

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本发明公开了一种推板窑，尤其是公开了一种用于生产钒氮合金的推板窑，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能有效防止窑体内侧壁腐蚀进而延长设备使用寿命的用于生产钒氮合金的推板窑。所述的推板窑包括加热系统和含有煅烧冶炼窑腔的推板窑本体，所述的煅烧冶炼窑腔通过所述的加热系统加热，所述的煅烧冶炼窑腔沿煅烧物料流向分为低温段、过渡段、高温段和冷却段，所述的推板窑还包括隔离防护系统，所述煅烧冶炼窑腔的内侧壁通过所述的隔离防护系统包覆。

以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法 962     

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本发明属于湿法冶金处理领域，具体涉及一种以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法。本发明所要解决的技术问题是提供以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法，包括以下步骤：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分离得到含钒酸浸液；b、沉淀：将铁盐加入含钒酸浸液中，调整体系pH至1.5～2.0进行沉淀，即得钒酸铁。本发明方法具有生产流程短、环保节能、钒收率高等优点。

用于制取TiCl₄的氯化炉及其炉温控制方法 753     

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本发明公开了一种用于制取TiCl₄的氯化炉及其炉温控制方法，属于冶金生产附属设备设计制造技术领域。提供一种能通过添加四氯化钛泥浆有效的控制反应段温度的用于高温碳化－低温选择氯化制取TiCl₄的氯化炉，以及用于所述氯化炉的炉温控制方法。所述的氯化炉包括氯化炉本体，所述的氯化炉还包括返泥浆温控装置，所述氯化炉本体内的反应温度通过所述返泥浆温控装置输入的控温四氯化钛泥浆控制。所述的炉温控制方法通过所述的返泥浆温控装置在氯化炉炉内反应段温度超过650℃时输入低温四氯化钛泥浆降温，在氯化炉炉内反应段温度降至600℃时停止输入低温四氯钛泥浆防止反应段炉温进一步下降。

利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法 871     

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本发明涉及利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，属于冶金固体废物处理领域。本发明所要解决的是酸解残渣无有效利用方法，造成资源浪费和石膏堆放等问题，其技术方案是提供了利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，包括以下步骤：a、收集硫酸法钛白生产过程中产生的湿基酸解残渣，干燥，得到干基酸解残渣，备用；b、将干基酸解残渣与碳质还原剂混合进行碳热还原，即得碳化渣。本发明利用碳质还原剂将酸解残渣中的TiO₂转变为TiC，TiC可作为后续氯化钛白生产TiCl₄的原料，实现了钛资源综合利用，减少环境污染，同时也降低了硫酸法钛白的生产成本。

高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法 886     

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本发明涉及高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法，属于双相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌双相钢化学成分包括C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.50％，Cr：0.40～1.00％，Mo：0.10～0.50％，Al：0.02～0.06％，Nb：0.010～0.050％，V：0.04～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌双相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法 1098     

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本发明公开了一种疏堵方法，尤其是公开了一种用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种不需停炉既可解决馏通道堵塞问题的用于海绵钛“I”型蒸馏炉生产过程通道的疏堵方法。所述的疏堵方法通过在通道两端的上下还原罐内分别形成不同的压力构成通道上下两端不低于45KPa的压力差，使附着在通道内侧的堵塞通道的附着物在所述压力差的作用下逐渐清理并输出该通道完成所述通道的疏堵工作。

回收高炉瓦斯泥中锌的方法 938     

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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。

钙化提钒尾渣回收提钒的方法 984     

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本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前经过一次钙化焙烧提钒残留的尾渣提钒难度大、提钒浸出率低、资源浪费严重的技术问题，提供了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法：将钙化提钒尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中补充石灰石，控制体系钙钒比为0.3～0.8，混合均匀，经焙烧、冷却，得焙烧料；将焙烧料研磨后，采用硫酸溶液进行浸出，得提钒溶液和提钒渣。本发明通过对一次钙化焙烧提钒尾渣进行二次焙烧、浸出，进一步提取尾渣中含钒成分，实现钒渣中钒的充分回收利用，转浸率可达60％以上，避免资源浪费。该方法使用简单易行具有广泛推广的价值。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 757     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

旋转脱硫喷枪连接结构 1132     

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本发明公开了一种旋转脱硫喷枪连接结构，涉及冶金生产设备设计制造技术领域，解决现有的旋转脱硫喷枪装置不便于更换喷枪的问题。本发明采用的技术方案是：旋转脱硫喷枪连接结构，包括喷枪、夹持机构和旋转部件，旋转部件包括旋转轴，旋转轴内设置输送管，旋转轴的一端设置法兰并与夹持机构的夹持底座连接固定，夹持底座内部设置至少两个夹持器，喷枪的入口段通过夹持器固定于夹持底座上，通过夹持方式实现脱硫枪的快速拆卸、安装。喷枪的喷出端成对设置喷口，平衡喷射反作用力。输送管通过金属软管与旋转密封接头、喷枪连接，通过柔性连接，保证连接的稳固，避免牵拉导致浓相输送的载有脱硫剂的高速气体在旋转连接处漏气，有利于维持脱硫效率。

30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法 1198     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

提钛尾渣的初步除氯方法 1128     

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本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200‑1800转/分，过滤的筛网目数为250‑500目。通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 845     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1073     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法 1190     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。

熔融炉渣快速粒化及固化装置 1148     

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本发明公开了一种熔融炉渣粒化及固化装置，涉及钢铁冶金炉渣处理领域，提供一种炉渣粒化效果好，利于炉渣粒收集的熔融炉渣粒化及固化装置。熔融炉渣粒化及固化装置包括熔融炉渣罐、熔融炉渣流道和高压空气喷嘴；熔融炉渣流道倾斜设置，较高一端与熔融炉渣罐底部连接，较低一端为炉渣出口；高压空气喷嘴位置与炉渣出口位置对应；熔融炉渣粒化及固化装置还包括形状为空心锥形的喷射器，喷射器包括喷射器裙部和位于喷射器裙部端部的喷口，喷射器裙部包覆炉渣出口和高压空气喷嘴，喷口设置于高压空气喷嘴喷气方向的前部。本发明可用于熔融炉渣粒化及固化，以利于熔融炉渣快速粒化及固化形成水泥原料等和回收炉渣显热。

氮化钒的制备方法 769     

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本发明涉及氮化钒的制备方法，属于有色金属冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供氮化钒的制备方法。该方法将钒氧化物和碳质还原剂混合作为阳极，碳钢棒为阴极，在含低价氯化钒的碱金属/碱土金属氯化物熔盐体系中实施电解，并在阴极下方通入氮气，阴极析出的钒金属与氮气反应生成氮化钒。本发明氮化钒的制备方法，通过电解方法获得氮化钒，可有效降低氮化制备的温度，降低生产成本，同时由于电解的精炼及保护作用使得其产品质量较好，氧和碳等杂质元素含量较低，此外，还能通过控制电流密度等参数调节产品粒径，其产品粒径可控，适合做粉末冶金添加剂，具备较强应用前景。

酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法 676     

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本发明涉及酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法，属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法。本发明酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法，包括如下步骤：a、将部分酸性铵盐沉钒废水经提钒尾渣砂滤后，得滤液A；将其余的酸性铵盐沉钒废水经加热蒸发浓缩处理，产生的蒸汽冷却后，得冷凝水；b、将滤液A与冷凝水混合，得混合液，并将混合液返回提钒工序。与现行废水处理工艺相比，本发明方法不仅减少了废水的产生量，降低了废水处理费用，而且回收了废水中的细颗粒APV，提高了系统收率。

以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法 718     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种以钛白废酸为原料处理钛精矿制备富钛料的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法。该方法包括以下步骤：A、球磨与配料；B、煅烧反应；C、冷却；D、酸浸；E、过滤分离得到富钛料。本发明方法工艺流程简单搞笑只需要煅烧和废硫酸浸出两个主要反应步骤即可变废为宝，并得到较高品位的富钛料，具有很好的大规模推广利用前景。

宇航级钒铝合金及其制备方法 1058     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种宇航级钒铝合金及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种宇航级钒铝合金的制备方法，包括以下步骤：AlV85与金属铝在真空条件下熔融冶炼制备得到AlV65；其中，AlV85与金属铝重量比为2.41～4.67︰1；控制真空度为5～9Pa；控制熔融开始到合金出炉的时间为40～45min；控制合金出炉时的过热度为41～50℃。该方法操作简单，所得钒铝合金能够满足宇航级钒铝合金的要求。