有色金属矿山技术理论与应用

辊道输送机的制作方法 479     

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.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种辊道输送机。背景技术.随着科技的不断进步和机械化水平不断提高，辊道输送机上的动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。.目前辊道输送机在运行的过程中，由于工件在输送机上的输送受外部等因素的影响，工件输送易发生偏动，影响输

底部摩擦带传动辊道输送机的制作方法 559     

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本实用新型涉及辊道输送机，特别是底部摩擦带传动辊道输送机。背景技术工厂内目前使用的输送机采用的是链传动输送机，其输送速度受限，而且在输送过程中，链条转动会产生很大的噪音，转动速度越快则噪音更大，严重影响工作环境；但是如果为了减少噪音而降低转动速度，又会使得工作效率下降，影响工作进度。因此，工厂现有的采用链传动的输送机存在输送速度受限，且噪音很大，在影响工作效率的同时还影响工作环境。实用新型内容本实用新型的目的在于，提供底部摩擦带传动辊道输送机。它具有输送速度相对更快且噪音相对更小，即提高工作效率

链式输送机环链接头的制作方法 988     

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.本申请涉及输送机领域，具体而言，涉及一种链式输送机环链接头。背景技术.链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机。可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，根据链条上安装的承载面的不同，可分为：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线，链式管链输送机链条由若干环形状链节相互扣接而成，为便于对链条进行安装和拆卸，环链接头是必不可少的组成，但是现有的链式输送机环链接头，通常是通过螺栓

爬坡群边输送机的制作方法 641     

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.本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种爬坡群边输送机。背景技术.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。.输送机的使用十分普遍，但现有的输送机在运输过程中难以起到很好的减震缓冲作用，输送机运输过程中所受到的震动较大，难以对输送机提供很好的保护，难以更好的保证输送机的运输和使用。实用新型内容.为解决背景技术中存在的技术

链式90度皮带转弯机的制作方法 456     

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.本实用新型涉及皮带转弯机技术领域，特别涉及一种链式度皮带转弯机。背景技术.皮带转弯输送机是一种使用非常广泛的输送流水线，运用于输送带与输送带之间弯角的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品。适合中小型产品的组装或输送，可采用单皮带，双皮带，多层皮带输送。速度可调，角度：度，度，度。.现有的链式度皮带转弯机，无法对高度进行调整，且现有的链式度皮带转弯机电机缺少散热机构。.为此，我们提出一种链式度皮带转弯机。发明内容.本实用新型的主要目的在于提供一种链式

矿车自动翻转装置的制作方法 528     

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.本实用新型涉及矿车技术领域，具体涉及一种矿车自动翻转装置。背景技术.矿车是一种输送煤、矿石和废石等散装物料的窄轨铁路搬运车辆。.传统的矿车需要操作人员将矿车斗侧翻，把矿车中的物料倾倒，矿车中的物料具有一定的重量，操作人员需要消耗非常大的体力才能将矿车倾倒，并且在倾倒的过程中，当完全倾倒的一瞬间，矿车翻斗会对矿车轨道造成非常大的侧翻冲击力，留有安全隐患。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种矿车自动翻转装置，以解决传动矿车倾倒费时费力的问题。.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方

隧道挖掘装置的制作方法 673     

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.本申请涉及用于挖掘隧道时的隧道挖掘装置。背景技术.以往，在土木作业中为了挖掘岩盘使用了隧道挖掘装置。隧道挖掘装置具备在设备前表面包含刀具的刀头、和设置于设备后部的左右侧面的夹具装置(例如，参照专利文献。)。.在这样的隧道挖掘装置中，在将左右的夹具装置相对于隧道左右侧壁按压的状态下，通过使刀头旋转并使推力缸伸长而将刀头压靠于岩盘从而进行挖掘隧道。.现有技术文献.专利文献.专利文献：(日本)特开平-号公报发明内容.发明所要解决的技术问题.但是，在土木作业只前进的

输送皮带自动纠偏装置的制作方法 507     

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.本实用新型涉及物流运输技术领域，具体涉及一种输送皮带自动纠偏装置。背景技术.皮带输送机输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于各行各业来输送物料。在实际生产过程中，由于安装制造误差、运输环境差、运输过程中物料在皮带上分布不均等原因，难免会出现皮带跑偏现象，造成皮带磨损、老化，影响设备运行效率、存在安全风险。实用新型内容.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种输送皮带自动纠偏装置，利用检测装置检测皮带是否发生偏移，并设置纠偏辊与皮带抵接，当检测装置收到皮带

全自动智能上料机的制作方法 385     

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.本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种全自动智能上料机。背景技术.全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造和零部件加工等领域均需使用输送机来实现对待加工件的全自动智能上料。.目前，现有的输送机其本身在使用时，由于单个输送机的长度有限，当上料距离较远时，通常需要将多段输送机组合摆放在一起，而由于输送机之间存在一定的间隙，因而在工件经过两组输送机的对接位置处易出现卡滞的现象，易导致物料在输送机连接位置处堆积，从而会影响到后续的工作进程，

坡度可调的双向皮带输送机的制作方法 924     

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本实用新型涉及物流输送装置的技术领域，特别是涉及一种坡度可调的双向皮带输送机。背景技术目前传统的装卸车方法有两种，一种是通过传送带装置将物品运输到车厢端部，然后由工人将物品搬运至车厢内部叠放，这种方式增加工人劳动强度，效率低，且随车厢长度增加愈加明显；另一种是通过传送带装置将物品运送至车厢端部后，再由伸缩输送机将物品搬运到车厢内部叠放，这种方式的效率较高，比较受欢迎。现有的传送带装置包括第一传送带与第二传送带，第一传送带沿着水平方向固定设置，第二传送带的下端与第一传送带的一端转动连接，且第二传送

多角度转弯皮带输送机的制作方法 370     

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.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种多角度转弯皮带输送机。背景技术.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。.现有

转弯皮带机的制作方法 1000     

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.本实用新型涉及皮带机技术领域，具体为一种转弯皮带机。背景技术.转弯皮带机是一种在输送分拣系统中广泛应用的设备，该设备连接输送方向不同的输送线，输送夹角可以为任意角度，货物通过输送机传送到转弯皮带机上，通过转外皮带机将货物传送到另一输送线上，改变输送方向，实现输送和转向；.在转弯皮带机工作时，由于传输皮带长时间和货物摩擦会产生静电，久而久之会吸附过多的灰尘杂质，而常见的转弯皮带机无法自动清除静电，必须使设备停运才能对皮带表面的静电进行清除，不仅会影响设备正常工作，而且费时费力，此外现有设备

用于小曲线掘进机的皮带输送机的制作方法 1119     

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.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别是指一种用于小曲线掘进机的皮带输送机。背景技术.随着掘进机在煤矿巷道、蓄能抽水电站等工程项目应用逐渐增多，要求掘进机具有小曲线多转弯的适用能力。通过现有项目的施工经验可知，制约掘进机转弯能力的主要因素是皮带输送机的转弯能力，然而皮带输送机转弯半径和角度的大小主要取决于胶带的适用能力。目前掘进机出渣的皮带输送机在小曲线多转弯工况下主要面临问题：.胶带内外侧受力不同容易造成倾翻；.胶带外侧受拉易造成撕裂；.胶带内侧受压易产生波浪堆叠；.胶带易跑偏内

组合式皮带输送系统 1111     

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.本发明涉及产品模型装配输送技术领域，具体为一种组合式皮带输送系统。背景技术.在自动化工业生产线中，模型装配是产品自动化工业生产线中的一个重要环节，在很多自动化工业生产中，需要使用模型装配来模拟真实产品的实际装配过程。在产品模型的装配的过程中，需要对产品模型组成部件进行输送，将其输送至不同的装配机构工位进行装配组合，需要利用输送机构，且多采用皮带输送。.而现有的皮带输送及多为一条输送线，从一端输送至另一端；同时现有的皮带输送机构不便拼接成整条循环完整的输送线，不便满足多样化的输送需求。发明

转弯滚筒机的制作方法 833     

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.本实用新型涉及物流传输设备技术领域，具体为一种转弯滚筒机。背景技术.滚筒转弯机，又称转弯滚筒输送机，滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要，应用非常广泛。.目前转弯滚筒机在物流传输行业经常需要使用，然而由于在物流高峰期，设备需要长时间运转，缺少对滚筒的散热，易导致滚筒温度过高，对物流配送件造成损坏，使用较为不便，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。实用新型内容.(一)解决的技术问题.针对现有技术

皮带机小半径转弯结构的制作方法 208     

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.本实用新型涉及皮带机技术领域，具体为一种皮带机小半径转弯结构。背景技术.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带机小半径

皮带机头下料装置的制作方法 198     

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本实用新型涉及皮带输送设施领域，尤其涉及一种皮带机头下料装置。背景技术在工业生产中，使用了大量的皮带输送设备进行物料的输送，但一般皮带输送设备仅有一个机头下料点，只能满足一个位置下料功能，在实际的生产过程中，因各种原因，需一条输送设备具备两个以上下料位置时，一般的输送设施就不能满足需要。实用新型内容本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种皮带机头下料装置，实现普通皮带输送机增加下料点功能，进而使普通皮带输送机实现多位置下料。本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：一种皮带机头下料装置，包括皮带

皮带机上托辊高效的纠偏装置及纠偏方法与流程 1095     

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.本发明涉及防偏装置，具体涉及一种皮带机上托辊高效的纠偏装置。背景技术.目前，带式输送机在散料运输行业具备了驻足轻重的地位，胶带作为带式输送机重要的元部件，它的正常使用和运行显得尤其重要。.输送机主要用于矿山、港口、隧道、钢铁厂、电厂、水泥厂等场所，由于地形和实际使用需要，存在着上下及水平转弯等形式，由于中心线的弯曲，胶带整体受力会发生局部的变化，再加上设备安装时，实际中心线与理论中心线的偏离，胶带将因受力变化而在运行中与中心线偏离(这种情况在行业上叫做跑偏)，偏离到一定程度将影响物料运输

防输送带跑偏输送机及分拣设备的制作方法 569     

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.本实用新型涉及输送设备领域，尤其是防输送带跑偏输送机及分拣设备。背景技术.皮带机是物流分拣及物料输送中常用的设备，其通常包括框架及设置在框架上的输送机构，输送机构的皮带在滚筒在输送过程中容易沿滚筒的轴向移动跑偏，为了防止皮带跑偏，通常采用如申请号为.所示的结构，但是这种结构中，皮带和滚筒的加工相对复杂，同时一旦皮带松弛或长时间磨损，仍存在跑偏的问题，皮带跑偏后无法进行纠偏。实用新型内容.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种防输送带跑偏输

井下运输系统及运输方法与流程 595     

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.本发明涉及井下运输技术领域，具体是指一种井下运输系统及运输方法。背景技术.在井下作业的过程中，不可避免地需要进行物料的输送，既包括对掘采物料的运输，又包括对回填用物料的运输，由于井下巷道的空间受限，运输设备无法实现调头，因此通常采用皮带机接力的方式进行物料输送。但是现有的皮带机无法实现弯曲，且无法自行走，在巷道出现较大弯曲时，皮带机的布置十分不方便，而且在掘进设备每移动一定距离，就需要停机一次，对皮带机进行整体移动，掘进作业的连续性较差，井下物料的运输逐渐成为限制井下作业技术发展的瓶颈。发

挖掘机工作装置装配线及装配方法与流程 611     

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.本发明涉及挖掘机生产装配，具体地涉及一种挖掘机工作装置装配线。此外，本发明还涉及一种挖掘机工作装置装配方法。背景技术.目前常见的挖掘机工作装置装配线主要有：板链和工作站形式，物料堆放在生产线旁缓存，大型物料采用吊装上、下线及转运，其中，板链线的建设需要在厂房开挖地基，且当生产线建设投产后，再对生产线进行改造或搬迁的改造工作量和费用很大、改造周期长，工位柔性较差，生产线采用整体强制放行；工作站形式由于缺少工位流转，单工位作业内容多，易出现错漏装，对工人的技能要求高，现场物料堆放杂乱，上述两种

用于刮板机链轮组件的润滑油循环装置的制作方法 1009     

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.本实用新型涉及刮板机技术领域，尤其涉及一种用于刮板机链轮组件的润滑油循环装置。背景技术.刮板输送机也叫刮板机，而链轮组件是刮板机的一项重要传动部件，链轮组件旋转带动圆环链及安装在圆环链上的刮板运动实现输煤。链轮组件是由链轮轴、轴承、轴承座、密封件等部件组成，链轮总成内充满了液态润滑油，对链轮组件起润滑与冷却作用。.传统的，需要人工对链轮组件进行加注润滑油，用于对链轮组件进行润滑，但对位于煤矿井下的刮板机，进行人工加油时，操作难度大，加注不方便，而且，无法及时获知内部润滑油的含量及使用程度

带式输送机栈桥辅助自动冲洗装置的制作方法 447     

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.本实用新型属于物料输送领域，具体涉及一种带式输送机栈桥辅助自动冲洗装置。背景技术.我国目前在建和已投产的火力发电厂输煤系统多采用封闭输送物料栈桥，输煤系统运行时，带式输送机两侧会散落很多煤屑。散落的煤屑需要定时冲洗，否则会对安全文明生产带来极大影响。.目前煤屑的清理主要依靠人力手动冲洗，但这种冲洗方式往往存在冲洗不及时、人工成本高等问题。且对于空间较小的栈桥，人工冲洗的难度大大加大，冲洗过程费时费力且冲洗效率不高，经济性水平较低。实用新型内容.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的

新型斗式提升机的制作方法 365     

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.本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体是一种新型斗式提升机。背景技术.随着工业技术的不断发展，斗式提升机的应用也越来越广泛，斗式提升机常见应用在运输粉状物料，颗粒材料等，如石灰、石英石，砂子等，现有技术中的斗式提升机存在以下问题：、提升运输过程中提升机内腔底部容易堆积物料，造成堵塞；、堆积在内壁上的物料与潮湿的空气接触，容易粘连在内壁上，不易清理，容易产生腐蚀；、从出料口输出的物料在离心力的作用下，容易喷射出来，造成落料位置不规则，以及产生扬尘；为了解决上述问题，现在提出一种新型斗式

便于清理料斗的输送机的制作方法 287     

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.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种便于清理料斗的输送机。背景技术.输送机是用来输送物料用的专业设备，包括进料斗、输送带、出料斗等结构，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。.目前输送机的进料斗用于进料，来向输送带稳定输送物料，在输送物料过程中，会发生粘连堆积等情况，物料粘连在进料斗的内壁，因此导致进料效率降低，输送机的输送效果变差。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种便于清理料斗的输送机，以解

螺旋式托盘机架的制作方法 540     

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.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种螺旋式托盘机架。背景技术.输送机按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，在工业生产中产品及物料一般采用机械式输送方式，将最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，不仅提高输送的效率，还可以形成生产中加工的协同，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地。螺旋式输送是将低处物料送至高处，或者将高处的物料

可调节输送带弧度的输送机的制作方法 1016     

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.本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种可调节输送带弧度的输送机。背景技术.物流输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，现有的转弯输送机已经可以通过机架的折叠来对输送机的角度和弧度进行调节，使输送机能进行多角度的弯曲，便于对物料进行快速运输，在现有的输送机中至少有以下弊端：现有的输送机中的弯转角度一般为固定角度，当需要使用的传输角度与输送机的角度不一致时，则需要更换新的输送机，会增加使用成本，故此，我们

便于运输物料的输送装置的制作方法 873     

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.本实用新型涉及物料运输设备技术领域，尤其涉及一种便于运输物料的输送装置。背景技术.输送机，按运作方式可分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。.对于颗粒状的松散的物料进行从低处到高处的输送时，多采用的是皮带式输送机，如粮食作物小麦，皮带式输送机一般包括两个传送轮以及用于带动着物料上移的传送带，工作人员将低处的物料用工具放置于传送带的底端，然后，在传送带的运送下，将物料缓缓向高处运送，由于人工上料时，每次上料的量是不确定的，

可调伸缩式理料输送机的制作方法 662     

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.本实用新型属于输送设备技术领域，特别是涉及一种可调伸缩式理料输送机。背景技术.伸缩输送机如今被广泛应用于各行各业，基本都是通过皮带进行输送，但是皮带输送用于伸缩输送机时，进行维护时拆卸困难，需拆卸输送机的大部分机体，费时费力；伸缩机构多为气缸驱动，伸缩量为定值，无法调整，理料方式单一，适应性差，运行平稳性差。实用新型内容.为了解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供了一种可调伸缩式理料输送机，包括滑轨机构、伸缩机构，滑轨机构包括同步带轮、同步带、直线导轨、从动轴、导梁，导梁外侧安装

直角转弯输送机的制作方法 600     

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.本实用新型涉及物流传输领域，具体涉及一种直角转弯输送机。背景技术.输送机在流水线生产中应用广泛，且种类繁多，滚筒式输送机是比较常用的一种输送设备，滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等底部是平面的物品输送，能够运输单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，现有普遍使用的直角转弯滚筒式输送机在转弯过程中会发生因为物体受摩擦面积不够而滞留在转弯处。.因此，发明一种直角转弯输送机来解决上述问题很有必要。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种直角转弯输送机，通过转筒上的推板与第一电机之间的配合