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本发明公开了一种抗裂耐腐蚀熔覆层的制备方法，配置含钴、铬、铁、镍、硅、硼的合金粉末，并执行如下步骤：将钢基材进行预处理，以令其表面光滑、平整、清洁；将经过预处理的钢基材烘干，将配置好的合金粉末烘干；将所述合金粉末激光熔覆于所述钢基材上；将激光熔覆后的钢基材冷却至室温，即得抗裂耐腐蚀熔覆层。依本发明所述方法制备的抗裂耐腐蚀熔覆层中含有Fe‑Ni、Co‑Fe和Cr‑Fe固溶体相，能够实现与基体的良好冶金结合，沿熔覆层厚度方向无贯穿熔覆层的裂纹，具有较高的显微硬度及较强的耐腐蚀性。
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一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，属于有色冶金技术领域，在本发明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池温度在1300～1400℃；通过主控操作人员操控喷枪，尽量下插到超过正常范围的高度，一般为700～800mm左右，此时澳斯麦特炉正常的熔池面高度为2200mm～2500mm。如果在允许的范围内，喷枪在此位置上停留5～8分钟，采用喷枪处理此处的熔融物，达到减少澳斯麦特炉熔融物的目的。使澳斯麦特炉可以达到高效，稳定的生产；澳斯麦特炉渣口、镍口均排放正常，而且渣口排放时候不会出现低冰镍，不会带来安全生产隐患；增加了澳斯麦特炉的液态熔池空间大小，澳炉熔化物料正常，改善了澳斯麦特炉的炉况，保证了澳斯麦特炉生产正常。
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本发明涉及耐磨硬质防护涂层领域，具体地说是一种用于碳含量超过0.45wt%的金属工件（模具、标准件及机械部件等）表面碳氮化钛防护涂层的制备方法，解决现有技术中涂层与基体的界面结合强度较低等问题。该方法由金属工件基材内的C、金属工件表面预涂Ti粉末层或Ti涂层的Ti，以及高压氮气气氛和/或氮离子注入中的N在高温下互扩散形成。本发明预先在工件工作面表面涂覆一层钛粉末或涂层作为钛源，利用工件（较高碳含量）中的碳作为碳源，以高压氮气气氛和/或氮离子注入作为氮源，在高温条件下实现钛、氮和碳的互扩散，从而在防护工件表面形成一层硬度高、结合力高（与基体冶金结合）、耐腐蚀、耐磨、使用寿命长的碳氮化钛涂层。
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本发明主要涉及一种煤矸石提取氧化铝的方法,是将煤矸石粉磨后经流化炉煅烧、磁选机除铁,除铁后的矸石与酸进行反应,得到不含有硅杂质的氯化铝溶液,含铝溶液浓缩结晶后低温煅烧,制得粗氧化铝,再将粗氧化铝与氢氧化钠反应,得到偏铝酸钠母液,除去铁、钛杂质,向母液中加入氢氧化铝晶种并通入二氧化碳气体进行种分,得到氢氧化铝沉淀,在经过煅烧即得到冶金级氧化铝。本方法在常压下不使用任何助剂,用盐酸和硫酸直接浸溶提取氧化铝,经本发明制备的氧化铝,其含量可达99%以上,具有工艺流程简单,原料来源充足,能量消耗少,成本低廉,煤矸石的利用价值高的优点。
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本发明公开了一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺,属于湿法冶金技术,它特别适用于从含金焙烧废料中回收金,本发明是根据氯的强氧化性并能与金形成稳定的络合物特性而提出的。硫酸烧渣(10)不用研磨,直接进入反应器(1)中与浸出液(61)混合,瞬时完成溶金过程,液固分离设备(2)将贵液(22)与浸渣(23)分开,贵液(22)在吸附设备(4)中用吸附剂(42)回收其中的金,贫液(41)进入加氯设备(6),经液氯瓶(7)补加氯气(71)后制成浸出液(61),再进入反应器(1),循环使用。
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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。
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本发明提供一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法，属于湿法冶金技术领域。包括如下步骤(1)将金精矿和碳酸盐矿物磨细，然后进行过滤干燥备用；(2)对步骤(1)中得到的金精矿进行调浆，进入生物氧化体系，在添加金精矿的同时，配入碳酸盐矿物；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行调浆，氰化浸出。本发明一方面可以解决含砷金精矿生物氧化过程中pH值逐渐降低，影响菌种活性的问题，另一方面可以提高金的回收率，获得更大的经济效益和社会效益，而且不改变现有生物氧化工艺流程，便于实施管理。
本发明公开了一种用于单一定向诱导钙铝黄长石晶体析出的晶核剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明提供的晶核剂为偏铌(Ⅴ)酸钙晶体，化学式为CaNb2O6。本发明可采用直接外添CaNb2O6晶核剂的方式(非原位析出)或通过原位析出CaNb2O6的方式单一稳定定向诱导钙铝黄长石晶体从硅酸盐玻璃中以外延生长的方式析出。本发明晶核剂周围的成分波动无法影响CaNb2O6晶体组成，而CaNb2O6晶体周围玻璃基体中各种组元又会通过热扩散沉积在CaNb2O6晶体表面析出钙铝黄长石。所以该晶核剂的发明避免了传统工艺中成分偏析对最终晶体产物类型所造成的负面作用。并且本发明可以完全利用现有微晶玻璃的制备工艺及设备，适用于目前现有工厂设备的生产，易于推广。
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降低烧结温度制备金属注射成形喂料的方法，属于金属粉末冶金领域，本发明中利用直径小于1微米的超细金属粉熔点低，可充当金属粘结剂的特性，通过在制备金属注射成形喂料过程中添加少量超细金属粉，从而有效降低喂料的烧结温度。制备的喂料经过注射成形、催化脱脂、气氛或真空烧结，考察处理后喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度、拉伸强度等参数，最终得到性能合格的金属零件，且烧结温度比常规的金属注射成形喂料低50℃～200℃。
本发明的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，组分有Fe‑Cu‑Ni‑Sn预合金粉末和Cr3C2或/和Mo2C超细添加剂粉末。制备方法采用高温液态熔炼及高压水雾化方法，制备出Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元预合金粉末，或再与超细添加剂粉末混配均匀得到FeCuNiSn系合金粉末。本发明可弱化粉末烧结体的耐磨性、降低烧结温度，提高烧结胎体的致密度、抗弯强度及对金刚石的把持力，改善工具的锋利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明显的提高金刚石制品的锋利度，满足对金刚石制品的干切/干磨、高效加工的发展需求。
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本发明涉及一种高铬合金铸铁堆焊新材料,属于冶金加工技术。技术方案是:其堆焊熔敷金属的化学成分按质量百分含量wt%为:C:2.8-3.0;Cr:19.5-20.5;Ni:1.90-2.50;Mn:0.80-1.20;Si:1.45-1.65;Mo:0.45-0.65;Ti:1.20-1.50;Nb:2.40-2.60;B:0.002-0.015;RE:0.02-0.05;S:≤0.035,P:≤0.040。通过优化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Si等加入量,增强基体对Cr7C3碳化物支撑;加入Ti、Nb、B、RE进行变质处理、细化晶粒及多元微合金化,提高了堆焊金属的抗裂性能并改善其耐磨性能。
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本发明公开了一种提高微细粒级包裹型难处理金矿生物氧化速度的方法，属于湿法冶金技术领域。包括：(1)将微细粒级包裹型难处理金矿在磨机中进行超细磨；对步骤(1)中得到的超细磨金精矿进行调浆，给入生物氧化预处理系统，进行生物氧化；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行洗涤、调浆、浸出。本发明一方面可以解决微细硫化物包裹难以打开的问题，另一方面可以缩短氧化时间，提高生物氧化速度，提高矿山处理量，且不改变现有生物氧化工艺流程，适用性强，便于实施管理，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法，将矿石在碱性条件下采用氨基酸进行浸出，浸出贵液采用萃取剂萃取，获得的含铜有机相水洗，水洗后的含铜有机相采用酸性饱和硫酸铜溶液搅拌反萃，过滤、烘干。该发明实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，该方法工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种氮化钛增强铁基复合材料表面层及其加工方法,在钢基体表面预敷一层纯钛粉末,烘干后用氮电弧直接加热,使纯钛粉末与钢基体表面局部熔化,熔池中的Ti与来自电弧气氛的N元素发生氮化反应Ti+N→TiN,原位生成的TiN作为增强相与钢基体组成铁基复合材料。采用本发明预敷钛粉氮电弧熔覆处理方法,在钢基体表面制备厚度为1-2mm的TiN增强铁基复合材料表面层。TiN增强相为“原位”生长,与钢基体为冶金结合,呈枝晶和颗粒状,在钢基体中分布均匀,可以明显提高钢基体的表面硬度和耐磨性。
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一种球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法,属于冶金技术领域。其化学成分及化学成分所占重量份数比例为:铁92-93、碳3.6-3.8、锰0.6-0.8、钙0.02-0.04、镁0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造过程有熔炼,球化,浇铸,油浴淬火。本发明的积极效果是:使非高铬材质的磨球具有特高的强度与耐磨性,达到硬度与韧性的完美结合,球体具有良好的抗冲击、抗疲劳、与性能指标相近的高铬磨球相比,制造成本低20-30%。同样使用条件,与现有的锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中铬铸铁磨球相比,使用时间明显延长,降低了生产成本,提高企业的综合效益。
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本发明公开了一种溶剂分散冷冻干燥制备碳纤维增强铝基复合材料方法，属于铝基复合材料技术领域。本发明的制备方法是通过选用长径比10～2000的短碳纤维，经过表面处理后，加入吸附有十六烷基三甲基溴化铵的铝合金粉末水溶液中混合，通过真空冷冻干燥后，采用粉末冶金方法制备成复合材料。该方法制备过程简单，复合材料产品轻质高强，常温力学性能和高温力学性能优异，可用于航空航天、车辆运输、石油天然气等领域。
本发明涉及一种过渡层辅助的高强钢‑铝合金异种金属等离子弧焊接方法，属于材料焊（连）接技术领域。工艺步骤为：试板表面处理→高强钢‑过渡层‑铝合金接触面预紧力调节→穿孔型等离子弧热源在高强钢‑过渡层接触面施焊，实现高强钢‑铝合金异种金属的连接。本发明针对高强钢‑铝合金异种金属焊接接头的脆性问题，采用能量集中的穿孔型等离子弧作为焊接热源，选用铜作为过渡层，在单热源一次施焊的情况下形成包含钢‑铜熔化连接和铜‑铝瞬时液相扩散连接的复合接头。复合接头中存在的部分未熔化的铜过渡层可有效阻止铁、铝元素的混合及冶金反应，从而避免脆性Fe‑Al金属间化合物的形成，降低接头脆性，改善其力学性能。
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本发明涉及一种清洁无毒同时浸出金、铜的方法，属于湿法冶金领域。碱性条件下加热氧化预浸含铜金矿石；通入空气，保持矿浆浸出温度，加入浸出剂，并加入碱调节矿浆pH值；加入活性炭或者吸金树脂分离浸出的金与铜。有益效果是：浸出过程中不产生毒性物质，浸出工艺简单，对设备要求简单；可在浸出金的同时，回收矿石中的金属铜；该方法操作简单，设备投资少，成本较低，能够使矿山真正实现清洁无毒生产，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种从粉煤灰或煤矸石中提取氧化铝和非晶态二氧化硅的方法。将粉煤灰或煤矸石煅烧后粉碎，按粉煤灰中氧化铝含量计算所需碱金属硫酸盐的量，按碱金属硫酸盐中所含三氧化硫与粉煤灰或煤矸石含氧化铝的摩尔比进行配比、焙烧；向反应生成物中加水浸泡搅拌，固液分离，得硫酸盐混合溶液和非晶态SiO2；本发明采用碱金属焦硫酸盐分解粉煤灰，低温不易产生挥发性气体，能够在密闭条件下进行反应，从而提高了氧化铝提取率，氧化铝提取率高于80％。反应条件温和，对设备腐蚀性小，操作安全，不产生废气废水，各种物料循环易于实现，粉煤灰分解彻底，制得的氧化铝产品纯度高，达到《YS/T？274-1998氧化铝》对冶金级氧化铝产品的纯度要求。
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本发明是对用在无轨电车上的铁基粉末冶金滑 块生产方法的改进。将原材料配方为：铜1～9％，碳 2～18％.铅6～22％，机油0.1～2.5％，余下为铁进 行混合，3～5小时后放入模具内，用100～150T压力 压制成型，将成型的毛坯放入舟盒内，毛坯上放一块 15～30克的铅块或巴氏合金，盖上培料封上舟盖，边 烧结边熔浸，烧结温度为1030～1100℃。
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光纤压力传感器及螺旋感应光纤压力探测头的制作方法，属于传感器制造技术领域，为了解决现有技术光纤压力传感器稳定差，检测范围较窄，不能在高温高压场景中使用的问题，提出一种光纤压力传感器，其由宽带光源、光纤隔离器、光环形器、螺旋感应光纤压力探测头和光谱仪组成；宽带光源与光隔离器的一端相接，光隔离器的另一端与光环形器的a端相接，光环形器的b端与螺旋感应光纤压力探测头相接，然后光环形器的c端与光谱仪相接。本发明拓宽了压力传感的设计结构方式，其压力检测范围大，能适合高压环境的检测，克服了现有光纤压力传感器易受外界环境干扰、检测范围窄，制作困难的特点。可应用于化工装备、环境、冶金、军工航空安全检测等领域。
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本发明涉及一种钢‑铝异种材料等离子弧焊接方法，用于冶金、材料、机械、汽车、轨道客车及军工等领域，属于材料焊(连)接技术领域。本发明针对钢‑铝异种材料焊接存在的主要问题，通过优化钢、铝工件焊接坡口角度，改善焊缝成形和接头的力学性能；在钢坡口面制备纯铜涂层，降低界面金属间化合物层的脆硬性，提高接头的力学性能；优化等离子弧加热位置、焊枪倾角、焊接参数等焊接工艺参数，改善钢与铝的结合性能，促进形成连续的钢/铝界面层，并控制界面金属间化合物层厚度＜10μm，提高钢‑铝接头的力学性能。本发明的工艺步骤为：焊接坡口加工→在钢的坡口面制备纯铜涂层→采用优化的焊接工艺参数→进行钢‑铝异种材料等离子弧焊接。
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本发明涉及一种真空环境下的高温微纳米压痕测试装置与方法，属于机电一体化精密仪器领域。装置可用于真空环境，防止高温环境造成对压头和试样的氧化，削弱空气流动对试样加热的影响，保障试样加热温度稳定，进而开展对试样微观力学性能的测试分析，获取材料的硬度、弹性模量、蠕变特性以及力热耦合作用的特性参数等，以研究变温和高温环境对材料微观力学行为、变形损伤机制和微观组织结构演化的影响规律，指导材料及其制品设计制造、寿命预测和可靠性评估。装置结构紧凑，测量精度高，应用范围广，在材料科学、装备制造、钢铁冶金、国防军事和航空航天等领域具备广阔应用前景，本发明的测试方法将丰富材料微观力学性能测试的理论与技术体系。
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本发明涉及一种液膜提金-隔膜电解提金工艺,属于冶金化工类。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜电解提金两部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取过程及含金乳化液膜的破乳过程。优点在于:传质推动力大,所需分离级数少;试剂消耗量少;提高了生产效率,大大简化提金工艺流程;回收有用物质,又不会产生二次污染;达到能源的更有效利用;作为单元操作,运用灵活,操作方便,便于实现自动化控制。
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本发明公开了一种三维粉末混料机，设备中部主要由X轴、Y轴、Z轴三维方向的旋转轴及其控制电机组成，设备下部主要由支承结构和气泵组成，另外，混料机还配备有加热圈可提供加热保温功能，气泵可提供高压、低压等不同压力需求；将设备中混料罐顶端的螺塞拧下，即可通过漏斗将粉末放入混料罐内部；本发明的三轴电机可单独旋转也可共同旋转，并且均可设定高速匀速、低速匀速或者匀加速、变加速、正转、反转等不同的旋转模式，三维旋转可将大批量多种类粉末混合得更加均匀，确保全空间无死角混合，其设计科学合理、操作简单、成本较低，可主要应用于粉末冶金领域，具有广阔应用前景。
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本发明涉及一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，涉及湿法冶金领域，适用于从赤泥等含钪二次资源浸出液中回收钪。所处理的料液中钪含量在0.01‑0.5g/L；所用酸性膦萃取剂浓度在0.05‑1mol/L，溶剂为煤油或庚烷(n‑heptane)，添加剂为醇类(R‑OH)，R为C6‑C9的直链或带支链的烷烃，其体积占添加剂与溶剂总体积的2％‑20％；钪的萃取率可达95％以上，钪与锆分离系数可达40，钪与钛分离系数可达400。对萃取后的含钪负载有机相采用硫酸、硝酸、盐酸等无机酸进行反萃，反萃酸度在1‑10mol/L，反萃率可达90％以上。本发明解决了现有的钪回收工艺流程复杂，酸碱消耗量大，过程的环境和经济成本高的技术问题。
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一种铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法属于用于铝合金搅拌摩擦焊工艺的专用搅拌头的制作方法领域，该方法是将纯度为99.99％的碳化钨粉末、钴金属粉末、碳化钒粉末、锰金属粉末、铬金属粉末和镍金属粉末共6种粉末，按照质量百分比进行配比，预成型，烧结，精磨抛光处理后得到铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头。本发明方法所涉及的合金粉末容易获得，可精确控制合金成分的配比，通过粉末冶金的热压烧结的方式来制备搅拌头，使其一体成型，从而省略了旧有搅拌头生产中所需的铣削、车削等机加工序，进而大大简化了工艺流程，能够节约生产成本并提高生产效率。
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本发明涉及一种仿生耐磨高可靠性铸铁滚动机床导轨及其制作方法。导轨与铸铁机床底座为一体，在导轨面上的滚动部位，采用激光熔敷法，制备规律分布、具有碳化物组织、高硬度并于导轨母体呈冶金结合的圆柱形和网格形单元体，这些单元体和机床导轨母体共同构成软硬相间的仿生物体结构的仿生耦合区域。激光熔敷法是在单元体上均匀涂覆有合金粉末，通过激光直接照射熔化后再快速凝固，获得组织不同于母体的微米级碳化物、马氏体、合金碳化物、WC或TiC，硬度要求HV630-1150。本发明打破了铸铁导轨轨面硬度低不耐压不耐磨不能单独使用的限制，克服了原来在机床底座上整体镶钢或局部镶钢导轨，生产工艺复杂、成本高、易脱落剥离等缺点。
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