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本发明公开了一种自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成；本发明的自行车飞轮制造方法，采用粉末冶金工艺生产制造自行车飞轮，不仅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉强度等指标达到使用要求，而且与老的传统制作飞轮工艺相比较，具有生产工序简单、效率高的特点，材料利用率高达95％，大幅度降低制造成本，克服现有传统陈旧机械加工生产飞轮所存在的浪费金属材料和制作成本高的问题。
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本发明公开了一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制备方法，所述的辊套包括辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构，所述的辊套本体的高耐磨层表面上设有铸造成型的花纹。该辊套具有如下特点：在离心力的作用下，辊套致密度高，并充分实现内外层的冶金结合，过渡区平缓；通过对铸后“少氧化”热处理后的组织控制，在确保外层超高耐磨性和芯部高韧性的同时，使外层的抗冲击能力提高；离心铸造出的花纹成分与外层基本成分相同，由于钢水中的重质点在离心力的作用下出现外移偏析，使得花纹的耐磨性略高于外层；在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；生产周期短，可规模化生产。
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本发明公开了一种电渣重熔冷启动的方法，属于冶金技术领域，包括制作柱状引弧剂，引弧剂高度为100～130mm，直径为80～120mm；进行冷启动，冷启动后，起始启动电流为12000～16000A，起始启动电压为70～80伏，实现平稳冷启动，引弧剂包括重量百分比为0.8:1～1.2:1的萤石粉和石墨电极粉，二者优选重量百分比为1:1。本发明电渣锭产品质量稳定，价格低廉，炉价格仅为40元，炉降低冶炼成本3600元，按照炉13吨计算，吨降低成本277元，生产效益得到显著提高。
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一种钢铝复合导电轨制备方法，用于解决导电轨钢铝结合面复合效果差、制造成本高的问题。它按如下步骤进行：a.材料准备；b.加热；c.双金属连续包覆挤压；d．铣削修整；e.时效处理。本发明由于钢铝之间的复合在高温高压共同作用下挤压完成，所以可以实现钢铝结合面间的冶金结合，结合稳定牢固，没有机械结合带有明显间隙的界面，两种材料之间的冶金结合使层间电阻减到最小，同时由于钢和铝接触面无间隙，接触面不会受到因环境或电的腐蚀侵害。本发明采用是连续挤压加工工艺，还具有制造工艺简单、工序少，整个过程容易受控、可以实现连续生产，耗材少、生产效率高等优点。
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一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05,平均为1.03;该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材,可以满足优质钢帘线的技术质量要求。
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一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05,平均1.02;该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。
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一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置,属冶金炼钢技术领域,用于解决提高转炉炼钢挡渣效果的问题。构成中包括转炉炉体和设置在炉体上部的出钢口,特别之处是:所述出钢口袖砖处设有环形气室、环形气缝和与环形气室连通的进气管,环形气室与环形气缝连通,进气管与气源连通,环形气缝与出钢口内壁夹角B为20°～40°。本发明装置在转炉出钢口设置环形气室和气缝,将具有一定压力的惰性气体引至环形气缝处,使之形成气幕封,达到完全挡渣的目的,同时惰性气体在释放过程中上浮,破坏了钢水从出钢口流出时产生的漩涡,减少了钢水卷渣情况,实现转炉洁净出钢的目的。本发明所用装置结构简单,易于实现,改造、新建及维护费用均很低。
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本实用新型公开了一种锆质引流剂生产装置，它涉及冶金辅料生产加工设备领域，它包含传送带、搅拌箱、除尘管、除尘箱、烘干机、出料口，传送带的一端固定在地面上，传送带的另一端连接有搅拌箱，搅拌箱的上方安装有除尘管，除尘管的一端与除尘箱连接，搅拌箱的后端连接有烘干机，烘干机的下方一侧设置有出料口。它结构设计合理，操作简单，使用方便，该生产装置可使冶金辅料完成搅拌、烘干等一条龙的加工工艺，不需要中途接触空气，最大程度保持了冶金辅料的纯净度，具有效率高、物料混合均匀和粉尘排放少等特点，满足了生产加工的需求。
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本实用新型属于受电弓技术领域，具体的讲涉及一种复合结构的受电弓碳滑板。其包括用于固定碳条的滑板托架，碳条的表面镶嵌若干铜基粉末冶金条；其中，铜基粉末冶金条为连续的一排或多排并列且沿碳条长度方向涵盖受电区；或者铜基粉末冶金条为间断的多排交错并列且沿碳条长度方向涵盖受电区。该新型受电弓碳滑板能够获得更低的电阻率，允许通过更大的电流，其通过复合结构提高了碳条的机械强度和耐电弧烧蚀性能。
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本发明公开了一种高速钢工作辊的制备方法，属于粉末冶金轧辊制备技术领域，将粉末冶金技术应用到轧辊领域，通过粉末制备、样坯制取、烧结、进一步的浇注复合及热处理，获得高细晶粒度，高耐磨，高组织均匀性的粉末冶金轧辊，本发明通过对材质及制备工艺的研究，制备出了高耐磨、高抗事故性工作辊，更适用于有延长后段或成品机架辊役的热轧线或短流程轧线工作辊。
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本发明公开了一种快速烘炉的刚玉质不定型耐火防爆料，属于钢铁冶金炉用耐火材料技术领域，其中主料包括粒度5~15mm铝矾土熟料12份、粒度3~5mm铝矾土熟料20份、粒度1~3mm铝矾土熟料10份、粒度0~1mm铝矾土熟料10份、铝矾土熟料粉10份、氧化铝粉10份、广西白泥10份、硅微粉4份、金属硅0.6份、CA-70水泥3份、氢氧化铝10份，外加剂包括减水剂0.35份、防爆剂0.05份；采用本不定型耐火防爆料制作冶金炉，所需烘炉时间短，有助于缩短冶金炉的浇筑或检修工期，所制得耐火层致密度高、强度高，具有良好抗冲刷性能和抗侵蚀性能，保证冶金炉体的质量，有助于提高企业的生产效益。
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本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF-RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。
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本发明公开了一种电渣炉自耗电极插入深度及熔速的控制方法，用于冶金领域电气控制行业。是将安装在电渣炉支臂上的绝对值编码器采集到的自耗电极的位移信号输入PLC中，经过计算公式记算出自耗电极消耗的重量及单位时间内实际溶化率，将实际熔化率作为自耗电极熔速的外环控制数据与设定的自耗电极设定熔速进行比较，形成输出电流控制信号，将输出电流控制信号作为自耗电极熔速控制的内环控制数据输送给熔炼变压器，变压器根据输出电流控制自耗电极上输出功率，从而控制自耗电极的熔速；电极的插入深度由电压板摆动进行控制。本发明能够使自耗电极在熔炼过程中始终保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶炼能耗，提高电渣锭的冶金质量。
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本实用新型涉及铁路机车设备领域，具体涉及到一种铁路电力机车、动车组及城市轨道车辆用受电弓的除冰复合炭滑板。所述除冰复合炭滑板，包括托架、炭条和粉末冶金条；所述托架上设计有凹槽；所述炭条与粉末冶金条并列固定于所述托架的凹槽内；所述炭条底部设置有气道；所述炭条和粉末冶金条的底面与托架的凹槽表面无缝设置。所述托架、炭条和粉末冶金条经铆钉固定连接。所述炭条的侧面与粉末冶金条的侧面通过粘合层无缝粘结。所述粘合层的材质为环氧树脂胶。所述气道设置在所述托架的横向中心线上。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金加工的齿轮结构，包括限位槽和齿槽；所述齿毂为圆形结构，且齿毂内部设有一处轴孔，并且供油槽和导油槽均位于齿毂外端面上；所述轮齿呈环绕状分布在齿毂外部圆弧端面上，且轮齿外侧分别设有一处限位块和一处限位槽；所述齿槽共有十处，且齿槽位于两轮齿间隔部位处；有利于增大齿轮外围轮齿厚度，提高齿轮外围轮齿抗折强度，延长齿轮外围轮齿使用寿命，避免齿轮转动受力时，齿轮外围轮齿发生断裂，影响齿轮使用效果；并且配合轮齿外侧限位块和限位槽的使用，可在轮齿与其他轮齿啮合连接时，对两处轮齿连接部位进行固定，避免两轮齿连接部位左右滑动，影响轮齿传动效果。
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一种用于冶金行业运输辊道的联轴器，由一对对应设置的内齿套和外齿套构成，内齿套装在外齿套外侧，所述外齿套上均布四个凸齿，四个凸齿沿圆周方向呈十字形均匀分布；所述内齿套上均布四个齿槽，凸齿与插入齿槽内、与齿槽为间隙配合；所述凸齿的齿顶为圆弧形，凸齿的两个齿侧面为对称的外凸圆柱面；所述齿槽的槽底为圆弧形，齿槽的两个侧面为平行的平面。本实用新型大大提高耐磨性能和承受重载振动的能力；每个凸齿齿顶与齿槽槽底之间都设计了合适的间隙，凸齿的外凸圆柱面与齿槽的侧平面配合，可以补偿主、从动轴之间的偏移同时兼顾运动平稳性。现场使用表明，相比普通联轴器本实用新型使用寿命可以提高2‑3倍。
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本发明提供了一种利用不粘煤生产优质冶金焦的方法，其将不粘煤和炼焦煤加水混合均匀，粉碎为90％‑92％的细度的配合煤，然后将所述配合煤捣固至堆积密度为1.0‑1.1t/m3，放入焦炉炭化室，隔绝空气加热至1000±50℃，结焦时间为25h，采用湿法熄焦。根据本发明的方法通过优化配煤结构，精确控制配合煤细度、挥发份、镜质组含量、灰分和硫份等指标，结合捣固、细粉碎工艺将不粘煤应用到配煤炼焦中，生产出优质焦炭的同时大幅降低焦炭成本。
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本实用新型公开了一种回转式冶金炉窑窑头结构，涉及冶金回转窑技术领域，包括窑头本体，所述窑头本体的外侧固定安装有窑头罩，所述窑头罩的一侧固定安装有筒形窑体，所述窑头本体的底部两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有固定板，所述固定板的底部两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有安装板。本实用新型回转式冶金炉窑窑头结构，通过支撑块、液压缸、液压杆之间的配合设置，能够将窑头本体顶起，从而对窑头本体的高度进行调节，再通过支架、滑轮、滑槽之间的配合设置，能够带动窑头本体在底板上进行移动，便于对窑头本体的位置进行移动，从而便于对窑头本体进行维护，维护较为方便。
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本实用新型属于冶金炉技术领域，具体为一种具备加料装置的冶金炉，包括炉体、加料口、支架、进料箱、导料板、出料口、加料箱、输料机构、破碎机构、封口机构和封口检测机构，所述炉体顶部的一侧设有加料口，且炉体的顶部固定连接有位于加料口外侧的支架，所述支架的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱内腔的顶部设有导料板，且进料箱的底部设有出料口，所述加料口的顶部固定连接有加料箱，所述进料箱和加料箱之间设有输料机构，且进料箱上安装有破碎机构。该具备加料装置的冶金炉，通过设置在进料箱出料口和加料箱之间的输送机构，可对炉体加料口处的加料速率和加料量进行控制，并将物料的被动输送转变为主动输送，物料不易堵塞。
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本发明涉及一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法。其技术方案是：首先将钢铁冶金固体废弃物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通过结晶提纯，提取KCl；然后将水洗渣进行强磁选和弱磁性，得到铁精粉；磁选后的尾矿与还原剂混合进行焙烧，固体废弃物中的锌经过还原、挥发等进入到烟尘中，通过浸出、提纯和电积，得到金属锌；焙烧后的残渣通过弱磁性，得到直接还原铁。本发明方法不但能够有效地回收利用固体废弃物中的Fe、C等元素，而且能够把固体废弃物中K、Zn等有色金属提取出来，为冶金固体废弃物的综合利用。
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本实用新型提供了一种冶金材料生产线废水循环利用系统，涉及废水循环利用的技术领域，解决了现有冶金材料生产线对产生的废水废料没有充分利用，造成资源浪费和环境污染的技术问题。该冶金材料生产线废水循环利用系统包括制浆设备、管体、计量桶和废水循环装置；制浆设备包括制浆机，废水循环装置包括沉淀池、抽水泵、搅拌机和抽浆泵；制浆设备与沉淀池连通；计量桶的输出端与制浆机输入端连通；抽水泵设置于沉淀池，抽水泵输出端与计量桶输入端连通；搅拌机设置于沉淀池；抽浆泵设置于沉淀池，抽浆泵的输出端与制浆机输入端连通。该冶金材料生产线废水循环利用系统，通过对产生的废水废料进行循环利用，节约了资源并保护了环境。
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本实用新型公开了一种高效淬火的冶金设备，包括支架和缸体，所述支架的内部转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面传动连接有传动齿条，所述传动齿条之间固定连接有托板，所述支架的上侧固定安装有顶板，所述顶板的上侧设置有临时储水箱。本实用新型通过第二电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与第一齿轮的相互啮合，配合第一齿轮和第二齿轮带动传动齿条传动，通过传动齿条之间的托板对冶金产品进行传送，通过第一水泵配合喷头对冶金产品进行淬火冷却，使冶金产品在运输过程中进行淬火，提高淬火效率。
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本实用新型提供了一种冶金混合材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金混合材料生产线不仅上料费时费力，而且在生产过程中产生的粉尘会排放到空气中，这样影响工人的健康，同时又污染环境的技术问题。该冶金混合材料生产线包括地上储料室、地下输送室、带式输送机、原料提升机和混合机；地上储料室设置于地下输送室上方，地上储料室底部设有朝向带式输送机的两个以上的下料口；带式输送机设置于地下输送室，带式输送机的输出端设置于原料提升机的进料口；原料提升机的出料口设置于混合机的进料口。该冶金混合材料生产线不仅上料省时省力，而且减少了在生产过程中产生的粉尘的排放，从而降低了对工人健康的影响，同时又保护了环境。
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本实用新型提供了一种冶金材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大，但在生产过程中对产生的余热没有充分利用就排放到环境中，导致成本较高并浪费资源的技术问题。该冶金材料生产线包括在该生产线中依次连接的制浆装置、柱塞泵和烘干造粒装置，用于生产该冶金材料；还包括分别与烘干造粒装置和制浆装置连接的余热交换装置，用于将从烘干造粒装置排出的余热进行热交换后又提供给烘干造粒装置和制浆装置进行循环利用。该冶金材料生产线通过对烘干造粒装置产生余热的循环利用，减少了本身对资源的需求，同时在生产过程中减少了热气的排放，从而降低了成本且节约了资源。
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