吉林长春有色金属冶金技术理论与应用

低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺 765     

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本发明涉及一种低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺,属于冶金化工类。该工艺首先是将含金矿物的矿石破碎制粒筑堆,然后进行矿石的酸处理,之后利用微生物对矿石进行生物预氧化,在酸碱转型之后进行氰化浸出,最后进行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低药剂消耗量、低劳动力需求;工艺流程短、设备简易、易于实施,投资成本低;资源利用广;无废气、一定程度上可认为无废物、废水排放,可改善环境,利于环保,并增加生产安全性。

梯度功能化金刚石复合材料及其制备方法和应用 710     

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本发明的一种梯度功能化金刚石复合材料及其制备方法和应用，属于超硬复合材料应用的技术领域。复合材料是在金刚石单晶颗粒(4)表面由里及外依次包覆有化学键合层(1)、键合冶金结合层(2)和结合剂过渡连接层(3)，构成梯度功能层；各层组分按顺序分别是金属、Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元合金体系和Fe‑Cu二元基础合金或Fe‑Cu‑Sn三元基础合金。采用物理方法或化学方法实现各层的包覆。用于与其它结合剂一起烧结制成节块，再焊接制得切、磨、钻等工具制品。本发明的金刚石复合材料能大幅度改善工具胎体对金刚石的有效把持能力，改善金刚石工具的锋利度及寿命，将金刚石的有效利用率提高至50％以上。

含钉扎结构强化层的铝基金属仿生表面及其制备方法 713     

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一种含钉扎结构强化层的铝基金属仿生表面及其制备方法，属于激光仿生修复/再制造技术领域，在铝基金属结构表面设置有仿生骨架特征的钉扎结构强化层，所述强化层包括深熔单元体和高强度熔覆层。本发明通过在没有预制粉末的激光熔凝对基体表面进行强化，去除表面杂质，细化晶粒，与单道激光熔覆相结合制备深熔单元体，加强激光熔覆层与深熔单元体表面之间的结合强度，当受力发生裂纹时，会阻碍裂纹的扩展，诱导裂纹发生偏转，延长裂纹路径，抑制熔覆层和基体之间因物性参数的巨大差异而产生大面积开裂的现象。更好的实现激光熔覆后基体与熔融粉末之间的冶金结合。

低合金钢激光-电弧复合焊接方法 690     

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本发明涉及冶金、机械、船舶、汽车、管道、石油化工、海洋装备、压力容器及军工等技术领域的一种低合金钢激光-电弧复合焊接方法。它针对传统焊接方法存在的问题，基于激光-电弧耦合特点和激光-电弧复合焊参数的影响规律，采用正交设计试验方法优化多层焊各层（道）焊缝的焊接参数及坡口尺寸，研发的低合金钢激光-电弧复合焊接方法具有热输入量低、熔深大、变形小、焊接速度快等优点，且焊缝面积、热影响区宽度及有害气体、烟尘的排放量减小，有利于改善焊接质量、提高焊接效率、降低生产成本、提升产品品质及减轻环境污染。本发明的工艺步骤为：焊接坡口加工，多层焊各层（道）焊缝采用优化的焊接参数，低合金钢激光-电弧复合焊接。

真空环境下的粉尘输出系统 621     

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真空环境下的粉尘输出系统涉及冶金技术领域，解决了滤布清理麻烦和拆卸过滤系统影响系统密封件使用寿命的问题，包括筒体，筒体上设有排污口、进气口、出气口和封头法兰组；封头法兰组上方设有气泵和水泵、中间设有拉杆，拉杆连接气泵和水泵，拉杆内部为中空结构、下部设有多个通孔、底部设有钢圈；连接筒体内壁的环形钢板，为口袋状结构的滤布连接环形钢板和钢圈，滤布位于进气口和出气口之间，滤布不高于位于最上面的通孔。本实用新型可以实现在不打开过滤系统的前提下，通过气泵和水泵对滤布实行清理，清理操作简单，清理效果好，可以减少滤布在拆卸过程中的损耗，而且可以不用总是打开过滤系统，延长容器密封性的使用寿命。

铁碳铬铌钨硼合金系耐磨涂层及其制备方法 805     

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本发明涉及一种铁碳铬铌钨硼合金系耐磨涂层及其制备方法，应用高能密度的激光束加热熔化并快速凝固与基体形成冶金结合的表面耐磨涂层，属于材料科学与工程领域。利用高能密度的激光束对部件工作面或次表面的失效部位进行多层熔敷，成型的激光熔敷涂层由耐磨涂层和过渡层组成，所述耐磨涂层的熔覆合金材料为Fe(铁)、C(碳)、Cr(铬)、Nb(铌)、W(钨)和B(硼)，通过正交优化试验确定其成分按质量百分比计(Wt/％)：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Nb：1.0-2.0，W：0.5-1.8，B：1.0-2.0，Fe：余量；所述过渡层材料为成型工艺较好的低碳合金钢，过渡层厚度100-120μm。

二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法 953     

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本发明提供了一种二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。采用亚共晶铝硅合金和纯锌作为热浸镀材料，通过二次热浸镀复合铸造方法实现铸铁缸套铝合金缸体的高强度结合，本铸造方法简化了铸铁缸套前处理过程，通过缸套旋转工艺和浸镀时间和温度及一次浸镀材料成分的协同作用，改变了缸套表面冶金热力学和动力学条件，有效的控制了Fe‑Al‑Si金属间化合物脆硬层厚度，避免了铸件热处理时沿脆硬层产生的开裂，实现了缸体和缸套的高强度结合。同时消除了传统铝合金镀层表面氧化，二次浸镀后的缸套无需在完成热浸镀后立即进行浇铸，即使长时间放置，也能在无预热情况下较好地完成浇铸，显著降低了生产难度。

含锡废料中锡的回收方法 985     

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本发明属于固废资源湿法冶金回收技术领域，具体涉及一种含锡废料中锡的回收方法；利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亚铁，利用生物氧化作用将Fe²⁺离子氧化进而制得富含Fe³⁺离子的生物氧化液，利用该生物氧化液进行搅拌浸出含锡废料粉末中的锡，再进行固液分离，获得富锡液和尾渣，再向获得的富锡液中添加氧化剂，使溶液中锡离子发生水解沉淀，经固液分离后获得产品氧化锡和贫锡液；实现含锡废料中锡的清洁、高效资源化利用。

测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法 950     

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本发明涉及一种测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法，涉及湿法冶金领域。解决现有色谱分析方法无法简单高效区分醇羟基与膦酸酯基团，不能监测添加剂长链脂肪醇含量的技术问题。该方法通过对有机膦酸萃取剂萃取有机相定量添加标准长链脂肪醇，测定其不同含量下有机膦酸萃取剂的萃取性能，制得其萃取能力与醇添加量、有机膦酸浓度的关系，获得标准曲线与方程。然后对于未知体系中的醇，能够通过其萃取性能参照标准曲线方程，定量获得对应醇含量。该方法能够实现对稀土分离全流程中有机相内添加剂长链脂肪醇含量稳定与否的全程监控，且方法灵活可靠，准确度高，实现真正意义上的简单快捷、在线全程监测与调控。

金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法 913     

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本发明公开了一种金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法，涉及金属粉末冶金领域，本发明中利用多种表征和检测手段，确定不锈钢废料中流失粘结剂组分种类和含量，并补加相应组分的流失量，然后经密炼、挤出造粒得到回收处理后的不锈钢废料喂料。回收处理后的不锈钢废料喂料经过注射成形、催化脱脂、惰性气氛或真空条件下烧结，得到最终样品。测试处理后不锈钢废料喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度及拉伸强度，最终得到性能指标合格的不锈钢注射成型废料回收喂料。

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法 800     

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本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法；通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；实现就地产金，减少摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率；另外，该工艺方法缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

制备镁合金-不锈钢复合板的方法 583     

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本发明一种制备镁合金‑不锈钢复合板的方法，属于金属复合板加工领域，针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的镁合金‑不锈钢复合板，制约其在工业领域应用的问题，本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题，故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护；待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性，促进结合面的冶金结合；加热炉的温度超过镁合金的熔点，并保温后出炉快速冷却使镁合金熔体与不锈钢表面有充分的接触时间，有利于界面元素的扩散；此外，包裹密封结构还可以制约镁合金熔体受热膨胀，故该方法不需额外施加压力，在结合界面就会产生较大的应力，促进结合界面的扩散连接。

用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法 1001     

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本发明涉及一种用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法。是将煤矸石煅烧活化后酸溶,制备成氯化铝酸浸液,浓缩结晶制备结晶氯化铝,经煅烧分解制成粗氧化铝,经碱溶生成偏铝酸钠,铁、钛不溶物和其他杂质,经固液分离、洗涤得偏铝酸钠溶液,加入氢氧化铝晶种,生成氢氧化铝沉淀,同时生成碳酸钠溶液,经固液分离得氢氧化铝晶体和碳酸钠溶液,经浓缩结晶后制成碳酸钠,氢氧化铝经煅烧制得冶金级氧化铝。在生产过程中,充分利用了煤矸石产地氯碱工业的氢氧化钠、PVC产业副产的盐酸和电石厂排放的二氧化碳,减少了工业污染,获得了有用产品,实现了资源的综合利用。具有生产工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。

利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法 920     

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一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法，涉及固体废弃物综合利用和湿法冶金技术领域，该方法充分考虑了高铝粉煤灰酸法生产氧化铝过程中浓缩结晶母液中钪含量高的特点，提供了一种能在较低成本下实现高铝、高酸度体系中有效分离富集高纯度钪，同时又实现其他镧系轻稀土回收的方法。该方法萃取级数少，萃取剂用量小，萃取效率高，钪资源的分离富集效果好(萃取率超过98％)，可用于工业化生产，工艺流程简单，体系的流动性和可操作性好，钪产品的纯度高，提升了粉煤灰酸法提铝的附加值。

炉渣粒化集热装置 850     

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本发明的一种炉渣粒化集热装置，包括集渣槽、送渣筒、断渣盖、振动板、刮板、振动板座、集热器、分隔板、破碎辊等，送渣筒布置在集渣槽下方，送渣筒出渣端转动安装有断渣盖，振动板倾斜布置在送渣筒出渣端下部，振动板顶部滑动安装有三组刮板，振动板底部固定安装有振动板座，集热器布置在振动板出渣端，分隔板滑动安装在集热器下部，破碎辊均转动安装在集热器上。通过设置有送渣筒、振动板和集热器，从而实现了便捷地调高效地对冶金炉渣进行振动粒化和热能转换的目的。 1

载金树脂高效洗脱方法 1056     

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本发明属于黄金冶金技术领域，本发明为吸附硫代硫酸根络合金离子的载金树脂提供一种载金树脂高效洗脱方法；该方法采用氧化剂过硫酸铵和洗脱剂氯化钠，在两者协同作用下实现载金树脂上金的高效洗脱。

氧化载金硫化矿物的方法 968     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上；本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。

旋转超声三维椭圆振动浸抛光液铣削加工装置及方法 792     

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本发明旋转超声三维椭圆振动浸抛光液铣削加工装置及方法属于超声振动铣削技术领域，采用主轴旋转超声一维振动，工作台超声二维振动的分离式的加工形式，两者频率相同，相位不同的椭圆振动方式的装置还未见报道，将工件浸没在抛光液中三种技术耦合在一起对工件进行封闭加工，对扩展现有机床的加工范围，提高生产效率有显著改善。本发明拓展普通数控机床的加工范围，提高机床的加工效率，完成之前不能够加工的材料；提高加工硬脆材料的加工效率，通过旋转超声三维椭圆振动铣削可以将机床的转速提高，增加进给速率；提高难加工材料的表面纹理形貌，表面缺陷，微观组织，表面冶金化和表面力学性能。

从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法 689     

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本发明涉及一种从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法，属于湿法冶金领域。将氧化液与萃取剂经三级逆流萃取，使氧化液中的铁离子进入有机相而分离回收；向分离铁后的萃余液中添加沉淀剂，溶液中的砷、硫及微量的铜、铅、锌、铁等元素富集在中和渣中；固液分离获得的中和渣经硫酸溶液浸出砷、铜、铅、锌、铁等离子后，经固液分离获得硫酸钙产品；向硫酸浸出液中添加硫化钠，使溶液中的砷离子以硫化砷的形式沉淀，经固液分离后，砷以硫化砷产品的形式回收；沉砷后的酸性液体经添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。优点是所用原料易取、廉价，工艺流程简单实用，有价元素综合回收率高，能够实现废物零排放。

新型CRALTI(Y)N薄膜及其制备方法 963     

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本发明涉及一种新型的CRALTI(Y)N薄膜及其制备方法。通过采用AL-Y合金靶材,获得了具有生产效率高、优良结合强度的CRALTI(Y)N薄膜,其含Y合金靶材成分为(按重量份数比):AL-Y合金靶(0

钢-铝异种材料工艺带辅助电阻点焊技术 1068     

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本发明涉及一种钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊技术，属于材料焊(连)接技术领域。本发明根据工艺带材料的物理性能特点，将不锈钢工艺带放在铜电极与铝合金工件之间，防止铜/铝界面冶金反应；将低碳钢工艺带放在铜电极与钢工件之间，减小钢工件表面压痕深度，避免工艺带与钢工件粘连，提高点焊头质量。通过优化电阻点焊工艺参数，控制界面金属间化合物层厚度≤5μm，提高点焊接头的力学性能。本发明的钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊技术的工艺步骤为：焊前清除工件表面杂质→将不锈钢工艺带放在铜电极与铝合金工件之间；低碳钢工艺带放在铜电极与钢工件之间→采用优化的点焊工艺参数→进行钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊。

连续制备短纤维金属粉末混合粉末的装置 810     

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本发明公开了一种连续制备短纤维金属粉末混合粉末的装置，属于粉末冶金领域，其由粉末混合系统、短纤维下料系统、金属粉末下料系统及粉末回收系统四部分组成，其中粉末混合系统包括锥形旋流器及设置在锥形旋流器上并与其连通的辅助气流管；短纤维下料系统与锥形旋流器的顶部相连接，并伸入锥形旋流器内，两者之间有闸阀；金属粉末下料系统与锥形旋流器的底部相连接；粉末回收系统与锥形旋流器的侧壁上部连接。本发明采用负压将粉末吸入管路，气体旋流进行混料，增压沉积获得短纤维和金属粉末混合粉末。连续气流持续给料可以连续制备混合粉末，避免了短纤维的破坏，避免了负压沉积时短纤维和金属粉末再次分离，提高了生产效率。

羰基铁热解炉温度控制柜及其控制方法 900     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种羰基铁热解炉温度控制柜及其控制方法。该温度控制柜包括空气开关、电流互感器、电压互感器、接触器、可控硅调功器、工业平板电脑、多功能网络电力仪表和数字温控器；空气开关与接触器连接；接触器与可控硅调功器连接；可控硅调功器与加热装置连接；工业平板电脑、功能网络电力仪表和数字温控器相连；电流互感器和电压互感器分别与功能网络电力仪表电连；可控硅调功器与数字温控器和羰基铁热解炉加热设备电连；数字温控器与温度传感器电连。本发明能够自动调节羰基铁热解炉温度，自动调节热解炉温度报警阈值，减少人为因素，避免温度报警产生误报、漏报等问题，减少控制误差和人工劳动量。

放电等离子烧结制备大块非晶合金的方法 874     

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本发明公开了一种放电等离子烧结制备大块非晶合金的方法，该方法基于放电等离子烧结技术，通过降低脉冲占空比来制备非晶合金块体。本发明可使微区瞬时能量提高、冷却时间增长，同时依赖于加热速率的玻璃转变温度和晶化温度也随之增加，从而制备界面结合强度高，致密度高，非晶特性保持良好的大块体非晶合金。本发明解决了目前非晶合金粉末冶金过程中良好界面结合与非晶合金亚稳结构难以同时兼顾的技术问题。

镁-镧镨铈中间合金的制备方法 932     

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本发明属于镁－镧镨铈中间合金的制备方法，属于熔盐电解冶金技术领域。在电解炉内，以氯化钾、氯化镁和氯化镧镨铈作为电解质组成，控制氯化镁、氯化钾和氯化稀土的质量比为5∶(40－35)∶(55－60)，电解温度为800－900℃，阴极电流密度为10－30A/cm2，极间距为4～8cm的条件下；在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁，两者质量比为1∶3－5，制得镁－镧镨铈中间合金。不用金属镁，也不用稀土金属，而用稀土和镁的氯化物，让稀土离子和镁离子在阴极上共电沉积生成熔点接近稀土镁共晶温度的中间合金。该方法可操作性强，工艺和设备简单，批量生产的产品稳定，易于工业规模生产。

汽车金属支架类零件的制造方法 960     

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本发明公开了一种汽车金属支架类零件的制造方法，本发明属于汽车零部件加工技术领域。本发明结合3D打印和粉末冶金烧结技术，采用熔融挤出成型结合烧结的后处理方式制造汽车金属支架类零件，这种技术采用的原材料为包裹金属粉末的树脂丝材，先按照三维数模通过层层堆积的方式成型，然后通过清洗和烧结除去树脂，最终获得致密的汽车金属支架类零件。本发明原材料为丝材而非粉末，降低对使用环境的要求，操作更加安全，可以在办公室完成操作。本发明方法可以将多个3D打印的零件一起清洗和烧结，大大提高了生产效率；本发明方法通过烧结处理，弱化了材料堆积方向对性能的影响，制造出的零件各向同性。

制备三氟化铈的方法 879     

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本发明涉及一种制备三氟化铈的方法，属于湿法冶金技术领域。解决现有技术中以包头稀土矿硫酸浸出液为原料制备的CeF3纯度不高，且产品中硫酸根的含量较高很难去除的技术问题。该方法包括将包头矿氧化焙烧得到的焙烧矿用硝酸溶液浸出，得到包头矿硝酸浸出液；通过中性磷萃取剂Cyanex923从包头矿硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后还原反萃得到纳米三氟化铈，将得到的三氟化铈在马弗炉中在200～400℃下焙烧30分钟，得到高纯的三氟化铈。所得萃余液可通过调节硝酸浓度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。该方法不仅能够制备得到高纯度的三氟化铈，还能够实现包头稀土焙烧矿硝酸浸出液中Ce、F、P资源的回收并实现F、P的分离。

微小型零件激光表面熔覆合金层方法 605     

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微小型零件激光表面熔覆合金层方法属于激光表面改性处理技术领域。采用现有激光表面熔覆方法处理微小型零件表面时,由于微小型零件质量很小,激光功率依然要达到使熔覆层材料熔融的数值,就会导致微小型零件变形、退火,以及严重稀释熔覆层,使得现有激光表面熔覆方法无法应用到微小型零件的表面改性处理上。本发明之方法采用激光束扫描方式将金属零件表面的熔覆层材料粉末加热熔融,与金属零件待处理表面形成冶金结合,被处理金属零件为微小型零件,质量在0.1～5.0克范围内,并将微小型零件镶嵌于散热胎座中,微小型零件待处理表面暴露在散热胎座外。本发明之方法应用于微小型零件的激光表面改性处理。

利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法 963     

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本发明公开了一种利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法，是在成形腔底部安装金属基板，并预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于60μL/L，利用选择性激光熔化技术成形复杂NiTi合金构件，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件，解决目前常规的熔炼方法或粉末冶金方法难以制备力学性能优良的复杂NiTi合金构件的难题。在不需任何专用模具和任何专用工装条件下直接快速成形出各种带有曲面、复杂内腔等利用传统加工方法难以实现的复杂NiTi合金构件，并且所制备出的构件层间结合较好，工艺简单，制造周期短，具有致密度高，精度高，金属粉末利用率高等特点。

晶圆废料回收金的方法 705     

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本发明涉及一种晶圆废料回收金的方法，属于湿法冶金技术领域。包括晶圆废料硫酸热处理，采用压力反应釜浸出，浸出时添加亚硝酸钠、氯化钠及硫酸；压力反应釜压力1‑2Mpa，温度50‑90℃，时间2‑4h；浸出液采用直接还原工艺回收金，或采用萃取工艺回收金，或采用电解工艺回收金。本发明的有益效果是：方法流程完全为湿法流程，不产生废气、废水，环境友好。实现了晶圆废料中贵金属资源高效的回收，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。