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一种变频器控制电动机式电缆卷筒,是对现有电缆卷筒结构的改进,属于移动式起重运输设备的电缆收放装置,适于在建材、港口、矿山、冶金和水力等行业的桥式吊车、塔吊及堆取料机上使用。包括有电动机、减速机、电缆卷盘、集电箱和底座,其中电动机的法兰和减速机联接,电动机的轴心线与集电箱、电缆卷盘与减速机输出轴的回转轴中心线垂直成90°,减速机输出轴联结电缆卷盘和集电箱,集电箱与电缆卷盘回转中心线在同一轴线上,减速机基座和集电箱一同固定在底座上,其特点是还设置有变频器和专用导向器,不仅实现了用户自己大范围调整电缆卷筒转矩的愿望,还满足了用户对3000N.m以上大转矩电缆卷筒要求。
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一种中间包锁紧装置,应用在冶金行业连铸机中间包倾翻工序中。所述的中间包锁紧装置包括液压缸、销轴、锁紧压板,液压缸尾部铰接吊环头通过销轴与中间包倾翻装置的旋转架体底部相连接,液压缸头部铰接吊环头通过销轴与锁紧压板中间部位相连接,锁紧压板底部通过销轴与旋转架体中间部位相连接,当液压缸动作时锁紧压板即可以绕锁紧压板与旋转架体的连接销轴摆动,当液压缸活塞杆伸出时锁紧压板压住中间包耳轴而达到锁紧的目的;当液压缸活塞杆缩回时锁紧压板离开中间包耳轴而使中间包能够吊入或吊出。本实用新型采用自动控制进行操作,降低了工人的劳动强度;结构简单,维护方便,使用可靠;缩短了锁紧所需时间,提高了工作效率。
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一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。有一偏心的拐臂型密封盖板,拐臂的中部有半圆型凹槽,半圆型凹槽安装在支承轴上,支撑轴通过立板和底版与风箱的连接隔梁连接;拐臂一侧的密封盖板的上面与台车体横梁底部的平面接触,拐臂的另一侧有一配重块。在配重块的作用下,密封盖板上面与台车横梁底面紧密接触,实现了有效的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。
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本实用新型涉及冶金高炉上料领域，特别涉及一种无料钟炉顶装料装置，包括上料输送机、料罐、料位检测装置和布料溜槽，其特征在于，所述料罐为并排两个，料罐的容积为一个矿批或一个焦批体积的一半。所述上料输送机为胶带机或料车。所述一个矿批或一个焦批在上料输送机上被均匀分为前后两部分。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)改变了无料钟炉顶装料的方式，将一个矿批或一个焦批分别装入两个料罐中，对于高炉炉顶改造项目，能使高炉容积扩大30％以上，增加高炉的有效容积，提高高炉产量。2)对于新建高炉项目，料罐容积减少50％，降低了炉顶装料设备的高度和重量，能节约投资。
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本实用新型属于冶金行业烧结和球团生产设备技术领域,特别涉及一种烧结机箱式自调密封装置。包括密封箱体、密封盖板、密封支撑机构、限位密封组、灰斗、设在此灰斗下部的放灰机构,其特征在于限位密封组由分别设在密封盖板下表面的两块限位板,分别对称设在密封箱体的两侧板顶部且开口向内的弧形凹槽,与此弧形凹槽相靠接的滚杆所组成,密封盖板的两翼通过铁链与密封箱体相连接,密封支撑机构由支撑组件,与此支撑组件相连接的配重机构所组成。本实用新型结构简单,能够有效地实现烧结机、焙烧机的头尾处和中间处的密封,降漏风,降能耗,提高产值量水平,同台车的接触力小,还能延长其使用寿命,达到降低设备维护费的目的,降低生产成本。?
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本实用新型涉及胶带机技术领域,特别是一种矿山和冶金行业中用于球团生产线的胶带机皮带漏斗在线自动清渣装置,在皮带漏斗底部侧壁上布置一组吹风管路,此组吹风管路的一端与压缩空气源相连接,另一端分别与一组电磁阀相连接,此组电磁阀中每两个电磁阀与一个继电器相连接,此继电器分别与一PLC控制器相连接。一组吹风管路为平直错开布置的一组吹风管路。一组电磁阀在皮带漏斗底部侧壁上按矩阵方式布置。本实用新型采用压缩空气(0.6MPA)作为动力源,避免了振动造成的钢结构开焊,压缩空气的通断采用电磁阀控制,电磁阀的接线采用矩阵模式,电磁阀的导通时间及间隔由PLC程序设定和控制。取消了人工操作,避免了皮带漏斗积料、压料事故的发生。
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本实用新型属环保设备领域,特别涉及一种移动卸料车用除尘装置,包括移动卸料车(8)、机头封闭罩(12)、与所述机头封闭罩相通的下料溜子(11)、配于料仓上部的料仓除尘器(2);所述移动卸料车(8)上配有皮带输送机构(6);所述机头封闭罩(12)置于移动卸料车(8)的上部;下料溜子(11)的出料端与料仓入口相通;所述料仓除尘器(2)的下部收尘端与料仓入口相通。在所述机头封闭罩(12)的上部配有机头除尘器(5)。在所述料仓除尘器(2)内配有过滤机构;本实用新型可实现多点配置,除尘效果理想,能进行自动化控制的移动卸料车除尘装置,可广泛用于建材、冶金、耐火等行业。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供一种用于球磨铸铁管规格筛选的控制系统，包括：轨道升降机构、升降台、抱管机构、叉架机构、落管平台机构及PLC控制器；轨道升降机构将需要更换的管件输送至升降台，升降台再将管件升高，抱管机构将管件抱至叉架机构，叉架机构将管件传输至落管平台机构，叉架机构上设有管径测量传感器和有激光测距传感器，落管平台机构上设有激光测距传感器，分别将检测到的管件的管径值和位置值反馈给PLC控制器；PLC控制器根据管径值，控制轨道升降机构升降，根据位置值控制叉架机构向左右调整步进距离，并控制落管平台机构调整升降高度，从而实现自动化分类筛选管件，减轻人工筛选的负担，提高筛选管件工作效率。
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本实用新型一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。本实用新型使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗，优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备，对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义，也是绿色冶金、可持续发展的要求。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种新型电极夹持机构。本实用新型包括导电横臂、夹紧缸和夹紧机构，所述夹紧缸一端与导电横臂相连，所述夹紧缸另一端设置有连接块，所述连接块通过圆螺母与夹紧缸相连；所述夹紧机构包括电极夹头和电极夹放套，所述电极夹头安装在导电横臂上，所述电极夹放套一端与连接块相连，所述电极夹放套另一端与电极相配合，其特征在于：所述电极夹放套的弧形内表面设置有若干个板条,所述板条与电极夹放套为弹性连接。本实用新型提供了一种新型电极夹持机构，其能在长期运行后，不会出现松动的情况，从而保障了电极升降装置的长期可靠运行，显著降低了设备的日常维护量。
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本实用新型属于钢铁冶金工业连铸技术领域，具体涉及一种电磁输送冷钢的装置，其特征在于，包括绝缘导槽、线圈、加料漏斗、电源、PLC控制器、气保系统，所述绝缘导槽的一端开口连接加料漏斗，另一端开口通过连接扣件与设于中间包和结晶器之间的下水口的侧壁相连通，绝缘导槽上绕制有线圈，线圈的两端分别与电源和PLC控制器相连接；气保系统包括保护气体罐、气体管路以及气体管路上的调节阀，气体管路均与绝缘导槽相连通。本实用新型的优点是：1）利用原有的水口即可加入冷钢，对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性；2）克服了钢坯内部出现气孔的问题。3）可控制冷钢加入结晶器中的速度；4）装置结构简单，运行维护成本低。
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本实用新型涉及纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及一种微纳米减摩自修复添加剂研磨装置，包括底座、下压机构和研磨机构；通过下压机构给主动盘施加压力，同时主动盘在电机带动下旋转，使主动盘和从动盘之间形成有压力的相对转动，实现研磨，研磨后的料落入集料釜中收集，防止飘散。立柱外套有弹簧，压盘套在立柱上，位于弹簧上部，弹簧起到在研磨过程中缓冲的作用。主动盘连动杆顶部为凸出圆台，卡合在T型环槽内圆周方向滑动，可以保证主动盘在旋转时圆周方向上还是会均匀受到向下的压力，研磨粒度均匀。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种四辊破碎机调整螺杆组件，安装在四辊破碎机辊轴承方箱座液压缸挤压方向相对的另一侧机架墙板上，镶套螺母包括一体连接的加强筋板和镶套；加强筋板中心开孔，镶套垂直连通在加强筋板的中心开孔处，镶套外侧带有外螺纹，镶套内侧及加强筋板开孔加工成内螺纹；加强筋板上开设两个止退固定孔；锁紧螺母中心开孔，带有与镶套外螺纹匹配的内螺纹，并开设同样的止退固定孔；加强筋板和锁紧螺母的止退固定孔对应后通过止退螺栓拧紧固定。本实用新型通过利用原有机架墙板，采用镶套螺母加长旋合长度，并在外部加锁紧螺母，调整螺杆增长，改进后提高了四辊破碎机机组运行稳定性，降低了调整螺栓等零部件消耗。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统。根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向，从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔、分离槽和中性酚钠槽；连洗分离塔出口通过管道与分离槽入口相连，分离槽一个出口通过管道与中性酚钠槽入口相连，分离槽另一个出口通过管道与连洗分离塔入口相连。本实用新型增加了分离槽，减少了一次连洗分离塔、一次脱酚缓冲槽、液面调节器，设备少，操作简单，易于操作检修。很多介质完全是靠自流流动，可以很好的设置设备的高度差，减少一些中间设备，大大的降低了投资和占地。
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本实用新型公开了一种新型气动切断调节球阀，包括球阀主体，球阀主体的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有气动执行器，气动执行器的一侧固定有电磁阀，信号开关盒的一侧设置有气源处理三联件，支撑架的顶端内侧固定有连接套，支撑架的底端固定有压盖，压盖的底端设置有填料，填料的底端设置有阀杆，球阀主体的内部设置有球体。本实用新型是一种新型气动切断调节球阀，该调节球阀可广泛适用于冶金、化工、水处理以及空气处理的流体介质自动切断或安全放空及调节控制，与自动化气动仪表配套使用，气动执行器采用新型GT气动执行器，有双作用式和单作用式，大口径阀门采用AW型气动执行器，输出扭矩大。
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一种锥形陶瓷进料阀，涉及一种阀门，本实用新型进料阀，具有固定密封连接的阀体和锥体，阀体下部装有硅胶氟胶密封垫，阀体内设有摆动轴，摆动轴下连接锥体，摆动轴与气动装置连接。锥体与密封胶垫接触部分嵌入耐磨陶瓷。摆动轴在气动装置的带动下旋转，锥体随之上下移动。当锥体移动到上限位时，锥体与阀体下部的密封垫完全接触，达到密封作用。具有耐磨、密封性能好，阀门使用寿命动长，动作准确可靠，维修方便，拆卸简单，部件更换容易等优点。适用于火力发电厂、冶金、化工、医药等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种真空钛合金粉末储存装置，属于钛合金粉末冶金技术领域。该装置包括储存罐、真空机组和真空除气管；其中：所述储存罐与真空机组之间通过真空除气管相连接；所述储存罐包括上端开口的罐体和上盖，上盖与罐体盖合后形成密闭的内腔；所述内腔用于存放钛合金粉末。本实用新型储存装置，为钛合金预合金粉末提供一个相对真空的环境，从而避免与空气中的氧气和水汽等气体接触变质。本实用新型储存装置结构简单使用方便，可用于存储多种不同牌号钛合金及一些易与空气腐蚀变质的物质，延长了钛合金预合金粉末的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金熔炼技术，具体涉及硅粉废料的回收熔炼设备。提出提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼设备，包括熔炼炉、电极及供电控制系统，熔炼设备采用直流电弧熔炼方式，通过中空电极通氩气的方法来提高熔炼效率和减少硅粉氧化，采用底部感应连续出料系统，出料料道部分设计有感应加热线圈，可以随时对料道进行加热，实现连续放料功能。本实用新型具有结构合理、提纯效果好、熔炼效率高等优点。
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一种免拆栏板更换隔热垫的台车结构，包括端篦条、端部隔热垫、中间隔热垫、篦条压块、栏板、主梁，所述的端篦条设计成压块压紧的斜面结构，端篦条用篦条压块压紧，在端篦条设置两处凸块C，凸块C安装在栏板与端部隔热垫之间的空隙中，端部隔热垫设计成内部具有规则排列的凸块D结构，端部隔热垫安装在主梁的端部窄梁上，中间隔热垫安装在主梁的端部窄梁和中部宽梁上，端部隔热垫用中间隔热垫压紧；主梁由端部窄梁和中部宽梁组成。该实用新型具有有效降低现场检修人员的工作强度，极大改善安装现场无法快速安全更换台车隔热垫的现状，缩短检修时间等优点，将广泛地应用于冶金烧结技术领域中。
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本实用新型涉及一种可以直接在打印机上打印标牌的金属卷,其特征在于:是将铝及铝合金薄板、或薄钢板、或薄铁板、或镀锌薄板,制成卷筒形式的金属带,在金属带的一侧面或两侧面的表面设有彩色油墨涂层,制成可以直接在打印机上打印标牌的金属卷。本实用新型可以直接在打印机上打印标牌的金属卷,作为标牌的载体材料,拓宽了标牌的使用领域,印制的各种标牌可以用于各个领域,及目前纸制品标牌不能涉足的如冶金行业的高温产品上,使用更灵活、方便、耐久。
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RH真空精炼顶枪喷粉装置及顶枪喷粉方法,属于冶金技术领域,装置包括真空室、顶枪和钢包,其中顶枪位于下降管上方,并且顶枪中心线与下降管中心线位于同一直线上。本实用新型的RH真空精炼顶枪喷粉方法,通过调节顶枪位置,明显提高了粉剂穿透比,对于提高生产效率,节约生产成本具有重要意义。
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本实用新型公开了堆浸法提金用过滤装置，涉及一种堆浸法冶金吸附装置的改造。包括主体，主体的下端为圆锥形，主体上方设置有进液口，主体下方设置有出液口；在主体内部，进液口下方与上固定圆盘的上端面通过螺栓相连接，上固定圆盘下端面与内网面及外网面的上端相连；内网面及外网面的下端与下固定圆盘上表面相连；活性炭设置于内网面及外网面中间；上固定圆盘下表面及下固定圆盘上表面设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽内设置有螺纹，圆环形凹槽的形状与内网面及外网面形状相同，上固定圆盘和下固定圆盘通过圆环形凹槽内的螺纹与内网面和外网面相连接。本实用新型解决了现有技术中存在的活性炭易掺杂在液流中、吸附率低、活性炭易堵塞进料口等问题。
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一种智能阀门定位器控制器，作为调节阀的重要辅助附件之一，应用于电力、冶金、石化、轻纺、食品、医药等行业的气动阀门执行器或电动阀门执行器控制。智能阀门定位器控制器可接收上位机给定的阀门开度DC4-20mA输入信号指令或上位机采用MODBUS协议经RS485通信给出的指令，同时还接收阀门执行机构的阀门开度反馈0-2V信号，两路模拟信号经AD转换后，送往阀门定位器控制器的微处理器进行运算比较，进而产生输出信号控制阀门执行机构运转，实现阀门的开度控制。由于采用的RS485通信，可利用上位机可视化界面显示阀门的工作状态及参数的整定。
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本实用新型涉及冶金焊管生产领域的一种除飞溅装置，特别是涉及一种钢管预焊后除飞溅装置，包括导向柱、横梁、支架、气缸、连杆、滑动套、刮板、底板，其特征在于，所述横梁的一端焊有滑动套，滑动套套装在导向柱上，通过螺钉I锁紧或松开；所述支架通过螺栓固定在横梁上；所述气缸一端通过销轴I和开口销I固定在支架上，另一端通过销轴II和开口销II固定在连杆上；所述连杆一端通过销轴III和开口销III铰接在支架上，连杆另一端设有插槽，刮板插入其中通过螺钉II锁紧或松开；所述底板与导向柱一端焊接，通过预埋在基础里的膨胀螺栓将整个装置固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)可实现直缝埋弧生产线钢管预焊后飞溅物的直接去除，可适应不同的管径，完全替代人工劳动，且飞溅物去除干净，不刮伤钢管母材；2)结构简单、无需额外动力、投资少、占用空间小、调整灵活，无需专业维修，适用性强。
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一种降低氢、氧含量的电渣炉保护罩,属于冶金技术领域。该保护罩为圆形,分为上罩和下罩两部分,上罩包括上盖、上排烟管、排烟罩、侧排烟管,下罩包括水冷装置、下套管,旁通管,上罩与下罩通过螺栓连接,上罩的上盖中心处连有一圆台形上排烟管,上盖下面焊接一环形中空的排烟罩,排烟罩外侧连接一个截面为矩形的侧排烟管,下罩的水冷装置为一封闭的水箱,水冷装置充满整个下罩腔体,在水冷装置上设置有三个与上盖相对应的电极孔,在电极孔的外侧分别有三个垂直向下的下套管,下套管相连接的各为一旁通管,本实用新型的优点是有效解决了因外界空气倒灌入炉膛引起的电渣钢氢、氧含量超标的问题,并降低了保护气的消耗量。
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一种两轴椭圆轨迹组合振动筛,是为了解决振动筛大型化所带来的问题。整机是由多个椭圆运动轨迹的振动筛单元组合而成;每个振动筛单元通过减振装置安装在机架上,设置有独立的筛箱、筛网和振动装置;每个振动筛单元的振动装置是安装在筛箱上的两轴块偏心椭圆轨迹振动器,振动器的两个振动轴通过轴承安装在振动器箱体上或安装在筛箱的侧板上,偏心块安装在振动轴两端;两个振动轴通过等参数啮合的齿轮连接,电动机与一个振动轴连接;两个振动轴上偏心块的偏心重量相等,偏心方向不对称,其中一个偏心块的偏心方向偏离对称位置的角度大于0度小于90度。适用于冶金、矿山、化工和建材等行业的物料筛分作业,可有效提高振动筛的处理能力和筛分效率。
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本实用新型提供一种煤气干法除尘设备，具体是一种用于冶金工厂高炉煤气干法布袋除尘器。其特点是，将每两个单个圆筒形箱体组合为一体，共用一套进出口管道、阀门、卸灰系统、脉冲反吹系统、自动化检测和控制系统，以解决现有高炉煤气干法布袋除尘器存在的不足，大大节省投资、占地，简便操作。高炉煤气干法布袋除尘器箱体分别由封头1、脉冲喷吹段筒体2、筒体3、脉冲喷吹组件4、滤袋组件5、灰斗6组成。滤袋组件5安装在筒体3内，脉冲喷吹段筒体2、脉冲喷吹段组件4安装在封头1和筒体3、滤袋组件5之间。本实用新型的优点及效果在于，结构新颖，合二为一，节省占地，减少投资。
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