河北邢台有色金属电冶金技术理论与应用

电池极片轧机的组合式轧辊 1010     

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本发明公开了一种电池极片轧机的组合式轧辊，属于冶金设备技术领域。所述组合立辊包括辊轴一和辊轴二以及与辊轴一和辊轴二固定连接的辊套，辊套为中心设置通孔的套体结构，辊轴一和辊轴二与辊套通过过盈配合连接；辊轴一和辊轴二还通过螺栓与辊套固定连接。本发明结构简单，所述组合式轧辊易于制作，毛坯成本和加工成本与传统的生产方式相比大幅降低。本发明易于制作，整体强度高，使用性能良好。

轧机用螺栓组件防松结构 763     

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一种轧机用螺栓组件防松结构，包括螺栓、螺母和弹簧垫，螺母的一端设有圆形的螺母防变形凹槽，螺母防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径，螺母防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度；螺栓一端设有螺栓帽，螺栓帽靠近螺栓杆的端面设有环形的螺栓帽防变形凹槽，螺栓帽防变形凹槽的直径大于弹簧垫的外径，螺栓帽防变形凹槽的深度小于弹簧垫的厚度，防松组件工作状态下，各弹簧垫分别位于螺母防变形凹槽和螺栓帽防变形凹槽内。本实用新型设计的防变形凹槽的限位作用可以有效防止弹簧垫开口端开始向外张开，从而避免因弹簧垫变形导致防松时效。本实用新型结构简单，无需对螺栓或螺栓孔加热便可以提高防松功效，适合用于冶金设备或其它强烈振动的机械设备。

拉丝机在线除磷装置 853     

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本实用新型涉及一种拉丝机在线除磷装置，属于冶金行业线材深加工技术领域。技术方案是：转盘（2）设有中心孔（10），导向管（4）固定在转盘（2）的一侧，导向管（4）的中心线与转盘（2）的中心线重合，导向管（4）与皮带传动机构传动连接；转盘（2）的另一侧设有三条与中心孔（10）相切的除磷带（11），三条除磷带（11）的一端分别通过一个销轴（12）固定在转盘（2）上，三个销轴（12）均匀布置在同一圆周上，三条除磷带（11）的另一端分别通过一个弹簧（6）与一个金属球（7）连接，每个金属球（7）分别设置在一个轨道（8）中。本实用新型的有益效果是：结构简单，不仅可以有效去除线材表面的氧化铁皮，而且又不会污染环境。

带有通风装置的电热烤包器 627     

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本实用新型公开了一种带有通风装置的电热烤包器，用于冶金铸造工业中对新砌筑包衬的钢包进行烘烤。包括钢包、安装于钢包上的包盖，包盖上安装有电加热管、热电偶以及起吊环，电加热管和热电偶的工作部分位于钢包内，包盖上设置有连通包内外空气的排气孔，包盖上安装有通风装置。本实用新型通过设置排气孔和通风装置来促进钢包内水蒸气的排出，从而使包衬内的水分蒸发更加迅速、彻底。

高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法 594     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法。本发明工艺通过调整配方以及对脱氧合金化工艺进行优化设计，使钢液合金化过程更充分，提高合金的收得率，通过控制精炼渣的成分，使其具备良好的脱硫能力以及良好的夹杂物吸附能力，从而降低成品钢液的夹杂物数量，使钢液的洁净度得到大幅提高，降低夹杂物对材料的疲劳寿命的影响，并尽可能提高钢材成分的均匀性，控制成分偏析，提高了螺栓用钢的强度和耐腐蚀性能，采用价格低廉的铝矾土代替现有工艺中的精炼合成渣，改善渣系的流动性，促进夹杂物的吸附作用，提高钢水的洁净度，降低综合造渣成本，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。

消除冷轧辊表面水波纹的电渣重熔方法 588     

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本发明公开了一种消除冷轧辊表面水波纹的电渣重熔方法，属于电渣冶金技术领域，所述冷轧辊材质为铬含量为2～5%的合金工具钢类材质，按冷轧辊材质的化学组分及含量配料，用常规生产工艺制得自耗电极，自耗电极经过电渣重熔得到，电渣重熔渣系各组分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本发明得到的电渣重熔钢锭经过低倍检测，未发现结晶波纹状偏析，用该渣重熔钢锭制成的冷轧辊，表面经过毛化镀铬等表面处理后辊身无水波纹等表面缺陷，能够满足汽车板等高表面质量要求板材的轧制需求。

高硬度高耐磨热卷取炉转鼓及其制备方法 610     

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一种高硬度高耐磨热卷取炉转鼓，属于冶金领域,包括转鼓本体，转鼓上轴向开有入钢口，转鼓本体外层焊有一层耐磨层,耐磨层为高铬镍不锈钢，成分为C:0.08%‑0.30%,Cr：18%‑25%，Ni：17%‑22%，其余为Fe。本申请在转鼓表面堆焊耐磨层，提高了转鼓强度和耐磨性，提高转鼓的使用寿命。

镍铁精炼工艺 992     

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本发明公开了一种镍铁精炼工艺，属于冶金技术领域；包括以下步骤：以高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁为原料，装入感应炉中熔化，感应炉控温；向铁水包内加入氧化铁皮；向铁水包内倾倒镍铁水，脱除杂质元素Si、Mn、P、C和Cr；扒渣，镍铁水回感应炉，感应炉控温；将镍铁水倒入铁水包内，随镍铁倾倒过程加工业纯碱，脱除杂质元素Si和S；扒渣，镍铁水回感应炉，感应炉控温，铸镍锭或调整成分后直接浇注铸件。本发明提供的镍铁精炼工艺，不需要增加设备投资，实现了对高炉法或矿热炉法冶炼出的镍铁中Si、Mn、P、S、C、Cr杂质元素的有效脱除，经济、绿色、高效、快速，可直接作为耐热铸件的原料使用。

复合轧辊芯部球磨铸铁的球化剂加入方法 691     

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本发明涉及一种复合轧辊芯部球磨铸铁的球化剂加入方法，属于冶金铸造的技术领域，所述芯部球磨铸铁包括以下重量百分比：C3.2‑3.8％、Si1.8‑2.2％、Mn≤0.8％、P≤0.05％、S≤0.02％、Mg0.03‑0.06％、Re0.01‑0.03％，余量为Fe；在铁水出炉过程中加入稀土镁球化剂，所述稀土镁球化剂冲入钢包，所述稀土镁球化剂的Mg含量为11％，稀土含量为2％，所述稀土镁球化剂加入量根据与铁水S含量、球化温度、出炉铁水量有关的核算公式计算而得。本发明通过精确控制确定球化剂的加入量，可提高残Mg稳定性，制得的球磨铸铁具有较高的强度，可提高复合轧辊的抗事故性。

免镀铬冷轧辊及其制造方法 795     

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本发明公开了一种免镀铬冷轧辊，属于冶金轧辊制造领域，所述冷轧辊的化学组分及其质量百分含量为：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质，本发明在合金配比上进一步优化，在保证极高耐磨性和粗糙度保持能力的基础上，使轧辊磨削性能得到改善，通过调整磨削参数，能够达到冷轧机各种粗糙度要求，轧辊表面质量良好，从轧制周期、板面清洁度、轧制板材质量上达到镀铬轧辊同等水平，可完全替代镀铬轧辊在冷轧机上使用。

薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法 929     

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本发明公开了一种薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法，所述薄工作层复合铸铁轧辊包括从外到里依次设置的工作层、结合层以及芯部，所述工作层采用一次浇注方式，结合层采用至少三层浇注方式，所述工作层铁水凝固后的厚度与结合层第一层铁水凝固后的厚度比例为（0.3～0.5）：1，结合层其他各层铁水凝固后的厚度与前一层铁水凝固后的厚度比例为1：（0.6～0.8）。本发明的结合层通过分层浇注的方式进行生产，能够使制得的轧辊在保证工作层厚度要求的前提下，使结合层与工作层以及芯部之间完成良好的冶金学结合，有效防止了工作层中的高合金铁水融入到结合层中，保证了结合层具有较低的硬度，便于辊身打孔作业。

消除钢坯热应力的加热工艺 681     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种消除钢坯热应力的加热工艺。本发明提供的消除钢坯热应力的加热工艺，根据钢坯的入炉温度，制定差别化的加热工艺，沿钢坯入炉到出炉方向，在加热炉内分为预热段、加热段和均热段，且在加热段和均热段沿钢坯长度方向分为3～6段，分别进行温度控制，实现了钢坯进入初轧机时沿长度方向温度的一致性，以及加热、轧制过程中的无热应力、无开裂，塑性良好。

电渣重熔用渣系 1047     

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本发明公开了一种电渣重熔用渣系，属于电渣冶金技术领域，电渣重熔用渣系的成分及质量百分比为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。本发明材料与常规渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透气性低，有利于防止增氢，尤其在空气潮湿的雨季生产效果更为明显，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔点较低，重熔时电耗降低，该渣系属于长渣，在提高钢锭表面质量上更具有优越性，重熔后钢中夹杂物大部分属于可变形的硅酸盐类夹杂物，并且尺寸细小，因此可提高钢的疲劳性能。

利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺 908     

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本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱钛操作；脱钛剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低。本发明的积极效果：采用本发明，铁水钛降低到0.005%，完全满足超低钛钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加500元/吨；同时，减少铁精粉分级采购，降低采购费用，高炉可操作性增强，降低成本；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱钛技术，可行性高、应用前景广阔。

抗事故型锻钢支承辊 1058     

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本发明公开了一种抗事故型锻钢支承辊，涉及钢铁冶金工艺技术领域，所述支承辊工作层为回火屈氏体组织，表面硬度≥60HSD。采用以下工艺步骤：按照新设计的材质中的化学组分及重量百分含量配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得钢锭；钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊坯；对辊坯进行淬火、回火处理：轧辊先整体进入箱式炉预热，随后将轧辊的辊身放入感应淬火设备进行感应加热，加热至充分奥氏体化之后进行喷水快速冷却，最后进行回火处理；依据成品图纸要求，对回火辊坯进行机械加工，保证各部尺寸公差及形位公差，得到抗事故型锻钢支承辊。本发明提高了大型锻钢支承辊的耐磨性和抗事故性，提高轧材的精度和轧制效率，优化了热轧线工艺。

直接还原铁的生产方法 728     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域,具体说是涉及一种直接还原铁的生产方法,采用一种新的挤压成型生产方法,即通过挤压设备,形成各种不同的冷固体,改变了落后的传统生产方法的模具筒装料法,提高机械自动化程度,改善工作环境,减少了工作程序;提高了劳动效率,人本单耗可降18%,降低了劳动强度;提高产品的质量和产量,铁精粉单耗可减少0.1%,降低生产成本,增加经济效益;提高使用者的收得率,迎合了市场,在同等生产规模下,占地面积比旧工艺生产减少30%,产品的密度大于4.0克/平方厘米。

减量化生产管线钢的工艺 760     

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一种减量化生产管线钢的工艺，属于冶金技术领域。通过高炉炼铁过程中对铁水进行脱硫处理，在炼钢过程中减少合金元素的用量提高合金收得率等手段简化成分设计，并通过钙化处理、氩气包底软吹处理等工艺控制夹杂物形态和数量，在轧钢阶段通过两阶段控制轧制和层流冷却技术，来获得多边形铁素体、粒状贝氏体和少量珠光体组成的组织。适用于S485、S450、S415、S390、S360以及API相关标准中的X70、X65、X60、X56、X52等相对应的管线钢。优点在于，相对于传统工艺，减少了铁水预处理和RH精炼的工艺过程，给中、小钢铁企业生产窄断面、薄规格的高级别管线钢一种良好的手段。

氮气反吹装置及改善线材表面水锈的轧制工艺 1066     

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本发明涉及一种氮气反吹装置及改善线材表面水锈的轧制工艺，属于冶金行业K系列钢种线材生产工艺控制技术领域。技术方案是：包含进气管（1）、反吹管（2）和反吹挡板（3），反吹管（2）的一端为线材入口（4），反吹管（2）的另一端为线材出口（5），反吹管（2）内设有两个反吹挡板（3），一个反吹挡板（3）靠近线材入口（4），另一个反吹挡板（3）靠近线材出口（5），进气管（1）连接在两个反吹挡板（3）之间的反吹管（2）上；在吐丝之前，利用氮气对线材表面进行吹扫，将线材表面残留的水渍吹扫干净，并保证线材吐丝温度为880‑920℃。本发明的有益效果是：在保证质量的前提下，避免线材表面出现水锈，满足客户要求。

强化局部耐磨的链条 686     

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一种强化局部耐磨的链条，属于冶金加热炉设备技术领域。包括基本段（4），过渡段（5），强化段（6）三部分，强化段内每个链节增加2-50块链板，所对应的销轴按照链板厚度及增加的链板数量相应加长，销轴加长尺寸为2-200mm；过渡段每个链节链板的数量以强化段每个链节链板数量整数递减来确定，直至各链节链板数量与基础段一致。优点在于，改造费用低，延长链条使用寿命，避免因链条断裂而对正常生产及产品质量造成影响，减少维修频率。

GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺 1027     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：将所述GH6159自耗锭经锻造开坯、轧制开坯，形成棒材；将所述棒材进行固溶处理、水冷，得到预处理棒材；对所述预处理棒材进行冷拔变形加工，得冷拔棒材，其中冷拔变形量控制在47％～49％，单次变形量控制在10％～12％，冷拔过程不少于5道次，所述每道次间以CaCO3和润滑脂为润滑剂进行润滑处理；将所述冷拔棒材进行矫直、磨削加工，得到直径大于18mm的GH6159合金冷拉棒材。本申请通过控制单道次冷拔变形的分配，使得棒材在每道次中硬度和强度在不断升高过程中依旧能保证冷拔机的正常使用。

底注钢锭的浇注方法 812     

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本发明公开了一种底注钢锭零注余浇注方法，属于钢铁冶金铸造工艺领域，通过根据钢锭的锭型、材质计算精炼炉合金加入量,通过公式得到指定的电炉出钢量并以该出钢量对浇口杯和冒口分别浇注，钢包浇注完毕后，钢水正好达到冒口标高位置,在保证产品质量的前提下，避免底注钢锭由底注浇注方式浇注注余钢水时带入钢水夹杂物,同时使注余钢水得到充分利用，提高了钢锭出品率，降低了钢锭生产成本。

添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法 758     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下质量百分比的组成配料：氮化硅70～90％，金属氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘结剂0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化铯0～3％，分散剂0～1％，消泡剂0～0.15％。将上述原料与磨介球、分散介质混合后烘干、过筛，得到造粒粉；将造粒粉放入模具中压制成素坯，干燥后放入烧结炉中，在氮气保护下烧结得到高致密度的氮化硅陶瓷。本发明的制备方法可实现常压下烧结氮化硅陶瓷，操作简单，方便可行，成本低，适合工业化生产。此外烧结得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗弯强度高，可广泛用作机械、冶金、航天等领域的结构件材料。

钢包用引流砂及加砂方法 849     

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一种钢包用引流砂及加砂方法，属钢铁冶金技术领域。所述钢包底部水口包括钢包水口座砖、上水口和下水口，上水口外部包裹有钢包水口座砖，钢包水口座砖上开有座砖孔，座砖孔下部为圆形通孔，圆形通孔与上水口相连通，座砖孔上部为上大下小的圆锥台形孔；所述引流砂包括上引流砂层和下引流砂层；上引流砂层为铬质引流砂，下引流砂层为硅质引流砂，硅质引流砂包括河砂或石英砂，所述硅质引流砂的重量占引流砂总重量的70%~85%。本发明采用上下两层引流砂，在保证常规钢种自动开浇率的前提下，降低精炼过程的生产成本。

电渣重熔过程熔速控制方法 872     

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本发明涉及电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔过程熔速控制方法，包括如下步骤：步骤1，电渣重熔初期采用10‑15kg/min恒定的熔速熔化电极；步骤2，当自耗电极熔化达到20‑30%重量时按一定斜率开始降低熔速；步骤3，熔化到40‑60%重量后熔速降至8‑13 kg/min，按此熔速继续保持至进入补缩期；本发明与常规重熔过程熔速控制相比，整个重熔过程保持熔池形状不变，凝固条件稳定，可以获得均匀一致的凝固组织。

钒氮合金的生产方法 684     

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一种钒氮合金的生产方法，属于钢铁冶金技术领域，该方法向磨细五氧化二钒粉末中加入石灰、硝酸铵和乙二醇水溶液，使用二氧化碳气体对混合均匀后制成的球状物表面吹扫干燥，具体工艺步骤包括(1)磨细、(2)混料、(3)干燥、(4)反应和(5)冷却出料。本发明方法大大降低了钒氮合金生产过程的能耗，并可有效地去除了原料中的硫磷杂质，具有钒利用率高、耗能低的优点。

GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺 718     

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一种GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决GCr15轴承钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻GCr15轴承钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.95～1.08,平均1.03;该工艺还可明显改善GCr15轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级比例达到90%以上,中心缩孔≤0.5级。

生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法 686     

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本发明涉及一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，属于冶金行业电冶金技术领域。技术方案是：包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，生产出成本更低、成材率更高的高铬低磷轧辊用钢。本发明与传统的电炉配合固定式电渣重熔工艺生产轧辊用钢相比，其吨钢生产成本降低约300元/吨，综合成材率提高了10%，成品直径600毫米长度6米的电渣钢锭中铬含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化学元素同样实现了稳定和优化控制，且表面质量和内部组织良好。该方法很好满足了下游用户需求，并实现了较好的经济效益。

汽车5DYA限位块的制造方法 1024     

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本发明公开了一种汽车5DYA限位块的制造方法,其限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.5-94.9%、石墨0.7-0.9%的、铜粉1.95-2.05%、镍粉0.9-1%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.025-0.05%;该发明的工艺:(1)在雾化铁粉中加入石墨、铜粉、镍粉、二硫化钼、硬脂酸锌和适量的锭子油混合均匀;(2)将混合料装入模具,用自动压机压制成形;(3)成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160-1165℃烧结60-80分钟;(4)后续采用钻床机械加工,即得成品。本发明的制造方法是粉末冶金制造工艺,适宜于形状复杂、批量大的产品。

半钢包工作衬浇注方法 1055     

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本发明涉及一种半钢包工作衬浇注方法，属于钢铁冶金中半钢包内衬整体浇注技术领域。技术方案是：按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块（6）与包底永久衬（4）和包底工作衬（7）之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈（11）位于包底工作衬（5）与包壁工作衬（8）连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。本发明用于浇注半钢包新工作衬和包底工作衬侵蚀重的包壁残衬的套浇，延长工作衬使用寿命，降低包衬耐火材料消耗量，综合包衬使用寿命可达到450炉次以上，吨钢半钢包工作衬浇注耐材消耗同比降低1/3以上。

大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法 1057     

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一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法,属冶金连铸技术领域,用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取;各驱动辊力矩设定值计算;根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整,上述三个步骤的不断循环进行,实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速,对力矩进行分配,实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法,可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀,避免铸坯鼓肚的产生,保证了轻压下的实施效果,并提高了设备的维护周期和使用寿命。