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本实用新型涉及冶金电炉领域，即模块化炉盖预制件烘烤装置。它包括一个加热箱，加热箱底部有电加热加热板，加热箱四周有保温层边框，加热箱顶部加热罩体带排气孔；还配有插入炉盖预制件内的三个可旋转加热模块。可以快速实现单个炉盖的烘烤，不用积攒，随时加热，节约时间。节能，中间圆孔中加热模块与底部单独连接，可以匀速转动，温度更均匀，烘干效果好。模块化、快速组装。
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本实用新型涉及一种带式输送机配套控制装置，即跑偏智能调整装置。用于冶金、矿山、煤炭、建材等行业。适用于带宽B400-B2400，带速0.5-6.5m/s,的带式输送机,对固定式带式输送机输送物料的堆积密度无要求。它包括电控系统和配套的机械结构；配套的机械结构包括剖分式改向滚筒、滚筒支架，支架两侧有支撑转轮和中部定位转轴，支架中部与调整连杆连接；电控系统包括电控柜、减速电机、安装在带式输送机带面两侧的跑偏开关；调整连杆与减速电机连接。实现对带式输送机安装、受料不均所产生跑偏，能及时快速调正。受料段输送带调偏力矩大，及时有效，性能稳定。滚筒采用菱形胶面，比光面滚筒调偏效果更佳。
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本实用新型涉及钢铁厂连铸机技术领域，即快速降低连铸热坯温度的装置，用于冶金连铸机冷床热坯快速降温。它包括一个水管，水管内有气管，水管沿长度方向间隔设有多个垂直的支水管，支水管内有与气管相通的支气管，每个支水管、支气管端头处有喷嘴；水管与生产现场水管路中引出的分支管路连接。分支管路、压缩空气管路的起始端依次安装有调节阀门、压力阀和压力表；气管与压缩空气管路连接。本装置大大提高了冷床轴承的使用寿命。经过该装置的投入，大大降低了成本。温度降低了，热坯吊运安全性提高了，吊运能力提升了，为提高拉速，增加产量提供了有力条件。
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本实用新型涉及冶金企业线材设备领域，即一种线材打包机配重装置。它包括支撑座，支撑座上有配重轮，支撑座侧面有上下两组与立柱抱接的滑轮组，每组滑轮组包括两个相对的滑轮，滑轮安装在滑轮座上，滑轮接触面根据与立柱接触面形状加工表面形状，滑轮在滑轮轴上设有轴向固定的定位环和在滑轮座上设有径向固定的。滑轮通过两个轴承与滑轮轴连接。滑轮与立柱接触，将原来相对运动滑动摩擦改为滚动摩擦，降低配重装置与立柱之间的摩擦系数，减少由于磨损原因造成的配重轮装置卡阻、支撑架磨损后变形和配重轮装置损坏等现象，保证打包机的正常工作。降低磨损，提高使用寿命，利于安全生产。
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本实用新型涉及一种煤粉还原剂除灰提碳装置，属于粉末冶金行业。储料仓下端与螺旋输送机进料口固定连接，电机与螺旋输送机固定连接，送料管一端与螺旋输送机出料口固定连接，送料管另一端与斗提输送机入料口固定连接，废料仓通过吸风管与真空泵固定连接，吸灰管一端与斗提输送机中部固定连接，另一端与废料仓固定连接，布袋除尘器下端与废料仓上口固定连接，上端与吸风管固定连接，收料管上端与斗提输送机出料口固定连接，收料管下端与刮板运输机固定连接，收料管与吸灰管相对于斗提输送机在水平方向呈α角，α为90°。本实用新型的优点在于：结构新颖，有效净化了煤粉还原剂，使还原剂可以得到充分利用，保证了安全生产，降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金轧机设备领域，即一种高速线材生产线精轧机轧辊冷却水管装置。它包括顺次连接的直角弯头、扳手式不锈钢快速接头、一段直管和弧形管，弧形管弧段内侧表面上有相对弧形圆心方向喷射并间隔排列的喷水管，弧形管末端口拧接有丝堵。管路连接采用扳手式不锈钢快速接头，拆装简捷、快速，现场处理和更换冷却水管十分方便，减少了设备的停机时间；在弧形管弧段内侧表面上有相对弧形圆心方向喷射并间隔排列的喷水管，冷却集中，冷却效果好，弧形管末端口拧接有丝堵，便于处理冷却水管内部堵塞物，冷却水管可以重复使用，降低备件费用支出。结构合理，使用更换方便。
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本实用新型涉及冶金行业连铸机二冷室蒸汽机排放系统领域，即连铸机二冷室水蒸气排放系统水分分离装置。是在蒸汽排放烟筒旁边接入了一个脱水装置，所述的脱水装置包括一个箱体，箱体通过管路与烟筒连接，喇叭口型管道下端通入箱体，喇叭口型管道上端通入烟筒；喇叭口型管道、箱体1与烟筒接口之间的烟筒段中带有盲板；箱体下出口连接二次冷却罐。在蒸汽排放烟筒旁边接入了一个脱水装置，使其原来直接通过烟筒排入大气的蒸汽，灰尘等先经过此装置，将水分，灰尘等杂质分离开，完全解决了烟筒排放带出水分的情况，屋顶没有积水，节省了每年屋顶维护的费用，此外经过收集的水还可以排入冷却系统中，循环使用，节能环保。
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本实用新型涉及一种复合砌筑隧道窑台车，属于粉末冶金行业。台车轮组与沙封板固定连接，耐热钢骨架与沙封板固定连接，耐高温保温材料位于耐热钢骨架内，耐高温钢板上下两面各固定一层耐高温保温岩棉层，下层耐高温保温岩棉层与耐高温保温材料固定连接，驱封耐火砖固定于上层的耐高温保温岩棉层上方，台车耐火砖固定于驱封耐火砖上方，铁粉还原罐固定于台车耐火砖上方。本实用新型的优点是：结构新颖，经多次试验，复合成的高温耐火保温材料，并增加了耐高温保温岩棉层，有效防止了缝隙进渣，钢骨架选用了耐热钢，延长了台车使用寿命，减少了台车维修量，节省了原材料。
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本实用新型涉及一种煤粉还原剂净化除杂装置，属于粉末冶金行业。强力磁选机与驱动电动机连接，吸料管半包围环绕在强力磁选机外侧，吸料软管一端与吸料管固定连接，吸料软管另一端与反应罐上方连接，反应罐位于台车上方，吸料管下端与废料漏斗固定连接，废料漏斗与接废料箱固定连接，废料漏斗与接废料箱之间有蝶阀，出料管与吸料管固定连接，出料管与吸料管之间的内管壁上有挡板，出料管与储料仓固定连接，布袋除尘器与储料仓的上方固定连接，吸风管与布袋除尘器固定连接，吸风管上有控制阀，真空泵与吸风管固定连接。
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本实用新型涉及冶金行业线、棒材生产线设备领域，即线、棒材生产线活套起套机构。它包括起套臂，起套臂两端带有密封轴承座，俩密封轴承座之间连接有中心轴，中心轴上固定连接有活套架。具有结构合理，维护方便，运行稳定，使用寿命长的特点。
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本实用新型的汽车高能干式点火线圈属于汽车发动机部件的技术领域,也可用于干式变压器、传感器等。结构包括点火模块(5),粉末冶金软磁铁芯(1),缠绕在铁芯(1)上的初级线圈(2)和次级线圈(3);初级线圈(2)的线端与点火模块(5)的功率输出端电连接;次级线圈(3)的线端是高压输出端(8、9、10、11);每组骨架线圈组(12)外面分别装有导磁屏蔽罩(4),骨架线圈组(12)和导磁屏蔽罩(4)装在塑料壳体(7)内并用环氧树脂(6)填充。本实用新型发热量低;磁转换率高;点火能量高;输出波形稳定;点火次序稳定逆向截止不乱缸,可提高发动机动力;降低尾气排放量。
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本实用新型涉及一种煤粉净化再利用系统，属于粉末冶金行业。强力磁选机与驱动电动机连接，吸料管半包围环绕在强力磁选机外侧，出料管与吸料管固定连接，出料管与吸料管之间的内管壁上有挡板，出料管与储料仓固定连接，布袋除尘器一与储料仓的上方固定连接，送料管一端与螺旋输送机出料口固定连接，送料管另一端与斗提输送机入料口固定连接，收料管上端与斗提输送机出料口固定连接，收料管下端与刮板运输机固定连接。本实用新型的优点在于：结构新颖，有效净化了煤粉还原剂，使还原剂可以得到充分利用，保护了生产设备不被损坏，同时保证了安全生产，降低了生产成本。
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本发明公开了一种白水泥以碳还原增白方法及专用装置，旨在提供一种更加有效的增白新方法，本发 明通过下述技术方案予以实现，在窑外喷水急冷漂白熟料之前，利用窑内烧成带部位，采用冶金方法利用 煤粉中的碳做为金属氧化物的还原剂，还原熟料中含有着色较深的Fe2O3，使之还原成着色较浅FeO，在实 施碳还原增白的同时，允许部分水蒸汽进入熟料溜子内对被碳还原后离窑的高温熟料进行保温和隔氧保 护，被保护熟料落入冷却机内被喷水急冷漂白处理后出窑，以进一步提高和巩固出窑熟料的白度，是一种 机理和作用复杂的碳还原增白新方法。
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本发明提供的一次还原铁粉风力磁选机，包括进料口、出风口、进风口、机壳、废料口、一次还原铁粉出口、圆形外滚筒、永久磁铁调整杆、永久磁铁、圆形内筒、中心轴、轴承座、对轮接手、减速机、电动机；结构巧妙，简单实用，从进风口吹入圆筒形机壳内的风会把从进料口装入的一次还原铁粉吹成旋涡状而悬浮，便于一次还原铁粉与杂质的分离，圆筒形机壳内的风从出风口排出，同时带走粒度微小的非铁杂物；粒度微稍大的非铁杂物从废料口排出；一次还原铁粉能在脱离磁场的吸附后从出口落入到接料箱中。本发明提供的一次还原铁粉风力磁选机进行一次还原铁粉精选后，一次还原铁粉纯度高，可用于制备粉末冶金用的高质量的铁粉。
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本发明属于水、气处理设备领域，即自冲、自吹，水气两用旋流过滤器。用于冶金企业的炼钢、炼铁、焦化、轧钢、烧结厂等循环水、气处理，也用于建筑、矿业、电力等行业的循环水、气处理。它包括筒体，筒体由分离过滤腔、排水腔和存污腔三部分，分离过滤腔有入口管，排水腔有出口管，存污腔下部有排污阀。在分离过滤腔和排水腔之间设有倒圆锥型过滤网。具有结构简单、设计合理、适应性强、不易堵塞、运行可靠、维修简便的特点。
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本发明涉及一种冶金炼钢转炉改质剂，即一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球。其原材料组成及质量百分比如下：C：35％，MgO：55％，H2O：10％。降低镁碳球体积密度，镁碳球通过降低体积密度，控制湿度，加入渣中可迅速爆裂，达到充分熔化、反应的效果，可实现炉渣迅速、充分改质，提高溅渣效果和改质剂利用率；镁碳球增加了更多的碳含量，有利于碳和渣中氧化铁发生充分的还原反应，可明显降低渣中氧化铁含量，降低炉渣氧化性，提高炉渣粘度和溅渣护炉效果；镁碳球中保持较高的氧化镁含量，有利于提高炉渣中氧化镁含量，使溅渣后黏附到炉衬上的高镁炉渣层具有较强的抗侵蚀性能，达到护炉的效果。
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本发明涉及冶金炼钢领域,即单吹颗粒镁铁水预处理在转炉炼钢中实现深脱硫的方法。它包括铁水预处理、铁渣扒渣、转炉冶炼。在铁水预处理中,铁水温度为1280～1350℃,在铁水兑入铁水包之前在铁水包内加入铁渣改质剂;单吹颗粒镁纯度≥97%;在喷吹颗粒镁脱硫结束后加入聚渣剂,再进行铁渣扒渣;转炉吹炼过程炉渣碱度为4.0～5.0。本发明使铁水预处理深脱硫合格率达到98%以上,处理后的铁水硫含量保持稳定,转炉过程钢水回硫可以≤0.003%,转炉出钢硫含量平均<0.005%,取得了稳定、理想的深脱硫效果。
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本发明公开了一种白水泥以碳类和等离子复合还原复合增白方法及专用装置，旨在提供一种更加有效的增白新方法，本发明通过下述技术方案予以实现，在窑外喷水急冷漂白熟料之前，利用窑内烧成带和熟料溜子内两个部位，采用冶金方法利用碳类和等离子做为金属氧化物的复合还原剂，复合还原熟料中所含有着色较深的Fe2O3，使之还原成着色较浅的Feo，以复合增加出窑熟料的白度，是一种机理和作用复杂的新方法。
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本发明属于钢铁冶金工业中铁矿粉烧结造块的技术领域，是一种改善烧结料层透气性的工艺及装置。其特征在于：在烧结料面上安装一个通过支架固定的转动辊，辊的表面上设有数排均匀分布的扎眼杆，通过该装置将烧结料经点火器点火后表面形成的一层熔融硬壳上扎上均匀分布的透气孔，以达到改善烧结料层透气性的目地，相比在厚料层烧结条件下，提高了烧结矿的产量和质量，并起到了节能降耗的作用。以三台64m2烧结机为例，该装置被采用后，烧结机的利用系数被提高了0.05t/m2·h，烧结矿的年产量提高了7万吨，年节约成本400万元。
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工业含炭废料合成煤块方法——人造炭,所属领域(冶金黑色部分),是一种工业产生的含炭废料中杂质少、高炉灰、洗煤泥、炉灰、渣粉等工业废料,炭的平衡用最新配比和利用本法加工成优质煤块。首次为应用高炉灰、洗煤泥、炉渣粉灰,开辟了新途径,大量废料的利用,低成本,资源大,提高企业和社会经济效益。原料利用率高,中小型企业利用这种特殊的配制方法加工,投资少、设备少、工艺简化等之优点。
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本发明的原料铁粉装料装置，包括漏斗、固定圈、筋片、外圆筒、外纸板圆筒、内纸板圆筒、内圆筒、圆环形纸板底、装料圆筒；原有的原料铁粉装料装置由于要将圆外筒、圆内筒吊出来，固定筋片要穿过圆外筒、圆圆内筒之间的空腔内装入的原料铁粉，会使原料铁粉的表面滑出深沟，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，还严重影响产品质量。本发明的原料铁粉装料装置由于采用了内纸板圆筒、外纸板圆筒和圆环形纸板底组成纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理，没有杂质残留，提高了还原铁的纯度和质量，保证了制备粉末冶金用的铁粉高质量，解决了本技术领域长期没有解决的问题。
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高炉灰截流提取精矿粉工艺,所属领域(冶金黑色部分)是一种工业产生的含铁矿粉废料。转炉、高炉粉尘工业废料充分利用原有的集中排污等条件截流、提取、脱水达到再利用的新工艺生产出精矿粉。首次利用现有条件开辟了新途径,大量废料的利用,提高企业和社会经济效益。钢铁企业可利用投资小、设备少、见效快、工艺简单等优点,为钢铁企业废料利用找到了新途径。
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2025年03月25日 ~ 27日 
