湖北有色金属电冶金技术理论与应用

长节距米制输送链 618     

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一种长节距米制输送链,具体为一种型号为2020KL112-4的长节距米制输送链,广泛的用于冶金、矿山、制糖、制酒、陶瓷、造纸等行业的机械化输送和装卸设备中。该长节距米制输送链的销轴直径为14.29毫米,抗拉载荷为157.28KN,相对于原有的2020KL112-4长节距米制输送链,大大提高了其抗拉强度,同时亦不影响外链板的抗拉能力。

防尘装置 1018     

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本实用新型公开了一种防尘装置,属于冶金物料运输领域。该装置包括防尘皮带、下料漏斗和矿槽面,下料漏斗与卸料小车相连,并与矿槽面相通,下料漏斗随着卸料小车在矿槽面上运动,矿槽面上安装有槽箅子框架,槽箅子框架内有槽箅子支撑,所述下料漏斗下部两端固定有两个三角锥体,下料漏斗与两个三角锥体形成双犁式结构,所述防尘皮带的数量为两条,防尘皮带从上至下将下料漏斗下部、三角锥体和槽箅子框架覆盖,防尘皮带一侧固定在槽箅子框架上,另一侧由槽箅子支撑。本装置在防尘的同时,保证不会发生防尘皮带撕破或绞断,卸料小车掉道的问题。

陶瓷内衬补偿器 705     

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本实用新型提供一种在矿山、煤炭、冶金、建材、化工和环保等行业的管道输送系统中使用的陶瓷内衬补偿器,也称膨胀节或伸缩节,包括接管、导流管,导流管的一端(介质流向的起始端)与接管联接(或其它联接方式),导流管的另一端成自由状态(或软连接);导流管内壁有陶瓷构成的防护层,所说构成防护层的陶瓷为耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管或自蔓延陶瓷层。本实用新型解决了现有技术补偿器的导流管为金属材质,在高速流动的气固(或者液固)二相介质的作用下,极易磨损,从而失效的不足,与现有技术相比,本实用新型结构简单,过流介质工作面由金属变为陶瓷,增强了导流管的耐磨性能和耐高温性能,从而大大提高了补偿器的使用寿命。

高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法 848     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。

具有优良心部疲劳性能的610MPa级厚钢板及其生产方法 912     

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本发明涉及一种具有优良心部疲劳性能的610MPa级厚钢板及其生产方法，所述钢板是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.064～0.087%，Si：0.26～0.39%，Mn：1.05～1.24%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Als：0.028～0.058%，Nb：0.039～0.049%，Ti：0.021～0.035%，Ni：0.78～1.26%，La：0.017‑0.028%，Ca：0.0031～0.0055%，其余为铁及不可避免杂质；所述钢板中还添加有V：0.042～0.057%，B：0.0005～0.0008%；或者Cr：0.35～0.50%，Mo：0.26～0.41%；本发明钢板厚度60～90mm，屈服强度≥610MPa，抗拉强度≥700MPa，板厚中心部位疲劳强度≥400MPa，可用于建筑、工程机械、海洋工程等对钢板心部疲劳性能有一定需求的支撑件、构件；本发明具有制造工序简单等优点，在各冶金企业均可实施。

耦合碳捕集喷吹改质高炉煤气的高炉炼铁工艺 990     

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一种耦合碳捕集喷吹改质高炉煤气的高炉炼铁工艺，属于钢铁冶金领域。通过对部分高炉煤气进行富氧燃烧，产生的高温烟气用于预热改质前的高炉煤气和喷吹前的纯氧，同时富氧燃烧产生的烟气CO2浓度很高，便于对CO2进行捕集封存或资源化利用；通过对部分高炉煤气进行改质，改质高炉煤气中还原性的CO和H2比例很高，用喷吹改质高炉煤气和纯氧完全替代喷吹煤粉和热风，解决了高炉内“上凉下热”的问题，同时降低焦比、提高煤比、提高煤气品质。

烧结布料装置 887     

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本发明属于冶金行业的铁矿粉烧结的技术领域，涉及一种烧结布料装置，该烧结布料装置包括多辊布料器、挡板和支撑架，所述多辊布料器和所述挡板位于烧结台车的上方，所述挡板的第一侧与所述支撑架铰接，与所述第一侧相对的第二侧朝向所述多辊布料器的下沿，所述挡板设有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述挡板绕与所述支撑架的铰接处进行转动。本发明可以解决现有布料设备未考虑到燃料比重低、粒度不均匀所造成的固体燃料分布不均匀、不利于烧结生产的问题。

利用风化壳淋积型稀土矿原地浸出的极稀稀土溶液回收稀土的方法 636     

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本发明属于湿法冶金领域，主要针对现有低浓度的稀土浸出液被弃用而造成的资源浪费问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出的极稀稀土溶液回收稀土的方法。本发明首先采用碳酸氢铵和硫化钠混合沉淀剂等，使稀土离子、铝离子和重金属离子分别形成碳酸稀土、氢氧化铝和硫化物等一起共沉淀；加入盐酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氢铵调节pH值，并进行铝离子絮凝沉淀，得除杂后的稀土溶液，最后用碳酸氢铵或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本发明可有效回收原地浸出工艺极稀浓度中的稀土，有效提高稀土回收率，实现中重稀土资源的有效回收利用，具有重要的经济和环境效益。

工业污水处理装置 1018     

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本发明公开了一种工业污水处理装置，包括底座，及固定于所述底座上的处理罐、储气罐和储水罐。本发明所述工业污水处理装置，具有低能耗、低运行费用的特点，能够对化工、电力、冶金、电子、生物、医药、食品等不同行业的工业污水进行净化处理，经过处理后的水，可以作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源，达到治理工业污染、净化修复环境、扩大人类生存空间的效果。

生物法金属回收方法 811     

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本发明公开了一种生物法金属回收方法，培养槽进行硫酸盐还原混合菌进行培养发酵得到硫酸盐还原混合菌；以多层丝网填料为载体，将经过剪切过的秸秆作为生物质装填在多层丝网填料中形成固定床反应器；硫酸盐还原混合菌通过蠕动泵打入固定反应器；调节含重金属离子的废水ph在2～8，送入固定床还原吸附废水中的金属离子，并收集从固定床反应器顶部流出的处理后的废水；取出固定床反应器中的丝网填料，经过挤压过滤和干燥，最后通过焚烧得到金属回收物。本发明工艺简单，减少秸秆焚烧带来的大气污染的同时能有效对矿山冶金电镀等行业产生的含重金属废水中的金属进行回收处理，从而实现大气污染的防止和水污染处理的双目的。

物料超高速升温系统 642     

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本发明公开了一种物料超高速升温系统，其包括反应装置、进气装置、给粉装置和烟气分析装置，反应装置与高温等离子发生器密封连接，进气装置向高温等离子发生器中输送气体，高温等离子发生器产生的高温等离子体从反应装置底部送入反应器内，物料颗粒通过不锈钢钢管由载气径向注入，并且用高速摄像机和CCD相机记录物料燃烧过程，用热电偶表征反应器内温度，烟气分析装置用于收集并检测燃烧后的物料和气相部分。本发明用等离子体作为高温热源，能够满足物料超高速加热升温，达到煤炭、电力、化工和冶金等行业的快速升温要求，同时满足科学研究过程中的快速升温要求，具有结构简单、易于操作等优点。

用于冷轧1700mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法 934     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧1700mm以下普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于普碳钢板钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：棕榈油220份；椰子油300份；脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO3乳化剂)30份；HYPERMER?A70(高分子乳化剂)10份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份；该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求，保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

连铸坯在线称重定尺修正的方法 1078     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种连铸坯在线称重定尺修正的方法。本发明提供了一种连铸坯在线称重定尺修正的方法，该方法充分考虑了温度对铸坯密度、收缩系数以及铸坯厚度和铸坯宽度的影响，实现了高精确和高可靠性的对连铸坯进行切割的发明目的。

全悬挂耐高温灰渣刮板输送机 1009     

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全悬挂耐高温灰渣刮板输送机，包括驱动装置(驱动单元)、输送机头部、中部、尾部、刮板链条、机械保护装置，整机通过法兰反托装置悬挂在炉体灰斗上，中部机壳设置有长方形进料口，中部的承载腔设置耐温耐磨导瓦，中部空载腔设置链条回程托轮组件，刮板链条为高杆身的链杆和高刮板结构，尾部张紧装置采用压缩弹簧加丝杆螺母扼架式结构。本发明适用于冶金行业中的闪速炉、转炉、余热锅炉等的高温灰渣输送，整机悬挂在炉体灰斗上，耐高温、耐磨损、运行可靠、使用寿命长、维护成本低。

工作辊水平移动装置 963     

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本发明适用于冶金设备技术领域，提供一种工作辊水平移动装置，包括机架、固定在所述机架上的斜楔缸支架，所述装置还包括斜楔缸、斜楔、弯辊块、固定块，所述弯辊块一侧为斜面T头结构，所述斜楔为斜面T槽结构，所述斜面T头位于所述斜面T槽内，同时两者的斜面斜度一致且相对放置，所述弯辊块位于所述固定块内，且在所述固定块的导向作用下可往复滑动，所述斜楔缸的固定端固定在所述斜楔缸支架上，活动端与所述斜楔连接。本装置省去了辅助缸，使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠，本装置可满足多种形式工作辊轴承座，适用广泛。

增材制造不锈钢及其热调控方法、及纳米夹杂物尺寸预测方法 799     

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本发明公开了一种增材制造不锈钢中纳米夹杂物的热调控方法及纳米夹杂物尺寸预测方法，所述热调控方法包括(真空)石英管密封、热处理两个主要步骤，热处理中加热速率为400K/min，加热温度为1000～1300℃，热处理时间为0.5～5h；纳米夹杂物尺寸预测方法包括透射样品制样分析、预测分析两个主要步骤。本发明提供热调控方法，能够有效调控其中夹杂物的特性，为改变夹杂物的物化特性以及引入氧化物冶金原理增强材料性能提供指导。同时，本发明创新性的将Ostwald ripening模型应用于预测金属增材制造316L不锈钢在热处理过程中夹杂物尺寸变化，且实验证明具有良好的适用性。最终结合热力学、动力学模型的理论计算和实验得到的具体数据，验证了此热处理方法对于调控金属增材制造316L不锈钢中纳米夹杂物的可行性，具有重要的实验和生产指导作用以及良好的应用推广前景。

在D406A钢材表面无熔深堆铜的焊接方法 864     

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本发明公开了一种在D406A钢材表面无熔深堆铜的焊接方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）将D406A钢材进行调质处理；2）将经过步骤1）调质处理的D406A钢材浸入淬火液中并固定,使待焊表面保持在淬火液液面以上，或用淬火液持续喷洒该D406A钢材待焊表面的反面；3）采用CuSi3焊丝通过CMT焊接方法在D406A钢材的待焊表面进行堆铜焊接。本发明方法焊接过程中热输入量极低，热影响区极小，铜向基体中扩散量较少且均匀，扩散深度不超过0.1mm，焊接后异种间界面分明、整齐规则，无烧损现象，在实现了高强度冶金结合的同时减少了焊接过程对钢基体本身性能的影响。

外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置 657     

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本发明涉及一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置，尤其涉及烟气氨法脱硫技术，属于电力、冶金、环保和化工技术领域。脱硫塔从下向上依次为：结晶段、颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段等四段。来自锅炉除尘器的烟气从脱硫塔下段的结晶段进入，然后向上依次逆流通过颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段，脱除烟气中的烟尘、二氧化硫和部分氮氧化物，并经过颗粒物洗涤、氨洗涤、去除雾滴后离开脱硫塔排放。结晶、除尘、脱硫、洗涤、除雾在同一脱硫塔内进行，而亚硫酸铵的氧化在外置氧化箱内进行，由于采用了很低的硫酸铵浓度和良好的空气分布管网，氧化效率很高，是常规氧化的2～3倍，成功解决了氨法脱硫氧化困难的问题。

用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置 700     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置，它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管；煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通，抽烟管穿过冷却水箱；喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通，另有一根循环管与烟气回收桶连通；抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理，可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节，焙烧时间短，温度自动控制，节能环保。

从氧化物M1O中除氧的电化学方法 1006     

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本发明涉及一种从氧化物M1O中除氧的电化学方法，该方法将氧化物或者添加了导电 物质的氧化物的粉末或者块与金属集流体复合作为固态阴极，以石墨或者其他导电材料为 阳极，在含有M2X的电解液中进行电解，使阴极上发生氧化物M1O的还原脱氧反应得到 产物M1，同时，在阴极、电解液、或者二者同时生成M2O的沉淀，电解温度控制在0-1000℃； 其中，所述M2为Mg，Ca，Li，Ba，Al，Na，K，Cs，Sr或者稀土中的一种或者多种；所 述X是S2-、N3-、F-、Cl-、Br-或I-阴离子中一种或多种。该方法可用于金属氧化物的冶金 或者金属中溶解氧的脱除，以制备多种金属及合金的纳米金属粉体材料或者超细金属粉体 材料或者多孔金属材料，如金属钽粉、铬粉等。

高效强化抗振动的管片-管壳式换热器 614     

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本发明涉及机械设备制造领域,是一种高效强化抗振动的管片-管壳式换热器,它具有筒体,筒体的两端设有前后管板结构及前后端盖,筒体内水平穿装有若干冷却管,并垂直间隔上下交错布置有若干折流板,特别是:在冷却管外部穿装有垂直相互平行密布的抗振散热片,该散热片具有平板基片,基片上开有若干管孔,并在基片上冲制有若干抗振球面凸台;本发明克服了普通管壳式换热器传热效率不高,抗振性不好的问题,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业。

矿渣钢渣复合粉双免砖及其制造方法 707     

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本发明属于冶金环保技术领域,具体涉及一种矿渣钢渣复合粉双免砖。一种矿渣钢渣复合粉双免砖,其特征在于,按重量百分比其组成为:钢渣70～80%,高炉矿渣微粉18～25%,瓜米石0～10%。其制造方法为;将原料钢渣、高炉矿渣微粉和瓜米石按配比称取,加入水,其中水灰比为0.22～0.29,于搅拌机中搅拌均匀,然后振压成型,成型后砖垛,养护7～28天即得。该矿渣钢渣复合粉双免砖的制备工艺简单,成本低,得到的双免砖强度高,产品质量好,各项技术指标均可达到国家建筑用砖标准。

冷却塔回收水装置 829     

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本发明的名称是冷却塔回收水装置,涉及一种回收冷却塔水蒸气的设备,具体地是涉及火力发电厂,大型空调,化工,冶金等部门冷却塔水蒸气回收成水的设备。主要是解决已知火力发电厂等生产过程中,冷却塔通常采用安装除水器加以回收,对于直径大于200微米以上的水汽其效率只有50%,对于直径小于200微米以下的水汽,直接排入大气,造成很大浪费,有的电厂采用空冷机组等,但制造和运行成本高的问题。本发明由N个相互连接的集水电极和电晕电极组成,集水电极和电晕电极通过支架固定在冷却塔内除水器的上方,集水电极和电晕电极分别与高压发生器的正负极电连接。本发明结构简单,运行和制造成本低,回收蒸汽的效率可达95%以上。

高牌号无取向硅钢铸坯宽度控制方法 691     

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本发明公开了一种高牌号无取向硅钢铸坯宽度控制方法。属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：结晶器上、下口参数设定公式：结晶器下口宽度：W下＝k×[δ+(1.2‑ν)×0.085]；结晶器上口宽度：本发明从钢种本身特性入手，结合连铸设备条件，通过调整合适的连铸工艺，达到提高高牌号无取向硅钢目标宽度命中率的目的。

计算烧结矿矿耗的方法 578     

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本发明公开了一种计算烧结矿矿耗的方法，属于冶金工程烧结技术领域。它包括采用标准滴定法测定已烘干的由铁料F、熔剂B及燃料C组成的配矿中FeO含量，并利用数学关系式：烧损修正值＝实测烧损值+FeO含量×[(16×2)/(56+16)×4]对配矿的烧损值进行修正；再将修正后数值带入到理论矿耗的计算公式中，并与实际矿耗进行比较，得出K_理论与K_实际之间的偏差控制在1％以内，并通过烧结杯试验验证其准确性。该方法对烧结矿矿耗的准确计算，可保证实际生产顺利进行。

铜矿的强化浸出方法 835     

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本发明公开了一种铜矿的强化浸出方法，涉及湿法冶金领域。针对含硫砷及结合铜的复杂铜矿在浸出过程中，添加具有超强氧化能力的复合催化氧化剂和活化剂，配合酸性浸出剂稀硫酸或碱性浸出剂氨水、氨盐等对铜矿进行浸出。由于催化氧化剂及活化剂的强化氧化作用，在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应，使难浸铜矿氧化被浸出。从而达到提高浸出率，获得更好的经济效益。

硫精矿的高效回收利用方法 933     

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本发明公开了一种硫精矿的高效回收利用方法，涉及金属冶金领域。本发明针对硫精矿采用现有的成熟技术沸腾炉焙烧制备硫酸，在硫酸烧渣排出口接入到Finmet工艺系统中的闭锁料斗，加入2～7％脱硫剂脱硫，经四个串联的流化床直接制取还原铁。还原系统对赤热硫酸烧渣在流态化反应器中进一步加热进行还原反应，以被加热到850℃左右天然气为还原介质，使烧渣中的主要成份三氧化二铁还原成海绵铁，使包裹在矿物晶格中的微细粒金银等贵金属，在海绵铁状态下充分裸露，再将制得的海绵铁粉中的金银等贵金属进行提取。提取后的海绵铁经磨矿、磁选等进一步提纯加工，得到优质的工业原料还原铁粉。本专利可高效回收利用硫精矿，使之的价值达到最大化。

FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法 690     

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本发明提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，得到FeSiB(C)非晶合金带材；经热处理后，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制合金成分，大幅降低生产成本，在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。

带钢镀锌层测厚装置以及测厚方法 851     

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本申请属于冶金生产检测技术领域，具体涉及一种带钢镀锌层测厚装置以及测厚方法。该带钢镀锌层测厚装置适用于带钢上的镀锌层的厚度测量，带钢绕设转向辊，该测厚装置包括测厚仪以及两个测距器，测厚仪设置在带钢绕设的转向辊的外侧，测厚仪的输出端朝向带钢，两个测距器分别设置在测厚仪的宽度方向的两端，两个测距仪的输出端朝向带钢。本申请可改善测厚仪所发射的荧光信号的发射的稳定性，减少镀锌层的厚度的测量误差。

碳外包覆三维多孔硅负极材料及其制备方法和应用 991     

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碳外包覆三维多孔硅负极材料及其制备方法和应用，将一定质量比的冶金硅粉与工业镁粉置于混料机中混合，使硅粉与镁粉均匀混合，然后在惰性气氛中热反应；将上述反应得到的含硅化镁的粗产物进行破碎、砂磨至1‑5μm；将上述分级得到的细粉在含氮的气氛旋转窑炉中进行氮化反应。待上述中氮化反应完成时，将含氮的气氛转换为含碳的气氛，进行化学气相沉积（CVD）反应。将上述中得到的产物用盐酸酸洗，除去副产物氮化镁，然后进行离心、干燥，得到“核壳型”碳外包覆多孔硅负极材料。该方法制备的碳外包覆三维多孔硅负极材料，原料来源广泛，制备过程简单、连续、高效，可规模化生产，用于锂离子电池的负极材料循环性能优异，电池的电极膜溶胀低，具有很好的商业应用前景。