四川攀枝花有色金属理论与应用

硅铁冶炼钒铁合金的方法 1060     

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本发明涉及冶金技术技术领域，公开了一种硅铁冶炼钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中，通电冶炼，当冶炼得到的炉渣中钒含量降至0.3％以下时除去80％炉渣，其中，硅铁的加入量为含钒刚玉渣配硅系数理论值的1.1～1.3倍；(2)重复步骤(1)分期冶炼N次，N≥1；(3)加入五氧化二钒和铁进行精炼，当钒铁合金液中钒的含量为78～82％时，炉渣和钒铁合金液同时出炉，然后对钒铁合金液进行浇铸、冷却，得到钒铁合金和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒，钒回收率高，同时得到的钒铁合金中钒的含量高，杂质含量低。

露天矿山中靠帮台阶上的挂帮矿石回收方法 959     

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本发明涉及冶金矿山技术领域，尤其涉及一种用露天矿山中靠帮台阶上的挂帮矿石回收方法，其包括如下步骤：a、回收已结束开采的采区中最低高程靠帮台阶上的挂帮矿石；b、在最低高程靠帮台阶上的挂帮矿石回收完成后，采用废石作为回填原料对最低高程靠帮台阶区域进行回填，直至废石回填至最低高程靠帮台阶高度，所述废石为正在开采的采区所产生的石头；c、按照各个高程靠帮台阶的位置，从下至上依次完成各个高程靠帮台阶上的挂帮矿石回收。本发明挂帮矿石回收方法不会影响正常内排土的实施，保证矿山的正常生产，实现靠帮台阶上挂帮矿石的回收利用，回收成本较低，避免了矿产资源的浪费，提高矿产资源的利用率。

低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法 869     

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本发明公开了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善低碳低硅钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，其包括：金属铝：50～60％；7Al2O3·12CaO预熔渣：10～20％，钝化CaO：10％～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂，能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性，在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量，改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差，夹杂降级率高的问题。

用于钛精矿干燥的引风吹扫系统 775     

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本发明公开了一种引风吹扫系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。

用于大块钒渣的粗破装置 850     

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本发明公开了一种粗破装置，尤其是公开了一种用于大块钒渣的粗破装置，属于钒冶金工艺装备设计制造技术领域。提供一种劳动强度低，破碎效高的用于大块钒渣的粗破装置。所述的粗破装置包括破碎平台、粗破机构和限位导向驱动系统，所述的破碎平台位于所述限位导向驱动系统的正下方，所述的粗破机构通过所述的限位导向驱动系统可以在所述的破碎平台与所述的限位导向驱动系统之间往复移动；位于破碎平台上的需要破碎的大块钒渣通过向下自由运行的粗破机构破碎。

提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法 1104     

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本发明属于冶金及环保技术领域，具体涉及一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法，包括以下步骤：烧结矿在进入炼铁高炉之前，将提钛尾渣脱氯废水喷洒到烧结矿上即可。本发明提钛尾渣脱氯废水用于烧结矿，在保证烧结矿还原率的同时，能更好地降低烧结矿的低温还原粉化率，从而避免高炉内料柱透气性恶化。

含V、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1042     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及LF炉其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

厚规格热镀锌复相钢及其生产方法 1093     

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本发明涉及厚规格热镀锌复相钢及其生产方法，属于复相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌复相钢化学成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸洗、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌复相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 787     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

钒铁合金的冶炼方法 804     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼，冶炼结束后出渣；b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼，精炼结束后出渣；c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b；将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却，得到上一周期钒铁合金锭；控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9～1.0倍。本发明方法能够大幅降低弃渣钒含量，提高产品A级品率，实现钒铁合金的连续冶炼，并能大幅提高电炉使用寿命。

超高强度钢板及其制备方法和超高强度钢板制品 834     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种高性能汽车用超高强钢板及其制备方法。高性能汽车用超高强钢板的化学成分质量百分比为：C：0.20～0.25％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～1.50％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.01～0.06％，V：0.01～0.10％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.010％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。其制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸轧和热镀铝硅退火。由于铝硅镀层板具有优良的抗高温氧化性能，热成形零部件无需保护气氛加热，同时无后续抛丸处理工序，使得产品涂装和焊接等性能明显提高，而生产成本降低。本发明制备的超高强钢板具有超高强度、良好塑性和优良抗高温氧化性能，成本优势明显，具有显著的经济效益和社会效益。

连铸管式结晶器 876     

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本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种能够有效减小现有铜管的中部变形量的连铸管式结晶器。该连铸管式结晶器，包括铜管和水套；所述铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；所述水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；还包括沿铜管的高度方向设置在圆弧部的外表面上的铜条，所述铜条的外表面为弧形面并与水套的内表面配合相贴在一起。通过沿铜管的高度方向在铜管的圆弧部外表面上设置铜条，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面铜条还可以与水套紧密配合在一起，因此能显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和结晶器的使用寿命。

高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法 1074     

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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤：(1)对钛渣进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在950～1000℃下进行高温强氧化反应；(3)然后在800～850℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热旋转条件下加压浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣，使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料，对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。

炼钢转炉化炉底方法 909     

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本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。

转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法 853     

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本发明涉及一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法，属冶金技术领域。该方法包括：第一炉冶炼：兑入半钢，吹入氧气，开吹时加入第一造渣材料，控制终点炉渣碱度为3‑4至吹炼结束，出钢后溅渣并保留全部钢渣。第二炉冶炼：将第一造渣材料用量减半；其余同第一炉冶炼。第三炉冶炼：采用双渣留渣方法，脱磷期不加料，调整炉渣碱度为1.5‑2.5，低温脱磷，倒掉部分富磷渣，加入第二造渣材料二次造渣，保留全部钢渣。第四炉冶炼：采用单渣法再次造渣冶炼，出钢后倒掉一半的炉渣，溅渣时加入无烟煤气化脱磷；其余同第二炉冶炼。第五炉至第二十炉冶炼同第四炉。此方法简单，成渣速度快、能在低辅料消耗的情况下保证脱磷效果，实现钢渣循环利用。

高钛型高炉渣制备除锈砂的方法 917     

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本发明属于冶金渣回收利用技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法。针对现有采用高钛型高炉渣制备除锈砂强度低、粒径不均匀的问题，本发明提供一种高钛型高炉渣制备除锈砂的方法，包括以下步骤：a、将熔融的高钛型高炉渣用压缩空气进行风淬；b、对风淬后的高钛型高炉风淬渣进行分选；c、将粒径≤2mm的风淬高钛型高炉渣与石英砂按重量比7～8︰2～3进行混合，制成高钛型高炉渣除锈砂。本发明制备除锈砂的方法操作简单，效果好，制备得到的除锈砂比传统的除锈砂粒径更均匀，除锈效果更好；可有效的去除油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物，成本低，效果好，经济效益显著。

浇注料及其制备方法和用途 1136     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种浇注料及其制备方法和用途。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低的浇注料。本发明所采用的浇注料，以重量份数计，包括以下组分：粒径r：5mm＜r≤10mm的刚玉炉渣30份～35份、粒径r：2mm＜r≤5mm的刚玉炉渣20份～30份、粒径r：0.045mm＜r≤2mm的刚玉炉渣10份～20份、粒径r：r≤0.045mm的刚玉炉渣10份～15份、氧化铝4份～6份、耐热钢纤维1份～2份、三聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的至少一种0.05份～0.15份。本发明浇注料耐高温性能好、强度高，本发明浇注料制造的渣沟流嘴浇注料的使用寿命由原有材料的15-20天提高到了30天以上。

钢水复合精炼渣及其制备和使用方法 1061     

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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法。针对现有钒铁冶炼炉渣生产量大、库存多，尚未得到有效利用等问题，本发明提供一种钢水复合精炼渣及其制备和使用方法，该复合精炼渣的原料组成包括：按重量份数计，10～40份钒铁冶炼炉渣，0～10份萤石和20～80份活性石灰；所述钒铁冶炼炉渣的主要成分为，CaO?8～15％、Al2O3?45～70％，MgO?15～25％。将上述原料粉碎成3～15mm的粉末，混匀即得钢水复合精炼渣，其可用于钢水精炼，有效的利用了钒铁冶炼炉渣，节约了生产成本，保护了环境，该复合精炼渣成渣快、降低冶炼时间，精炼效果好，H、N、O元素检验达到标准要求。

还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构 1017     

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本发明公开了一种高温密封结构，尤其是公开了一种还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构，属于冶金生产设备附属设备设计制造技术领域。提供一种成本低、操作方便，还原生产过程中在中心管内不会残留低价物粉末的还原蒸馏法生产海绵钛用的高温密封结构。所述的高温密封结构包括端部密封组件和含有可熔板的根部封堵组件，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器的中心管的端部通过所述的端部密封组件密封，还原蒸馏法生产海绵钛用反应器的中心管的根部通过所述的根部封堵组件封堵；在还原蒸馏法生产海绵钛的蒸馏过程中，所述的可熔板，通过从所述反应器中蒸出的高温气态氯化镁和/或镁熔解而实现所述反应器与所述中心管的连通。

轻质高强钢及其生产方法 768     

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本发明公开了一种轻质高强钢及其生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本相对较低，加工性能相对好的轻质高强钢及其生产方法。所述的轻质高强钢为一种包含有下述重量份组分的热轧钢板，所述的重量份组分为C：0.23％～0.28％，Si：0.35～0.65％，Mn：5.5％～6.8％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：3.0％～4.0％其余元素是Fe及不可避免的杂质，所述的生产方法至少包括钢水冶炼、热轧成型、逆相变退火以及酸轧几个步骤，其中在钢水冶炼时，C的含量控制在0.24～0.27％之间，Si的含量控制在0.40～0.50％之间，Mn的含量控制在5.7～6.3％之间，Al的含量控制在3.3～3.7％之间，逆相变退火后轻质高强钢中的Mn、Al元素共同作用后以κ‑碳化物形式存在，其中κ‑碳化物的化学式为(Fe,Mn)3AlC。

钒钛矿高炉炉况稳定性评价方法 792     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种能够快速评价钒钛矿高炉炉况稳定性，且评价吻合度较人工模型更为可靠的评价方法。该评价方法采用相关性矩阵和二元齐次方差，或者互信息熵值计算，对因变量参考值或PCA分析构建的因变量进行分析，并选择相关性较为显著的影响自变量因子作为评价模型输入，再采用PCA算法降维和权重计算，并将降维后的主成分作为评价输入参数，接着采用自适应模糊神经网络重新构建评价模型或组合模型，模型的整个构建过程简单、快捷，最后利用构建的模型能够对钒钛矿高炉的炉况稳定性进行快速评价，且与现有的人工模型评价方法相比，具有筛选参数、计算权重和阈值随样本增加而变更等优点，其评价吻合度更为可靠。

增压烧结方法 1029     

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本发明公开的是冶金领域的一种增压烧结方法，包括以下步骤，首先在烧结点火后沿烧结机长度30％‑70％的范围内的料面上方横向均匀布设多跟钢管主管，每根主管下方均匀打孔并焊装若干根支管；然后将所有主管通过一根总管与外部压缩空气源连通；最后在烧结点火后启动压缩空气源，向主管与支管内通入压缩空气，正向对烧结料面喷吹正压空气，与烧结设备原有的负压烧结风机相结合进行烧结。本发明的烧结方法通过在烧结料面施加正压空气，将负压状态抽入的空气与正压状态鼓入的空气相结合，增加、提高烧结有效风量，加快垂直烧结速度，增产节能，解决负压烧结效率低、能耗高的问题，达到了高效、低耗、节能减排、经济烧结的目的。

降低电炉镁碳砖氧化的捣打料及其制备和使用方法 1011     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低电炉镁碳砖氧化的捣打料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种降低电炉镁碳砖氧化的捣打料，组成包括：废旧镁碳砖，占其重量1％的铝粉，占其重量2％～3％的结合剂。本发明还提供了上述捣打料的制备和使用方法，在电炉镁碳砖与水冷壁的缝隙中填充该捣打料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在9.1～10.7％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。

钒钛磁铁精矿高炉冶炼配加进口矿及其临界单价分析方法 1060     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钒钛磁铁精矿高炉冶炼配加进口矿及其临界单价分析方法。该方法包括以下步骤：S1、确定烧结原料和高炉原料的成分及价格；S2、确定进口矿与高粉矿以及焦炭与焦粉的单价差，按价差不变进行价格同步变动；S3、计算不同品位对应的理论矿石单耗、烧结燃料配比和高炉炉料结构表，根据高炉炉料结构表计算烧结矿的TFe含量及烧结矿单耗；S4、构建线性方程组，求解烧结原料单耗，单独列出进口矿和高粉矿单耗；S5、循环计算不同入炉品位下的烧结原料单耗；S6、绘制生铁成本变动曲线，观察生铁成本变动最小的曲线；S7、重新得到新的品位变动对生铁成本影响最小的回归方程，求得进口矿的临界单价。

高强度热镀锌冲压用汽车结构钢板及其生产方法 1172     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高强度热镀锌冲压用汽车结构钢板及其生产方法。针对现有方法制备的汽车结构钢板力学性能方向性强、成形后的二次加工脆性等问题，本发明提供了一种钢板，化学成分为：按重量百分比计，C：≤0.0040％、Si：0.10～0.15％、Mn：0.60～0.70％、Nb：0.030～0.040％、Ti：0.040～0.050％、N：0.002～0.006％、P：0.060～0.075％、S：0～0.012％、B：0.0005～0.0015％、Als：0.020～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还给出了上述钢板的生产方法，精确控制了卷取温度、冷却速度等相关参数，共同使得所得钢板力学性能稳定，各向异性小，镀层附着力良好，成形后基本无凸耳现象，解决了成形后的二次加工脆性问题，推广使用前景良好。

真空减温减压站自动控制系统 798     

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本发明属于钢铁冶金控制技术领域，其公开了一种真空减温减压站自动控制系统，解决传统技术中对蒸汽温度、压力调节精度低，波动大，容易造成RH真空处理装置的真空度反弹，影响钢水真空处理时间和处理效果的问题。该系统包括：PLC控制器、减温调节阀、减压调节阀、快速切断阀、放散阀、温度变送器、压力变送器以及流量变送器；所述温度变送器、压力变送器以及流量变送器均与PLC控制器的输入端电连接；所述减温调节阀、减压调节阀、快速切断阀和放散阀均与PLC控制器的输出端电连接；所述减温调节阀、减压调节阀、温度变送器、压力变送器以及流量变送器均采用智能仪表。

还原制备铁粉的装置及制备方法 726     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种提高了铁粉的生产速率，同时降低了还原温度，实现较低温度下还原，节约能耗，降低生产成本的还原制备铁粉的装置及制备方法，包括原料料仓，包括成品料仓、保护气吹扫系统、还原介质供给系统和至少两级流态化反应器，所述各级流态化反应器之间为串联连通，其中，原料料仓与第一级流态化反应器连通，第二级流态化反应器与成品料仓连通，保护气吹扫系统与第二级流态化反应器连通，还原介质供给系统与第二级流态化反应器连通。本发明节约了铁粉破磨工序，减少工艺环节，降低安全生产风险。本发明尤其适用于高品质铁矿粉的生产之中。

含V、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 802     

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本发明涉及含V、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.12～0.18％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

基于凝固组织区域对应的重轨轧制区域遗传表征方法 952     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于凝固组织区域对应的重轨轧制区域遗传表征方法。该方法包括：(1)对铸坯代表区域进行凝固组织检验，根据检验结果对铸坯代表区域进行晶区划分；(2)对钢轨进行枝晶腐蚀检验，根据检验结果对钢轨进行划分晶区；(3)对铸坯代表区域和钢轨的晶区具体位置进行对应，确定区域遗传关系。本发明所述的方法可以有效获得重轨钢轧制过程中铸坯与钢轨的区域对应关系，为钢轨质量的精细化控制提供重要参考依据。具体地，本发明所述的方法使大断面重轨钢铸坯轧制过程的区域迁移遗传得以表征，为重轨钢非金属夹杂物评级检验结果改善控制提供重要工艺实施参考，为轧制模拟计算模型的校验提供了重要依据。

热轧双相钢的连续酸洗方法 1118     

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本发明涉及热轧双相钢的酸洗方法，属冶金领域。本发明提供一种热轧双相钢的连续酸洗方法，步骤依次包括：热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整，其中，紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗，酸洗温度为55～85℃，至少分三段进行酸洗，并且控制各段酸洗条件为：第一段酸洗过程中，酸洗槽中Fe2+浓度≤150g/l，所述单酸的浓度为50～120g/l；第二段酸洗过程中，酸洗槽中Fe2+浓度≤120g/l，所述单酸的浓度60～160g/l；第三段酸洗过程中，酸洗槽中Fe2+浓度≤80g/l，所述单酸的浓度80～200g/l。该工艺步骤简单易行，酸液可循环再生，具有一定的环保性，且具有连续化大生产、酸洗效率高、酸洗成本低的特点。