河北邢台有色金属电冶金技术理论与应用

自动补充烧结边缘布料的装置 716     

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一种自动补充烧结边缘布料的装置，包括对称设置的补料斗、滚轮、活动臂和料斗开启机构，两补料斗安装在布料平台处，各补料斗分别对应烧结机台车两侧的上部，滚轮位于活动臂下端，活动臂连接料斗开启机构，补料斗内设有夹层，料斗开启机构设置在夹层内，补料斗底部对称设置活门挡板，料斗开启机构连接活门挡板，活门挡板开启状态所述装置补料。本实用新型可以在布料出现边缘缺料状态时，自动对边缘部位进行补料，从而使烧结机台车的布料形态始终保持合适的形态，消除或减少边缘效应的影响，有效提升了烧结矿在台车上的补料均匀性，进而提高烧结矿冶金性能和产品质量。

耐高温电力电缆 1056     

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本实用新型公开了一种耐高温电力电缆，特别涉及电力电缆技术领域。本实用新型包括复合缆芯，所述复合缆芯包括3根包裹有硅橡胶绝缘的铜芯主线和1根包裹有硅橡胶绝缘的铜芯副线，所述复合缆芯间隙设有填充层，所述复合缆芯外包依次裹内垫层和硅橡胶层；本实用新型适用于交流额定电压0.6/1KV及以下输配电线线路传输电流使用，具有良好的耐高温、阻燃、耐辐射、耐老化、耐臭氧等特性，并具有很好的耐寒性能、耐候性能，广泛应用于是由、化工、发电、冶金、航空航天等场所。

用于冷却塔和烟囱的发电装置 790     

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本实用新型涉及一种用于冷却塔和烟囱的发电装置,它包括通过固定架固定设置在烟囱或冷却塔内的桨叶、与桨叶相连接的传动轴、通过一对锥齿轮和传动轴相连接的横向传动轴以及和横向传动轴相连接的设置在烟囱外部的风力发电装置,所述横向传动轴通过轴承座固定在烟囱壁上。本实用新型将废弃的上升热气流作为动力用于发电,可应用在冶金、化工、制药等多种行业中,大大节省了煤炭和石油资源,节能效果显著。

底注式浇注钢锭的凝固方法 921     

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本发明公开了一种底注式浇注钢锭的凝固方法，属于钢锭制造与冶金工程领域，底注式浇注钢锭的凝固方法，包括采用通风机向钢锭吹风加速其冷却的过程，其特征在于：通过改变通风机与钢锭外壁的距离和改变通风机转速而调节钢锭的冷却速度，根据公式T=λ*D2*L/V/60使钢锭的凝固时间达到最短；式中：T表示钢锭的凝固时间，单位h；D表示钢锭的平均直径，单位cm；L表示通风机距钢锭外壁的距离，单位cm；V表示通风机转速，单位r/min；其中λ的取值范围在0.1～0.7之间；本发明通过调整对钢锭吹风冷却的距离以及通风机的转速控制钢锭的凝固速度，使钢锭加快凝固，有效解决钢锭中元素偏析问题，提高钢锭凝固质量。

活塞杆用盘条及其生产方法 1059     

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本发明公开了一种活塞杆用盘条及其生产方法，属于钢铁冶金和盘条轧制技术领域，所述活塞杆用盘条的化学成分和质量百分比如下：C：0.43‑0.47%，Si：0.20‑0.30%，Mn：0.65‑0.85%，P≤0.030%，S≤0.035%，Cr：0.15‑0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法具体包括连铸、铸坯加热、盘条轧制、盘条冷却工序，所述盘条轧制工序中，进精轧机温度：900±15℃，进吐丝/卷曲机温度：850±10℃。本发明对化学成分和轧制工艺进行优化设计，得到稳定良好的力学性能和淬透性。

炼钢过程中添加钼元素的方法 645     

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本发明公开了一种炼钢过程中添加钼元素的方法，属于冶金技术领域，过程包括A.在混合铁水包中加入氧化钼；B.用熔炼炉制备铁水；C.将铁水倒入混合铁水包。本发明使得在使用感应炉熔炼铁水的设备条件下，实现了氧化钼中钼元素的稳定高回收，省去了制备钼铁的操作，降低了生产成本；本发明还减小了对熔炼炉的损害，并且避免了炉外操作对环境的污染。

用于轧辊刻字的平台结构 910     

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本实用新型公开了一种用于轧辊刻字的平台结构，属于冶金设备零部件领域，包括托架、托轮和转动轴，两个转动轴对称设置在托架上，转动轴上装置托轮，转动轴的一侧连接有大齿轮，与大齿轮相啮合的小齿轮设置在托架上，托架下方设有滚轮，滚轮可沿导轨滑动。本实用新型操作方便，整体能够移动，省时省力，减少了人力资源的配置，提高了刻字效率，适用于不同规格轧辊的操作。

散状料仓储装置 712     

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一种散状料仓储装置,属物料储存供给技术领域。所要解决的技术问题是使散状料仓储装置能够满足多种工艺要求。构成中有输送带、储料仓等,独特之处在于,在储料仓内增设小储料仓,并在小储料仓进口上设置斜面筛,通过控制大、小储料仓的容积及斜面筛的筛选粒度可使一套仓储系统同时或分别供应不同粒度及需求量的散状料,满足了散状料上料工艺变化的使用需求,在充分利用现有仓储设施的前提下,科学合理地解决了固定性仓储系统与散状料上料工艺不断变化的矛盾,具有简便易行投资小、不增加任何运行费用等特点,适应在散状料仓储系统中、尤其是冶金炼钢用白灰仓储系统中采用。

热带轧机组合立辊辊套 835     

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本实用新型公开了一种热带轧机组合立辊辊套，属于冶金设备零部件领域，包括2块护板和主辊套，主辊套的外圆中间设有辊套孔型，2块护板的护板止口与主辊套过盈装配在一起，2块护板通过螺栓固定在主辊套的两侧。本实用新型降低制造难度，减少原材料的浪费，节省生产成本，同时避免使用过程中较易出现的露芯现象，减少了生产和装配过程中出现的开裂问题。

钢水包滑动水口装置 1133     

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本实用新型公开了一种钢水包滑动水口装置，属于冶金领域，包括上水口、下水口、上滑板、下滑板和驱动下滑板水平移动的驱动装置，所述上水口外圆周上端设置有定位台，上水口定位台以下的外圆周上缠绕有封箱泥条，封箱泥条的厚度由上水口底部至定位台逐渐变小，上滑板上端的凸止口与上水口下端凹止口配合，所述上滑板凸止口外周上缠绕有封箱泥条，所述上滑板下端设置有下滑板，下滑板下端的凸止口外周上缠绕有封箱泥条，所述下滑板下端的凸止口与下水口上端的凹止口配合，下水口外圆周下端设置有定位台。本实用新型的水口免清理，改善水口浇前洁净程度，保证产品质量。

粗轧工作辊扁头耐磨衬板 769     

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本实用新型公开了一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板，属于冶金设备零部件领域，包括槽状的耐磨板，耐磨板上开有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁头上，通过外六角螺钉与轧辊紧固为一个整体。加工后的扁头是在扁头平面上开设两段平行的阶梯槽，阶梯槽距扁头根部和外边部各保留一定距离，加工后的扁头横截面形状为凸台状，扁头平面上设置多个螺纹孔。本申请增大了工作辊扁头的强度，减少了扁头的磨损，提高其承载强度，延长工作辊的使用寿命。

兼做脉冲电流导入电极的浸入式水口 867     

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本实用新型涉及一种兼做脉冲电流导入电极的浸入式水口，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：浸入式水口本体（1）的中上部设有一个环绕浸入式水口本体（1）的环形凹槽（2）；浸入式水口本体（1）中间的环形凹槽（2）和浸入式水口本体（1）的B面为导电体，浸入式水口本体（1）的其它面上涂有绝缘材料；长电极夹（3）和短电极夹（4）均为导电体，长电极夹（3）和短电极夹（4）通过螺栓固定在浸入式水口本体（1）的环形凹槽（2）上，长电极夹（3）上设有与脉冲电源连接的脉冲孔（6）。本实用新型的有益效果是：既能够作为浸入式水口使用，也可以作为脉冲电极使用，而且对结晶器流场不会造成破坏，减少钢水卷渣。

新型电渣炉渣料自动烘干设备 630     

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本实用新型涉及一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，属于冶金技术领域，包括渣料加热炉，渣料加热炉的下方设有渣料进料机构，渣料进料机构包括旋进式上料机,旋进式上料机下端设有加渣斗仓、上端设有上料翻转漏斗；渣料加热炉下方还设有渣料出料机构，渣料出料机构包括炉体底端前部的电磁振动导料槽，电磁振动导料槽的下端设有旋转工作台，电磁振动导料槽的下方设有渣料接料车，渣料接料车的上端面依次设有称重传感器和卸料翻转漏斗；渣料加热炉、渣料进料机构和渣料出料机构受控于电气控制系统。本实用新型提高了劳动效率、改善了作业环境，还保证了渣料加入重量准确性，实现了渣料称重、装料、烘烤、出料过程的集成智能自动化，具有重要的意义。

炼钢炉前挡火门限位装置 1055     

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本实用新型涉及一种炼钢炉前挡火门限位装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含立柱（1）、定滑轮（2）、钢丝绳（3）、配重（4）、固定支架一（5）、开到位限位开关（6）、固定支架二（7）和关到位限位开关（8），固定支架一（5）和固定支架二（7）分别固定在立柱（1）上，固定支架一（5）和固定支架二（7）上下布置，开到位限位开关（6）和关到位限位开关（8）分别固定在固定支架一（5）和固定支架二（7）上，定滑轮（2）固定在立柱（1）的上端，钢丝绳（3）上设有配重（4）。本实用新型的有益效果是：能够保证炉前挡火门的开关，避免炉前挡火门的碰撞或掉道以及由于距离炉口较近造成的烧损等故障。

高炉喷煤罐煤粉放散系统 882     

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本实用新型涉及一种高炉喷煤罐煤粉放散系统，属于冶金行业高炉喷煤设备技术领域。技术方案是：放散管道（3）的一端连接在喷煤罐（9）上，放散管道（3）的另一端连接在集粉设备（4）的集粉箱顶部，下煤管（5）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱底部，下煤管（5）的另一端通过喷煤罐装煤管道（8）与喷煤罐（9）连接，所述放散管道（3）和下煤管（5）上分别设有放散阀（6）和下煤阀门（7）；氮气上升管道（2）的一端连接在集粉设备（4）的集粉箱上，氮气上升管道（2）的另一端连接在收粉箱体（1）上。本实用新型的有益效果是：能够实现能源二次利用，减少了投资和能源浪费，同时减少对制粉系统的影响，适用于不同炉容的高炉喷煤系统。

竖炉导风墙 871     

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本实用新型涉及冶金行业竖炉建筑材料，尤其涉及一种竖炉导风墙，主要由组合砖(a)和插槽砖(b)组成，所述组合砖(a)包括主体(3)和在主体(3)的中部竖直开设的风道(5)，在竖直方向上，上下两块组合砖(a)通过上凸台(1)和下凹槽(4)的配合相互堆砌固定，在横向方向上，左右两块组合砖(a)通过插槽砖(b)插入两个插槽钻孔(2)相互固定。本实用新型能够有效控制组合砖之间的相对位移，缩小生产过程中下降的球团对导风墙的破坏、提高竖炉的工作时间，保护竖炉水梁。

利用电炉除尘灰的方法 868     

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本发明公开了一种利用电炉除尘灰的方法，属于冶金行业除尘灰回收利用技术领域，利用回收的电炉除尘灰替代覆盖剂使用，将回收的电炉除尘灰过滤、干燥、储存、准备，当底注钢锭浇注的钢水液面上升至冒口标高时，先将碳化稻壳投入锭模冒口钢水上并铺平，然后将准备好的电炉除尘灰直接投入锭模冒口钢水上铺平的碳化稻壳上，使用铁耙将除尘灰铺平覆盖在锭模冒口端。本发明在保证钢锭产品质量的前提下，使用电炉除尘灰替代覆盖剂，充分利用企业产生的废弃物电炉除尘灰，既能降低生产成本，同时可以避免产生烟尘污染。

耐高温混凝土 845     

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本发明提供了一种耐高温混凝土，包括：200～300重量份的水泥；1000～1100重量份的玄武岩粉碎石子；500～800重量份的玄武岩粉碎机制砂；100～200重量份的矿粉；1～5重量份的外加剂。本发明提供的耐高温混凝土中，水泥、矿粉、玄武岩粉碎石子、玄武岩粉碎机制砂相互作用，使得到的混凝土在800℃高温下质量稳定、强度不降低，且耐久性良好，其可以应用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱、烟道、工业窑炉的基础及外壳等。另外，本发明提供的混凝土生产工艺简单、材料来源广泛，耐热整体性能强，气密性好，能够大大提高耐热建筑的使用寿命。

利用AOD进行铁水脱硫的方法 744     

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本发明公开了一种利用AOD进行铁水脱硫的方法，其方法工艺为：所述AOD炉采用顶吹和侧吹同时进行吹氧脱硫，吹氧量按照终点温度1380～1430℃计算；开吹氧气的同时加入石灰，加入量按照1.7～1.9碱度计算，然后加入石灰量20～30%的莹石和或铝矾土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量达到预定值停止供氧，同时侧吹气体切换为氮气进行搅拌、倒炉。本方法利用AOD炉具备的冶金功能，最大限度满足铁水预脱硫的热力学和动力学条件，能将铁水中硫元素（不超过1000ppm）降到20ppm以下，脱硫效率在97%以上，达到或超过了KR法的水平。

自动绑扎钢筋用钢及其盘条的生产方法 1078     

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本发明公开了一种自动绑扎钢筋用盘条及其生产方法，属于钢铁冶金和盘条轧制技术领域，一种自动绑扎钢筋用盘条，化学成分和质量百分比如下：C：0.13‑0.15%，Si≤0.08%，Mn：0.30‑0.50%，P≤0.030%，S≤0.010%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。一种自动绑扎钢筋用盘条的生产方法，具体包括连铸、铸坯加热、盘条轧制、盘条冷却工序。本发明自动绑扎用钢是一个新钢种，属于低碳冷镦钢新用途的开发，使用本发明自动绑扎钢筋用盘条试验生产的自动绑扎线成品的抗拉强度合格率100%满足480‑520MPa；95%以上的自动绑扎线成品成圈直径满足58‑60mm。

利用脱磷站进行铁水脱锰的工艺 1022     

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本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱锰的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱锰操作；脱锰剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低；控制炉渣碱度R<1.0。本发明的积极效果：采用本发明，铁水锰降低到0.05-0.10%，完全满足低锰钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加200元/吨；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱锰技术，可行性高、应用前景广阔。

基于SHS技术的陶瓷颗粒增强钢基复合材料的制备方法 659     

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本发明提供了基于SHS技术的陶瓷颗粒增强钢基复合材料的制备方法，把经过超声波清洗的陶瓷颗粒与反应粉末、铁粉用镁铝胶结合，压制成多孔预制体，再把预制体放入铸型中，浇铸成铸件，热处理后得金属陶瓷复合材料。突出特点是铝热反应产生的活性金属使陶瓷颗粒与金属界面形成冶金结合，工艺简单，成本低廉。

装配式的轧辊推力环及其制造方法 735     

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本发明公开了一种装配式轧辊推力环，属于冶金设备零部件领域，包括外套和内套，外套为圆桶状，其横截面为門字形，外套的内侧肩部设置有阶梯台一，阶梯台一的上部的内径小于下部的内径，且阶梯台一的台阶处设置有凸台，内套为梯形圆桶状结构，外侧壁设置有多级不规则台阶，内套的外侧肩部设置阶梯台二，阶梯台二的上部的外径小于下部的外径，阶梯台二的台阶处设置有卡槽，外套和内套组装后阶梯台一和阶梯台二处的圆柱面过盈配合，凸台和卡槽相互咬合。本申请将一个重量大复杂结构的环拆分成两小重量小结构简单的环，减小了深环槽的毛坯量，从而降低了推力环的毛坯的毛净比，方便了加工，节省了费用和时间。

复杂巷道锚网喷支护参数优化方法 885     

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本发明涉及一种复杂巷道锚网喷支护参数优化方法，属于冶金矿山巷道支护设计优化方法技术领域。本发明的技术方案是：首先进行巷道围岩松动圈测试及分析；然后根据分析结果进行巷道围岩稳定性分类，根据分类分别设计对应的锚喷支护方案；其次采用黄金分割法对巷道围岩的岩体力学参数进行反演，得到数据模拟所需的围岩力学参数；再次进行锚杆长度优化，获得最佳锚杆长度；最后进行锚杆排间距参数优化，分类确定复杂巷道的锚网喷支护方案。本发明的有益效果是：提高了复杂破碎巷道围岩锚网喷支护参数的针对性和合理性，进一步保障了支护效果的长期稳定和可靠，可为复杂破碎采场采准巷道锚网喷支护设计提供参考。

匣钵及其生产方法 639     

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本发明涉及一种匣钵及其生产方法,该匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明的匣钵由下述重量份的原料制成:(1)熟铝矾石:18-30;(2)铝矾石:11-24;(3)紫母节:3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本发明匣钵的生产方法如下:(1)按上述配比要求称取各原料;(2)粉碎;(3)配料、搅拌;(4)水浸泡;(5)炼泥机炼泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窑烧制;(9)冷却后出窑。本发明的有益效果是使用寿命长,匣钵的使用次数是同类产品的3倍,使用次数可达10-20次;不易裂;使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上,制作工艺简单。

节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法 881     

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本发明公开了一种节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，属于冶金技术领域，步骤为：将报废轧辊加工为芯轴‑选择底箱、冒口箱并预制底颈砂型及冒颈砂型‑冷型加热挂砂‑加热芯轴‑熔炼轧辊外层铁水‑组装底箱、冷型和冒口箱并将芯轴置于其内腔‑浇注铁水，无限冷硬轧辊凝固成型。利用达到报废直径的铸铁轧辊重新加工生产无限冷硬轧辊，可大幅降低生产成本，提高生产效率；同时，利用中频炉熔炼符合要求的无限冷硬材质铁水，并注入由底箱、冷型及冒口箱组装好的铸造工装内，外部依靠冷型、内部依靠芯轴达到快速凝固，可实现轧辊辊身工作层的晶粒组织细化，保证整个工作层处于细晶状态，进而提高轧辊工作层耐磨性。

高炉铁口区域冷却结构 835     

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本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含耐火砖整体浇注料层（1）、碳砖（2）和冷却壁（5），在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层（1），耐火砖整体浇注料层（1）的外侧设有冷却壁（5），冷却壁（5）与耐火砖整体浇注料层（1）之间设有碳砖（2），所述冷却壁（5）面向碳砖（2）的一侧设有多个平行布置的肋板（7），相邻两个肋板（7）之间设有多个铜冷却棒（8），碳砖（2）上设有与冷却壁（2）上的肋板（7）和铜冷却棒（8）相配合的凹槽（3）和铜冷却棒孔（4）。本发明的有益效果是：能够增加0.2‑0.5倍的传热面积，提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命。

热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法 806     

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本发明公开了一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法，包括制作孔型预制块、制备轧辊本体，并通过铸造使得二者实现冶金结合。本发明降低了加工难度，减少了孔型的磨损，使轧辊孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘钢以及掉块性能，同时轧辊本体保持足够的强韧性。

大型轨梁轧机水平辊环 628     

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本发明公开了一种大型轨梁轧机水平辊环，属于冶金设备零部件领域，所述辊环包括一体成型工作部分和轮毂，所述工作部分以及轮毂为圆柱环状，其特征在于：所述工作部分侧面与轮毂侧面之间通过圆锥形过渡，所述圆锥形母线与辊环轴线夹角为55°，所述工作部分侧面与圆锥形侧面之间采用圆弧一过渡，所述轮毂侧面与圆锥形侧面之间采用圆弧二过渡。本发明提供大型轨梁轧机水平辊环改善了工作部分与轮毂径向落差大以及工作部分与轮毂过渡圆弧较小造成应力集中倾向现象，提高了辊环的安全系数，增加了辊环的使用寿命。

离心辊外层浇注系统及其制造方法 792     

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本发明公开了一种离心辊外层浇注系统及其制造方法，属于冶金设备领域，离心辊外层浇注系统，包括浇注管本体，法兰和浇注漏斗，浇注管本体底端通过法兰连接浇注漏斗，浇注管本体为U型管状一体结构，顶端侧部设有侧开口，浇注管本体内腔为钢水流动U型通道，浇注管本体内壁涂有一层石墨涂料；离心辊外层浇注系统的制造方法，包括使用锻钢材料制成U型管状一体结构的浇注管本体，将浇注管本体通过法兰与浇注漏斗固定连接，将组装完毕的浇注系统烘烤后在浇注管本体内壁刷涂石墨涂料，刷涂后对浇注系统进行干燥，直至内壁石墨涂料干燥后即可使用；本发明结构简单，避免了常规浇注系统耐火材料组装拆卸困难，降低了生产成本，提高了劳动效率。