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本发明公开了一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，涉及冶金设备技术领域。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，包括密封砖房，所述密封砖房的正面左侧开设有观察窗,其特征在于：所述密封砖房的正面右侧设置有控制面板，所述密封砖房的上侧设置有第一抽风机，所述密封砖房的左侧前侧设置有第二抽风机。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，设置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、计量装置和电子控制阀，可以自由调节控制含锌废料和铁屑的投入比，便于更改含锌废料和铁屑的投入比来控制海绵铜品位稳定在较高水平，可自动投料，减少人力投入。
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一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置，涉及冶金领域。该取向硅钢环形炉钢卷冷却装置用于控制环形炉的冷却一段内钢卷的冷却速度，其包括设于冷却一段的炉体内耐火层和绝热层之间的至少一块冷却板及多条设于绝热层内的冷却管，冷却管与一块冷却板贴合接触，冷却管设有用于控制流量的流量控制阀，绝热层还连接有贯穿其以对冷却板的温度进行检测的第一热电偶。本申请提供的取向硅钢环形炉钢卷冷却装置可满足不同品种和规格取向硅钢对冷却速度的要求，能够在满足出炉钢卷板形质量要求基础上减少钢卷在冷却一段的处理时间，提高环形炉的生产效益，同时能够减轻因钢卷重量波动、台车空装等因素对钢卷磁性能和板形质量的影响。
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本发明公开了一种伺服电机用无取向硅钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。它包括如下工艺步骤：1)钢水冶炼并连铸成坯；2)铸坯加热及保温；3)铸坯出炉后进行粗轧，精轧，卷取；4)常化、酸洗；5)经一次冷轧到目标厚度；6)再结晶退火；7)涂层。其中，铸坯加热温度与合金元素S和N满足一定数学关系，保温时间与铸坯厚度、合金元素Si满足一定数学关系。通过在控制相关合金元素含量的基础上，进一步地控制铸坯装炉温度，热轧均热时间，从而达到既能改善成品磁性，又能降低生产成本的技术目的。
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本发明提供了一种冲击试样快速制样方法，属于冶金材料检测领域，包括：将若干试料放置在数控带锯的夹具上夹紧，设定锯条零点位置；所述数控带锯设置纵向位移刻度标尺，采用位相限设定锯条的纵向位移参数，所述夹具设置横向位移刻度标尺，采用数控带锯的集成控制系统设定夹具横向位移参数；所述数控带锯的锯条竖直锯切试料；锯条单次锯切试料完成后退回到零位高度；控制夹具横向等距离位移，每位移一次，重复上述步骤锯切一次试料，得到冲击试样。该方法采用数控带锯加工冲击试样，显著提高冲击试样加工效率，提升每组试样加工尺寸的一致性。本发明还提供了一种冲击试样快速制样方法在钢板冲击试样制备中的应用。
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本发明属湿法冶金领域，具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法，含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂，以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度，添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出；所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度；所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒，通入CO2，加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种，用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒，沉钒母液返回第一浸出配酸；粗钒精制，洗涤，生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于：本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧，无焙烧废气和烟尘对外环境排放，环境友好。
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本发明公开了一种蓄电池废硫酸的资源化处理方法，属于废酸处理领域。首先，将蓄电池废硫酸过滤，去除悬浮物；将含锌的冶金尘泥进行磁选、重选和/或火法富集后与过滤后的废硫酸反应至PH为5～7，然后再过滤；将滤液中的Fe除去后浓缩、结晶最后得到ZnSO4·7H2O。本发明是利用一种废物，即冶炼灰泥，来处理蓄电池废硫酸，从而实现以废治废；利用本发明提供的技术方案处理蓄电池废硫酸所产生的产物都可以成为其它工业的原料，从而实现了废物处理的资源化；本发明的技术方案投资成本低，简单易行且无二次污染的风险。
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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种插入式液态钢水成分快速检测装置，所述插入式液态钢水成分快速检测装置包括钢水成分分析仪和插入式探头；所述钢水成分分析仪包括激光器、光谱仪、光路系统、控制器和探头导管；所述插入式探头包括空心圆管和玻璃片。本发明能实现对炼钢炉内液态钢水成分的直接检测，而目前通常采用的直读光谱方法只能分析固态样品；采用了插入式探头，炼钢炉内液态钢水表面覆盖的炉渣对测量结果没有影响；整个检测分析过程，从插入分析仪到成分结果输出，仅仅需要20秒时间。
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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种LF精炼炉钢水温度的连续测温方法，具体如下步骤：(1)在LF精炼炉外炉前平台上方安装红外摄像机，所述红外摄像机与LF精炼炉操作室内的计算机系统连接；(2)外摄像机开始连续采集炉内图像，并将图像信息传输到计算机系统；(3)计算机系统先利用热像测温方法对钢水温度进行连续检测。本发明能够实现对精炼液态钢水温度的连续在线检测，相比于目前采用测温枪的测温方式，能降低人工劳动强度、提高安全性、缩短冶炼时间和提高控制水平。
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本发明提供了利用电炉镍铁渣制备的高强度免烧砖及其制备方法，方法包括：步骤1.以镍铁渣、水泥、无水石膏及氢氧化钙为原料，使用强力混合机充分混匀；其中，镍铁渣应细磨，使其比表面积达到450～550m2/kg；原料中水泥与镍铁渣的质量份数比为4:1～5:1；无水石膏的质量为水泥与镍铁渣总质量的1～2％；氢氧化钙的质量为水泥与镍铁渣总质量的1～2％；步骤2.向混匀后的原料中加入水，充分搅拌，然后放入磨具中振动压制成型，得到生坯；步骤3.将生坯在密闭厂房进行室温养护，并保持砖体潮湿，养护完成后得到高强度免烧砖。本方法通过简单的工艺就能够制备出具有高强度的免烧砖，有效利用了冶金固废镍铁渣，减少了环境污染。
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本发明公开了一种提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置，属于冶金技术领域。所述提高热轧钢板超快速冷却均匀性的装置包括水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构；水幕冷却机构、高密度直集管冷却机构、超快速冷却机构及气水雾化冷却机构分别设置在钢板的上下端。本发明提高热轧钢板超快速冷却均匀性的方法及装置将集管分段实现不同部位的分别控制，从而提高冷却的均匀性。
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本发明涉及一种钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层及其制备方法，属钢基保护涂料制作方法技术领域。其特点是：钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层由碳化硅陶瓷耐磨粉末、二氧化硅、水玻璃、铬铁粉等组成；通过铬铁粉改善组织缺陷，增加涂层组织的致密性，大大提高了涂层与钢基体的冶金结合强度；通过本发明的制备方法，采用二次固化工艺可缩短固化时间、提高涂层质量，有助于钢基体与涂层之间陶瓷相的生成；同时，使涂层具有比钢基体高数倍的耐磨性，提高了涂层诸如表面硬度、防腐性等综合性能。制备方法简单，施工方便，生产效率高，经济实用。解决了现有技术制备陶瓷涂料层组织致密性差，一次固化难以保证陶瓷涂料层综合性能的问题。
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本发明适用于冶金行业炼钢领域，提供一种倾动电机松闸控制方法及装置，所述方法包括：设定的中断周期采样倾动电机转速、倾动电机力矩和电流；转炉开始运行，当抱闸全部打开到位后，针对每一个中断周期递推获取转炉自重转矩；当抱闸开始闭合时，记录下当前中断周期下的自重转矩、转动惯量和辅助矩阵；在下一次转炉运行时，若转炉设定转速与记录的自重转矩方向相同，当检测到每台倾动电机的实际电流大于该电机的励磁电流后松开抱闸；否则当检测到四台倾动电机合成输出转矩大于该位置下记录的转炉自重转矩后立即松开抱闸。本发明根据转炉的运行状态数据估算出转炉自重转矩大小，并由此来决定最佳抱闸松开时刻，能够保证松闸后转炉的平稳运行。
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本发明涉及冶金行业以方形铸坯为原料的热轧棒材、线材、型钢轧制领域，特涉及一种带自动分钢功能的液压步进式方坯上料装置。本发明的不倒翁式拨爪上设有回转中心孔，不倒翁式拨爪通过销轴与车架连接，拨爪小车车轮为单边带轮缘形式；拨爪小车放置于支撑导轨上，拨爪小车一端通过连杆与液压缸驱动装置的摆臂连接；活动轨道梁布置在上料台架固定轨道梁末端，活动轨道梁两侧带有活动铰接点，活动轨道梁可绕固定铰点做弧线摆动，固定铰接侧铰接支座安装在公共支撑底座上，活动铰点与液压缸驱动装置的驱动油缸相连。本发明的装置能同时满足上料和分钢功能，具有结构设计紧凑、布置摆放灵活、设备总体重量轻等特点。
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本发明公开了一种具有除硫磷功能的钢、铁水聚 渣保温覆盖剂，属于冶金用辅助材料。本发明由 M2S砂粉、炉渣、珍珠岩、电厂 灰、沸石、石墨、桂林一号粉等组成。本覆盖剂能够在钢水包 中迅速覆盖，壳层不粘包、挂包，随降性好；在造渣过程中， 能够吸收钢水中的硫磷杂质，所形成的壳层可整体挑出，使钢 水清亮；覆盖剂形成的壳层遮光性好，可防光热辐射，包中的 钢水温降远低于传统珍珠岩覆盖剂；不污染钢水，不会对钢包 产生损坏。
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本发明属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种设备利用率高、不影响水系统平衡、节能环保的高炉炉渣水处理供水方法及其系统。包括以下步骤：(a)将供水系统冷却塔中的水泵入粒化箱；(b)将粒化箱中回收的粒化水打回冷却塔循环使用；将两套供水系统双联，该双联方式满足第一供水系统中的粒化水工作后可回收进入第二供水系统的冷却塔冷却，然后分别经第二供水系统泵入第一供水系统的冷却塔循环使用；同时，第二供水系统中的粒化水工作后可回收进入第一供水系统的冷却塔冷却，然后分别经第一供水系统泵入第二供水系统的冷却塔循环使用。本发明可以有效提高冷却系统再次冷却响应时间，具有结构简单、使用方便等特点。
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本发明由高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯化聚丙烯三种混合树脂液、增塑剂、增韧剂、化锈防锈剂、分散剂、防霉剂、防冻剂、催干剂、消泡剂、填料、颜料组成。产品具有效果优良的耐浓酸、浓碱、盐、油等化学介质腐蚀的特性;并具有附着力强、抗冲击性高、柔韧性好、抗紫外线老化;单组分包装、使用方便、常温固化、干燥快、涂膜坚硬光泽高、色彩鲜艳,颜色可调,寿命长、适用面广,免去了钢铁表面在涂漆前必须除锈的麻烦等优点。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、建筑、船舶、车辆、桥梁、海港、井台、管道、电力、煤气等钢铁机械设备设施和非金属表面的除锈防锈防蚀装饰及保护。
本发明提供一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法，所述钢是由下述重量百分比的成分组成：C：0.10～0.18，Si≤0.20，Mn：0.40～0.80，P≤0.030，S≤0.025，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法体现了低成本思想，采用最为经济的强化元素C保证强度，减少了较为贵重合金元素Mn的使用量；转炉冶炼后，通过吹氩进行炉外精炼，提高了发明钢的冶金质量，也没有过多地增加成本；还通过控制浇铸时钢水过热度、粗轧出口温度、精轧终轧温度、卷取温度等工艺参数，使发明钢具有良好的冷弯成型性能，冷弯产品不开裂，薄规格长条状冷弯产品不发生扭曲变形，冷弯产品尺寸精度高。
本发明涉及冶金工业综合利用技术，是一种利用铜冶炼副属品铁、镍生产尖晶石型铁氧体的生产方法，其特征是：取熔池熔炼、转炉精炼工序造渣过程中磁选出的铁和电解精炼电解液净化过程中产出的镍再加氯化钠按摩尔比为：Fe:Ni:Na=2:1:3的比例备料，将备料通过机械球磨法混合均匀、干燥，将混合物料放入转炉中阶梯升温，按10℃/分的速度升温至500℃，保温1小时，再阶梯升温，按10℃/分的速度升温至1000℃保温2小时，打开炉体，在空气中自然冷却至室温，最后经研磨得到最终产品，本发明解决了现有尖晶石型铁氧体制备工艺复杂、成本高的问题，特别适合于铜冶炼行业的综合利用。
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本发明公开了一种从有色冶金行业中电解铜的 废电解液中提取精镍的高效工艺方法，本方法包括加入氨或碳 酸氢铵中和、铁粉置换、通入O2 氧化以及结晶等工艺步骤，所制得的氧化镍含镍量可达75％以 上，产品纯度高，回收率可达95％，综合经济效益比现有工艺 可提高60％以上。
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本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、涂覆层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1：10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。
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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法，该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料，然后采用二次氩弧熔炼方法，首次熔炼电流为300A‑400A，再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数，所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布，进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。
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本发明公开了一种扒渣板融损检测方法及系统，属于钢铁冶金工业技术领域。包括步骤1：获取扒渣机上的扒渣板图像；步骤2：将扒渣板图像内的扒渣板实时长度与必须更换长度进行比较，判断是否需要更换扒渣板；或根据扒渣板图像识别扒渣板边沿点，根据边沿点拟合成扒渣板的边缘线，根据边缘线计算当前扒渣板面积，根据当前扒渣板面积与初始扒渣板面积计算扒渣板融损率，根据扒渣板融损率大小判断是否需要更换扒渣板；步骤3：若不需要更换扒渣板，则控制扒渣机回到待扒渣位；若需要更换扒渣板，则控制扒渣机至检修位置。本发明减少人力投入、降低成本、消除安全隐患、稳定扒渣效率。
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本申请公开了复合激光冲击和激光退火的金属增材制造的方法。该方法包括：对金属粉末原材采用金属增材制造得到金属零件，在所述金属成型的过程中辅助激光冲击和/或激光退火。本技术方案中，将金属增材制造技术与激光冲击强化和激光退火技术相复合，则可实现结构件的整体强化，能够针对金属增材过程的不同的熔凝和相变阶段，有效改善金属增材制造成形过程中的冶金缺陷，并能细化晶粒，提升零件力学性能，优化残余应力分布和抑制裂纹的产生，从而显著提高零件的疲劳寿命、抗腐蚀和抗磨损能力。
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本发明公开了一种利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法，涉及冶金环保技术领域，该利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法通过将冷轧油泥置于反应容器中，往反应溶器中加入盐酸或硫酸溶液，盐酸或硫酸进入油泥中和铁粉反应，使铁粉变成硫酸亚铁或氯化亚铁，在释放出包裹的铁粉后，油脂的部分比重变小，浮于液体上，而铁变成铁盐溶液，两者发生分层，将油脂过滤去除后，再往溶液中通入空气，反应一段时间，溶液中的亚铁盐溶液变成铁的三价溶液，生成氯化铁或硫酸铁，氯化铁或硫酸铁溶液可作为工业废水絮凝剂使用，有效解决了现有技术中对冷轧油泥中可回收资源的部分不能进行二次资源再利用的问题，也避免了冷轧油泥的填埋或焚烧造成土壤、大气污染的问题。
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本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，特别是一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。本发明的每组辊缝调整装置包括夹紧液压缸、拉杆、内弧框架和外弧框架，夹紧液压缸带内置位移传感器，叉形接头与拉杆上部的关节轴承通过销轴形成铰接，拉杆底部与上球面垫组、下球面垫组、垫板、锁紧螺母组形成串联；上球面垫组和下球面垫组采用上下同心球面垫组固定，导向柱固定在外弧框架上，导向柱防转挡块焊接在外弧框架上，导向柱防转挡块紧贴导向柱，活动滑板与活动滑板垫片组固定在内弧框架圆筒法兰上，活动滑板与固定在导向柱上的固定长滑板形成滑板导向结构。本发明在线外维修区域内易于实现内弧框架的翻转，便于维修。
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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种基于熔盐电化学法零排放CO2制备碳纳米管包覆金属材料的方法。本发明所述基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法，采用碳素阳极，在熔盐电解金属氧化物过程添加另一溶解的氧化物，将阳极析出的CO2和熔盐中的金属氧化物在阴极转化为碳纳米管包覆的金属材料。本发明所述基于熔盐电化学法制备碳纳米管包覆金属材料的方法，在金属材料制备的同时对过程尾气中的CO2进行原位转化，无需额外的分离及富集步骤，可简化CO2捕集转化工序，节约成本；同时，由于将金属材料封存于由CO2转化而来的碳纳米管中，不仅可实现CO2的高值转化，还可显著提升金属材料的应用性能及电催化活性。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢的制备方法。本发明一种低温高磁感取向硅钢的制备方法，包括冶炼、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、渗氮退火、涂覆高温退火隔离剂、高温退火、拉伸平整涂覆绝缘层退火步骤，其中，脱碳退火过程包括加热段和均热段，加热段控制钢带的升温速率ν为150℃/s～1500℃/s，且升温到700℃至均热段温度之间；均热段温度为825～845℃。本发明提供在脱碳退火工序中通过采用快速加热技术、根据升温速率计算脱碳退火时间、界定渗氮处理后初次晶粒平均尺寸和尺寸波动系数的范围，控制低温高磁感取向硅钢初次结晶的尺寸大小和提高了均一程度，进而提高产品的磁性能。
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本发明提供一种耐高温高红外发射率涂层的制备方法，步骤包括：将不同比例的MoSi2和SiC粉末与粘结剂、消泡剂、分散剂混合均匀后加水研磨，得到一定粘度的均匀料浆；将料浆进行喷雾造粒，得到球形度较好的喷雾粉末；将所得粉末置于1400℃、Ar气气氛下进行焙烧2小时，得到致密化的球形粉末；采用大气等离子喷涂技术在经过粗化处理后的不锈钢表面得到耐高温高红外发射率涂层。本发明采用热喷涂方法制备红外辐射涂层，涂层与基体间产生了冶金结合，具有涂层结合力强、不易发生龟裂与剥落问题，解决了红外辐射陶瓷与金属基体之间难以附着的难题；同时解决了现有高温红外辐射涂层存在的短波段红外辐射率低、涂层抗热震性能差的技术问题。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种捆带收集装置及方法。所述捆带收集装置包括驱动机构、升降机构、导向护板和辊压机构，辊压机构包括一个下辊和设在升降机构上的二个上辊，二个上辊分别与下辊平行，位于下辊上方，且与下辊的距离相等；升降机构用于使上辊相对于下辊向上运动到达第一位置或向下运动到达第二位置，上辊位于第二位置时，上辊的最低点低于下辊的最高点；上辊和下辊分别与驱动机构连接，驱动机构用于驱动上辊和下辊分别按设定的方向自转，捆带的上下面受迫夹在上辊与下辊之间以被带动向前运动并被弯卷；导向护板为弧形结构，背向下辊设在下辊下方，用于使被带动向前运动并被弯卷的捆带被限位并弯卷成卷。
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本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法，所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.005～0.020%，Si：1.82～2.05%，Mn：0.26～0.45%，P＜0.0010%，S＜0.0005%，Cr：0.10～0.42%，Ni：0.45～0.65%，Ti：0.006～0.012%，Ca：0.0005～0.0017%，Nb＜0.0010%，V＜0.0010%，Als＜0.0010%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]：12～15×10‑4%，[O]＜10×10‑4%，[H]＜0.2×10‑4%，余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却；本发明钢无需进行复杂的热处理工序，在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能，可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。
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2025年06月20日 ~ 22日 
