四川攀枝花有色金属理论与应用

四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法 1109     

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本发明涉及四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法，步骤包括a.将四氯化钛精制尾渣与碱液混合，在超声的条件下通入氧气进行浸出反应；b.固液分离，得到含钒浸出液和尾渣；c.快速冷却含钒浸出液，得到钒酸钠晶体和结晶后液，然后将得到的结晶后剩余液重新返回至超声辅助碱浸步骤进行循环利用。本发明减少了焙烧过程，降低了能耗，是一种较为清洁的提钒方法，钒的浸出率在85％～98.5％。

DTLA钢的冶炼方法 967     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种DTLA钢的冶炼方法。针对现有方法冶炼DTLA钢造渣、脱氧成本高的问题，本发明提供一种DTLA钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰、高镁石灰，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4；当终点碳为0.05％～0.07％，温度为1650～1670℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.5～2.5kg/t钢的铝铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到DTLA钢。本发明通过采用炼钢转炉废弃渣部分代替冶炼辅料和酸性复合渣，能够低成本的冶炼得到合格DTLA钢。

大方坯重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法 953     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法，着重在连铸阶段的连铸电磁搅拌采用连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中结晶器电磁搅拌采用轻微搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m；凝固末端压下时总压下量按8～10mm执行。采用本工艺使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶区晶粒形态改变，凝固组织及成分均匀性改善显著，再配合合理的凝固末端压下技术，只需很小的压下量就能减小中心疏松，显著提高铸坯的致密性，从而在最经济实惠的条件下实现铸坯均质性和致密性的协同提升。

500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法 759     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及一种500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明提供500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材的组成成分为C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制备方法的关键在于出钢过程中加入钒氮合金、FeV控制钢液N、V含量在一定范围，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋棒材的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.40以上，抗震性能优异。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 723     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法 839     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

提高转炉出钢氮含量的方法 909     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉控制铁水比；b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。本发明方法简单，实现了氮在钢中较高的溶解度，为高含氮钢的开发提供了简单、廉价的方法。

φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法 886     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的37Mn圆管钢铸坯质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH真空处理以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。

利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法 914     

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本发明公开了一种利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，属于冶金领域。利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的萤石进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。本发明利用熔融状态下的提钛尾渣生产预熔精炼渣，可以充分利用提钛尾渣的余热，减少预熔精炼渣冶炼过程中的加热过程，降低生产成本。

预熔型精炼渣及其制备方法 996     

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本发明提供了一种预熔型精炼渣及其制备方法。所述制备方法包括：将钒铁冶炼炉渣与电炉起弧用铁加入电炉，熔化形成熔池；向熔池中加入铝以还原所述钒铁冶炼炉渣中的钒氧化物；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；分离熔池中的渣与金属液，得到预熔型精炼渣和金属液。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。

含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法 873     

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本发明公开了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，属于冶金化工技术领域。含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法包括如下步骤：a.破碎、球磨、溶解，还原剂除杂；b.还原、加碱中和，回收重金属和非金属物；c.降温结晶，过滤后溶解结晶，降温进行二次结晶，得到高纯Na2SO4·10H2O。本发明工艺简单，且运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对含重金属、钠盐及铵盐的固废进行了高效的资源化利用，回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，有效解决了现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。

高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法 985     

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本发明公开了一种高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，涉及冶金工程施工技术领域，目的在于提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。本发明采用的技术方案是：高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，包括：S1将高炉的旧基础的顶部进行凿除；S2从高炉线外组装的位置向旧基础的位置施工基础和高炉推移通道；S3在高炉线外组装的位置施工高炉结构；S4将高炉结构顶推滑移至旧基础的位置；S5切割去除推移托盘的超出高炉新基础的部分；S6在旧基础与高炉新基础的外侧施工抱箍层；S7高炉推移通道不拆除，高炉找正后对高炉新基础对应高度以下的区域浇筑混凝土，形成新旧搭接的基础。本发明用于高炉整体液压顶推滑移施工。

焦炉护炉铁件组合式安装方法 962     

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本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种焦炉护炉铁件组合式安装方法，其包括如下步骤：S1、制作用于焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，并将移动平台设置在焦炉两侧；S2、制作移动小车；S3、安装护炉铁件保护板底部的垫板和炉柱底部的垫板；S4、安装上部横拉条，并焊接纵拉条；S5、搭设护炉铁件保护板和炉柱的临时固定结构；S6、通过移动平台和移动小车安装护炉铁件保护板和炉柱；S7、安装正式操作平台；S8、安装炉门框；S9、安装炉门。通过制作移动平台和移动小车，再配合合理的工序，安装方法简易易行，显著提高了焦炉护炉铁件的安装效率，并且，该方法一次性投入低，降低了安装成本。

用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺 1055     

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本发明公开了一种用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高氯化效率，显著降低氯化损耗的用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺。所述的氯化炉，包括加料系统、供气系统、四氯化钛收集系统和氯化炉本体，所述的氯化炉还包括至少两组氯化深度逐渐加深的沸腾氯化反应单元，沿氯化方向顺序的布置在氯化炉本体下部的各组所述的沸腾氯化反应单元通过各自的上口溢流接通，所述的沸腾氯化工艺使进入氯化炉本体内的细粒级富钛料随氯化深度的加深，先后分别以溢流的方式进入相邻的各组氯化参数可以独立控制的沸腾氯化反应单元的逐渐氯化来提高富钛料的氯化率和产品收率。

铸坯中心偏析的控制方法 757     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铸坯中心偏析的控制方法，该方法具体包括以下步骤：(1)制定与目标浇注钢种同种的合金钢丝；(2)根据中包钢液实际温度计算中包钢液热焓值；(3)根据中包钢液目标温度计算达到热平衡所需消耗的热量；(4)在中包钢液中喂入(1)中所述合金钢丝以补充所述热量。本发明通过有效降低连铸生产过程中的中包钢液浇铸温度，从而改善中心偏析问题，使得铸坯的均质性提升。

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 678     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法 766     

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本发明公开了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，属于冶金技术领域。本发明提供了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，包括：将粉煤灰与水混合，加入絮凝剂和活性炭，得滤液A和滤饼A；采用氯化废酸调节滤液ApH，浓缩结晶，反复再结晶，得氯化钾产品；将滤饼A与氯化废酸混合，得滤液B和滤饼B；滤饼B经洗涤、干燥，得二氧化硅；将滤液B调节pH至9～12，得滤液C，向滤液C中加入氯化废酸，调节pH至5～8，经过滤、洗涤、干燥，得氢氧化铝。本发明将粉煤灰中的钾、硅、铝有价元素利用工业废酸系列处理后，可以高收率获得高质量的二氧化硅、氧化铝和氯化钾，变废为宝和减少了对环境的污染。

大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺 902     

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本发明公开了一种大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺，特别是一种涉及钢铁冶金技术领域的大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺。本发明的大方坯二冷压下凸足辊结构，包括压下区上足辊和压下区下足辊，所述压下区下足辊位于压下区上足辊的下方，所述压下区上足辊中部设置有凸台，所述压下区下足辊中部设置有凸台，所述压下区下足辊的凸台比压下区上足辊的凸台长。本发明的大方坯二冷压下区压下工艺，设置多组压下区上足辊和压下区下足辊，所述压下区上足辊的压下量在拉坯方向逐渐增加。本申请可以有效解决大方坯连铸坯中心偏析和中心疏松问题。

钒钛磁铁矿提钒工艺 857     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

高钛钢板坯连铸方法 1050     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高钛钢板坯连铸方法。针对现有高钛钢连铸方法无法避免水口堵塞的问题，本发明提供了一种高钛钢板坯连铸方法，包括以下步骤：a、中间包内采用气幕挡墙，液面采用氩气保护，钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注；第一炉开浇和换包前，采用钢管连接到长水口；b、待钢中N含量≤30ppm时，采用高过热度浇注工艺，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端动态轻压下技术，二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度。本发明能够减少二次夹杂30～50％，还能避免TiN在中间包内大量生成，从而避免了水口堵塞的问题，提高了连浇炉数大于2炉；本发明在保证铸坯质量的前提下，实现高钛钢的连铸，具有重要的意义。

含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途 1062     

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本发明涉及含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了含钠提钒冷却剂，含有如下重量配比的组分：铁氧化物40～80份、碳酸钠5～30份。本发明提供的含钠提钒冷却剂，相较于现有冷却剂具有能够显著降低钒渣含铁量、提高铁水收得率的优势。

具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 722     

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本发明涉及具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。

双孔结构TiAl多孔材料的制备方法 817     

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本发明公开了一种双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决是现有技术制备TiAl多孔材料孔隙率低、孔径小、孔开孔率低等技术问题。双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，包括以下步骤：取钛粉和铝粉，混合均匀，得混合物料a；将混合物料a与造孔剂混合，加入粘接剂，混合均匀，得混合物料b；将混合物料b置入模具中压实成坯，脱模，得生坯；将生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，经洗涤、加热干燥，得多孔的生坯块；将多孔的生坯块在真空条件下，进行烧结，得双孔结构TiAl多孔材料。本发明制备所得双孔结构TiAl多孔材料孔隙率达67～86％，大孔径为0.3～2.2mm，在过滤分离、隔热散热材料、化学合成等三大领域具有非常可观的应用前景。

钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用 883     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。

用于RH真空室精炼插入管的装配方法及装配工装 713     

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本发明公开了一种用于RH真空室精炼插入管的装配方法及其装配工装，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种安装操作方便，作业效率高的用于RH真空室精炼插入管的装配方法，以及用于该装配方法的装配工装。所述的装配工装包括精炼插入管支撑组件和成型耐火砖衬体支撑调整组件，所述的成型耐火砖衬体支撑调整组件活动的安装在所述的精炼插入管支撑组件上；在所述精炼插入管的装配过程中，所述的精炼插入管支撑在所述的精炼插入管支撑组件上，吊入所述精炼插入管内的成型耐火砖衬体通过所述的成型耐火砖衬体支撑调整组件支撑和位置调整。

半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法 939     

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本发明涉及半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法。该方法包括如下步骤：将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接顶吹氧气，同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，吹氧7～8min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂，倒炉倒渣；倒渣后进行二次造渣及铬矿的直接还原，加入活性石灰和高镁石灰，同时加入硅铁合金并控制炉渣碱度，顶吹氧气2～3min后加入铬矿，继续吹氧3～5min后停止吹氧，加入无烟煤增碳剂，搅拌5～8min后出钢。本发明方法不仅能克服半钢冶炼且加入铬矿时温度不足的问题，同时能够保证转炉具有良好的脱磷效果和较高的铬直接还原率。

转炉钢渣分离方法 992     

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本发明涉及冶金领域，尤其是一种转炉钢渣分离方法。所要解决的技术问题是提供一种能高效率的实现对转炉钢渣进行分离和回收利用的转炉钢渣分离方法。转炉钢渣分离方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将转炉钢渣进行热闷处理；b、将转炉钢渣放入料仓，进行筛分；c、经过料仓滚筛的筛分后分别得到筛出物和筛下物，其中筛下物放入到双层平筛进行筛分；d、得到三种规格的物料，再将所述三种规格的物料依次经过半永磁磁辊；e、所述半永磁磁辊得到精料、尾料、磁选料、尾粉。本发明实现了对转炉钢渣的深度分离，充分的将转炉钢渣内含有的各组成部分实现回收利用，提高了转炉钢渣的利用率，本发明尤其适用于转炉钢渣中金属铁的分离工艺中。

高强高韧低合金结构带钢及生产方法 865     

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本发明属冶金领域,具体涉及一种高强高韧低合金结构带钢及生产方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti低合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明高强高韧低合金结构带钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明高强高韧低合金结构带钢可用于输电铁塔、钢结构等对强度和韧性要求较高的零部件,具有生产方法简单、生产成本低等优点。

用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统 1116     

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本发明公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。

熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法 758     

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本发明公开了一种熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补现有工艺中的缺点，提供了利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法，包括：通过加料口向熔化炉内加入含钒物料，堆成通向出料口的两个斜三角料堆；先控制温度达到300～550℃干燥脱水；然后控制温度达到550～650℃脱氨脱水；最后控制温度达到676～800℃，进行钒氧化和熔化，熔化物料即熔即出。本发明通过改进熔化炉和布料方式，实现了“即熔即出”，大幅度降低了钒氧化和熔化温度，有效解决了熔化过程中的“钒汽化”损失，同时节省了能源；并实现了“连续进料，连续出料”的连续生产模式，不仅提高了片状五氧化二钒的质量，而且提高了生产效率。