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本实用新型涉及一种用于冶金行业炼铁厂铁水沟上盖板的吊装装置,其特征在于:铁沟盖板吊装装置是吊装环隐藏式结构,是由:吊装环、翻板轴套、翻板轴、翻板、盖板组成,在翻板的下面设置翻板轴套和吊装环,翻板轴在翻板轴套内,翻板轴与盖板焊接在一起,翻板轴套与翻板焊接连接,吊装环与翻板焊接连接,使翻板、吊装环和翻板轴套绕翻板轴上、下旋转。当翻板绕翻板轴向上翻转时吊装环露出,便于挂钩起吊。吊装完毕后摘掉吊钩恢复原位,使吊装环隐藏在盖板的下面。本实用新型具有结构简单、设计合理、造型美观、安全可靠的特点,吊装环为隐藏式结构,不用时隐藏在盖板的下面,利于生产中车辆和人行走在上面,有利于安全生产。
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本实用新型涉及的是适合化工、冶金、煤炭、水泥、制药等领域，用于对高温密封料仓中的固态物料(粉状、块状、粒状等)物位进行检测、报警、控制的一种隔离式耐高温阻摆料位计。其结构中，在表头1与法兰4之间设有与轴2和保护管3连接、并将轴2和保护管3分成上、下两部分的隔离传动机构7，在密封法兰8、10与隔离套9连接的密封腔内设有的磁盘11与磁套12N极和S极磁耦合联动，使上、下轴2联动、但不联通，形成了隔离式非接触的联轴结构。本实用新型隔离式耐高温阻摆料位计，从根本上解决了在高温＞400℃的密封料仓内的高温气体沿传动轴进入表头内而造成的电气元件损坏问题，保证了仪表的正常工作，延长了仪表的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域一种转炉炼钢防止蘑菇头堵塞的装置,其特征在于,在顶底复吹转炉底部气体环缝中心设有通入氧气的不锈钢管,在不锈钢管与环缝之间安装测量底枪温度的热电偶。底枪温度低,底吹气体量少,说明形成的蘑菇头大,则增加通入的氧气流量来减少蘑菇头体积;反之减少通入的氧气流量,使底枪上面的蘑菇头保持在适宜的尺寸。本实用新型的优点是通过在底枪环缝中心装入不锈钢管通入氧气,氧气与蘑菇头凝钢的反应,使蘑菇头熔化;方法简单,使用效果好。
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本实用新型所述的一种混铁车用转向架装置,是用于冶金车辆上的一种转向架。是由侧架组、摇枕组、轮轴装配、轴箱装配所组成。其结构在于轮轴装配的一组轮轴中心部位设置压装形式的手制动盘。枕弹簧的内弹簧的自由高度为277.5MM,有效圈数为7.5圈,刚度为1030N/MM;外弹簧的自由高度为273MM,有效圈数为3.5圈,刚度为2806N/MM。枕弹簧采用60SI2CRVA合金钢材料。内弹簧的簧丝直径为25MM。整车落成及铁水注入以后,由内、外弹簧进行共同承载,有效地降低外弹簧的受力,从而解决外弹簧折断的问题。本实用新型具有结构新颖、承载能力强、停车安全稳定等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型一种混铁车用转向架装置。
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本实用新型涉及一种用于冶金工业球团烧结及各种粉末或颗粒状物料搅拌用的刮板，特别涉及一种高耐磨强化保护层陶瓷刮板。其特征在于：主体采用钢板制成，在主体上固定由多片陶瓷块制成的刮刃工作面，并在按刮板的工作面的长度、宽度方向镶盖护板，在刮刃工作面的表面带有WC－C6表面喷涂层。刮刃工作面、护板和表面喷涂层是通过销钉和粘合剂固定在主体上。本实用新型高耐磨强化保护层陶瓷刮板，选用高耐磨陶瓷块做刮刃工作面，增加了刮板的耐磨性，主体采用钢板并表面WC－C6喷涂层处理，克服了陶瓷主体脆、易碎裂、不耐冲击的弊病，大大地增加了刮板的使用寿命。具有抗耐磨、抗冲击的特点，极大的降低了单机备件费用，提高企业的经济效益。
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悬挂式单、双向振动输送机，由驱动部分、曲柄连 杆部分、输送槽和悬挂机构组成。把输送槽安装在摆 杆上，摆杆吊挂在支架上，输送槽处于自由吊挂状态， 可往复运动。在输送槽一端安装曲柄连杆机构，通过 调整连杆的长度，使摆杆在第III或第IV象限内摆动， 从而实现双向输送物料。本机可广泛用于电力、冶 金、矿山、建材、化工、轻工等行业，具有双向输送功能 多点入料、多点卸料，结构简单，节省能源，造价低等 特点，是老式振动输送机的换代产品。
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本实用新型公开了一种钢管除锈机除锈刷刷距调整装置,用于冶金行业钢管除锈设备的除锈刷刷距调整装置;包括回转体、滑座、滑块和钢刷,其特征在于:还包括丝杆、刻度尺和指示针;所述回转体上设置有槽形滑座;丝杆的一端设有T型头,另一端设有方头;丝杆由压盖安装在滑块上,丝杆上设置的T型头可在压盖中转动;压板II上设有内螺纹;压板II与丝杆螺纹连接,并由螺母锁紧;滑块安装在槽形滑座中;滑块由压板II和压板I定位;所述刻度尺固定安装在压板I上;所述指示针固定安装在滑块上;所述钢刷固定安装在滑块上;本实用新型的优点是结构简单,安装维修方便,刷距调整方便,缩短了刷距调整的时间,提高了生产效率。
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本实用新型涉及冶金轧钢生产中的一种安全防护装置，特别涉及一种快速换辊安全防护踏板，包括角钢、栅格板，其特征在于，所述角钢成对使用，角钢上设有通孔，通过螺栓螺母固定在轧机装辊入口处的两侧，栅格板搭接在角钢上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)减少换辊时间，平均降低换辊时间2min/次，解决快速换辊问题，提高轧线产量，提高经济效益；2)结构简单，可快速拆装，使用方便，消除换辊安全隐患。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种轨道送料小车，针对现有的小车高度调节，挡杆高度固定的问题，现提出如下方案，其包括底座框和底座框两侧均转动连接的轨道轮，所述底座框顶部的孔洞转动套接有螺杆，所述螺杆表面的顶端螺纹连接有框台，所述螺杆的底端延伸到底座框的内部并固定套接有传动轮，所述传动轮的后侧传动连接有传动带，所述底座框内部的两侧均转动连接有引导轮，所述引导轮的内部与传动带的表面传动连接，转杆通过主动轮可以带动被动轮转动，被动轮通过连接轮可以带动传动带转动，传动带通过引导轮可以带动传动轮转动，传动轮通过螺杆可以带动框台进行升降，螺杆可以带动限位机构上下移动，方便对铜锭进行限位。
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本实用新型涉及冶金生产制造技术领域，且公开了一种新型工作辊轴向固定装置，包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊、下支撑辊、上定位旋转套、上轴承、销轴、轴承座、支撑座、旋转销轴、液压锁紧机构、被轧制件、下轴承和下定位旋转套。该一种新型工作辊轴向固定装置，在每个工作辊轴向端部都布置一个轴承、可以自由转动的定位套旋转套，定位套旋转套和轴承一起沿销轴旋转，当工作辊工作旋转时，定位套旋转套也随工作辊一起转动，这样可以减小工作辊与定位套旋转套之间的相对摩擦，同时又对工作辊轴向限制定位。定位套旋转套、轴承安装在一个大的支撑座上，支撑座可以沿固定销轴摆动，有工作锁紧位和摆开换辊检修位两个位置。
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本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，属于冶金行业耐火材料技术领域。本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合，能够保证砖体砌筑的灵活性，设置相对应的凸起和凹槽能够保证砖体之间连接的稳定性，砖体之间形成咬合，采用本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构，其稳定性好，且每一层的每一列砖之间接触部位的凸起与凹槽相互契合，每一层与相邻层之间接触部位的凸起和凹槽相互契合，在水平及竖直方向均形成交错的面接触，能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。
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本实用新型提供一种石墨电极抗氧化装置，涉及一种冶金生产设备技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的箱体，箱体上设置有箱盖，箱体的上部为敞口结构，箱盖封闭箱体的上部敞口结构，箱体的左端设置有进液管，箱体的右端设置有出液管，还包括抽真空装置和气体保护装置，抽真空在装置包括真空泵和连通管，连通管包括第一连通管和第二连通管，真空泵设置在底座内，真空泵通过第一连通管与箱体的左端连通，真空泵通过第二连通管与箱体的右端连通，气体保护装置包括第一气体保护装置和第二气体保护装置，第一气体保护装置设置在底座的左端并且第一气体保护装置与箱体的左端连通，第二气体保护装置设置在底座的右端并且第二气体保护装置与箱体的右端连通。本实用新型通过对设备内部的密封性和真空状态的调整，使其极大的提高石墨电极抗氧化性能。
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一种生产特种固化剂的装置，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本实用新型所述的带钢边部减薄的六辊轧机工作辊，涉及一种冶金装备领域的工艺装备，具体为可轴向窜动的六辊冷轧机工作辊。工作辊的辊体的一端加工有锥角；工作辊两端的辊接轴上各加工有一个滑键槽；工作辊的两端通过操作侧轴承座和传动侧轴承座装于机架上，在操作侧轴承座的外侧装有横移架；横移架与横移机构相连接，横移机构驱动横移架并带动工作辊做横向移动。锥角的斜率由锥高与锥长比确定；锥高与锥长比为1：400。工作辊分为上工作辊与下工作辊，上工作辊与下工作辊的锥角反向设置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、操作快捷准确、提高成材率等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型带钢边部减薄的六辊轧机工作辊。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种凸台式水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统。包括桥管、高压氨水喷嘴、低压氨水喷嘴、变径水封阀、凸台式水封阀盘、测压系统；所述变径水封阀中导气管为上部断面大、下部断面小的锥形管，水封阀盘上设有可改变荒煤气有效流通管断面的锥形凸台，并安装在变径水封阀的底部；通过水封阀盘的转动调节锥形凸台插入变径水封阀中变径管的深度，改变荒煤气的有效流通断面，进而稳定炭化室内压力。本实用新型采用更加简单的结构型式，通过改变荒煤气的有效流通断面即可稳定炭化室内的压力，投资小，故障率低；不改变现有水封阀的外形及接口尺寸，特别适应现有装置的升级改造。
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本实用新型公开了一种微晶耐磨防腐复合托辊，该托辊的辊轴两端套设有轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座外设有辊筒；所述轴承座与辊筒粘接为一体式，轴承座的内侧面上设置有轴肩挡圈，轴承座的外侧面依次装有孔用弹性挡圈、密封圈、平垫圈、轴用弹性挡圈。辊筒、轴承座所应用的材料为微晶耐磨防腐材料。该托辊具有耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、环境温度适用范围大、抗冲击性能强、抗静电、阻燃、耐老化性能突出等特点，使用寿命长，运行平稳；广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。
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本实用新型涉及一种链条拆装装置，包括基座，左卡紧块、右卡紧块、卡紧螺母、卡紧螺杆、弹簧、手柄、丝杠顶杆、顶销和接销盒；基座的上端面内设置螺纹孔，丝杠顶杆设置在螺纹孔内，顶杆上端设置有手柄，下端设置有顶销，基座下面设置接销盒；左卡紧块由螺栓固定在基座上，右卡紧块内设置通孔，穿套在卡紧螺杆上并与卡紧螺母接触，卡紧螺杆上穿套弹簧固定在基座上，右卡紧块可在基座工作面上沿卡紧螺杆滑动。本实用新型可更换卡紧块，夹紧定位准确，夹紧块可进行微调。本装置可承受较大的扭矩，更适合冶金建设施工中设备链条的拆装。
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一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉，属于冶金工艺技术领域，涉及一种无罐还原窑炉，特别是涉及一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉。本实用新型解决了目前无罐还原窑炉传热速率低、传热效率低及能耗高的问题。本实用新型包括窑体和窑车，在窑体的窑顶的上方设置有窑尾引风总排烟道和若干个连接烟道，在所述侧墙内设置有若干个侧墙排烟道，在窑车的顶部设置有多通道汇总排烟道，在所述侧墙上设置有下排烟道，多通道汇总排烟道的两端与下排烟道相对应，下排烟道与窑头引风机的入口相连通；在多通道汇总排烟道的顶部设置有多通道排烟道，在多通道排烟道的顶部设置有料盆。
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本实用新型涉及等离子燃烧器技术领域，特别是一种等离子双通道燃烧器喷嘴，包括一次给煤粉通道、等离子点火器、连接管、二次给煤粉管道，其特征在于：在所述的主通道套管内部镶有耐高温绝热耐磨防护套，外部套有火焰形状调节通道套管，所述的火焰形状调节通道套管内有火焰形状调节通道，其前部开口端用环形挡板固定，所述的火焰形状调节通道套管另一端与火焰形状调节管道相连接，所述的环形挡板上有火焰形状调节管道孔。本实用新型窑炉燃烧效果好，火焰强，喷射远，使用成本低，能增强煤粉窑炉燃烧器的寿命，提高企业的经济效益。可广泛应用于冶金、矿山、发电、水泥等行业的加热窑炉领域。
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本实用新型属于冶金石灰煅烧技术领域，具体地说是一种回转窑废气回收系统。包括回转窑、回转窑废气排放管道、回转窑废气排放烟囱、型煤热风管道、燃煤锅炉及烘干机，其中回转窑废气排放管道的一端与回转窑的排放口连通，另一端与回转窑废气排放烟囱的底部入口及型煤热风管道连通，所述型煤热风管道经过燃煤锅炉的预热室与烘干机连通，所述回转窑废气排放烟囱的底部入口处设有调节入口大小的调节闸板。本实用新型利用回转窑的排放的烟气的预热来烘干煤球产品，从而达到废气利用、热量回收的目的。
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本实用新型属于冶金工业中的圆盘造球机基础领域，具体涉及一种圆盘造球机卸料板装置，包括耐磨衬板、卸料盘体、调整装置、底座、支撑杆、第四底座支杆和压板；所述卸料盘体的内表面铺设耐磨衬板；调整装置的一侧与卸料盘体的外底面连接，另一侧固定在底座上；所述支撑杆的一端与卸料盘体连接，另一端用压板固定在第四底座支杆上，第四底座支杆固定在底座上。本实用新型的卸料板通过旋转套筒同时调节各螺杆组的长度，以达到调节卸料板高度和角度的目的，可以实现无极调节角度和一定范围内调节卸料板盘体高度，适用于圆盘造球机的各种工作角度，更好地辅助卸料工作。
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本实用新型涉及冶金设备干法熄焦排焦系统领域，具体为一种新型干法熄焦排出装置。包括设置在干熄炉底部的平板闸门，振动给料器，落料溜槽，操作平台及空气、氮气管道,其特征在于振动给料器的入口通过振动给料器的入口补偿器与平板闸门相连接，所述的落料溜槽通过振动给料器的出口补偿器与振动给料器的出口相连接，所述的带式输送机设置在落料溜槽下方的地面上。本实用新型的优点是：由于本实用新型采用了上述结构，节省了高向布置空间，使运输焦炭的带式输送机设置在地面上，这种结构形式既满足了干法熄焦排出装置的工艺要求，而且大幅度地节省干法熄焦的整体投资及生产能耗，改善焦炭排出落料位置的生产操作环境，便于操作维护。
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本实用新型涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域，尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的装置，其特征在于，包括热交换器、转鼓分离机、移动床一、移动床二、余热锅炉和发电装置，热交换器经渣沟与高炉相连，热交换器下方设有转鼓分离机，转鼓分离机的下方设有移动床一，转鼓分离机的出口经上料轨道一与移动床二的入口相连；所述移动床一内设有破碎辊和换热管，移动床一和移动床二均经热风管路与余热锅炉的热风入口相连，余热锅炉的蒸汽出口与发电装置的蒸汽入口相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间，结合移动床换热和余热发电，实现了以高炉渣显热回收及利用的目的。
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本实用新型属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水进行炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体,所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内且端部呈弯曲状态的通道(3)及喷嘴(5);所述喷嘴(5)的入料口与通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺纹接头(4);所述喷嘴(5)的入料口经螺纹接头(4)与通道(3)的出料口配接;在喷嘴(5)的外壁上固定配有推力机构(6);所述推力机构(6)的工作端与螺纹接头(4)配接;所述通道(3)的出料口的中轴线对喷枪纵轴的弯曲角度30°≤Α≤50°。本实用新型可降低运行费用,保证铁水包装填率达95～97%,镁吸收率在90%以上。
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本实用新型属于冶金行业热轧型钢，特别涉及一 种用于生产汽车车轮用钢圈的挡圈型钢。是由大腿、小腿和尖 角组成；大腿的下部呈1/4圆弧状，高为H=42±1.0mm、宽 为h=25-0.8+2.0mm、立面厚度为h′=7±0.4mm、外半径为R =20mm、内半径为R1=13mm、 大腿的上部为平直段；小腿呈长条状，垂直于大腿上部的平直 段，并带有R2=7.9mm的圆 弧过渡；尖角位于大腿与小腿相重合部分的外侧，高H′= 5.5mm，呈不规则的梯形，底边长L=10.5mm，尖角向外侧呈 α=10°的倾斜角。本实用新型挡圈型钢，简化了生产汽车车 轮钢圈的制造工艺，易于形成批量生产，使材料损耗小、加工 周期短、形成规模生产大大降低了生产成本，具有较显著的经 济效益。
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一种过程控制实验装置,涉及一种实验装置,包括有黑箱子、水槽、进水管路、转子流量计、节流孔板、控制阀、压力表,其被控对象黑箱子为三层架构,置于贮水箱上面,上层:8个水槽;中层12个水槽;下层8个水槽;28个水槽接变送器;进水管路中装有转子流量计,节流孔板。进水管路控制阀前装有手动阀和压力表。本实用新型对大化工(化工、石油、冶金、建材、制药、生物、食品酿造、大型注塑机等)流体(气、液、粘稠液、粉体)生产装置、设备和机器工艺过程自动控制实验。适用于高校、科研院所、培训机构等实验教学与科研及生产教学实验设备生产厂家公司。
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蒸汽喷射真空制冷水装置,主要由制冷发生器、主(辅)冷凝器、主(辅)喷射器组成,其中采用0.3Mpa以下低压蒸汽做工作介质时的主喷嘴喉部直径至少比采用中高压蒸汽制冷时喷嘴直径大2倍,其特征在于主喷嘴喉部管处为60～90度角,主冷凝器底部出水口经一个连通管道与系统外来水管道相连。本实用新型适用于石化行业中炼油催化设备的循环水冷却系统,作为节水降温和空调装置,亦可应用在冶金、制药、橡胶、纺织和发电等行业。
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2025年03月25日 ~ 27日 
